CN107538085B - 大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法 - Google Patents

Abstract

大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法，涉及机械加工工艺技术领域，其包括以下步骤：一、用工装在半锥形舱体坯件上刻划出轴向基准面标记线和后端面标记线；二、加工半锥形舱体成品及锥形舱体成品：通过上述工装在所述半锥形舱体坯件刻划出标记线后，再利用手持式切割设备沿标记线切除该半锥形舱体坯件多余部分，从而得到半锥形舱体成品，将两个所述半锥形舱体成品通过铰链及扣件拼接到一起即可得到锥形舱体成品。对于小批量订单量生产，上述加工方法比传统生产方式具有明显的成本优势且其操作过程也比较简单、方便。

Description

大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工工艺技术领域，特别涉及一种大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法。

背景技术

图1和图2示出了一种大型非金属复合材料锥形舱体，该锥形舱体前端小、后端大、舱壁厚度一致，主要包括沿锥形体轴线剖开得到的两个半锥形舱体（为便于后续表述，在本发明中，将把锥形舱体剖开成两部分的平面定义为轴向基准面），生产时，上述两个半锥形舱体分开加工（主要在两个半锥形舱体坯件上完成轴向基准面和后端面加工，长度方向的加工余量在半锥形舱体坯件的后端预留出来），加工完成后再将两个半锥形舱体通过铰链及扣件拼接到一起，从而形成中空的锥形舱体。该锥形舱体的总长度达到6030mm，长度公差要求控制在10mm，由于舱体形状呈锥形，无法通过压块等简单的夹持件将其固定在龙门铣床的工作台上，并且由于非金属复合材料的半锥形舱体坯件为内部空心的薄壁件，夹持力稍大就容易变形，工厂生产时必须定制结构复杂的大型夹具来对其进行夹持固定。

针对上述锥形舱体，传统的加工方式是由高精度的夹具底座及专用的定位支撑件组合来实现产品定位，然后通过大型龙门铣床来完成相应的尺寸加工。

8米以上（工作台长度）的大型龙门铣床价格普遍在人民币70万元以上，对于订单量不大的情况，为生产图1和图2所示的锥形舱体而专门购入大型的龙门铣床并定制复杂的大型夹具显然是不划算的，此外，由于针对该锥形舱体的夹具体积庞大、自身过重，将其吊装到机床工作台上并校准的工作难度也较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法，对于小批量订单量生产，本发明比传统加工方法具有明显的成本优势且操作过程也比较简单、方便。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法，包括以下步骤：

一、利用工装在半锥形舱体坯件上刻划出标记线；

所述工装包括底座，所述底座上竖直安装有多根高度一致的铝型材立杆，所述铝型材立杆排成相互平行的两列，每列铝型材立杆的顶端安装纵向线轨，安装在两列铝型材立杆顶端的纵向线轨相互平行；

在两列铝型材立杆之间形成用于放置半锥形舱体坯件的坯件放置区，所述坯件放置区中由前往后间隔设置有多块用于定位托起半锥形舱体坯件的定位支撑板，所述定位支撑板竖直设置在底座上方且与底座固定连接，所述定位支撑板上设有与半锥形舱体坯件外周面相匹配的弧形承托面；

所述纵向线轨的上方水平设置一根横梁，所述横梁横跨于坯件放置区上方并通过纵向滑块与纵向线轨连接，所述纵向滑块上安装有用于将其锁止在纵向线轨上的第一导轨锁，所述横梁上安装有横向线轨，所述横向线轨与纵向线轨垂直；

所述横向线轨上安装有可沿其长度方向来回移动的滑台，所述滑台上安装有竖向导轨副，所述竖向导轨副包括竖向滑块以及竖直设置的竖向线轨，所述竖向滑块固定连接于滑台，所述竖向线轨的底端连接有划针安装座，所述竖向滑块上还安装有用于锁止竖向线轨使其无法上下移动的第二导轨锁，所述划针安装座上设有一个第一通孔和两个第二通孔，所述第一通孔竖直开设，所述两个第二通孔水平相向开设，所述第一通孔中插入一支竖向划针，所述竖向划针通过可松开的顶紧件抵住并固定于第一通孔中，所述两个第二通孔中各插入一支水平划针，两支水平划针的尖头端相向设置，所述水平划针通过可松开的顶紧件抵住并固定于第二通孔中；

