CN108581565B - 一种车削工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车削工装，属于机械加工领域。车削工装包括：支撑底座、调心盘、测距支撑盘、调节轴和多个装夹滑块，支撑底座的中部设有安装凸台，测距支撑盘同轴固定在安装凸台上，测距支撑盘上设有与装夹滑块一一对应的滑槽，调心盘可转动地同轴套装在安装凸台上，调心盘位于支撑底座和测距支撑盘之间，调心盘的顶面上设有螺旋纹，调心盘的底面上周向设有环状齿纹，调节轴可转动地安装在支撑底座上，调节轴沿调心盘的径向延伸，调节轴的外壁上同轴设有外齿轮，调节轴的外齿轮与环状齿纹相啮合，装夹滑块的底部与螺旋纹相啮合，装夹滑块的中部可滑动地插装在对应的滑槽内。本发明提高了车削效率。

Description

一种车削工装
技术领域
本发明属于机械加工领域，特别涉及一种车削工装。
背景技术
燃气轮机的机匣是燃气轮机的重要支撑部件，机匣的外壁上焊接有多个凸台，为了保证凸台与机匣之间的牢固度，通常需要在凸台的与机匣焊接的一侧面上加工出与机匣的外壁相匹配的凹面。
由于凸台的加工面非球形，所以凸台无法使用车削机床常见的装夹方式进行加工，只能使用铣刀对凸台进行仿形铣削，受限于铣削机床的加工方式，导致每次只能加工一个凸台，效率较低。
发明内容
本发明实施例提供了一种车削工装，可以解决多个待车削工件不易同时装夹加工的问题。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种车削工装，所述车削工装包括：支撑底座、调心盘、测距支撑盘、调节轴和多个装夹滑块，所述支撑底座的中部设有安装凸台，所述测距支撑盘同轴固定在所述安装凸台上，所述测距支撑盘上设有与所述装夹滑块一一对应的滑槽，所有所述滑槽均沿所述测距支撑盘的径向延伸，所述调心盘可转动地同轴套装在所述安装凸台上，所述调心盘位于所述支撑底座和所述测距支撑盘之间，所述调心盘的顶面上设有螺旋纹，所述螺旋纹与所述调心盘同心布置，所述调心盘的底面上周向设有环状齿纹，所述环状齿纹与所述调心盘同轴布置，所述调节轴可转动地安装在所述支撑底座上且位于所述调心盘和所述支撑底座之间，所述调节轴沿所述调心盘的径向延伸，所述调节轴的外壁上同轴设有外齿轮，所述调节轴的外齿轮与所述环状齿纹相啮合，所述装夹滑块的底部与所述螺旋纹相啮合，对于任一个所述装夹滑块，所述装夹滑块的中部可滑动地插装在对应的所述滑槽内，所述装夹滑块的顶部凸出于所述测距支撑盘且用于装夹待车削工件。
在本发明的一种实现方式中，所述支撑底座上设有调节座，所述调节座包括第一轴座和第二轴座，所述第一轴座和所述第二轴座间隔布置，所述调节轴的一端可转动地插装在所述第一轴座上，所述调节轴的另一端可转动地插装在所述第二轴座上。
在本发明的另一种实现方式中，所述第一轴座和所述第二轴座之间均设有安装凹槽，所述安装凹槽设置在所述支撑底座上，所述安装凹槽用于容置所述调节轴的外齿轮。
在本发明的又一种实现方式中，每个所述装夹滑块均包括滑块部、装夹部和压块，所述滑块部的底部与所述螺旋纹相啮合，所述滑块部的顶部可滑动地设置在对应的所述滑槽内，所述装夹部的底部固定在所述滑块部的顶部，所述压块可拆卸地安装在所述装夹部的顶部。
在本发明的又一种实现方式中，所述装夹部和所述压块之间通过螺栓安装在一起，使得所述装夹部和所述压块之间构成用于容置待装夹工件的空间。
在本发明的又一种实现方式中，所述车削工装还包括与所述装夹滑块一一对应的校正组件，每个所述校正组件均包括校正块和测距棒，对于任一个所述校正组件，所述测距棒上设有刻度，所述测距棒的一端固定安装在对应的所述装夹部上，所述测距棒的另一端背向所述测距支撑盘的中心延伸，所述校正块可滑动地插装在所述测距棒的另一端，所述校正块用于与待装夹工件相抵。
