CN108581697A - 压接管毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压接管毛刺去除装置，涉及电力配件领域，包括：安装架和刀具，刀具与安装架连接，刀具设有摩擦通孔，压接管能够穿设摩擦通孔与刀具抵接，以使刀具沿压接管的轴心线方向移动能够打磨压接管的外壁。通过以摩擦通孔的中心为中心不断旋转安装架或者推动安装架使刀具沿压接管的轴心线方向往复移动，可以使刀具对压接管外壁的毛刺进行打磨，从而去除压接管外表面的毛刺。与现有技术相比，采用压接管毛刺去除装置对压接管外表面的毛刺进行打磨时，覆盖率更高，且刀具与压接管的外壁抵接，因此，打磨效率更高，且打磨效果更好，从而可以避免线路在运行中产生电晕现象的问题。

Description

压接管毛刺去除装置

技术领域

本发明涉及电力配件领域，尤其是涉及一种压接管毛刺去除装置。

背景技术

受导线长度的影响，长距离高压架空输电线路导线需要大量应用压接管进行接续，以保证线路通道的可靠贯通，因此，输电线路导线压接管在实际中得到了广泛应用。

输电线路导线采用压接管接续时，在压接过程中，压接管外表面产生很多毛刺，技术人员一般采用砂纸对其进行打磨以去除压接管外表面的毛刺，但打磨效果较差，且耗时较长，因此，导致线路在运行中，因为压接管表面毛刺未处理干净而产生电晕现象，使得导线内部放电、发热，严重情况下甚至导致导线断股。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压接管毛刺去除装置，以解决现有技术中采用砂纸对压接管表面毛刺打磨去除的效果较差且耗时较长、导致线路在运行中易产生电晕现象的问题。

本发明提供一种压接管毛刺去除装置，包括：安装架和刀具，所述刀具与所述安装架连接，所述刀具设有摩擦通孔，压接管能够穿设所述摩擦通孔与所述刀具抵接，以使所述刀具沿压接管的轴心线方向移动能够打磨压接管的外壁。

其中，所述安装架上设有调节件，所述刀具通过所述调节件与所述安装架连接，所述调节件用于调节所述摩擦通孔直径的大小。

具体地，所述安装架包括第一支架、第二支架、第一连接杆和第二连接杆；

所述第一支架的两端与所述第二支架的两端分别通过连接件连接以形成环形固定架，所述刀具通过所述调节件与所述环形固定架连接；

所述第一连接杆与所述第一支架连接，所述第二连接杆与所述第二支架连接。

优选地，所述刀具包括多个刀片；

多个所述刀片等距设置于所述环形固定架的内侧，且多个所述刀片分别通过所述调节件与所述环形固定架连接。

实际生产制造时，所述调节件为螺栓，所述环形固定架上开设有螺孔，所述刀片远离所述摩擦通孔的一端开设有安装孔，所述安装孔内设有螺纹；

所述螺栓依次穿设所述螺孔和所述安装孔，以将所述刀片与所述环形固定架连接；

通过调节所述螺栓穿入所述安装孔内的深度，以调节所述摩擦通孔直径的大小。

进一步地，所述第一支架上设置有第一加强板、所述第二支架上设置有第二加强板，所述第一加强板和所述第二加强板均位于所述环形固定架的内侧，且均与所述环形固定架连接；

所述第一加强板与所述第二加强板位于同一平面，所述第一加强板与所述第二加强板形成用于支撑多个所述刀片的环形支撑板，且所述环形支撑板与多个所述刀片靠近所述环形支撑板的一面相贴合。

进一步地，所述刀片上靠近所述环形支撑板的一侧开设有多个限位孔，多个所述限位孔沿所述环形支撑板的直径方向依次设置；

所述环形支撑板上开设有固定孔，通过螺栓依次穿入所述固定孔和所述限位孔，以将所述刀片与所述环形支撑板连接。

更进一步地，所述第一连接杆、所述第二连接杆上远离所述环形固定架的一端均设置有防滑护套。

相对于现有技术，本发明提供的压接管毛刺去除装置具有以下优势：

本发明提供的压接管毛刺去除装置在使用时，将接续完导线的压接管穿设于压接管毛刺去除装置的摩擦通孔内，由于压接管的外壁与刀具抵接，技术人员握持安装架，通过以摩擦通孔的中心为中心不断旋转安装架或者推动安装架使刀具沿压接管的轴心线方向往复移动，可以使刀具对压接管外壁的毛刺进行打磨，从而去除压接管外表面的毛刺。

