CN108580619B - 一种可变直径的弯管芯棒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变直径的弯管芯棒，包括芯棒杆以及两侧分别设有球头和限位球形孔的芯棒节，所述芯棒节包括：多个支撑片，沿着厚度方向相互叠加并绕所述芯棒轴线布置形成支撑片环；固定件，用于紧固所述支撑片环；本发明的可变直径的弯管芯棒，通过增减支撑片数量的方式实现了芯棒结构的变直径功能，使单一规格芯棒可适应一系列不同管径的弯管，降低了弯管制造成本。

Description

一种可变直径的弯管芯棒

技术领域

本发明涉及弯管加工技术领域，特别涉及一种可变直径的弯管芯棒。

背景技术

随着数控弯管技术广泛应用于空调、汽车、航空、船舶等多个领域，弯管在工业发展中占有越来越重要的地位，因此弯管的质量和性能将直接影响工业产品的结构合理性，安全性以及可靠性。管件的弯曲成形工艺是机械制造领域的重要研究内容。在管件的冷态弯曲成形中，为了提高产品的几何精度，常采用芯棒改善弯管段截面变扁和内圆弧起皱的现象。

在弯制薄壁或小弯径管件时，软式芯棒的球节可适应不同弯径的需求，支持作用优于硬式芯棒，制造工艺也比硬式芯棒复杂。例如授权公告号CN 103056221 B的专利文献公开了一种球窝节结构的软式弯管模具，其特征在于：芯头体一端与数控弯管机的拉杆相连，内球节的前端插入芯头体另一端与芯头体固定连接，内球节后端开有球形窝槽，内外球节前端为球形凸起、后端为球形窝槽，外球节为环状套在内外球节外层，外球前端为球形凸起后端实心，2个内外球节首尾环环相扣，前端第一个内外球节前端的球形凸起嵌入内球节后端的球形窝槽内活动连接，外球嵌入最后一个内外球节后端活动连接。该软式弯管模具通过弯管模具的软式可活动结构达到仅采用普通弯管机就能实现薄壁不锈钢管试制的要求，节省了大量设备费用，缩短了试制周期。

但是现有的软式芯棒的规格与所弯管件的管径一一对应，针对不同管径的管件需要加工相应规格的芯棒，增加了加工成本。

发明内容

本发明公开了一种可变直径的弯管芯棒，实现芯棒结构的变直径功能，使单一规格芯棒可适应一系列不同管径的弯管，降低了弯管制造成本。

一种可变直径的弯管芯棒，包括芯棒杆以及两侧分别设有球头和限位球形孔的芯棒节，所述芯棒节包括：

多个支撑片，沿着厚度方向相互叠加并绕所述芯棒轴线布置形成支撑片环；

固定件，用于紧固所述支撑片环。

本发明通过增减支撑片数量的方式实现了芯棒结构的变直径功能，使单一规格芯棒可适应一系列不同管径的弯管，降低了弯管制造成本。为了相邻支撑片贴合紧密，在芯棒节的横截面上，支撑片为扇形。

为了方便实现支撑片的安装和固定，优选的，所述支撑片上设有固定孔，所有支撑片的固定孔相互对准形成环形孔，所述固定件为弹性伸缩件，所述弹性伸缩件穿过环形孔固定所述支撑片环。

为了更可靠牢固地固定所述的支撑片环，优选的，所述固定孔为条形孔，长度方向和所述芯棒轴线平行。

进一步优选的，所述弹性伸缩件为与所述条形孔匹配的弹性伸缩带，两端通过皮带螺栓固定连接。

为了使芯棒节的外表面与弯管结构更匹配，优选的，所述支撑片外侧面沿所述芯棒轴线方向为弧形。

为了更稳定地固定所述支撑片环，优选的，所述支撑片的两侧为斜面从而使所述支撑片环的两侧形成向内的锥面。

为了更稳定地固定所述支撑片环，优选的，所述芯棒节还包括：

两个锥面半端盖，两者可拆卸连接，长边都设有半个限位球形孔，两者的长边拼合连接成锥面端盖和整个限位球形孔，所述锥面端盖的背面为与所述支撑片环的一侧面抵紧的锥面；

调节端盖，背面为与所述支撑片环的另一侧面抵紧的锥面，正面固定有所述球头，与所述锥面端盖距离可调地连接。所述调节端盖和两个锥面半端盖在所述支撑片环的两侧夹紧，使支撑片环连接更牢固。

为了便于安装和制造，优选的，所述调节端盖的中间设有螺纹穿孔，所述锥面端盖的背面中间设有螺纹孔，所述球头带有与所述螺纹穿孔配合且穿过所述支撑片环中间孔与所述螺纹孔连接的螺杆。上述结构便于调节和固定，可以快速完成安装。

连接多级芯棒节时，将后一级芯棒节的球头螺杆的球头端放入由两个锥面半端盖合成的限位球形孔中，用螺钉组合两个锥面半端盖形成完整锥面端盖，将弹性伸缩带依次穿过支撑片，用皮带螺栓连接弹性伸缩带的两端形成支撑片环，依次连接球头螺杆、调节端盖、组合后的支撑片环和组合后的完整锥面端盖，将多级芯棒节与芯棒杆连接。