在本发明的又一种实现方式中，每个所述校正组件均包括两个测距棒，两个所述测距棒相互平行布置，且两个所述测距棒均位于同一水平面上。
在本发明的又一种实现方式中，所述调节轴的背向所述支撑底座的中心的一端设有棱轴，所述棱轴与所述调节轴同轴布置。
在本发明的又一种实现方式中，所述安装凸台上套设有轴承，所述调心盘固定套装在所述轴承上。
在本发明的又一种实现方式中，所述安装凸台的顶部通过多个螺钉与所述测距支撑盘固定在一起，各个所述螺钉分别与所述装夹滑块一一对应，每个所述螺钉均位于对应的所述装夹滑块和所述测距支撑盘的中心的连线上。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
在通过本发明实施例所提供的车削工装加工工件时，可以将多个工件分别装夹在多个装夹滑块上(每个装夹滑块装夹一个工件)，通过旋转调节轴，带动调心盘以安装凸台为轴转动，从而带动每个装夹滑块均沿滑槽的长度方向同步移动，进而达到了调整每个工件在测距支撑盘上位置的目的，使得工件能够符合加工位置的需求。由于每个工件相对于测距支撑盘的中心的距离相同，所以车削机床能够以测距支撑盘的中心为主轴，对装夹在装夹滑块上的所有工件进行加工，从而提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的车削工装的局部剖视图；
图2是本发明实施例提供的车削工装的俯视图；
图3是本发明实施例提供的车削工装的A向视图；
图中各符号表示含义如下：
1-支撑底座，11-安装凸台，12-调节座，121-第一轴座，122-第二轴座，123-安装凹槽，13-轴承，14-螺钉，2-调心盘，21-螺旋纹，22-环状齿纹，3-测距支撑盘，31-滑槽，4-调节轴，41-外齿轮，42-棱轴，5-装夹滑块，51-滑块部，52-装夹部，53-压块，6-校正组件，61-校正块，62-测距棒，100-工件，200-空间。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种车削工装，如图1所示，该车削工装包括：支撑底座1、调心盘2、测距支撑盘3、调节轴4和多个装夹滑块5(详见图2)，支撑底座1的中部设有安装凸台11，测距支撑盘3同轴固定在安装凸台11上，测距支撑盘3上设有与装夹滑块5一一对应的滑槽31，所有滑槽31均沿测距支撑盘3的径向延伸，调心盘2可转动地同轴套装在安装凸台11上，调心盘2位于支撑底座1和测距支撑盘3之间，调心盘2的顶面上设有螺旋纹21，螺旋纹21与调心盘2同心布置，调心盘2的底面上周向设有环状齿纹22，环状齿纹22与调心盘2同轴布置，调节轴4可转动地安装在支撑底座1上且位于调心盘2和支撑底座1之间，调节轴4沿调心盘2的径向延伸，调节轴4的外壁上同轴设有外齿轮41，调节轴4的外齿轮41与环状齿纹22相啮合，装夹滑块5的底部与螺旋纹21相啮合，对于任一个装夹滑块5，装夹滑块5的中部可滑动地插装在对应的滑槽31内，装夹滑块5的顶部凸出于测距支撑盘3且用于装夹待车削工件100。
在通过本发明实施例所提供的车削工装加工工件100时，可以将多个工件100分别装夹在多个装夹滑块5上(每个装夹滑块5装夹一个工件100)，通过旋转调节轴4，带动调心盘2以安装凸台11为轴转动，从而带动每个装夹滑块5均沿滑槽31的长度方向同步移动，进而达到了调整每个工件100在测距支撑盘3上位置的目的，使得工件100能够符合加工位置的需求。由于每个工件100相对于测距支撑盘3的中心的距离相同，所以车削机床能够以测距支撑盘3的中心为主轴，对装夹在装夹滑块5上的所有工件100进行加工，从而提高了加工效率。
在本实施例中，支撑底座1上设有调节座12，调节座12包括第一轴座121和第二轴座122，第一轴座121和第二轴座122间隔布置，调节轴4的一端可转动地插装在第一轴座121上，调节轴4的另一端可转动地插装在第二轴座122上。