所述纵向线轨及竖向线轨上均设有磁栅尺，所述纵向滑块及竖向滑块上均安装有与磁栅尺匹配的磁头，所述滑台上还安装有数显总成，所述数显总成包括信号与数据处理单元以及显示单元，所述磁头及显示单元均连接信号与数据处理单元，所述信号与数据处理单元可根据磁头拾取的磁信号计算出其在对应轨道上的位移数值并通过显示单元显示该位移数值；

先将所述半锥形舱体坯件平放入坯件放置区，并通过定位支撑板定位托住；

刻划轴向基准面标记线时，先移动所述竖向线轨，调整好所述划针安装座的高度，使得所述水平划针的针尖处于半锥形舱体坯件的轴向基准面内，然后利用所述第二导轨锁锁住竖向线轨使其无法上下移动，再将所述两支水平划针的针尖分别抵靠住半锥形舱体坯件壁板的内表面和外表面，松开所述第一导轨锁，推动所述横梁往半锥形舱体坯件后端方向移动，所述水平划针顺着半锥形舱体坯件的轮廓水平往后移动，并在所述半锥形舱体坯件的舱壁一侧刻划出轴向基准面的标记线；接着用同样的方法在所述半锥形舱体坯件的舱壁另一侧也刻划出轴向基准面的标记线；

刻划后端面标记线时，推动所述横梁自半锥形舱体坯件最前端往后移动，若所述数显总成的显示单元上显示自半锥形舱体坯件最前端往后移动的距离达到锥形舱体成品长度时，通过所述第一导轨锁将纵向滑块锁住，使得所述横梁无法再沿纵向线轨前后移动，接着松开所述第二导轨锁并推动滑台从半锥形舱体坯件的一侧往另一侧移动，所述竖向线轨在划针安装座及其自身重力作用下往下移动，使得所述竖向划针的针尖抵靠住半锥形舱体坯件的内壁，将所述滑台沿横向线轨从半锥形舱体坯件的一侧推动至另一侧后，所述竖向划针的针尖在半锥形舱体坯件的内壁上刻划出后端面标记线；

二、加工半锥形舱体成品及锥形舱体成品

通过上述工装在所述半锥形舱体坯件刻划出标记线后，再利用手持式切割设备沿标记线切除该半锥形舱体坯件多余部分，从而得到半锥形舱体成品，将两个所述半锥形舱体成品通过铰链及扣件拼接到一起即可得到锥形舱体成品。

优选的，在上述工装中，所述坯件放置区中设有一根用于挡住半锥形舱体坯件前端面的挡杆，所述挡杆竖直设置且其底端固定连接一个可前后调整位置的支座，所述支座通过螺栓固定在底座上，所述划针安装座的底端抵靠住挡杆的顶端面时，所述水平划针的针尖与定位支撑板上定位放置的半锥形舱体坯件的轴向基准面平齐。

进一步地，所述坯件放置区中还设有一块用于挡住半锥形舱体坯件后端面的挡板，所述挡板竖直设置在底座上方并与底座固定连接。

更进一步地，所述坯件放置区中还设有一块往下弯曲的弧形托条，所述弧形托条位于挡板朝向挡杆的一侧，所述弧形托条的侧端面抵靠住挡板，当所述半锥形舱体坯件压在弧形托条上后，所述弧形托条可产生弹性弯曲变形并抱箍住半锥形舱体坯件的后端外周面。

优选的，在所述坯件放置区的四个角位分别设置有一个标尺座，所述标尺座上竖直开设有标尺插槽，所述标尺插槽中均插有一条带刻度的金属标尺，所述金属标尺可从标尺插槽中抽出。

其中，所述标尺座为一根竖直设置的铝合金型材杆，所述铝合金型材杆挤出成型时沿其长度方向形成的型孔作为标尺插槽，所述金属标尺为一根实心铝合金杆，所述实心铝合金杆插在型孔中且其横截面形状与所述型孔的横截面形状相吻合，所述实心铝合金杆的侧面通过激光雕刻有刻度标记。

