CN108452762B - 一种全瓷多孔连环规整填料的制造装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造装置全瓷多孔连环规整填料的制造装置及制造方法，其中装置包括挤出机、转盘、载料组件，载料组件包括蜗杆、成型套，成型套上形成有涡轮，转盘的下方设置有间歇转动机构，转盘的外部设置有弧形台，弧形台上设置有成孔组件；制造方法包括以下步骤：填料本体插入成型套内，切断刀对填料本体切断；转盘间隙转动，依次通过弧形台上的各个成孔组件，在遇到每个成孔组件时，成型套发生转动，成孔组件对填料本体的一组通孔成型，这样循环进行，实现对填料本体上的多组通孔进行成型；之后，填料本体掉落至输送带之上，完成整个生产过程。本发明实现了全瓷多孔连环规整填料的自动化成型加工，提高了全瓷多孔连环规整填料制造效率。

Description

一种全瓷多孔连环规整填料的制造装置及制造方法

技术领域

本发明涉及化工填料领域，尤其涉及一种制造装置全瓷多孔连环规整填料的制造装置及制造方法。

背景技术

组合环填料广泛应用于石油、焦化、发电、化肥、合成氨等煤化工精细化工行业，在气体净化中的脱硫、洗涤、脱苯、脱奈洗蒸氨、精馏、吸收干燥、反应合成萃取等化工工艺流程中作填料，并广泛用于各种淋水塔内作为凉水填料。全瓷多孔连环规整填料具有耐酸、耐碱、耐有机溶剂，耐高温、热稳定性好，抗压强、抗弯力高的优点。

现有全瓷多孔连环规整填料包括填料本体，填料本体包括一中心环和多组侧环，每组侧环相对布置于中心环的周向，每个侧环与中心环的外壁相连，在同一组侧环上开设有贯穿中心环的通孔。全瓷多孔连环规整填料的生产方式为，利用泥料和水按一定比例混合，在陶瓷挤出机上装上特定形状的模具，用陶瓷挤出机挤出成型填料本体，之后，再利用人工将填料本体放置于成孔模具内，成孔模具上位于全瓷多孔连环规整填料的通孔处开设有贯穿孔，工人利用钢丝穿过成孔模具上的贯穿孔实现对全瓷多孔连环规整填料上的通孔进行加工成型，由于全瓷多孔连环规整填料上通孔不能直接由陶瓷挤出机挤出成型，通孔的加工成型工序较为繁琐，存在全瓷多孔连环规整填料的加工成型效率较低问题。

为此，现有公开号为CN107429487A的中国发明专利公开了《一种生产填料的方法》，其包括如下步骤：提供纸或纸板的生产中产生的飞灰；在至少一个步骤中分级分离所述飞灰，由此将较粗的级分与较细的级分分离；形成所述较粗的级分的悬浮体；向所述悬浮体加入二氧化碳以形成沉淀的碳酸钙。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种全瓷多孔连环规整填料的制造装置，实现全瓷多孔连环规整填料的自动化成型加工，提高了全瓷多孔连环规整填料制造效率。

本发明要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种全瓷多孔连环规整填料的制造方法，实现全瓷多孔连环规整填料的自动化成型加工，提高了全瓷多孔连环规整填料制造效率。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种全瓷多孔连环规整填料的制造装置，包括用于挤出填料本体的挤出机，挤出机的挤出端上方设置有一切断刀，其特征在于：所述挤出机挤出端外侧设置有一转盘，转盘的边缘上设置有载料组件，载料组件包括设置于转盘之上的同步电机、与同步电机输出端连接的同步蜗杆、设置于同步蜗杆之上的成型套，成型套的外壁上形成有与同步蜗杆啮合的同步涡轮，成型套上设置有与全瓷多孔连环规整填料外壁相适配的穿入孔，成型套的外壁上位于全瓷多孔连环规整填料的通孔的对应处开设有插入孔，成型套的一端设置有一推动缸，推动缸的输出端设置有一推动头，推动头的外壁形状与穿入孔内壁相适配；转盘的下方设置有一驱动转盘间歇转动的间歇转动机构，间歇转动机构包括固定设置于转盘底部中心处的第一固定轴、传动连接于第一固定轴之上的从动盘、固定设置于转盘底部位于第一固定轴一侧的第二固定轴、转动设置于第二固定轴之上的转动套、固定设置于转动套之上的涡轮、固定设置于转动套之上位于涡轮下方的驱动盘、设置于转盘下方的转动电机、与转动电机输出轴连接且与涡轮啮合的蜗杆，第二固定轴位于从动盘上方，驱动盘的底部向下延伸有驱动杆，从动盘的外周缘上均布有多个外端为弧形的凸齿；转盘的外部位于与挤出机相对的一侧设置有一包裹于转盘外周壁的弧形台，弧形台上间隔设置有多个用于成型全瓷多孔连环规整填料上通孔的成孔组件，每个成孔组件包括固定设置于弧形台之上的成孔缸，成孔缸的输出端设置有与成型全瓷多孔连环规整填料上通孔相适配的推头，推头与转盘相对，位于转盘的下方靠近挤出机处设置有一输送带。

