CN108581195B - 激光切割废气的收集系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种激光切割废气的收集系统及方法，其具有一内环部及一外环部，所述内环部具有四个方向不同的吹气单元，所述外环部具有多个对应的吸气单元。当进行一显示面板的边缘切割作业时，激光接触点附近产生激光切割废气，此时四个所述吹气单元中的其中一个吹气单元朝向所述激光接触点吹出气体，以将所述激光切割废气吹离，并由所述多个吸气单元将所述废气吸走，从而提高工作环境洁净度与废气清除率，以确保产品妥善率与工作人员健康。

Description

激光切割废气的收集系统及方法
技术领域
本发明涉及一种激光切割废气的收集系统及方法，特别是涉及一种将废气由面板内部吹向面板外部的激光切割废气的收集系统及方法。
背景技术
随着显示技术的进步，许多液晶显示面板，例如手机使用的可挠式(Flexible)OLED面板都需要对其边缘作精确修整，或者是作异形切割。目前主流的液晶显示面板的切割方法是通过激光来切割，但由于激光加工时会产生大量废气，而现有的废气收集系统无法最大程度实现废气收集，导致废气四溢，导致产品脏污，并影响人员健康。
请参照图1所示，图1是一种现有的激光切割废气的收集系统的侧视示意图。如图1所示，一种现有的激光切割废气的收集系统主要是一吸气管道910，当进行一显示面板920的边缘切割作业时，所述吸气管道910放置于所述显示面板920与一激光工具头930之间，所述激光工具头发射一激光931而在所述显示面板的一工作表面921产生一激光接触点932，以进行激光切割作业，而所述激光接触点932附近则产生激光切割废气。所述吸气管道910因为靠近所述激光接触点932，因此通过所述吸气管道910可将所述废气吸走。
然而，由于所述吸气管道910是将环境的空气吸入的同时将所述废气带走，但由于周边各种工作组件的干扰，可能会造成所述激光接触点932附近的气流混乱，并产生气流死角，使得所述废气的清除率不佳，因此影响工作环境洁净度与工作人员健康。
因此，有必要提供一种改良的激光切割废气的收集系统及方法，以解决现有激光切割废气的收集系统的废弃清除率不佳的问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种激光切割废气的收集系统及方法，通过设置不同方向的吹气单元将激光切割废气吹离，并由对应的吸气单元将所述废气吸走，以解决现有激光切割废气的收集系统的废弃清除率不佳的问题。
为达上述目的，本发明提供一种激光切割废气的收集系统，其特征在于，包含：一内环部，约呈一环状，具有一中空区域，沿自身的环状平均设置四个吹气单元；及一外环部，约呈一大于所述内环部的环状，套设于所述内环部的外围，沿自身的环状设置多个吸气单元；其中，当进行一显示面板的边缘切割作业时，将所述激光切割废气的收集系统放置于所述显示面板与一激光工具头之间，接着所述激光工具头发射一激光穿过所述中空区域而在所述显示面板的一工作表面产生一激光接触点以进行激光切割作业，所述激光接触点附近产生激光切割废气，此时四个所述吹气单元中的其中一个吹气单元朝向所述激光接触点吹出气体，以将所述激光切割废气吹离所述工作表面，然后所述多个吸气单元将所述废气吸走。
在本发明的一实施例中，所述显示面板包含四个边缘，依据所述显示面板目前进行切割的边缘，选择启动相对于所述边缘位在所述显示面板内侧的吹气单元，将激光切割作业所产生的废气朝向所述显示面板的外部吹离所述工作表面。
在本发明的一实施例中，所述中空区域为一方形区域，所述内环部面向所述方形区域包含一上内壁面、一右内壁面、一下内壁面及一左内壁面，每一内壁面各自包含一个所述吹气单元。
在本发明的一实施例中，所述显示面板的四个边缘包含一上边缘、一右边缘、一下边缘及一左边缘。
在本发明的一实施例中，当进行所述显示面板的上边缘切割时，所述下内壁面上的吹气单元启动，因此由下向上地朝向所述工作表面吹出所述气体，从而将所述废气由下向上地吹离所述显示面板。
在本发明的一实施例中，当进行所述显示面板的右边缘切割时，所述左内壁面上的吹气单元启动，因此由左向右地朝向所述工作表面吹出所述气体，从而将所述废气由左向右地吹离所述显示面板。