优选的，所述底座为多根铝型材纵横交错连接而成的框架底座。

其中，所述框架底座上铺设有防滑花纹板。

同样优选的，所述横向线轨上也设有磁栅尺，所述滑台上安装有与所述横向线轨上的磁栅尺相匹配的磁头，所述滑台上安装的磁头也连接至信号与数据处理单元。

最后，在所述滑台上还安装有用于将其锁止在横向线轨上的第三导轨锁。

从上述加工步骤可以知道，本发明提供的加工方法在刻划标记线时不会出现因夹持力过大导致半锥形舱体坯件变形的情况。由于本发明采用的工装主体结构采用铝型材制成，重量较轻，搬运及安装方便，工厂生产时将前述工装落地放置于车间地面即可，不需将其吊装到机床上，也无需对其与机床工作台之间进行位置调整和校准，而只需将半锥形舱体坯件平放到坯件放置区，然后按一定方向移动划针就可在半锥形舱体坯件上刻划出标记线，此后再用手持式切割机切除余料即可，加工操作简单、方便。对于订单量不大的情况，与专门购置大型龙门铣床并定制大型夹具进行加工的生产方式相比，本发明提供的加工方法还具有较为明显的成本优势。

附图说明

图1为本发明所涉大型非金属复合材料锥形舱体的正视图；

图2为本发明所涉大型非金属复合材料锥形舱体的右视图；

图3为本发明所用工装的整体结构示意图一；

图4为本发明所用工装的整体结构示意图二；

图5为图3中A部位的局部放大图；

图6为图3中B部位的局部放大图；

图7为图4中A部位的局部放大图；

图8为图4中B部位的局部放大图；

图中：

1——底座 2——铝型材立杆 3——纵向线轨 4——坯件放置区

5——定位支撑板 6——横梁

7——纵向滑块 8——第一导轨锁

9——横向线轨 10——滑台

11——竖向滑块 12——竖向线轨

13——划针安装座 14——第二导轨锁

15——竖向划针 16——水平划针

17——数显总成 18——挡杆

19——支座 20——挡板

21——弧形托条 22——防滑花纹板

23——第三导轨锁。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法，包括以下步骤：

一、利用工装在半锥形舱体坯件上刻划出标记线：

如图3-8所示，前述工装包括底座1，底座1上竖直安装有多根高度一致的铝型材立杆2，铝型材立杆2排成相互平行的两列，每列铝型材立杆2的顶端安装纵向线轨3，安装在两列铝型材立杆2顶端的纵向线轨3相互平行；

在两列铝型材立杆2之间形成用于放置半锥形舱体坯件的坯件放置区4，坯件放置区4中由前往后间隔设置有多块用于定位托起半锥形舱体坯件的定位支撑板5，定位支撑板5竖直设置在底座1上方且与底座1固定连接，定位支撑板5上设有与半锥形舱体坯件外周面相匹配的弧形承托面；

纵向线轨3的上方水平设置一根横梁6，横梁6横跨于坯件放置区4上方并通过纵向滑块7与纵向线轨3连接，纵向滑块7上安装有用于将其锁止在纵向线轨3上的第一导轨锁8，横梁6上安装有横向线轨9，横向线轨9与纵向线轨3垂直；

横向线轨9上安装有可沿其长度方向来回移动的滑台10，滑台10上安装有竖向导轨副，竖向导轨副包括竖向滑块11以及竖直设置的竖向线轨12，竖向滑块11固定连接于滑台10，竖向线轨12的底端连接有划针安装座13，竖向滑块11上还安装有用于锁止竖向线轨12使其无法上下移动的第二导轨锁14，划针安装座13上设有一个第一通孔和两个第二通孔，第一通孔竖直开设，两个第二通孔水平相向开设，第一通孔中插入一支竖向划针15，竖向划针15通过可松开的顶紧件抵住并固定于第一通孔中，两个第二通孔中各插入一支水平划针16，两支水平划针16的尖头端相向设置，水平划针16通过可松开的顶紧件抵住并固定于第二通孔中；

纵向线轨3及竖向线轨12上均设有磁栅尺，纵向滑块7及竖向滑块11上均安装有与磁栅尺匹配的磁头，滑台10上还安装有数显总成17，数显总成17包括信号与数据处理单元以及显示单元，磁头及显示单元均连接信号与数据处理单元，信号与数据处理单元可根据磁头拾取的磁信号计算出其在对应轨道上的位移数值并通过显示单元显示该位移数值；

先将待加工的半锥形舱体坯件平放入坯件放置区4，并通过定位支撑板5定位托住；

刻划轴向基准面标记线时，先移动竖向线轨12，调整好划针安装座13的高度，使得水平划针16的针尖处于半锥形舱体坯件的轴向基准面内（即针尖与轴向基准面对齐），然后利用第二导轨锁14锁住竖向线轨12使其无法上下移动，再将两支水平划针16的针尖分别抵靠住半锥形舱体坯件壁板的内表面和外表面，松开第一导轨锁8，推动横梁6往半锥形舱体坯件后端方向移动，水平划针16顺着半锥形舱体坯件的轮廓水平往后移动，并在半锥形舱体坯件的舱壁一侧刻划出轴向基准面的标记线；接着用同样的方法在半锥形舱体坯件的舱壁另一侧也刻划出轴向基准面的标记线；

