CN108580837A - 用于高压铸造模具的冷却式抽真空头 - Google Patents

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Abstract

本案涉及一种用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，包括：抽真空头本体，其内部开设有螺旋状的气流通道，由第一半圆柱体和第二半圆柱体拼合而成；所述第一半圆柱体和第二半圆柱体内部设有中空腔体，所述腔体形状与气流通道相适应；端盖，分为上端盖和下端盖，通过内螺纹与抽真空头本体连接；本发明的用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，通气效率高，可使抽真空系统快速完成抽真空，同时，在高压填充熔体时，熔体在抽真空头内的气流通道内快速降温凝固，堵塞气流通道，防止熔体溢出；在浇筑完成后，可拆下抽真空头进行清理，然后重新投入使用；在将抽真空头从高压模具上拆下时，下端盖上的通孔还可对气流通道内的凝固熔体和铸件完成切离。

Description

用于高压铸造模具的冷却式抽真空头
技术领域
本发明属于高压铸造领域，具体涉及一种用于高压铸造模具的冷却式抽真空头。
背景技术
高压铸造是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
高压铸造时通常要对型腔预抽真空，现流行的高压铸造的抽真空系统，由设置在型腔最后充型部位的齿状排气道和排气道后面的真空系统组成。真空压铸时，浇注完成、压头封闭浇口后，位于齿状排气道后的真空阀开启，通过齿状排气道对型腔抽真空；该抽真空动作的截止靠“充型熔体流进入齿状排气道、被激冷快速凝固堵塞抽真空通道”来实现。为了有效防止高速流动的熔体因为不能在齿状排气道内凝固而进入抽真空系统，采用的齿状排气道的厚度较薄、过流截面积狭小，抽排气速度慢，难以在极短的压铸充型时间内使型腔达到理想的真空度。
另一种常规的抽真空方法是在型腔最后充填部位安装由压头位置控制的单芯真空阀，其后开设直通排气道，型腔气体经单芯真空阀和其后的排气道进入负压罐。为防止熔体进入单芯真空阀造成堵塞，要提前关闭真空阀，导致抽气不充分，型腔内残留气体较多；若为获得高真空而延长抽气时间，真空阀关闭不及时又易出现熔体进入阀芯，损坏单芯真空阀。
发明内容
本发明的目的是提供一种能在高压铸造中实现快速排气的抽真空头。
本发明的另一个目的是提供一种可在熔体进入后使熔体快速凝固的抽真空头。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，包括：
抽真空头本体，其为圆柱状，内部开设有螺旋状的气流通道，所述抽真空头本体由第一半圆柱体和第二半圆柱体拼合而成；所述气流通道的进气孔设于抽真空头本体下端，出气孔设于抽真空头本体上端；所述第一半圆柱体和第二半圆柱体内部设有中空腔体，所述腔体形状与气流通道相适应；环状气流通道可使气体快速通过，降低抽真空时间；由第一半圆柱体和第二半圆柱体拼合而成的抽真空头，在熔体浇筑完成后，可方便的卸下抽真空头，打开第一半圆柱体和第二半圆柱体，对气流通道进行清理后重新投入使用。
端盖，分为上端盖和下端盖，通过内螺纹与抽真空头本体连接，并使第一半圆柱体和第二半圆柱体拼接固定在一起；所述上端盖和下端盖开设有分别与出气孔和进气孔大小相匹配的通孔，所述下端盖上的通孔四周边沿经过开刃处理；上端盖和下端盖使第一半圆柱体和第二半圆柱体拼接固定，形成完整的气流通道；下端盖上经过开刃处理的通孔，可在熔体浇筑完成旋转卸下抽真空头时，对气流通道内的凝固熔体进行切断处理，使气流通道内的凝固熔体和铸件完成切离。
所述腔体内填充有去离子水。水可以大量吸热，使进入气流通道的熔体快速凝固。
所述第一半圆柱体和第二半圆柱体上部侧壁设有注水孔，其与腔体相连通。
所述出气孔上安装有可拆卸的单向阀。单向阀的设置可防止异物进入腔体和安装时腔体内水的外流。
所述单向阀允许气体或液体由出气孔向阀体方向单向通过。熔体进入气流通道后，腔体内的水大量吸热汽化，从单向阀冲出，释放压力。
所述单向阀出口朝向下端盖一侧。腔体内的高温气体从单向阀冲出后喷向下端盖一侧的高压铸造模具外壁上，避免对工作人员造成伤害。
所述下端盖外壁设有用于安装在高压铸造模具上的外螺纹，使抽真空头可安装在高压铸造模具上。
所述下端盖上部两侧设有用于辅助安装或拆卸的两个相对称的柱状凸起。柱状凸起可以作为抽真空头安装和拆卸的着力点。
所述下端盖长于上端盖。
所述下端盖材料为碳化钨合金。碳化钨合金的耐高温和耐磨特性可以延长下端盖的使用寿命。
有益效果：
本发明的用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，通气效率高，可使抽真空系统快速完成抽真空，同时，在高压填充熔体时，熔体在抽真空头内的气流通道内快速降温凝固，堵塞气流通道，防止熔体溢出；在浇筑完成后，可拆下抽真空头进行清理，然后重新投入使用；在将抽真空头从高压模具上拆下时，下端盖上的通孔还可对气流通道内的凝固熔体和铸件完成切离。
附图说明
图1为用于高压铸造模具的冷却式抽真空头结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
如图1所示，一种用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，包括：
抽真空头本体，其为圆柱状，内部开设有螺旋状的气流通道1，所述抽真空头本体由第一半圆柱体2和第二半圆柱体3拼合而成；所述气流通道1的进气孔101设于抽真空头本体下端，出气孔102设于抽真空头本体上端；所述第一半圆柱体2和第二半圆柱体3内部设有中空腔体4，所述腔体4形状与气流通道1相适应；
端盖，分为上端盖5和下端盖6，通过内螺纹与抽真空头本体连接，并使第一半圆柱体2和第二半圆柱体3拼接固定在一起，上、下端盖与抽真空头本体间留有用于气流通过的缝隙7；所述上端盖5和下端盖6开设有分别与出气孔102和进气孔101大小相匹配的通孔，所述上端盖的通孔501呈管状，下端盖6上的通孔601四周边沿经过开刃处理。
所述腔体4内填充有去离子水401。
所述第一半圆柱体2和第二半圆柱体3上部侧壁设有注水孔8，其与腔体4相连通。
所述出气孔上安装有可拆卸的单向阀9。
所述单向阀9允许气体或液体由出气孔向阀体方向单向通过。
所述单向阀9出口朝向下端盖一侧。
所述下端盖6外壁设有用于安装在高压铸造模具上的外螺纹。
所述下端盖6上部两侧设有用于辅助安装或拆卸的两个相对称的柱状凸起10。
所述下端盖6长于上端盖5。
所述下端盖6材料为碳化钨合金。
实施例2
将实施例1的抽真空头注入去离子水后401安装在高压铸造模具上部，将抽真空系统与上端盖5相连通，预抽真空后，高压下注入熔体，熔体填满模具型腔后进入抽真空头，熔体在气流通道1内迅速降温凝固，堵塞抽真空头。
由于高压铸造通常在0.1-0.2s内完成熔体填充，本发明可在极短时间内有效封堵气流通道1，防止熔体外溢或进入抽真空系统。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (10)