与现有技术相比，采用本发明提供的压接管毛刺去除装置对压接管外表面的毛刺进行打磨时，覆盖率更高，且刀具与压接管的外壁抵接，因此，打磨效率更高，且打磨效果更好，从而可以避免线路在运行中产生电晕现象的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的压接管毛刺去除装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的压接管毛刺去除装置的结构示意图；

图3为本发明又一实施例提供的压接管毛刺去除装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的压接管毛刺去除装置中刀片的结构示意图。

附图标记：

11－环形固定架；111－第一支架；112－第二支架；113－调节件；114－连接件；12－第一连接杆；13－第二连接杆；21－摩擦通孔；22－刀片；221－限位孔；3－环形支撑板；31－第一加强板；32－第二加强板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的压接管毛刺去除装置的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供的压接管毛刺去除装置，包括：安装架和刀具，刀具与安装架连接，刀具设有摩擦通孔21，压接管能够穿设摩擦通孔21与刀具抵接，以使刀具沿压接管的轴心线方向移动能够打磨压接管的外壁。

相对于现有技术，本实施例提供的压接管毛刺去除装置具有以下优势：

本实施例提供的压接管毛刺去除装置在使用时，将接续完导线的压接管穿设于压接管毛刺去除装置的摩擦通孔21内，由于压接管的外壁与刀具抵接，技术人员握持安装架，通过以摩擦通孔21的中心为中心不断旋转安装架或者推动安装架使刀具沿压接管的轴心线方向往复移动，可以使刀具对压接管外壁的毛刺进行打磨，从而去除压接管外表面的毛刺。

与现有技术相比，采用本实施例提供的压接管毛刺去除装置对压接管外表面的毛刺进行打磨时，覆盖率更高，刀具硬度更大，且刀具与压接管的外壁抵接，因此，打磨效率更高，且打磨效果更好，从而可以避免线路在运行中产生电晕现象的问题。

图2为本发明另一实施例提供的压接管毛刺去除装置的结构示意图；图3为本发明又一实施例提供的压接管毛刺去除装置的结构示意图。

其中，为了使摩擦通孔21直径的大小可以调节，以适应不同规格的压接管，本实施例提供的压接管毛刺去除装置中，如图1－3所示，安装架上设有调节件113，刀具通过调节件113与安装架连接，调节件113用于调节摩擦通孔21直径的大小。

通过调节件113调节摩擦通孔21直径的大小，可以适应不同规格的压接管，用户可以根据压接管外径的大小，调节摩擦通孔21的大小，以使压接管的外壁始终能与刀具相抵接，从而提高压接管毛刺去除装置的实用性。

具体地，为了方便用户将压接管穿设于压接管毛刺去除装置的摩擦通孔21处，从而实现对压接管外壁的打磨以去除压接管外壁上的毛刺，本实施例提供的压接管毛刺去除装置，如图1－3所示，安装架包括第一支架111、第二支架112、第一连接杆12和第二连接杆13；第一支架111的两端与第二支架112的两端分别通过连接件114连接以形成环形固定架11，刀具通过调节件113与环形固定架11连接；第一连接杆12与第一支架111连接，第二连接杆13与第二支架112连接。

当用户需要使用压接管毛刺去除装置打磨压接管外壁的毛刺时，首先，将连接件114从第一支架111和第二支架112上取下，其次，将第一支架111、第二支架112套设在压接管外，并通过连接件114将第一支架111的两端与第二支架112的两端分别相连以形成环形固定架11，此时，刀具与压接管的外壁相抵接。