作为改进，所述第一固定轴和从动盘的传动结构采用键传动，这样，便于第一固定轴和从动盘的安装和拆卸。

再改进，所述成型套的下方设置有一旋转缸，在载料组件运动至输送带上方时，利用旋转缸带动成型套转动，使得成型套的另一端能够对准输送带，保证填料本体能够更好地落入至输送带之上。

与现有技术相比，本发明解决第一个技术问题的优点在于：挤出机挤出没有带通孔的连续长度的填料本体，转盘上的一载料组件运动至挤出机的挤出端，填料本体插入成型套内的穿入孔内，利用切断刀对填料本体进行切断，装载了填料本体的载料组件随着转盘间隙转动，并依次通过弧形台上的各个成孔组件，在遇到每个成孔组件时，同步电机通过同步涡轮、同步蜗杆带动成型套整体发生转动，使得成型套上的插入孔对准对应的成孔组件，成孔组件的推头伸出并穿过成型套上对应的插入孔，完成填料本体的一组通孔成型，这样，循环进行，实现对填料本体上的多组通孔进行成型，在填料本体的通孔成型完成后，转盘带着载料组件移动至输送带之上，此时，推动缸动作，推动缸上的推动头伸入成型套内将填料本体推出成型套，成型套内的填料本体掉落至输送带之上，之后，随着转盘的继续向前转动一个工位，载料组件重新复位至挤出机的挤出端，载料组件准备进入下一个全瓷多孔连环规整填料的自动成型，本发明在全瓷多孔连环规整填料的生产过程中没有人工参与，实现全瓷多孔连环规整填料的自动化成型加工，提高了全瓷多孔连环规整填料制造效率。

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种全瓷多孔连环规整填料制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、转盘带动一载料组件运动至挤出机的挤出端，挤出机挤出没有带通孔的具有连续长度的填料本体，填料本体插入成型套的穿入孔内，切断刀动作，将填料本体进行切断；

(2)、转动电机通过涡轮、蜗杆带动转动套旋转，转动套同步带动驱动盘转动，当驱动盘上的驱动杆啮入相邻两个凸齿之间的间隙时，驱动盘转动带动了从动盘的转动，使得转盘转过一个角度，随着驱动盘的继续转动，驱动杆转出从动盘，驱动杆在从动盘的外部转动等待再次进入相邻凸齿之间的间隙内，在此过程中，转盘停止运动，此时，同步电机通过同步涡轮、同步蜗杆带动成型套绕自身轴线发生转动，使得成型套上的一组插入孔对准第一个成孔组件，第一个成孔组件的推头伸出并穿过成型套上的一组插入孔，完成填料本体的一组通孔成型；

(3)、转动电机继续下一周转动，带动载料组件转动至下一个成孔组件处，同时，同步电机带动成型套旋转，成型套上的下一组插入孔对准此步骤中的成孔组件，此步骤中的成孔组件推头伸出实现对下一组通孔进行成型；

(4)、重复步骤(3)，直至完成填料本体上多组通孔的成型；

(5)、转盘带着载料组件移动至输送带之上，旋转缸转过一定角度，使得成型套的另一端对着输送带，此时，推动缸动作，推动缸上的推动头伸入成型套内将填料本体推出成型套，成型套内的填料本体掉落至输送带之上；

