CN108580997A - 一种燃气轮机压气机叶片叶根加工用的成形铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种燃气轮机压气机叶片叶根加工用的成形铣刀，包括刀体和设在刀体一端的刀头，所述刀头上具有至少两个周向均布的切削齿，每个切削齿都具有切削刃，所述切削刃的型线与叶根上圆角部的型线相适配。本申请涉及的成形铣刀根据具体的叶根型线进行定制，能够实现对叶根中圆角部的精铣加工，能够有效保证叶根的表面粗糙度、使叶根的工作压力面和圆角部之间光滑连接、以及避免出现台阶，大大提高工件的质量、降低工件的报废率。

Description

一种燃气轮机压气机叶片叶根加工用的成形铣刀

技术领域

本发明涉及一种铣刀，特别是涉及一种燃气轮机压气机叶片叶根加工用的成形铣刀。

背景技术

燃气轮机机组中，压气机主要利用高速旋转的叶片给空气做功，以提高空气压力，保证燃气轮机机组的正常运转，因此，对压气机叶片的质量提出了较高的要求。压气机的叶根主要包括中间体和叶根型面两部分，并且，如图1所示，叶根100具有工作压力面101和圆角部102。叶根100的加工要求为：叶根100的表面粗糙度仅为Ra1.6，工作压力面101和圆角部102之间必须为光滑连接、不允许有台阶，从而导致叶根的加工难度高。而现有技术中的通用铣刀显然不能精铣叶根的圆角部，从而容易出现台阶，进而导致工件报废。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种燃气轮机压气机叶片叶根加工用的成形铣刀，能够精铣叶根的圆角部，有效避免出现台阶。

为实现上述目的，本发明提供一种燃气轮机压气机叶片叶根加工用的成形铣刀，包括刀体和设在刀体一端的刀头，所述刀头上具有至少两个周向均布的切削齿，每个切削齿都具有切削刃，所述切削刃的型线与叶根上圆角部的型线相适配。

优选地，所述刀头的材料为20CrMnMo。

进一步地，所述切削刃的材料为硬质合金，所述硬质合金的厚度为5mm。

优选地，所述刀头与硬质合金之间为钎焊。

进一步地，所述切削刃的螺旋角为5°。

优选地，所述切削刃的前角为2°。

进一步地，所述刀头在相邻的两个切削齿之间设有排屑槽。

进一步地，所述刀头的表面粗糙度为Ra0.8。

进一步地，所述切削刃的径向跳动和端面跳动都不大于0.015。

如上所述，本发明涉及的成形铣刀，具有以下有益效果：

本申请涉及的成形铣刀根据具体的叶根型线进行定制，能够实现对叶根中圆角部的精铣加工，能够有效保证叶根的表面粗糙度、使叶根的工作压力面和圆角部之间光滑连接、以及避免出现台阶，大大提高工件的质量、降低工件的报废率。

附图说明

图1为现有技术中压气机叶片的叶根的结构示意图。

图2为本申请中成形铣刀的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

元件标号说明

100 叶根

101 工作压力面

102 圆角部

200 刀体

201 安装平面

300 刀头

301 切削齿

302 切削刃

400 排屑槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请提供一种燃气轮机压气机叶片叶根加工用的成形铣刀，用于加工压气机叶片的叶根100。如图2和图3所示，所述成形铣刀包括刀体200和设在刀体200一端的刀头300，所述刀头300上具有至少两个沿刀头300的周向均布设置的切削齿301，每个切削齿301都具有切削刃302，所述切削刃302的型线与叶根100上圆角部102的型线相适配，即：切削刃302的型线是根据叶根100上圆角部102的型线来设计的、两者一致，故切削刃302呈向靠近刀头300中心轴线的方向内凹的弧线段状。因此，上述成形铣刀的切削刃302根据具体的叶根100型线进行定制，不同尺寸的叶根100对应不同尺寸的成型铣刀，使得成型铣刀与待加工的叶根100一一对应，进而实现对叶根100中圆角部102的精铣加工，能够有效保证叶根100的表面粗糙度为Ra1.6、使叶根100的工作压力面101和圆角部102之间光滑连接、以及避免出现台阶，大大提高工件的质量、降低工件的报废率。

另外，上述成形铣刀中，刀体200和刀头300为一体成型件，刀头300的材料为20CrMnMo。同时，为了提高成形铣刀的使用寿命，所述切削刃302的材料为硬质合金、优选为颗粒小于等于0.4mm的超细晶硬质合金，硬质合金的厚度为5mm、与刀头300之间为钎焊，以此来大幅度提高成形铣刀的使用寿命，并降低成形铣刀的加工成本。为了进一步提高切削刃302的硬度和耐磨性能，切削刃302还进行涂层处理，即每条切削刃302的表面都具有耐磨涂层。优选地，如图3所示，所述切削刃302的螺旋角为5°、前角为2°；所述刀体200和刀头300的表面粗糙度都为Ra0.8；所述切削刃302的径向跳动和端面跳动都不大于0.015，切削刃302前刀面的表面粗糙度都为Ra1.6，以此来保证成形铣刀自身的加工精度，从而大幅度提高对叶根100精铣加工后、叶根100的加工精度。所述刀头300在相邻的两个切削齿301之间设有排屑槽400，便于在加工过程中的排屑处理。所述切削齿301有三个或四个；当切削齿301为四个时，每个排屑槽400的角度α为70°。

为了便于成形铣刀的安装，如图2所示，所述刀体200的外周面上设有安装平面201，所述安装平面201靠近刀头300的一端向靠近刀体200中心轴线的方向倾斜设置，所述安装平面201的倾斜角度β为2°。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种燃气轮机压气机叶片叶根加工用的成形铣刀，包括刀体(200)和设在刀体(200)一端的刀头(300)，其特征在于：所述刀头(300)上具有至少两个周向均布的切削齿(301)，每个切削齿(301)都具有切削刃(302)，所述切削刃(302)的型线与叶根(100)上圆角部(102)的型线相适配。

2.根据权利要求1所述的成形铣刀，其特征在于：所述刀头(300)的材料为20CrMnMo。

3.根据权利要求1或2所述的成形铣刀，其特征在于：所述切削刃(302)的材料为硬质合金，所述硬质合金的厚度为5mm。

4.根据权利要求3所述的成形铣刀，其特征在于：所述刀头(300)与硬质合金之间为钎焊。

5.根据权利要求1所述的成形铣刀，其特征在于：所述切削刃(302)的螺旋角为5°。

6.根据权利要求1所述的成形铣刀，其特征在于：所述切削刃(302)的前角为2°。

7.根据权利要求1所述的成形铣刀，其特征在于：所述刀头(300)在相邻的两个切削齿(301)之间设有排屑槽(400)。

8.根据权利要求1所述的成形铣刀，其特征在于：所述刀头(300)的表面粗糙度为Ra0.8。

9.根据权利要求1所述的成形铣刀，其特征在于：所述切削刃(302)的径向跳动和端面跳动都不大于0.015。