在上述实现方式中，第一轴座121和第二轴座122的插孔同轴布置，从而保证了插装在调节座12上的调节轴4能够稳定的旋转。
优选地，第一轴座121和第二轴座122的插孔内均可以设置滚动轴承，从而降低了调节轴4和调节座12之间的摩擦系数。
优选地，第一轴座121和第二轴座122均与支撑底座1成一体式结构。
具体地，第一轴座121和对应的第二轴座122之间设有安装凹槽123，安装凹槽123设置在支撑底座1上，安装凹槽123用于容置调节轴4的外齿轮41。
在上述实现方式中，安装凹槽123为长条形结构，可以为外齿轮41提供安装空间，避免了外齿轮41与其他部件之间产生干涉，提高了车削工装的可靠性。
具体地，调节轴4的背向支撑底座1的中心的一端设有棱轴42，棱轴42与调节轴4同轴布置。
在上述实现方式中，棱轴42凸出于支撑底座1、调心盘2和测距支撑盘3的外边缘，从而便于通过棱轴42旋转调节轴4。
优选地，棱轴42可以为六棱柱，从而能够配合常见的六角扳手，实现对调节轴4的转动。
在本实施例中，每个装夹滑块5均包括滑块部51、装夹部52和压块53，滑块部51的底部与螺旋纹21相啮合，滑块部51的顶部可滑动地设置在对应的滑槽31内，装夹部52的底部固定在滑块部51的顶部，压块53可拆卸地安装在装夹部52的顶部。
在上述实现方式中，滑块部51起到与调心盘2上的螺旋纹21配合的作用，以在滑槽31的限制下，带动整个装夹滑块5沿滑槽31的长度方向滑动。装夹部52起到支承待装夹工件100的作用。压块53用于和装夹部52配合，以起到定位夹持待装夹工件100的作用。
优选地，装夹部52与滑块部51可以为一体式结构。
具体地，装夹部52和压块53之间通过螺栓安装在一起，使得装夹部52和压块53之间构成用于容置待装夹工件100的空间200(详见图3)。
具体地，装夹部52的顶部和压块53的底部均设有V形凹槽，装夹部上的V形凹槽的开口和压块上的V形凹槽的开口相对布置，当装夹部52和压块53之间通过螺栓安装在一起时，两个V形凹槽形成用于容置待装夹工件100的空间200。
优选地，在V形凹槽的开口两侧可以设置有橡胶垫块，以避免装夹部52和压块53损伤待装夹工件100。
在本实施例中，车削工装还包括与装夹滑块5一一对应的校正组件6，每个校正组件6均包括校正块61和测距棒62，对于任一个装夹滑块5，测距棒62上设有刻度，测距棒62的一端固定安装在对应的装夹部52上，测距棒62的另一端背向测距支撑盘3的中心延伸，校正块61可滑动地插装在测距棒62的另一端，校正块61用于与待装夹工件100相抵。
在上述实现方式中，校正组件6起到微调装夹滑块5的作用，例如，假设朝向测距支撑盘3的中心的方向为刻度的正方向，背向测距支撑盘3的中心的方向为刻度的负方向，当待装夹工件100装夹在装夹滑块5上时，待装夹工件100的背向测距支撑盘3的中心的一端与校正块61的一侧相抵，此时校正块61的一侧位于刻度的0刻度处，当需要将待装夹工件100朝向测距支撑盘3的中心处移动x距离时，可以移动装夹滑块5，并保持校正块61与待装夹工件100相抵，当校正块61的一侧位于刻度的+x处时，即表示待装夹工件100移动到位；当需要将待装夹工件100背向测距支撑盘3的中心处移动x距离时，可以移动装夹滑块5，并保持校正块61与待装夹工件100相抵，当校正块61的一侧位于刻度的-x处时，即表示待装夹工件100移动到位。
具体地，每个校正组件6均包括两个测距棒62，两个测距棒62相互平行布置，且两个测距棒62均位于同一水平面上，从而能够保证校正块61的移动稳定性，并且还可以通过比照两个测距棒62上的刻度是否相同，来提高车削工装的装夹精度。
在本实施例中，安装凸台11上套设有轴承13，调心盘2固定套装在轴承13上。