在本发明的一实施例中，当进行所述显示面板的下边缘切割时，所述上内壁面上的吹气单元启动，因此由上向下地朝向所述工作表面吹出所述气体，从而将所述废气由上向下地吹离所述显示面板。
在本发明的一实施例中，当进行所述显示面板的左边缘切割时，所述右内壁面上的吹气单元启动，因此由右向左地朝向所述工作表面吹出所述气体，从而将所述废气由右向左地吹离所述显示面板。
在本发明的一实施例中，所述内环部连接一气体输入装置，及所述外环部连接一气体排出装置。
为达上述目的，本发明提供一种激光切割废气的收集方法，其特征在于，包含步骤：提供一激光切割废气的收集系统，包含一内框部，具有一中空区域，沿自身的框状平均设置四个吹气单元，所述四个吹气单元的吹气方向分别朝向所述中空区域；及一外框部，套设于所述内框部的外围，沿自身的框状平均设置多个吸气单元；将所述激光切割废气的收集系统放置于一带切割的显示面板与一激光工具头之间，所述激光工具头发射一激光穿过所述中空区域而对所述显示面板的一工作表面进行激光切割作业；以及依据所述显示面板目前进行切割的边缘，选择启动相对于所述边缘位在所述显示面板内侧的吹气单元，将所述激光切割作业所产生的废气吹离所述工作表面，然后所述多个吸气单元将所述废气吸走。
在本发明中，通过四个方向的吹气单元中的其中一个吹气单元朝向激光接触点吹出气体，以将所述激光切割废气吹离，并由所述多个吸气单元将所述废气吸走，从而提高工作环境洁净度与废气清除率，以确保产品妥善率与工作人员健康。
附图说明
图1：一种现有的激光切割废气的收集系统的侧视示意图。
图2：本发明的一种激光切割废气的收集系统的上视示意图。
图3：显示本发明的所述激光切割废气的收集系统在运作时的气流走向的上视示意图。
图4：显示本发明的所述激光切割废气的收集系统在运作时的气流走向的侧视示意图。
图5A：显示本发明的所述激光切割废气的收集系统对一显示面板的上边缘进行切割时的上视示意图。
图5B：显示本发明的所述激光切割废气的收集系统对一显示面板的右边缘进行切割时的上视示意图。
图5C：显示本发明的所述激光切割废气的收集系统对一显示面板的下边缘进行切割时的上视示意图。
图5D：显示本发明的所述激光切割废气的收集系统对一显示面板的左边缘进行切割时的上视示意图。
具体实施方式
为让本发明上述目的、特征及优点更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合附图，作详细说明。再者，本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参照附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
请参照图2所示，图2是本发明的一种激光切割废气的收集系统的上视示意图。如图1所示，本发明的一种激光切割废气的收集系统100主要包含一内环部10一外环部20。所述内环部11约呈一环状，具有一中空区域11，沿自身的环状平均设置四个吹气单元12a,12b,12c,12d。所述外环部20约呈一大于所述内环部10的环状，套设于所述内环部10的外围，沿自身的环状设置多个吸气单元21a,21b,21c,21d。
请再参照图3及图4所示，其中图3显示本发明的所述激光切割废气的收集系统在运作时的气流走向的上视示意图，及图4显示本发明的所述激光切割废气的收集系统在运作时的气流走向的侧视示意图，并且在图3及图4中的所述吹气单元12a,12b,12c,12d及所述吸气单元21a,21b,21c,21d是以“空心”代表开启，以“实心”代表关闭。
如图3及图4所示，当进行一显示面板200的边缘切割作业时，所述激光切割废气的收集系统100放置于所述显示面板200与一激光工具头300之间，所述激光工具头300发射一激光310穿过所述中空区域11而在所述显示面板200的一工作表面210产生一激光接触点320以进行激光切割作业，所述激光接触点320附近产生激光切割废气，此时所述吹气单元12d朝向所述激光接触点320吹出气体，以将所述激光切割废气吹离所述工作表面210，然后所述吸气单元21b将所述废气吸走。
