CN108581626A - 液压式缓冲机床内防护罩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床配件技术领域，公开了一种液压式缓冲机床内防护罩，包括滑动机构和用于安装刀具的刀具安装架，刀具安装架的一侧设置有挡板；滑动机构包括固定在刀具安装架上的第一伸缩板，第一伸缩板远离刀具安装架的一侧滑动连接有第二伸缩板，第二伸缩板滑动连接有固定板，第一伸缩板与第二伸缩板之间、第二伸缩板与固定板之间的滑动连接处均设有气囊；第一伸缩板和固定板上设有与导向轴配合的导向板；第一伸缩板上设有液压缸，液压缸的输出轴与第一伸缩板固定连接，液压缸上固定有与气囊连通的气箱，气箱内滑动连接有活塞板。本发明结构简单，可以对废屑进行良好的防护，同时使得内防护罩稳定的工作。

Description

液压式缓冲机床内防护罩

技术领域

本发明涉及数控机床配件技术领域，具体涉及一种液压式缓冲机床内防护罩。

背景技术

数控机床，需要使用一种用于保护机床设备的内防护罩，它可以保护机床的导轨，丝杠等不受外界的腐蚀和破坏。

现有的内防护罩通常使用可伸缩的内防护罩，内防护罩可以大量的防止加工后的废屑以及加工之后的废屑进入到数控机床的加工中心内，从而达到保护的目的。但是，可伸缩的内防护罩由多块伸缩板组合而成，在内防护罩伸缩的过程中伸缩板与伸缩板之间会存在一定的间隙，从而使得少量的废屑进行入到加工中心。若废屑堆积过多，废屑容易进入到丝杠的间隙内，使得丝杠无法流畅工作，从而内防护罩收缩时会卡顿。

发明内容

本发明意在提供一种液压式缓冲机床内防护罩，以解决现有的内防护罩滑动时，废屑容易进入数控机床内部，避免内防护罩收缩时会卡顿。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：液压式缓冲机床内防护罩，包括滑动机构和用于安装刀具的刀具安装架，刀具安装架的一侧设置有挡板；

滑动机构位于刀具安装架的另一侧，滑动机构包括固定在刀具安装架上的第一伸缩板，第一伸缩板远离刀具安装架的一侧滑动连接有第二伸缩板，第二伸缩板远离固定板的一侧滑动连接有固定板，第一伸缩板、第二伸缩板和固定板之间设置有伸缩机构，第一伸缩板与第二伸缩板之间、第二伸缩板与固定板之间的滑动连接处均设有气囊；

固定板上设有导向轴，导向轴远离固定板的一端固定有连接块，第一伸缩板和固定板上设有与导向轴配合的导向板；

第一伸缩板上设有液压缸，液压缸的输出轴与第一伸缩板固定连接，液压缸上固定有与气囊连通的气箱，气箱内滑动连接有与输出轴固定连接的活塞板。

本发明的原理以及有益效果：固定板通过导向轴和连接块与数控机床的床身固定连接以稳定内防护罩。液压缸通过输出轴对第一伸缩板提供动能，液压缸推动第一伸缩板朝向第二伸缩板滑动时，第一伸缩板会带着刀具安装架和挡板朝向第二伸缩板滑动，同时第一伸缩板会通过伸缩机构推动第二伸缩板朝向固定板滑动，如此完成伸缩工作，以达到调节内防护罩目的。

液压缸的输出轴推动第一伸缩板滑动朝向固定板伸长时，输出轴还会带动活塞板在气箱内滑动，并且活塞板会挤压气箱内的气体进入到气囊内，气囊充入气体会将第一伸缩板与第二伸缩板之间、第二伸缩板与固定板之间的间隙封闭，如此避免废屑进入到数控机床的加工中心。

与传统的内防护罩相比，本方案通过气囊来将第一伸缩板与第二伸缩板之间、第二伸缩板与固定板之间设置气囊，并且在液压缸工作时对气囊充气，如此防止废屑通过间隙进入数控机床内部堆积。若废屑进入数控机床内部，需要将数控机床拆卸才能清理，工作量极大，通过本方案可以减少人工的清理工作，提高操作人员的工作效率。同时，通过使用液压缸来对内防护罩进行驱动，不易受到废屑的影响而发生卡顿，可保证内防护罩稳定工作。

进一步，液压缸包括缸体和与缸体滑动连接的滑板，输出轴固定在滑板上，滑板的底部固定有弹性件，缸体靠近弹性件的侧壁上设有若干均匀布置的卡槽，卡槽内固定有按钮开关，按钮开关电连接有显示灯，滑板两侧的缸体上设有液口，液口与液压泵连通。液压泵向一侧的液口充入液体时，滑板朝向另一个液口运动，在滑板滑动过程中，滑板会带着弹性件进入到卡槽内，弹性件挤压按钮开关，按钮开关打开显示灯会亮起，此时关闭液压泵，如此来精确滑板滑动的距离，从而精确输出轴滑动的距离，如此提高液压缸的精确度。