具体地，轴承13可以为推力滚子轴承，以保证对待装夹工件100、校正组件6、装夹滑块5的支承。
参见图2，在本实施例中，安装凸台11的顶部通过多个螺钉14与测距支撑盘3固定在一起，各个螺钉14分别与装夹滑块5一一对应，每个螺钉14均位于对应的装夹滑块5和测距支撑盘3的中心的连线上，从而提高了车削工装的结构稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种车削工装，所述车削工装包括：支撑底座，其特征在于，所述车削工装还包括：调心盘、测距支撑盘、调节轴和多个装夹滑块，所述支撑底座的中部设有安装凸台，所述测距支撑盘同轴固定在所述安装凸台上，所述测距支撑盘上设有与所述装夹滑块一一对应的滑槽，所有所述滑槽均沿所述测距支撑盘的径向延伸，所述调心盘可转动地同轴套装在所述安装凸台上，所述调心盘位于所述支撑底座和所述测距支撑盘之间，所述调心盘的顶面上设有螺旋纹，所述螺旋纹与所述调心盘同心布置，所述调心盘的底面上周向设有环状齿纹，所述环状齿纹与所述调心盘同轴布置，所述调节轴可转动地安装在所述支撑底座上且位于所述调心盘和所述支撑底座之间，所述调节轴沿所述调心盘的径向延伸，所述调节轴的外壁上同轴设有外齿轮，所述调节轴的外齿轮与所述环状齿纹相啮合，所述装夹滑块的底部与所述螺旋纹相啮合，对于任一个所述装夹滑块，所述装夹滑块的中部可滑动地插装在对应的所述滑槽内，所述装夹滑块的顶部凸出于所述测距支撑盘且用于装夹待车削工件。
2.根据权利要求1所述的车削工装，其特征在于，所述支撑底座上设有调节座，所述调节座包括第一轴座和第二轴座，所述第一轴座和所述第二轴座间隔布置，所述调节轴的一端可转动地插装在所述第一轴座上，所述调节轴的另一端可转动地插装在所述第二轴座上。
3.根据权利要求2所述的车削工装，其特征在于，所述第一轴座和所述第二轴座之间均设有安装凹槽，所述安装凹槽设置在所述支撑底座上，所述安装凹槽用于容置所述调节轴的外齿轮。
4.根据权利要求1所述的车削工装，其特征在于，每个所述装夹滑块均包括滑块部、装夹部和压块，所述滑块部的底部与所述螺旋纹相啮合，所述滑块部的顶部可滑动地设置在对应的所述滑槽内，所述装夹部的底部固定在所述滑块部的顶部，所述压块可拆卸地安装在所述装夹部的顶部。
5.根据权利要求4所述的车削工装，其特征在于，所述装夹部和所述压块之间通过螺栓安装在一起，使得所述装夹部和所述压块之间构成用于容置待装夹工件的空间。
6.根据权利要求4所述的车削工装，其特征在于，所述车削工装还包括与所述装夹滑块一一对应的校正组件，每个所述校正组件均包括校正块和测距棒，对于任一个所述校正组件，所述测距棒上设有刻度，所述测距棒的一端固定安装在对应的所述装夹部上，所述测距棒的另一端背向所述测距支撑盘的中心延伸，所述校正块可滑动地插装在所述测距棒的另一端，所述校正块用于与待装夹工件相抵。
7.根据权利要求6所述的车削工装，其特征在于，每个所述校正组件均包括两个测距棒，两个所述测距棒相互平行布置，且两个所述测距棒均位于同一水平面上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的车削工装，其特征在于，所述调节轴的背向所述支撑底座的中心的一端设有棱轴，所述棱轴与所述调节轴同轴布置。
9.根据权利要求1-7任一项所述的车削工装，其特征在于，所述安装凸台上套设有轴承，所述调心盘固定套装在所述轴承上。
10.根据权利要求1-7任一项所述的车削工装，其特征在于，所述安装凸台的顶部通过多个螺钉与所述测距支撑盘固定在一起，各个所述螺钉分别与所述装夹滑块一一对应，每个所述螺钉均位于对应的所述装夹滑块和所述测距支撑盘的中心的连线上。
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