CN108581042A - 一种自动切管机及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动切管机及操作方法，它包括机架，所述机架的顶部固定有第一平台和第二平台，在第一平台上设置有用于对管件进行支撑的支撑组件，在第二平台上设置有用于对管件推动进给的输送装置，在输送装置的末端安装有用于对管件进行夹紧固定的固定夹紧装置，在第二平台的侧面设置有用于对管件进行切割的切割装置。所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部中心位置加工有第一限位槽，所述第二支撑板的顶部中心位置加工有第二限位槽。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备领域，具体涉及一种自动切管机及操作方法。
背景技术
切管机在很多制造行业中具有举足轻重的地位，它可以将传统的手工作业转变为批量生产，使生产效率得到了极大的提高，工人的劳动强度显著降低，更为重要的是产品质量得到了显著提高。因此在许多制造行业中切管机得到了广泛的应用。
传统的工业生产中，长期使用相对落后的手工切割金属管这种方式来进行批量生产，不仅劳动强度大，生产效率低下，而且产品质量差，合格率低，进而导致了生产成本高。随着机械制造业的快速发展和要求越来越高，自动切管机的需求已经迫在眉睫。
发明内容
本发明目的是提供一种自动切管机，此自动切管机能进行自动化生产，大大提高了生产效率，劳动强度也大大降低，解放了人的双手，让产品质量得到显著改善，产品的精度要求得以满足；特别是在汽车制造业，石油，冶金和许多其他制造业中，自动切管机得到了广泛应用。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种自动切管机，它包括机架，所述机架的顶部固定有第一平台和第二平台，在第一平台上设置有用于对管件进行支撑的支撑组件，在第二平台上设置有用于对管件推动进给的输送装置，在输送装置的末端安装有用于对管件进行夹紧固定的固定夹紧装置，在第二平台的侧面设置有用于对管件进行切割的切割装置。
所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部中心位置加工有第一限位槽，所述第二支撑板的顶部中心位置加工有第二限位槽。
所述输送装置包括推料气缸，所述推料气缸的缸体固定在支撑组件的第二支撑板的侧壁上，推料气缸的活塞杆与连接板相连，所述连接板的另一端连接有用于对管件进行夹紧的送料夹紧装置，所述送料夹紧装置通过滑动配合安装在水平滑轨上，所述水平滑轨支撑安装在第二支撑板和第三支撑板之间，所述第三支撑板固定安装在第二平台的末端，所述固定夹紧装置固定安装在水平滑轨的末端。
所述送料夹紧装置和固定夹紧装置采用相同的结构，所述送料夹紧装置包括滑移座，所述滑移座的顶部一端设置有固定夹钳，所述固定夹钳与活动夹钳相配合对管件夹紧，所述活动夹钳滑动配合安装在滑移座的顶部，所述活动夹钳的侧壁与夹紧气缸的活塞杆相连，所述夹紧气缸固定安装在滑移座上。
所述第一限位槽和第二限位槽采用方形或弧形截面形状。
所述第三支撑板的外端面固定安装有出料斗。
所述切割装置包括底座，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱的顶部设置有顶板，在顶板和底座之间固定安装有竖直滑轨，所述竖直滑轨上滑动配合安装有升降板，所述升降板和底座之间安装有升降动力装置，所述升降板的顶部通过电机底座固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上安装有切割锯片。
所述升降动力装置包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆顶端与升降板的下端面固定相连，所述升降气缸固定安装在底座上。