用户一手握持第一连接杆12，一手握持第二连接杆13，沿压接管轴心线方向推拉第一连接杆12和第二连接杆13，从而带动环形固定架11和刀具沿压接管轴心线方向往复移动，由于刀具与压接管的外壁相抵接，从而可以持续打磨压接管外壁以去除毛刺。

进一步地，为了节省压接管毛刺去除装置的制造材料，且方便调节件113调节摩擦通孔21的大小，本实施例提供的压接管毛刺去除装置中，如图1－3所示，刀具包括多个刀片22；多个刀片22等距设置于环形固定架11的内侧，且多个刀片22分别通过调节件113与环形固定架11连接。

多个刀片22等距设置于环形固定架11的内侧，通过前后推拉和旋转压接管毛刺去除装置，即可以对压接管外表面较好地打磨。相比环形固定架11上连续设计刀片22相比，可以节省压接管毛刺去除装置的制备材料。

通过分别调节调节件113，可以使多个刀片22靠近环形固定架11或者远离环形固定架11，以实现调节摩擦通孔21大小的目的，从而使压接管毛刺去除装置可以适应不同规格的压接管。

具体地，为了使调节件113可以较好地调节摩擦通孔21的大小，以使压接管毛刺去除装置可以较好地适应不同规格的压接管，本实施例提供的压接管毛刺去除装置中，如图1－3所示，调节件113为螺栓，环形固定架11上开设有螺孔，刀片22远离摩擦通孔21的一端开设有安装孔，安装孔内设有螺纹；螺栓依次穿设螺孔和安装孔，以将刀片22与环形固定架11连接；通过调节螺栓穿入安装孔内的深度，以调节摩擦通孔21直径的大小。

通过调节螺栓穿入安装孔内的深度越深，可以使刀片22距离环形固定架11越近，从而使摩擦通孔21直径越大；通过调节螺栓穿入安装孔内的深度越浅，可以使刀片22距离环形固定架11越远，从而使摩擦通孔21直径越小。

进一步地，为了提高压接管毛刺去除装置具备较好地稳固性，本实施例提供的压接管毛刺去除装置中，如图1－3所示，第一支架111上设置有第一加强板31、第二支架112上设置有第二加强板32，第一加强板31和第二加强板32均位于环形固定架11的内侧，且均与环形固定架11连接；第一加强板31与第二加强板32位于同一平面，第一加强板31与第二加强板32形成用于支撑多个刀片22的环形支撑板3，且环形支撑板3与多个刀片22靠近环形支撑板3的一面相贴合。

第一加强板31与第一支架111可以一体成型设置，也可以采取焊接、螺接等方式连接；当然，第二加强板32与第二支架112可以一体成型设置，也可以采取焊接、螺接等方式连接。

通过在环形固定架11内侧、多个刀片22的一侧设置环形支撑板3，且环形支撑板3与刀片22靠近环形支撑板3的一面相贴合，以对多个刀片22具备一定的支撑稳固作用。

当然，也可以同时在多个刀片22远离环形支撑板3的一侧设置环形挡板，环形挡板的大小、形状与环形支撑板3相同，且环形挡板设置于环形固定架11的内侧，且与环形固定架11连接。

通过在多个刀片22的一侧设置环形支撑板3，另一侧设置环形挡板，以将刀片22夹在环形支撑板3与环形挡板之间。当用户握持第一连接杆12、第二连接杆13前后推拉压接管毛刺去除装置时，环形支撑板3和环形挡板可以对多个刀片22具备一定的限位、稳固作用，以避免多个刀片22发生晃动而影响使用质量。

图4为本发明实施例提供的压接管毛刺去除装置中刀片的结构示意图。

进一步地，为了进一步提高压接管毛刺去除装置的稳固性，本实施例提供的压接管毛刺去除装置中，如图1－4所示，刀片22上靠近环形支撑板3的一侧开设有多个限位孔221，多个限位孔221沿环形支撑板3的直径方向依次设置；环形支撑板3上开设有固定孔，通过螺栓依次穿入固定孔和限位孔221，以将刀片22与环形支撑板3连接。