如图3及图4所示，显示本发明通过四个所述吹气单元12a,12b,12c,12d中的其中一个吹气单元朝向所述激光接触点320吹出气体，并由对应的所述吸气单元21a,21b,21c,21d将所述废气吸走，从而可使所述激光接触点320附近的气流方向一致，减少气流死角，提高所述废气的清除率。
在本发明中，所述内环部10与所述外环部20优选为中空壳体，所述内环部10可连接至一气体输入装置(未绘示)，在所述内环部10内形成正压以具有吹气功能，并通过控制所述吹气单元12a,12b,12c,12d的开关，产生相对于所述激光接触点320来自不同方向的气流。
另外，所述外环部20可连接至一气体排出装置(未绘示)，在所述外环部20内形成负压以具有吸气功能，所述吸气单元21a,21b,21c,21d将所述废气先吸入所述外环部20，接着再通过所述气体排出装置排出。其中，所述吸气单元21a,21b,21c,21d也可以不必控制开启或关闭也都能具有吸气功能，但是通过只有将运作中的所述吹气单元对应的吸气单元开启，而其余吹气单元关闭的方式，可以实现在所述激光接触点320附近产生稳定的气流。如图3及图4所示，所述吹气单元12d朝向所述激光接触点320吹出气体，只有与所述吹气单元12d对应的所述吸气单元21b开启，从而产生单一方向更稳定的气流。
另外，本发明并不限制所述吹气单元与所述吸气单元的数量，例如所述吸气单元的数量可以是四个以上；本发明也不限制所述吹气单元与所述吸气单元的其他可能的形式，除了上述整合式的吹气/吸气(正压/负压)系统之外，也可以是其它独立形式的吹气/吸气系统。
再者，本发明优选地是依据所述显示面板200目前进行切割的边缘，选择启动相对于所述边缘位在所述显示面板内侧的吹气单元，以将激光切割作业所产生的废气朝向所述显示面板200的外部吹离所述工作表面210。
请参照图5A至图5D所示，其显示本发明的所述激光切割废气的收集系统对一显示面板的各个边缘进行切割时的示意图。优选地，所述中空区域11可为一方形区域，所述内环部10面向所述方形区域包含一上内壁面13a、一右内壁面13b、一下内壁面13c及一左内壁面13d，每一内壁面各自包含一个所述吹气单元。另外，所述显示面板200包含一上边缘220a、一右边缘220b、一下边缘220c及一左边缘220d。
如图5A所示，当进行所述显示面板200的上边缘220a切割时，所述下内壁面13c上的吹气单元启动，因此由下向上地朝向所述工作表面吹出所述气体，从而将所述废气由下向上地吹离所述显示面板200。
如图5B所示，当进行所述显示面板200的右边缘220b切割时，所述左内壁面13d上的吹气单元启动，因此由左向右地朝向所述工作表面吹出所述气体，从而将所述废气由左向右地吹离所述显示面板200。
如图5C所示，当进行所述显示面板200的下边缘220c切割时，所述上内壁面13a上的吹气单元启动，因此由上向下地朝向所述工作表面吹出所述气体，从而将所述废气由上向下地吹离所述显示面板200。
如图5D所示，当进行所述显示面板200的左边缘220d切割时，所述右内壁面13b上的吹气单元启动，因此由右向左地朝向所述工作表面吹出所述气体，从而将所述废气由右向左地吹离所述显示面板。
因此，本发依据所述显示面板目前进行切割的边缘，选择启动相对于所述边缘位在所述显示面板内侧的吹气单元，将激光切割作业所产生的废气朝向所述显示面板的外部吹离所述工作表面。当所述废气是朝向所述显示面板的外部吹离时，不但可将所述废气带离所述显示面板的工作表面，如果因为激光切割而产生微小碎屑时，也能被吹到所述显示面板的外部，进一步确保所述工作表面的洁净程度。
本发明还提供一种激光切割废气的收集方法，其包含步骤：
S01:提供一激光切割废气的收集系统，包含一内框部，具有一中空区域，沿自身的框状平均设置四个吹气单元，所述四个吹气单元的吹气方向分别朝向所述中空区域；及一外框部，套设于所述内框部的外围，沿自身的框状平均设置多个吸气单元。
S02:将所述激光切割废气的收集系统放置于一带切割的显示面板与一激光工具头之间，所述激光工具头发射一激光穿过所述中空区域而对所述显示面板的一工作表面进行激光切割作业；