所述输送装置的推料气缸、固定夹紧装置和送料夹紧装置的夹紧气缸、切割装置的升降气缸以及切割电机，都与PLC控制器相连。
任意一项所述自动切管机的操作方法，包括以下步骤：
Step1：将需要切割的管件放置在第一支撑板和第二支撑板的顶部限位槽上，并将管件的端头放置在送料夹紧装置的固定夹钳与活动夹钳之间；
Step2：启动送料夹紧装置的夹紧气缸将管件夹紧；
Step3：启动推料气缸，通过推料气缸驱动送料夹紧装置沿着水平滑轨滑动，进而对管件进行输送，使其另一端穿过固定夹紧装置；
Step4：多次往复的控制送料夹紧装置对管件进行输送，直到达到设定的切割长度；
Step5：启动固定夹紧装置将管件夹紧固定；
Step6：启动切割装置的升降气缸以及切割电机，通过升降气缸带动切割电机下行，在下行过程中，通过切割锯片对管件进行切割；
Step7：切割之后的管件将自动的落在出料斗，最终对切割之后的管件进行取出。
本发明有如下有益效果：
1、本发明结构比较简单，机架结构与切割装置两部分相互独立，便于拆卸安装，切割金属管件的长度可以通过控制系统调节，所切割金属管件的直径也可以变化，适用于切割多种不同口径的钢管；完全不需要大量传统手工操作，有着更高的机电一体化，并且可以一人操纵多台机器，减少了员工劳动强度，提高了工厂的生产效率。
2、通过采用上述结构的自动切管机，能够用于金属管件的自动切割，在使用过程中，只需要将金属管件放置在机架的顶部，通过输送装置对其进行输送，使其达到设定的切割长度，通过固定夹紧装置对其进行固定，最终，通过切割装置对其进行自动切割，进而提高了工作效率，提高了自动化程度，降低了作业人员的劳动强度。
3、通过上述的升降动力装置工作过程中，通过升降气缸能够带动升降板进行升降，进而带动与之相连的切割电机升降实现切割。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的整体结构图。
图2为本发明的切割装置结构图。
图中：机架1、第一支撑板2、第一限位槽3、第一平台4、第二支撑板5、第二限位槽6、推料气缸7、连接板8、滑移座9、固定夹钳10、活动夹钳11、夹紧气缸12、水平滑轨13、升降板14、竖直滑轨15、顶板16、立柱17、切割电机18、电机底座19、切割锯片20、第三支撑板21、出料斗22、固定夹紧装置23、第二平台24、升降气缸25、底座26、活塞杆27。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
参见图1-2，一种自动切管机，它包括机架1，所述机架1的顶部固定有第一平台4和第二平台24，在第一平台4上设置有用于对管件进行支撑的支撑组件，在第二平台24上设置有用于对管件推动进给的输送装置，在输送装置的末端安装有用于对管件进行夹紧固定的固定夹紧装置23，在第二平台24的侧面设置有用于对管件进行切割的切割装置。通过采用上述结构的自动切管机，能够用于金属管件的自动切割，在使用过程中，只需要将金属管件放置在机架1的顶部，通过输送装置对其进行输送，使其达到设定的切割长度，通过固定夹紧装置23对其进行固定，最终，通过切割装置对其进行自动切割，进而提高了工作效率，提高了自动化程度，降低了作业人员的劳动强度。
进一步的，所述支撑组件包括第一支撑板2和第二支撑板5，所述第一支撑板2的顶部中心位置加工有第一限位槽3，所述第二支撑板5的顶部中心位置加工有第二限位槽6。机架前端的限位槽设计用于放置待切割的金属管件，要进行切割任务时只需将金属管件向前推动到夹紧装置上即可，也起到了支撑作用，减轻了夹紧装置夹紧所需的径向力。
进一步的，所述输送装置包括推料气缸7，所述推料气缸7的缸体固定在支撑组件的第二支撑板5的侧壁上，推料气缸7的活塞杆与连接板8相连，所述连接板8的另一端连接有用于对管件进行夹紧的送料夹紧装置，所述送料夹紧装置通过滑动配合安装在水平滑轨13上，所述水平滑轨13支撑安装在第二支撑板5和第三支撑板21之间，所述第三支撑板21固定安装在第二平台24的末端，所述固定夹紧装置23固定安装在水平滑轨13的末端。通过采用上述的输送装置，工作过程中，将需要切割的管件放置在送料夹紧装置上，并对其进行夹紧，然后启动推料气缸7，通过推料气缸7带动送料夹紧装置沿着水平滑轨13滑动，进而带动管件进行输送，使其达到预定的切割长度。
