CN108581526A - 一种铸造模具加工固定装置 - Google Patents

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CN108581526A CN201810769870.3A CN201810769870A CN108581526A CN 108581526 A CN108581526 A CN 108581526A CN 201810769870 A CN201810769870 A CN 201810769870A CN 108581526 A CN108581526 A CN 108581526A
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Abstract

本发明公开了一种铸造模具加工固定装置，涉及铸造模具加工技术领域，包括底座，所述底座前端安装有铰接座一，所述铰接座一上转动连接有转轴一，所述转轴一上固定有模具固定板，所述模具固定板内设有滑槽一，所述滑槽一中滑动连接有滚轮，所述底座中部设有铰接座二，所述铰接座二上转动连接有转轴二，所述转轴二中部固定有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接于滚轮，转轴二固定有齿圈，所述齿圈下方设有滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有滑块，所述滑块上端设有与齿圈相啮合的齿面，所述底座末端固定有气缸，所述滑块一端连接于气缸的输出轴上，本发明结构简单，操作便捷，提高了工作效率，减少了劳动力成本。

Description

一种铸造模具加工固定装置
技术领域
本发明涉及铸造模具加工技术领域，具体涉及一种铸造模具加工固定装置。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
模具的形状样式多种多样，铸造行业在对产品模具进行车、铣加工时，为了方便对各部位加工需要对模具不同角度进行调整，现在使用的加工机床，夹具只能定位对一个角度加工，要进行各角度加工，必须需要停止车床工作，调整夹具和工件不同角度，这种传统的加工方式，存在调整频繁且麻烦，直接影响生产效率，且精确性不高，并且生产成本大。
中国专利申请为201410580768.0公开了一种铸造模具加工固定装置，该发明提供一种铸造模具加工固定装置，用于铸造模具加工使用的固定装置是在一个底板前侧通过铰轴装有一个可活动调节倾斜角度的模具固定板，该模具固定板背后铰轴连接的支撑杆采用铰轴与底板上的滑座连接，滑座设置有用于调节滑座前后滑移的调节螺杆穿过底板后侧的固定座。使用时，可将铸造模具固定在模具固定板上，通过调节螺栓调节模具固定板的倾斜角度，由此可对铸造模具进行各种角度的加工。但是该种设备仍然存在不能快速自动调整角度，精确性不高的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造模具加工固定装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种铸造模具加工固定装置，包括底座，所述底座前端安装有铰接座一，所述铰接座一上转动连接有转轴一，所述转轴一上固定有模具固定板，所述模具固定板内设有滑槽一，所述滑槽一中滑动连接有滚轮，所述底座中部设有铰接座二，所述铰接座二上转动连接有转轴二，所述转轴二中部固定有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接于滚轮，转轴二固定有齿圈，所述齿圈下方设有滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有滑块，所述滑块上端设有与齿圈相啮合的齿面，所述底座末端固定有气缸，所述滑块一端连接于气缸的输出轴上。
优选的，所述模具固定杆上设有盖板。
优选的，所述盖板上设有加固件。
优选的，所述滑槽形状为倒T字型。
优选的，所述支撑杆的材质为碳纤维。
本发明的优点在于：结构简单，操作便捷，将本装置整体固定在机床的夹具上，再将铸造模具固定在模具固定板上，通过气缸实现自动化调整模具固定板的角度，达到快速调整夹具和工件角度的效果，提高了工作效率，减少了劳动力成本。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视示意图。
图3为本发明中齿圈与滑块啮合的结构示意图。
其中，1-底座，2-气缸，3-转轴一，4-铰接座一，5-固定板，6-盖板，7-滑槽一，8-滑槽一，9-支撑杆，10-滚轮，11-转轴二，12-齿圈，13-铰接座二，14-滑块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1至图3所示，一种铸造模具加工固定装置，包括底座1，所述底座1前端安装有铰接座一4，所述铰接座一4上转动连接有转轴一3，所述转轴一3上固定有模具固定板5，所述模具固定板5内设有滑槽一7，所述滑槽一7中滑动连接有滚轮10，所述底座1中部设有铰接座二13，所述铰接座二13上转动连接有转轴二11，所述转轴二11中部固定有支撑杆9，所述支撑杆9的一端转动连接于滚轮10，转轴二11固定有齿圈12，所述齿圈12下方设有滑槽二8，所述滑槽二8内滑动连接有滑块14，所述滑块14上端设有与齿圈12相啮合的齿面，所述底座1末端固定有气缸2，所述滑块14一端连接于气缸2的输出轴上。
在本实施例中，所述滑槽8形状为倒T字型。
在本实施例中，所述支撑杆9的材质为碳纤维。
实施例2
如图1至图3所示，一种铸造模具加工固定装置，包括底座1，所述底座1前端安装有铰接座一4，所述铰接座一4上转动连接有转轴一3，所述转轴一3上固定有模具固定板5，所述模具固定板5内设有滑槽一7，所述滑槽一7中滑动连接有滚轮10，所述底座1中部设有铰接座二13，所述铰接座二13上转动连接有转轴二11，所述转轴二11中部固定有支撑杆9，所述支撑杆9的一端转动连接于滚轮10，转轴二11固定有齿圈12，所述齿圈12下方设有滑槽二8，所述滑槽二8内滑动连接有滑块14，所述滑块14上端设有与齿圈12相啮合的齿面，所述底座1末端固定有气缸2，所述滑块14一端连接于气缸2的输出轴上。
在本实施例中，所述模具固定杆5上设有盖板6，可以防止支撑杆9的脱落。
在本实施例中，所述盖板6上设有加固件，该加固件可以选用鹏程方柱模板建筑模板支模紧固件，可以进一步加强盖板6与模具固定板5的连接。
在本实施例中，所述滑槽8形状为倒T字型。
在本实施例中，所述支撑杆9的材质为碳纤维，该材料重量轻，吸收冲击性能好，强度高。
工作过程及原理：将本装置整体固定在机床的夹具上，再将铸造模具固定在模具固定板上，在模具在机床上进行加工时，可以通过气缸实现自动化调整模具固定板的角度，达到快速调整夹具和工件角度的效果。
基于上述，本发明结构简单，操作便捷，将本装置整体固定在机床的夹具上，再将铸造模具固定在模具固定板上，通过气缸实现自动化调整模具固定板的角度，达到快速调整夹具和工件角度的效果，提高了工作效率，减少了劳动力成本。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (5)