(6)、输送带上的全瓷多孔连环规整填料送入烧结箱内进行烧结，旋转缸复位，转盘继续转动，载料组件重新复位至挤出机的挤出端，完成整个全瓷多孔连环规整填料的生产过程。

与现有技术相比，本发明解决第二个技术问题的优点在于：挤出机挤出没有带通孔的连续长度的填料本体，转盘上的一载料组件运动至挤出机的挤出端，填料本体插入成型套内的穿入孔内，利用切断刀对填料本体进行切断，装载了填料本体的载料组件随着转盘间隙转动，并依次通过弧形台上的各个成孔组件，在遇到每个成孔组件时，同步电机通过同步涡轮、同步蜗杆带动成型套整体发生转动，使得成型套上的插入孔对准对应的成孔组件，成孔组件的推头伸出并穿过成型套上对应的插入孔，完成填料本体的一组通孔成型，这样，循环进行，实现对填料本体上的多组通孔进行成型，在填料本体的通孔成型完成后，转盘带着载料组件移动至输送带之上，此时，推动缸动作，推动缸上的推动头伸入成型套内将填料本体推出成型套，成型套内的填料本体掉落至输送带之上，之后，随着转盘的继续向前转动一个工位，载料组件重新复位至挤出机的挤出端，载料组件准备进入下一个全瓷多孔连环规整填料的自动成型，本发明在全瓷多孔连环规整填料的生产过程中没有人工参与，实现全瓷多孔连环规整填料的自动化成型加工，提高了全瓷多孔连环规整填料制造效率。

附图说明

图1是本发明实施例中全瓷多孔连环规整填料成型后的结构示意图；

图2是本发明实施例中全瓷多孔连环规整填料的制造装置的结构示意图；

图3是图2中载料组件的结构示意图；

图4是本发明实施例中间歇转动机构的结构示意图；

图5是本发明实施例中间歇转动机构的传动结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至5所示，本实施中的全瓷多孔连环规整填料的制造装置，包括挤出机2、切断刀、转盘6、间歇转动机构7、载料组件3、弧形台4、成孔组件5、输送带8，其中本发明的全瓷多孔连环规整填料1包括填料本体，填料本体包括一中心环11和多组侧环12，每组侧环12相对布置于中心环11的周向，每个侧环12与中心环11的外壁相连，在同一组侧环12上开设有贯穿中心环11的通孔13。

其中，挤出机2用于挤出没有带通孔13的具有连续长度的填料本体，切断刀设置于挤出机2的挤出端上方，挤出机2挤出端外侧设置有一转盘6，转盘6的边缘上设置有载料组件3，载料组件3包括设置于转盘6之上的同步电机、与同步电机输出端连接的同步蜗杆33、设置于同步蜗杆33之上的成型套，成型套的外壁上形成有与同步蜗杆33啮合的同步涡轮34，成型套上设置有与全瓷多孔连环规整填料1外壁相适配的穿入孔31，成型套的外壁上位于全瓷多孔连环规整填料1的通孔13的对应处开设有插入孔32，成型套的一端设置有一推动缸，推动缸的输出端设置有一推动头，推动头的外壁形状与穿入孔31内壁相适配。

进一步地，成型套的下部相对设置有两个同步蜗杆33，成型套的两侧设置有两个同步涡轮34，由于全瓷多孔连环规整填料1上的通孔13设置于中部，成型套上的同步涡轮34只能设置于成型套的两侧，通过相对设置两个同步涡轮34，提高了成型套绕自身轴线转动的稳定性。

更进一步地，转盘6上设置有多个载料组件3，多个载料组件3能够同步协调工作，提高生产效率。

转盘6的下方设置有一驱动转盘6间歇转动的间歇转动机构7，间歇转动机构7固定设置于转盘6底部中心处的第一固定轴741、传动连接于第一固定轴741之上的从动盘73、固定设置于转盘6底部位于第一固定轴741一侧的第二固定轴742、转动设置于第二固定轴742之上的转动套75、固定设置于转动套75之上的涡轮76、固定设置于转动套75之上位于涡轮76下方的驱动盘71、设置于转盘6下方的转动电机、与转动电机输出轴连接有与涡轮75啮合的蜗杆77，第二固定轴742位于从动盘73上方，驱动盘71的底部向下延伸有驱动杆72，从动盘73的外周缘上均布有多个外端为弧形的凸齿731，进一步地，第一固定轴741和从动盘73的传动结构采用键传动，这样，便于第一固定轴741和从动盘73的安装和拆卸。制造过程中，本发明的转动电机带动蜗杆77转动，蜗杆77带动涡轮76转动，涡轮76转动的同时带动了转动套75同步运动，转动套75带动驱动盘71转动，随着驱动盘71的匀速转动，当驱动盘71上的驱动杆72啮入从动盘73上相邻两个凸齿731之间的间隙时，驱动杆72拨动了从动盘73转过一个角度，使得转盘6同步转过相同的角度，当驱动杆72转出从动盘73之后，驱动杆72在从动盘73的外部绕着驱动盘71中心转动，驱动杆72等待重新进入下一个相邻凸齿731之间的间隙，在此过程中，从动盘73保持不动，使得转盘6也处于静止状态，这样，驱动杆72的周而复始的转动，从而实现了转盘6的间歇转动。