进一步的，所述送料夹紧装置和固定夹紧装置23采用相同的结构，所述送料夹紧装置包括滑移座9，所述滑移座9的顶部一端设置有固定夹钳10，所述固定夹钳10与活动夹钳11相配合对管件夹紧，所述活动夹钳11滑动配合安装在滑移座9的顶部，所述活动夹钳11的侧壁与夹紧气缸12的活塞杆相连，所述夹紧气缸12固定安装在滑移座9上。通过上述的夹紧装置，工作过程中，通过夹紧气缸12推动活动夹钳11，进而通过活动夹钳11与固定夹钳10相配合，将两者之间的管件进行夹紧固定。
进一步的，所述第一限位槽3和第二限位槽6采用方形或弧形截面形状。通过采用方形或弧形截面形状能够适应不同外形尺寸的管件。
进一步的，所述第三支撑板21的外端面固定安装有出料斗22。通过所述的出料斗22能够对切割之后的管材进行收集。
进一步的，所述切割装置包括底座26，所述底座26上固定安装有立柱17，所述立柱17的顶部设置有顶板16，在顶板16和底座26之间固定安装有竖直滑轨15，所述竖直滑轨15上滑动配合安装有升降板14，所述升降板14和底座26之间安装有升降动力装置，所述升降板14的顶部通过电机底座19固定安装有切割电机18，所述切割电机18的输出轴上安装有切割锯片20。通过升降动力装置能够带动切割电机18，进而通过切割电机18带动切割锯片20进行切割。
进一步的，所述升降动力装置包括升降气缸25，所述升降气缸25的活塞杆27顶端与升降板14的下端面固定相连，所述升降气缸25固定安装在底座26上。通过上述的升降动力装置工作过程中，通过升降气缸25能够带动升降板14进行升降，进而带动与之相连的切割电机18升降实现切割。
进一步的，所述输送装置的推料气缸7、固定夹紧装置23和送料夹紧装置的夹紧气缸12、切割装置的升降气缸25以及切割电机18，都与PLC控制器相连。通过采用PLC控制器能够实现自动化控制，进而有效的提高了自动化程度，有效的降低了作业人员的劳动强度。
进一步的，所述第二平台24上加工有均布的孔，通过孔方便了自动切管机的清洁，切管工作完成以后，生产所残留的金属管的残渣，灰尘等可由毛刷扫入孔中落下。方便了自动切管机的日常保养。
实施例2：
任意一项所述自动切管机的操作方法，包括以下步骤：
Step1：将需要切割的管件放置在第一支撑板2和第二支撑板5的顶部限位槽上，并将管件的端头放置在送料夹紧装置的固定夹钳10与活动夹钳11之间；
Step2：启动送料夹紧装置的夹紧气缸12将管件夹紧；
Step3：启动推料气缸7，通过推料气缸7驱动送料夹紧装置沿着水平滑轨13滑动，进而对管件进行输送，使其另一端穿过固定夹紧装置23；
Step4：多次往复的控制送料夹紧装置对管件进行输送，直到达到设定的切割长度；
Step5：启动固定夹紧装置23将管件夹紧固定；
Step6：启动切割装置的升降气缸25以及切割电机18，通过升降气缸25带动切割电机18下行，在下行过程中，通过切割锯片20对管件进行切割；
Step7：切割之后的管件将自动的落在出料斗22，最终对切割之后的管件进行取出。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (10)
1.一种自动切管机，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定有第一平台（4）和第二平台（24），在第一平台（4）上设置有用于对管件进行支撑的支撑组件，在第二平台（24）上设置有用于对管件推动进给的输送装置，在输送装置的末端安装有用于对管件进行夹紧固定的固定夹紧装置（23），在第二平台（24）的侧面设置有用于对管件进行切割的切割装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述支撑组件包括第一支撑板（2）和第二支撑板（5），所述第一支撑板（2）的顶部中心位置加工有第一限位槽（3），所述第二支撑板（5）的顶部中心位置加工有第二限位槽（6）。