1.一种用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，其特征在于，包括：
抽真空头本体，其为圆柱状，内部开设有螺旋状的气流通道，所述抽真空头本体由第一半圆柱体和第二半圆柱体拼合而成；所述气流通道的进气孔设于抽真空头本体下端，出气孔设于抽真空头本体上端；所述第一半圆柱体和第二半圆柱体内部设有中空腔体，所述腔体形状与气流通道相适应；
端盖，分为上端盖和下端盖，通过内螺纹与抽真空头本体连接，并使第一半圆柱体和第二半圆柱体拼接固定在一起；所述上端盖和下端盖开设有分别与出气孔和进气孔大小相匹配的通孔，所述下端盖上的通孔四周边沿经过开刃处理。
2.如权利要求1所述的用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，其特征在于，所述腔体内填充有去离子水。
3.如权利要求1所述的用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，其特征在于，所述第一半圆柱体和第二半圆柱体上部侧壁设有注水孔，其与腔体相连通。
4.如权利要求1所述的用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，其特征在于，所述出气孔上安装有可拆卸的单向阀。
5.如权利要求1所述的用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，其特征在于，所述单向阀允许气体或液体由出气孔向阀体方向单向通过。
6.如权利要求1所述的用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，其特征在于，所述单向阀出口朝向下端盖一侧。
7.如权利要求1所述的用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，其特征在于，所述下端盖外壁设有用于安装在高压铸造模具上的外螺纹。
8.如权利要求1所述的用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，其特征在于，所述下端盖上部两侧设有用于辅助安装或拆卸的两个相对称的柱状凸起。
9.如权利要求1所述的用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，其特征在于，所述下端盖长于上端盖。
10.如权利要求1所述的用于高压铸造模具的冷却式抽真空头，其特征在于，所述下端盖材料为碳化钨合金。
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