通过在刀片22靠近环形固定板的一侧开设多个限位孔221，当用户需要对较大直径的压接管进行打磨时，用户可以通过调节调节件113使摩擦通孔21变大，将螺栓依次穿入固定孔和此时与固定孔对应的限位孔221内，以将刀片22与环形支撑板3连接，从而提高压接管毛刺去除装置的稳固性。

当用户需要对较小直径的压接管进行打磨时，用户可以通过调节调节件113使摩擦通孔21变小，将螺栓依次穿入固定孔和此时与固定孔对应的限位孔221内，以将刀片22与环形支撑板3连接，从而提高压接管毛刺去除装置的稳固性，避免压接管毛刺去除装置对压接管外壁进行打磨时，刀具出现晃动而影响压接管毛刺去除装置的质量。

更进一步地，为了防止用户握持第一连接杆12和第二连接杆13时由于手部出汗而出现滑脱现象，本实施例提供的压接管毛刺去除装置中，第一连接杆12、第二连接杆13上远离环形固定架11的一端均设置有防滑护套。

防滑护套可以为塑料套、橡胶套或者塑胶套。

当然，防滑护套外表面也可以设置防滑凸起，防滑凸起可以为点状、波纹状等，在防滑护套的外表面设置防滑凸起，可以进一步提高护套的防滑性能，并且可以提高用户握持第一连接杆12、第二连接杆13时的舒适度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种压接管毛刺去除装置，其特征在于，包括：安装架和刀具，所述刀具与所述安装架连接，所述刀具设有摩擦通孔，压接管能够穿设所述摩擦通孔与所述刀具抵接，以使所述刀具沿压接管的轴心线方向移动能够打磨压接管的外壁。

2.根据权利要求1所述的压接管毛刺去除装置，其特征在于，所述安装架上设有调节件，所述刀具通过所述调节件与所述安装架连接，所述调节件用于调节所述摩擦通孔直径的大小。

3.根据权利要求2所述的压接管毛刺去除装置，其特征在于，所述安装架包括第一支架、第二支架、第一连接杆和第二连接杆；

所述第一支架的两端与所述第二支架的两端分别通过连接件连接以形成环形固定架，所述刀具通过所述调节件与所述环形固定架连接；

所述第一连接杆与所述第一支架连接，所述第二连接杆与所述第二支架连接。

4.根据权利要求3所述的压接管毛刺去除装置，其特征在于，所述刀具包括多个刀片；

多个所述刀片等距设置于所述环形固定架的内侧，且多个所述刀片分别通过所述调节件与所述环形固定架连接。

5.根据权利要求4所述的压接管毛刺去除装置，其特征在于，所述调节件为螺栓，所述环形固定架上开设有螺孔，所述刀片远离所述摩擦通孔的一端开设有安装孔，所述安装孔内设有螺纹；

所述螺栓依次穿设所述螺孔和所述安装孔，以将所述刀片与所述环形固定架连接；

通过调节所述螺栓穿入所述安装孔内的深度，以调节所述摩擦通孔直径的大小。

6.根据权利要求4所述的压接管毛刺去除装置，其特征在于，所述第一支架上设置有第一加强板、所述第二支架上设置有第二加强板，所述第一加强板和所述第二加强板均位于所述环形固定架的内侧，且均与所述环形固定架连接；

所述第一加强板与所述第二加强板位于同一平面，所述第一加强板与所述第二加强板形成用于支撑多个所述刀片的环形支撑板，且所述环形支撑板与多个所述刀片靠近所述环形支撑板的一面相贴合。

7.根据权利要求6所述的压接管毛刺去除装置，其特征在于，所述刀片上靠近所述环形支撑板的一侧开设有多个限位孔，多个所述限位孔沿所述环形支撑板的直径方向依次设置；

所述环形支撑板上开设有固定孔，通过螺栓依次穿入所述固定孔和所述限位孔，以将所述刀片与所述环形支撑板连接。

8.根据权利要求3所述的压接管毛刺去除装置，其特征在于，所述第一连接杆、所述第二连接杆上远离所述环形固定架的一端均设置有防滑护套。