3.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述输送装置包括推料气缸（7），所述推料气缸（7）的缸体固定在支撑组件的第二支撑板（5）的侧壁上，推料气缸（7）的活塞杆与连接板（8）相连，所述连接板（8）的另一端连接有用于对管件进行夹紧的送料夹紧装置，所述送料夹紧装置通过滑动配合安装在水平滑轨（13）上，所述水平滑轨（13）支撑安装在第二支撑板（5）和第三支撑板（21）之间，所述第三支撑板（21）固定安装在第二平台（24）的末端，所述固定夹紧装置（23）固定安装在水平滑轨（13）的末端。
4.根据权利要求3所述的一种自动切管机，其特征在于：所述送料夹紧装置和固定夹紧装置（23）采用相同的结构，所述送料夹紧装置包括滑移座（9），所述滑移座（9）的顶部一端设置有固定夹钳（10），所述固定夹钳（10）与活动夹钳（11）相配合对管件夹紧，所述活动夹钳（11）滑动配合安装在滑移座（9）的顶部，所述活动夹钳（11）的侧壁与夹紧气缸（12）的活塞杆相连，所述夹紧气缸（12）固定安装在滑移座（9）上。
5.根据权利要求2所述的一种自动切管机，其特征在于：所述第一限位槽（3）和第二限位槽（6）采用方形或弧形截面形状。
6.根据权利要求3所述的一种自动切管机，其特征在于：所述第三支撑板（21）的外端面固定安装有出料斗（22）。
7.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述切割装置包括底座（26），所述底座（26）上固定安装有立柱（17），所述立柱（17）的顶部设置有顶板（16），在顶板（16）和底座（26）之间固定安装有竖直滑轨（15），所述竖直滑轨（15）上滑动配合安装有升降板（14），所述升降板（14）和底座（26）之间安装有升降动力装置，所述升降板（14）的顶部通过电机底座（19）固定安装有切割电机（18），所述切割电机（18）的输出轴上安装有切割锯片（20）。
8.根据权利要求7所述的一种自动切管机，其特征在于：所述升降动力装置包括升降气缸（25），所述升降气缸（25）的活塞杆（27）顶端与升降板（14）的下端面固定相连，所述升降气缸（25）固定安装在底座（26）上。
9.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述输送装置的推料气缸（7）、固定夹紧装置（23）和送料夹紧装置的夹紧气缸（12）、切割装置的升降气缸（25）以及切割电机（18），都与PLC控制器相连。
10.采用权利要求1-9任意一项所述自动切管机的操作方法，其特征在于包括以下步骤：
Step1：将需要切割的管件放置在第一支撑板（2）和第二支撑板（5）的顶部限位槽上，并将管件的端头放置在送料夹紧装置的固定夹钳（10）与活动夹钳（11）之间；
Step2：启动送料夹紧装置的夹紧气缸（12）将管件夹紧；
Step3：启动推料气缸（7），通过推料气缸（7）驱动送料夹紧装置沿着水平滑轨（13）滑动，进而对管件进行输送，使其另一端穿过固定夹紧装置（23）；
Step4：多次往复的控制送料夹紧装置对管件进行输送，直到达到设定的切割长度；
Step5：启动固定夹紧装置（23）将管件夹紧固定；
Step6：启动切割装置的升降气缸（25）以及切割电机（18），通过升降气缸（25）带动切割电机（18）下行，在下行过程中，通过切割锯片（20）对管件进行切割；
Step7：切割之后的管件将自动的落在出料斗（22），最终对切割之后的管件进行取出。
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