进一步，挡板下部设有导向杆。导向杆对挡板进行导向，避免挡板随着刀具安装架滑动时发生位置偏移，以避免挡板无法挡住废屑。

进一步，导向板上设有与导向轴配合的凹槽，导向轴上方设有与导向板转动连接的转轴。导向板随着第一伸缩板和第二伸缩板滑动时，导向板对第一伸缩板和第二伸缩板进行导向，并且通过凹槽进行限位，转轴减小导向板与导向轴之间的摩擦力，如此使得第一伸缩板和第二伸缩板进行稳定滑动。

进一步，第一伸缩板和第二伸缩板的上部均设置有限位杆。限位杆23分别对第一伸缩板4和第二伸缩板5的伸缩长度进行限位。

进一步，固定板远离第二伸缩板的一侧固定有连接板。连接板方便固定板与数控机床连接。

进一步，导向轴远离第二伸缩板的一端固定有固定块，固定块、导向轴和连接块构成一个Z字形。呈Z字形，连接块与数控机床连接距离较短，避免导向轴需要沿着数控机床的长度方向延长与数控机床固定连接，同时使得固定块与导向轴的连接距离较短。

附图说明

图1为本发明实施例液压式缓冲机床内防护罩的正视图；

图2为本发明实施例液压式缓冲机床内防护罩的后视图；

图3为图2的A部分放大图；

图4为本发明实施例液压缸的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：挡板1、安装板2、刀具安装架3、第一伸缩板4、第二伸缩板5、固定板6、伸缩机构7、导向轴8、连接块9、导向板10、转轴11、间隙12、导向杆13、液压缸14、卡槽15、按钮开关16、气管17、L形轴18、输出轴19、显示灯20、弹性件21、连接板22、限位杆23。

液压式缓冲机床内防护罩，基本如附图1，包括挡板1和固定在挡板1右侧的刀具安装架3，刀具安装架3的右侧固定有第一伸缩板4，第一伸缩板4的右侧水平滑动连接有第二伸缩板5，第二伸缩板5的右侧设有固定板6，固定板6与第二伸缩板5滑动连接，挡板1下部固定有导向杆13，导向杆13可对挡板1进行导向(图中未示出)。

结合附图2所示，挡板1上固定有安装板2，以方便挡板1与数控机床的床身进行滑动连接，从而使得内防护罩稳定运动。第一伸缩板4、第二伸缩板5和固定板6的上部和下部分别设有如附图2所示的两个伸缩机构7，伸缩机构7为平行四边形机构，并且类似于升降平台工作。第一伸缩板4与第二伸缩板5的滑动连接处、第二伸缩板5与固定板6的滑动连接处均设有固定在第二伸缩板5上的气囊(图中未示出)。

第一伸缩板4、第二伸缩板5和固定板6的上部均固定有如图1所示的限位杆23，通过限位杆23相互相抵时对第一伸缩板4和第二伸缩板5进行限位，限位杆23分别对第一伸缩板4和第二伸缩板5的伸缩长度进行限位。第一伸缩板4和第二伸缩板5的下部通过紧固螺栓固定有导向板10，导向板10上设置有凹槽，固定板6上固定有可伸入凹槽且与导向板10配合的导向轴8，导向轴8朝向纸面右侧的右端固定有连接块9，导向轴8朝向纸面右侧的左端固定有固定块，固定块、导向轴8和连接块9构成一个Z字形，固定板6的右侧还设置有与固定块固定连接的连接板22。结合附图3所示，凹槽的上方设有与导向板10转动连接并且与导向轴8配合的转轴11。

第一伸缩板4连接有液压缸14，液压缸14固定在数控机床的床身上并且位于第一伸缩板4的背面，如附图4所示，液压缸14包括缸体和与缸体水平滑动连接的滑板，液压缸14的输出轴19固定在滑板的左侧，滑板的底部固定有弹性件21，弹性件21为簧片，缸体靠近弹性件21的侧壁上设有若干卡槽15，卡槽15等距分布，例如相邻两卡槽15之间的间距为2cm。卡槽15内固定有按钮开关16，按钮开关16为自动复位按钮开关，每个按钮开关16电连接有一个显示灯20，显示灯20为LED灯，显示灯20可安装在数控机床的外部并且呈并排排列。滑板左侧和右侧的缸体上均开设有液口，两个液口均连通有液管，两根液管分别可与液压泵连通(图中未示出)。缸体上方固定有气箱，气箱内水平滑动连接有活塞板，活塞板的左侧固定有L形轴18，L形轴18的左端与输出轴19固定连接。活塞板左侧的气箱连通有两根分别与两个气囊连通的气管17(图中未示出)。