刻划后端面标记线时，推动横梁6自半锥形舱体坯件最前端往后移动，若数显总成17的显示单元上显示自半锥形舱体坯件最前端往后移动的距离达到锥形舱体成品长度时，通过第一导轨锁8将纵向滑块7锁住，使得横梁6无法再沿纵向线轨3前后移动，接着松开第二导轨锁14并推动滑台10从半锥形舱体坯件的一侧往另一侧移动，竖向线轨12在划针安装座13及其自身重力作用下往下移动，使得竖向划针15的针尖抵靠住半锥形舱体坯件的内壁，将滑台10沿横向线轨从半锥形舱体坯件的一侧推动至另一侧后，竖向划针15的针尖在半锥形舱体坯件的内壁上刻划出后端面标记线；

二、加工半锥形舱体成品及锥形舱体成品

通过上述工装在半锥形舱体坯件刻划出标记线后，再利用手持式切割设备沿标记线切除该半锥形舱体坯件多余部分，从而得到半锥形舱体成品，将两个半锥形舱体成品通过铰链及扣件拼接到一起即可得到锥形舱体成品。

从上述加工步骤可以知道，本发明提供的加工方法在刻划标记线时不会出现因夹持力过大导致半锥形舱体坯件变形的情况。由于本发明采用的工装主体结构采用铝型材制成，重量较轻，搬运及安装方便，工厂生产时将前述工装落地放置于车间地面即可，不需将其吊装到机床上，也无需对其与机床工作台之间进行位置调整和校准，而只需将半锥形舱体坯件平放到坯件放置区4，然后按一定方向移动划针就可在半锥形舱体坯件上刻划出标记线，此后再用手持式切割机切除余料即可，加工操作简单、方便。对于订单量不大的情况，与专门购置大型龙门铣床并定制大型夹具进行加工的生产方式相比，本发明提供的加工方法还具有较为明显的成本优势。

如图3和4所示，在前述工装的坯件放置区4中还设有一根用于挡住半锥形舱体坯件前端面的挡杆18，挡杆18竖直设置且其底端固定连接一个可前后调整位置的支座19，支座19通过螺栓固定在底座1上，划针安装座13的底端抵靠住挡杆18的顶端面时，水平划针16的针尖与定位支撑板上定位放置的半锥形舱体坯件的轴向基准面平齐。在坯件放置区4中设置挡杆18可以带来以下好处：1、作为放置半锥形舱体坯件的参照物，同时抵住半锥形舱体前端面，防止其因意外碰撞往前移动。2、便于确定轴向基准面的高度位置，使得划线作业时操作更方便、工作效率更高。

进一步地，见图3和4所示，坯件放置区4中还设有一块用于挡住半锥形舱体坯件后端面的挡板20，挡板20竖直设置在底座1上方并与底座1固定连接。该挡板20可以推挡住半锥形舱体坯件的后端面，避免因意外碰撞导致半锥形舱体坯件往后移动。

更进一步地，见图4和7所示，在坯件放置区4中还设有一块往下弯曲的弧形托条21，弧形托条21位于挡板20朝向挡杆18的一侧，弧形托条21的侧端面抵靠住挡板20，当半锥形舱体坯件压在弧形托条21上后，弧形托条21可产生弹性弯曲变形并抱箍住半锥形舱体坯件的后端外周面。该弧形托条21主要是起以下作用：由于半锥形舱体坯件体积庞大（特别是长度较长）且采用非金属复合材料制成，实际生产时，某些坯件有可能因缩水量过大，导致长度偏短，对于此种情况，可以先将坯件放置于定位支撑板5上，此时半锥形舱体坯件的尾端压住弧形托条21 ，弧形托条21弯曲变形并抱箍住半锥形舱体坯件的后端外周面，然后在弧形托条21上补上复合树脂材料，将半锥形舱体坯件的长度补到设计范围之内，用热风将复合树脂固化后即可以进行后端面划线操作。