转盘6的外部位于与挤出机2相对的一侧设置有一包裹于转盘6外周壁的弧形台4，弧形台4上间隔设置有多个用于成型全瓷多孔连环规整填料1上通孔13的成孔组件5，每个成孔组件5包括固定设置于弧形台4之上的成孔缸，成孔缸的输出端设置有与成型全瓷多孔连环规整填料1上通孔13相适配的推头，推头与转盘6相对，位于转盘6的下方靠近挤出机处设置有一输送带8。

另外，成型套的下方设置有一旋转缸，在载料组件3运动至输送带8上方时，利用旋转缸带动成型套转动，使得成型套的另一端能够对准输送带8，保证填料本体能够更好地落入至输送带8之上。

本发明利用上述用于全瓷多孔连环规整填料1的制造装置的全瓷多孔连环规整填料1制造方法，包括以下步骤：

(1)、转盘6带动一载料组件3运动至挤出机2的挤出端，挤出机2挤出没有带通孔13的具有连续长度的填料本体，填料本体插入成型套的穿入孔31内，切断刀动作，将填料本体进行切断；

(2)、转动电机通过涡轮76、蜗杆77带动转动套75旋转，转动套75同步带动驱动盘71转动，当驱动盘71上的驱动杆72啮入相邻两个凸齿731之间的间隙时，驱动盘71转动带动了从动盘73的转动，使得转盘6转过一个角度，随着驱动盘71的继续转动，驱动杆72转出从动盘73，驱动杆72在从动盘73的外部转动等待再次进入相邻凸齿731之间的间隙内，在此过程中，转盘6停止运动，此时，同步电机通过同步涡轮34、同步蜗杆33带动成型套绕自身轴线发生转动，使得成型套上的一组插入孔32对准第一个成孔组件，第一个成孔组件的推头伸出并穿过成型套上的一组插入孔，完成填料本体的一组通孔成型；

(3)、转动电机继续下一周转动，带动载料组件3转动至下一个成孔组件处，同时，同步电机带动成型套旋转，成型套上的下一组插入孔对准此步骤中的成孔组件，此步骤中的成孔组件推头伸出实现对下一组通孔进行成型；

(4)、重复步骤(3)，直至完成填料本体上多组通孔的成型；

(5)、转盘6带着载料组件3移动至输送带8之上，旋转缸转过一定角度，使得成型套的另一端对着输送带8，此时，推动缸动作，推动缸上的推动头伸入成型套内将填料本体推出成型套，成型套内的填料本体掉落至输送带8之上；

(6)、输送带8上的全瓷多孔连环规整填料1送入烧结箱内进行烧结，旋转缸复位，转盘6继续转动，载料组件3重新复位至挤出机2的挤出端，完成整个全瓷多孔连环规整填料1的生产过程。

综上，本发明挤出机2挤出没有带通孔13的连续长度的填料本体，转盘6上的一载料组件3运动至挤出机2的挤出端，填料本体插入成型套内的穿入孔31内，利用切断刀对填料本体进行切断，装载了填料本体的载料组件3随着转盘6间隙转动，并依次通过弧形台4上的各个成孔组件5，在遇到每个成孔组件5时，同步电机通过同步涡轮34、同步蜗杆33带动成型套整体发生转动，使得成型套上的插入孔32对准对应的成孔组件，成孔组件5的推头伸出并穿过成型套上对应的插入孔32，完成填料本体的一组通孔成型，这样，循环进行，实现对填料本体上的多组通孔13进行成型，在填料本体的通孔13成型完成后，转盘6带着载料组件3移动至输送带8之上，此时，推动缸动作，推动缸上的推动头伸入成型套内将填料本体推出成型套，成型套内的填料本体掉落至输送带8之上，之后，随着转盘6的继续向前转动一个工位，载料组件3重新复位至挤出机2的挤出端，载料组件3准备进入下一个全瓷多孔连环规整填料1的自动成型，本发明在全瓷多孔连环规整填料1的生产过程中没有人工参与，实现全瓷多孔连环规整填料1的自动化成型加工，提高了全瓷多孔连环规整填料1的制造效率。

Claims (4)