具体实施过程如下：

使用内防护罩时，启动与右侧液管连通的液压泵向右侧的液口通入液体，液体挤压滑板向左侧滑动，滑板滑动2cm后进入到卡槽内，弹性件21会挤压按钮开关16，按钮开关16受到弹性件21的挤压会开启对应的显示灯20，如此显示可液压缸14的输出轴19移动的距离，此时关闭液压泵，液压泵停止向右侧的液口通入液体。

输出轴19随着滑板向左侧滑动，并且输出轴19会带着L形轴18和第一伸缩板4向左侧滑动。L形轴18向左侧滑动会带着活塞板向左侧滑动，并且活塞板会挤压气箱内的气体通过气管17进入到气囊内，气囊膨胀将第一伸缩板4与第二伸缩板5之间、第二伸缩板5与固定板6之间的间隙12封闭，如此避免废屑通过间隙12进入到数控机床的内部。

第一伸缩板4会随着输出轴19向左侧滑动，从而第一伸缩板4会带着刀具安装架3、挡板1向左侧滑动，如此使得挡板1始终对废屑进行阻挡。第一伸缩板4向左侧滑动，第一伸缩板4会通过伸缩机构7挤压第二伸缩板5，使得第二伸缩板5向左侧滑动，伸缩机构7的具体工作为，伸缩机构7的右端会向左收缩，从而使得第二伸缩板5能够朝向固定板6收缩，如此根据以上原理使得液压缸14推动第二伸缩板5滑动到如附图2所示的最左端。

内防护罩复位时，启动与左侧液管连通的液压泵向左侧的液口通入液体，液体挤压滑板向右侧滑动，从而滑板挤压右侧的液体并且液体通过液口和液管以及液压泵排出液压缸14。滑板向右侧滑动，并且滑板带着输出轴19向右侧复位，与以上原理相同，当显示灯20亮起时，可根据需求来关闭液压泵，并且显示灯20亮起的个数乘以2cm可标示输出轴19具体的滑动距离。输出轴19带着第一伸缩板4复位向右侧滑动，与以上原理相同，第一伸缩板4通过伸缩机构7带动第二伸缩板5向右侧滑动，第一伸缩板4还会带着刀具安装架3和挡板1向右侧滑动，并且可使得第二伸缩板5滑动到如附图2所示的固定板6的最右端。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.液压式缓冲机床内防护罩，其特征在于：包括滑动机构和用于安装刀具的刀具安装架，刀具安装架的一侧设置有挡板；

滑动机构位于刀具安装架的另一侧，滑动机构包括固定在刀具安装架上的第一伸缩板，第一伸缩板远离刀具安装架的一侧滑动连接有第二伸缩板，第二伸缩板远离固定板的一侧滑动连接有固定板，第一伸缩板、第二伸缩板和固定板之间设置有伸缩机构，第一伸缩板与第二伸缩板之间、第二伸缩板与固定板之间的滑动连接处均设有气囊；

固定板上设有导向轴，导向轴远离固定板的一端固定有连接块，第一伸缩板和固定板上设有与导向轴配合的导向板；

第一伸缩板设有液压缸，液压缸的输出轴与第一伸缩板固定连接，液压缸上固定有与气囊连通的气箱，气箱内滑动连接有与输出轴固定连接的活塞板。

2.根据权利要求1所述的液压式缓冲机床内防护罩，其特征在于：液压缸包括缸体和与缸体滑动连接的滑板，输出轴固定在滑板上，滑板的底部固定有弹性件，缸体靠近弹性件的侧壁上设有若干均匀布置的卡槽，卡槽内固定有按钮开关，按钮开关电连接有显示灯，滑板两侧的缸体上设有液口，液口与液压泵连通。

3.根据权利要求2所述的液压式缓冲机床内防护罩，其特征在于：挡板下部设有导向杆。

4.根据权利要求3所述的液压式缓冲机床内防护罩，其特征在于：导向板上设有与导向轴配合的凹槽，导向轴上方设有与导向板转动连接的转轴。

5.根据权利要求4所述的液压式缓冲机床内防护罩，其特征在于：第一伸缩板和第二伸缩板的上部均设置有限位杆。

6.根据权利要求5所述的液压式缓冲机床内防护罩，其特征在于：固定板远离第二伸缩板的一侧固定有连接板。

7.根据权利要求6所述的液压式缓冲机床内防护罩，其特征在于：导向轴远离第二伸缩板的一端固定有固定块，固定块、导向轴和连接块构成一个Z字形。