优选的，还可以在坯件放置区4的四个角位分别设置有一个标尺座（该标尺座在附图中未示出），标尺座上竖直开设有标尺插槽，标尺插槽中均插有一条带刻度的金属标尺（该金属标尺在附图中未示出），金属标尺可从标尺插槽中抽出。将半锥形舱体坯件放置于定位支撑板5上时，需要将其顶端两侧尽量调至水平，在坯件放置区4的四个角位分别设置金属标尺后，可以让操作工人非常直观地看到半锥形舱体坯件顶端两侧是否已调平，相比未设置金属标尺时用竖向划针15定点测量（在半锥形舱体坯件顶端选择四个点进行测量）来调平的操作方式，能够大大降低工人的工作强度，大幅提高工作效率。

其中，前述标尺座为一根竖直设置的铝合金型材杆，铝合金型材杆挤出成型时沿其长度方向形成的型孔作为标尺插槽，金属标尺为一根实心铝合金杆，实心铝合金杆插在型孔中且其横截面形状与所述型孔的横截面形状相吻合，实心铝合金杆的侧面通过激光雕刻有刻度标记。

优选的，在上述实施例中，底座1为多根铝型材纵横交错连接而成的框架底座。采用铝型材纵横交错连接而成的框架底座可以进一步降低前述工装的整体重量。

更进一步地，见图1和2所示，在框架底座上还铺设有防滑花纹板22。优选的，在横向线轨9上也设有磁栅尺，滑台10上安装有与横向线轨9上的磁栅尺相匹配的磁头，滑台10上安装的磁头也连接至信号与数据处理单元。在滑台10上还安装有用于将其锁止在横向线轨9上的第三导轨锁23。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (10)

1.大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法，包括以下步骤：

一、利用工装在半锥形舱体坯件上刻划出标记线：

所述工装包括底座(1)，所述底座(1)上竖直安装有多根高度一致的铝型材立杆(2)，所述铝型材立杆(2)排成相互平行的两列，每列铝型材立杆(2)的顶端安装纵向线轨(3)，安装在两列铝型材立杆(2)顶端的纵向线轨(3)相互平行；

在两列铝型材立杆(2)之间形成用于放置半锥形舱体坯件的坯件放置区(4)，所述坯件放置区(4)中由前往后间隔设置有多块用于定位托起半锥形舱体坯件的定位支撑板(5)，所述定位支撑板(5)竖直设置在底座(1)上方且与底座(1)固定连接，所述定位支撑板(5)上设有与半锥形舱体坯件外周面相匹配的弧形承托面；

所述纵向线轨(3)的上方水平设置一根横梁(6)，所述横梁(6)横跨于坯件放置区(4)上方并通过纵向滑块(7)与纵向线轨(3)连接，所述纵向滑块(7)上安装有用于将其锁止在纵向线轨(3)上的第一导轨锁(8)，所述横梁(6)上安装有横向线轨(9)，所述横向线轨(9)与纵向线轨(3)垂直；

所述横向线轨(9)上安装有可沿其长度方向来回移动的滑台(10)，所述滑台(10)上安装有竖向导轨副，所述竖向导轨副包括竖向滑块(11)以及竖直设置的竖向线轨(12)，所述竖向滑块(11)固定连接于滑台(10)，所述竖向线轨(12)的底端连接有划针安装座(13)，所述竖向滑块(11)上还安装有用于锁止竖向线轨(12)使其无法上下移动的第二导轨锁(14)，所述划针安装座(13)上设有一个第一通孔和两个第二通孔，所述第一通孔竖直开设，所述两个第二通孔水平相向开设，所述第一通孔中插入一支竖向划针(15)，所述竖向划针(15)通过可松开的顶紧件抵住并固定于第一通孔中，所述两个第二通孔中各插入一支水平划针(16)，两支水平划针(16)的尖头端相向设置，所述水平划针(16)通过可松开的顶紧件抵住并固定于第二通孔中；

所述纵向线轨(3)及竖向线轨(12)上均设有磁栅尺，所述纵向滑块(7)及竖向滑块(11)上均安装有与磁栅尺匹配的磁头，所述滑台(10)上还安装有数显总成(17)，所述数显总成(17)包括信号与数据处理单元以及显示单元，所述磁头及显示单元均连接信号与数据处理单元，所述信号与数据处理单元可根据磁头拾取的磁信号计算出其在对应轨道上的位移数值并通过显示单元显示该位移数值；