1.一种全瓷多孔连环规整填料的制造装置，包括用于挤出填料本体的挤出机(2)，挤出机(2)的挤出端上方设置有一切断刀，其特征在于：所述挤出机(2)挤出端外侧设置有一转盘(6)，转盘(6)的边缘上设置有载料组件(3)，载料组件(3)包括设置于转盘(6)之上的同步电机、与同步电机输出端连接的同步蜗杆(33)、设置于同步蜗杆(33)之上的成型套，成型套的外壁上形成有与同步蜗杆(33)啮合的同步蜗轮 (34)，成型套上设置有与全瓷多孔连环规整填料(1)外壁相适配的穿入孔(31)，成型套的外壁上位于全瓷多孔连环规整填料(1)的通孔(13)的对应处开设有插入孔(32)，成型套的一端设置有一推动缸，推动缸的输出端设置有一推动头，推动头的外壁形状与穿入孔(31)内壁相适配；转盘(6)的下方设置有一驱动转盘(6)间歇转动的间歇转动机构(7)，间歇转动机构(7)包括固定设置于转盘(6)底部中心处的第一固定轴(741)、传动连接于第一固定轴(741)之上的从动盘(73)、固定设置于转盘(6)底部位于第一固定轴(741)一侧的第二固定轴(742)、转动设置于第二固定轴(742)之上的转动套(75)、固定设置于转动套(75)之上的蜗轮 (76)、固定设置于转动套(75)之上位于蜗轮 (76)下方的驱动盘(71)、设置于转盘(6)下方的转动电机、与转动电机输出轴连接且与蜗轮 (76)啮合的蜗杆(77)，第二固定轴(742)位于从动盘(73)上方，驱动盘(71)的底部向下延伸有驱动杆(72)，从动盘(73)的外周缘上均布有多个外端为弧形的凸齿(731)；转盘(6)的外部位于与挤出机相对的一侧设置有一包裹于转盘(6)外周壁的弧形台(4)，弧形台(4)上间隔设置有多个用于成型全瓷多孔连环规整填料(1)上通孔(13)的成孔组件(5)，每个成孔组件(5)包括固定设置于弧形台(4)之上的成孔缸，成孔缸的输出端设置有与成型全瓷多孔连环规整填料(1)上通孔(13)相适配的推头，推头与转盘(6)相对，位于转盘(6)的下方靠近挤出机(2)处设置有一输送带(8)。

2.根据权利要求1所述的全瓷多孔连环规整填料的制造装置，其特征在于：所述第一固定轴(741)和从动盘(73)的传动结构采用键传动。

3.根据权利要求2所述的全瓷多孔连环规整填料的制造装置，其特征在于：所述成型套的下方设置有一旋转缸。

4.一种利用权利要求3所述的全瓷多孔连环规整填料的制造装置的全瓷多孔连环规整填料制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、转盘(6)带动一载料组件(3)运动至挤出机(2)的挤出端，挤出机(2)挤出没有带通孔(13)的具有连续长度的填料本体，填料本体插入成型套的穿入孔(31)内，切断刀动作，将填料本体进行切断；

(2)、转动电机通过蜗轮 (76)、蜗杆(77)带动转动套(75)旋转，转动套(75)同步带动驱动盘(71)转动，当驱动盘(71)上的驱动杆(72)啮入相邻两个凸齿(731)之间的间隙时，驱动盘(71)转动带动了从动盘(73)的转动，使得转盘(6)转过一个角度，随着驱动盘(71)的继续转动，驱动杆(72)转出从动盘(73)，驱动杆(72)在从动盘(73)的外部转动等待再次进入相邻凸齿(731)之间的间隙内，在此过程中，转盘(6)停止运动，此时，同步电机通过同步蜗轮(34)、同步蜗杆(33)带动成型套绕自身轴线发生转动，使得成型套上的一组插入孔对准第一个成孔组件，第一个成孔组件的推头伸出并穿过成型套上的一组插入孔，完成填料本体的一组通孔(13)成型；

(3)、转动电机继续下一周转动，带动载料组件(3)转动至下一个成孔组件处，同时，同步电机带动成型套旋转，成型套上的下一组插入孔对准此步骤中的成孔组件，此步骤中的成孔组件推头伸出实现对下一组通孔(13)进行成型；

(4)、重复步骤(3)，直至完成填料本体上多组通孔(13)的成型；

(5)、转盘(6)带着载料组件(3)移动至输送带(8)之上，旋转缸转过一定角度，使得成型套的另一端对着输送带(80)，此时，推动缸动作，推动缸上的推动头伸入成型套内将填料本体推出成型套，成型套内的填料本体掉落至输送带(8)之上；

(6)、输送带(8)上的全瓷多孔连环规整填料(1)送入烧结箱内进行烧结，旋转缸复位，转盘(6)继续转动，载料组件(3)重新复位至挤出机(2)的挤出端，完成整个全瓷多孔连环规整填料(1)的生产过程。