1.一种铸造模具加工固定装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)前端安装有铰接座一(4)，所述铰接座一(4)上转动连接有转轴一(3)，所述转轴一(3)上固定有模具固定板(5)，所述模具固定板(5)内设有滑槽一(7)，所述滑槽一(7)中滑动连接有滚轮(10)，所述底座(1)中部设有铰接座二(13)，所述铰接座二(13)上转动连接有转轴二(11)，所述转轴二(11)中部固定有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端转动连接于滚轮(10)，转轴二(11)固定有齿圈(12)，所述齿圈(12)下方设有滑槽二(8)，所述滑槽二(8)内滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)上端设有与齿圈(12)相啮合的齿面，所述底座(1)末端固定有气缸(2)，所述滑块(14)一端连接于气缸(2)的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种铸造模具加工固定装置，其特征在于，所述模具固定杆(5)上设有盖板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造模具加工固定装置，其特征在于，所述盖板(6)上设有加固件。
4.根据权利要求1所述的一种铸造模具加工固定装置，其特征在于，所述滑槽(8)形状为倒T字型。
5.根据权利要求1所述的一种铸造模具加工固定装置，其特征在于，所述支撑杆(9)的材质为碳纤维。
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KR20120096631A (ko) * 2011-02-23 2012-08-31 현대중공업 주식회사 중량물 자세 조정 정반
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