先将所述半锥形舱体坯件平放入坯件放置区(4)，并通过定位支撑板(5)定位托住；

刻划轴向基准面标记线时，先移动所述竖向线轨(12)，调整好所述划针安装座(13)的高度，使得所述水平划针(16)的针尖处于半锥形舱体坯件的轴向基准面内，然后利用所述第二导轨锁(14)锁住竖向线轨(12)使其无法上下移动，再将所述两支水平划针(16)的针尖分别抵靠住半锥形舱体坯件壁板的内表面和外表面，松开所述第一导轨锁(8)，推动所述横梁(6)往半锥形舱体坯件后端方向移动，所述水平划针(16)顺着半锥形舱体坯件的轮廓水平往后移动，并在所述半锥形舱体坯件的舱壁一侧刻划出轴向基准面的标记线；接着用同样的方法在所述半锥形舱体坯件的舱壁另一侧也刻划出轴向基准面的标记线，所述轴向基准面为沿锥形舱体轴线方向将其剖开成两个半锥形舱体的平面；

刻划后端面标记线时，推动所述横梁(6)自半锥形舱体坯件最前端往后移动，若所述数显总成(17)的显示单元上显示自半锥形舱体坯件最前端往后移动的距离达到锥形舱体成品长度时，通过所述第一导轨锁(8)将纵向滑块(7)锁住，使得所述横梁(6)无法再沿纵向线轨(3)前后移动，接着松开所述第二导轨锁(14)并推动滑台(10)从半锥形舱体坯件的一侧往另一侧移动，所述竖向线轨(12)在划针安装座(13)及其自身重力作用下往下移动，使得所述竖向划针(15)的针尖抵靠住半锥形舱体坯件的内壁，将所述滑台(10)沿横向线轨从半锥形舱体坯件的一侧推动至另一侧后，所述竖向划针(15)的针尖在半锥形舱体坯件的内壁上刻划出后端面标记线；

二、加工半锥形舱体成品及锥形舱体成品：

通过上述工装在所述半锥形舱体坯件刻划出标记线后，再利用手持式切割设备沿标记线切除该半锥形舱体坯件多余部分，从而得到半锥形舱体成品，将两个所述半锥形舱体成品通过铰链及扣件拼接到一起即可得到锥形舱体成品。

2.根据权利要求1所述的大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法，其特征在于：所述坯件放置区(4)中设有一根用于挡住半锥形舱体坯件前端面的挡杆(18)，所述挡杆(18)竖直设置且其底端固定连接一个可前后调整位置的支座(19)，所述支座(19)通过螺栓固定在底座(1)上，所述划针安装座(13)的底端抵靠住挡杆(18)的顶端面时，所述水平划针(16)的针尖与定位支撑板上定位放置的半锥形舱体坯件的轴向基准面平齐。

3.根据权利要求2所述的大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法，其特征在于：所述坯件放置区(4)中还设有一块用于挡住半锥形舱体坯件后端面的挡板(20)，所述挡板(20)竖直设置在底座(1)上方并与底座(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法，其特征在于：所述坯件放置区(4)中还设有一块往下弯曲的弧形托条(21)，所述弧形托条(21)位于挡板(20)朝向挡杆(18)的一侧，所述弧形托条(21)的侧端面抵靠住挡板(20)，当所述半锥形舱体坯件压在弧形托条(21)上后，所述弧形托条(21)可产生弹性弯曲变形并抱箍住半锥形舱体坯件的后端外周面。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法，其特征在于：在所述坯件放置区(4)的四个角位分别设置有一个标尺座，所述标尺座上竖直开设有标尺插槽，所述标尺插槽中均插有一条带刻度的金属标尺，所述金属标尺可从标尺插槽中抽出。

6.根据权利要求5所述的大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法，其特征在于：所述标尺座为一根竖直设置的铝合金型材杆，所述铝合金型材杆挤出成型时沿其长度方向形成的型孔作为标尺插槽，所述金属标尺为一根实心铝合金杆，所述实心铝合金杆插在型孔中且其横截面形状与所述型孔的横截面形状相吻合，所述实心铝合金杆的侧面通过激光雕刻有刻度标记。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法，其特征在于：所述底座(1)为多根铝型材纵横交错连接而成的框架底座。

8.根据权利要求7所述的大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法，其特征在于：所述框架底座上铺设有防滑花纹板(22)。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法，其特征在于：所述横向线轨(9)上也设有磁栅尺，所述滑台(10)上安装有与所述横向线轨(9)上的磁栅尺相匹配的磁头，所述滑台(10)上安装的磁头也连接至信号与数据处理单元。

10.根据权利要求9所述的大型非金属复合材料锥形舱体的加工方法，其特征在于：所述滑台(10)上安装有用于将其锁止在横向线轨(9)上的第三导轨锁(23)。