S03:依据所述显示面板目前进行切割的边缘，选择启动相对于所述边缘位在所述显示面板内侧的吹气单元，将所述激光切割作业所产生的废气吹离所述工作表面，然后所述多个吸气单元将所述废气吸走。
综上所述，本发明提供一种激光切割废气的收集系统，其具有一内环部及一外环部，所述内环部具有四个吹气单元，所述外环部具有多个吸气单元。当进行一显示面板的边缘切割作业时，激光接触点附近产生激光切割废气，此时四个所述吹气单元中的其中一个吹气单元朝向所述激光接触点吹出气体，以将所述激光切割废气吹离并由所述多个吸气单元将所述废气吸走，从而提高工作环境洁净度与废气清除率，以确保产品妥善率与工作人员健康。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种激光切割废气的收集系统，其特征在于，包含：
一内环部，呈一环状，具有一中空区域，沿自身的环状平均设置四个吹气单元；及
一外环部，呈一大于所述内环部的环状，套设于所述内环部的外围，沿自身的环状设置多个吸气单元；
其中，当进行一显示面板的边缘切割作业时，将所述激光切割废气的收集系统放置于所述显示面板与一激光工具头之间，接着所述激光工具头发射一激光穿过所述中空区域而在所述显示面板的一工作表面产生一激光接触点以进行激光切割作业，所述激光接触点附近产生激光切割废气，此时四个所述吹气单元中的其中一个吹气单元朝向所述激光接触点吹出气体，以将所述激光切割废气吹离所述工作表面，然后由所述多个吸气单元中相对应的其中一个吸气单元将所述废气吸走。
2.如权利要求1所述的激光切割废气的收集系统，其特征在于，所述显示面板包含四个边缘，依据所述显示面板目前进行切割的边缘，选择启动相对于所述边缘位在所述显示面板内侧的吹气单元，将激光切割作业所产生的废气朝向所述显示面板的外部吹离所述工作表面。
3.如权利要求2所述的激光切割废气的收集系统，其特征在于，所述中空区域为一方形区域，所述内环部面向所述方形区域包含一上内壁面、一右内壁面、一下内壁面及一左内壁面，每一内壁面各自包含一个所述吹气单元。
4.如权利要求3所述的激光切割废气的收集系统，其特征在于，所述显示面板的四个边缘包含一上边缘、一右边缘、一下边缘及一左边缘。
5.如权利要求4所述的激光切割废气的收集系统，其特征在于，当进行所述显示面板的上边缘切割时，所述下内壁面上的吹气单元启动，因此由下向上地朝向所述工作表面吹出所述气体，从而将所述废气由下向上地吹离所述显示面板。
6.如权利要求4所述的激光切割废气的收集系统，其特征在于，当进行所述显示面板的右边缘切割时，所述左内壁面上的吹气单元启动，因此由左向右地朝向所述工作表面吹出所述气体，从而将所述废气由左向右地吹离所述显示面板。
7.如权利要求4所述的激光切割废气的收集系统，其特征在于，当进行所述显示面板的下边缘切割时，所述上内壁面上的吹气单元启动，因此由上向下地朝向所述工作表面吹出所述气体，从而将所述废气由上向下地吹离所述显示面板。
8.如权利要求4所述的激光切割废气的收集系统，其特征在于，当进行所述显示面板的左边缘切割时，所述右内壁面上的吹气单元启动，因此由右向左地朝向所述工作表面吹出所述气体，从而将所述废气由右向左地吹离所述显示面板。
9.如权利要求1所述的激光切割废气的收集系统，其特征在于，所述内环部连接一气体输入装置，及所述外环部连接一气体排出装置。
10.一种激光切割废气的收集方法，其特征在于，包含步骤：
提供一激光切割废气的收集系统，包含一内框部，具有一中空区域，沿自身的框状平均设置四个吹气单元，所述四个吹气单元的吹气方向分别朝向所述中空区域；及一外框部，套设于所述内框部的外围，沿自身的框状平均设置多个吸气单元；
将所述激光切割废气的收集系统放置于一待切割的显示面板与一激光工具头之间，所述激光工具头发射一激光穿过所述中空区域而对所述显示面板的一工作表面进行激光切割作业；以及
依据所述显示面板目前进行切割的边缘，选择启动相对于所述边缘位在所述显示面板内侧的吹气单元，将所述激光切割作业所产生的废气吹离所述工作表面，然后由所述多个吸气单元中相对应的其中一个吸气单元将所述废气吸走。
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