可变直径的弯管芯棒的使用方法包括以下步骤：

(1)根据弯管内径确定所需支撑片数量和调节端盖与球头螺杆的旋合位置，使支撑片的两侧面分别与调节端盖和锥面半端盖的锥面贴合。

(2)待加工管件的管径变更后，拆卸皮带螺栓，增减弹性伸缩带上的支撑片，对结构进行更新。

本发明的有益效果：

本发明的可变直径的弯管芯棒，通过增减支撑片数量的方式实现了芯棒结构的变直径功能，使单一规格芯棒可适应一系列不同管径的弯管，降低了弯管制造成本。

附图说明

图1为本发明的可变直径的弯管芯棒的结构示意图。

图2为本发明的可变直径的弯管芯棒的变径后芯棒节的结构示意图。

图3为本发明的可变直径的弯管芯棒的变径后芯棒节的剖视结构示意图。

图4为本发明的可变直径的弯管芯棒的芯棒节(卸除支撑片)的结构示意图。

图5为本发明的可变直径的弯管芯棒的锥面半端盖的结构示意图。

图6为本发明的可变直径的弯管芯棒的支撑片的结构示意图。

图7为本发明的可变直径的弯管芯棒的弹性伸缩带连接的结构示意图。

图中，1、球头螺杆；2、锥面半端盖；3、螺钉；4、弹性伸缩带；5、支撑片；6、皮带螺栓；7、调节端盖；8、芯棒杆。

具体实施方式

如图1～7所示，本实施例的可变直径的弯管芯棒包括：球头螺杆1、锥面半端盖2、螺钉3、弹性伸缩带4、支撑片5、皮带螺栓6、调节端盖7和芯棒杆8。

支撑片5设有多个，沿着厚度方向相互叠加并绕芯棒轴线布置形成支撑片环；支撑片上设有固定孔501，所有支撑片的固定孔相互对准形成环形孔，固定孔为条形孔，长度方向和芯棒轴线平行。支撑片5外侧面沿所述芯棒轴线方向为弧形。支撑片5的两侧为斜面从而使所述支撑片环的两侧形成向内的锥面。

两个锥面半端盖2可拆卸连接，长边都设有半个限位球形孔201，两者的长边拼合连接成锥面端盖和整个限位球形孔，锥面端盖的背面为与支撑片环的一侧面抵紧的锥面。

连接多级芯棒节时，将后一级芯棒节的球头螺杆1的球头端放入由两个锥面半端盖2合成的限位球形孔中，用螺钉3组合两个锥面半端盖2形成完整锥面端盖，将弹性伸缩带4依次穿过所有支撑片5，用皮带螺栓6连接弹性伸缩带4的两端形成支撑片环，依次连接球头螺杆1、调节端盖7、组合后的支撑片环和组合后的完整锥面端盖，将多级芯棒节与芯棒杆8连接。

本实施例的可变直径的弯管芯棒的使用方法包括以下步骤：

(1)根据弯管内径确定所需支撑片5数量和调节端盖7与球头螺杆1的旋合位置，使支撑片5的两侧面分别与调节端盖7和锥面半端盖2的锥面贴合。

(2)待加工管件的管径变更后，拆卸皮带螺栓6，增减弹性伸缩带4上的支撑片5，对结构进行更新。

综上所述，本实施例的可变直径的弯管芯棒，通过增减支撑片5数量的方式实现了芯棒结构的变直径功能，使单一规格芯棒可适应一系列不同管径的弯管，降低了弯管制造成本。

Claims (6)

1.一种可变直径的弯管芯棒，包括芯棒杆以及两侧分别设有球头和限位球形孔的芯棒节，其特征在于，所述芯棒节包括：

多个支撑片，沿着厚度方向相互叠加并绕所述芯棒轴线布置形成支撑片环；

固定件，用于紧固所述支撑片环；

所述支撑片的两侧为斜面从而使所述支撑片环的两侧形成向内的锥面；

所述芯棒节还包括：

两个锥面半端盖，两者可拆卸连接，长边都设有半个限位球形孔，两者的长边拼合连接成锥面端盖和整个限位球形孔，所述锥面端盖的背面为与所述支撑片环的一侧面抵紧的锥面；

调节端盖，背面为与所述支撑片环的另一侧面抵紧的锥面，正面固定有所述球头，所述调节端盖与所述锥面端盖距离可调地连接。

2.如权利要求1所述的可变直径的弯管芯棒，其特征在于，所述支撑片上设有固定孔，所有支撑片的固定孔相互对准形成环形孔，所述固定件为弹性伸缩件，所述弹性伸缩件穿过环形孔固定所述支撑片环。

3.如权利要求2所述的可变直径的弯管芯棒，其特征在于，所述固定孔为条形孔，长度方向和所述芯棒轴线平行。

4.如权利要求3所述的可变直径的弯管芯棒，其特征在于，所述弹性伸缩件为与所述条形孔匹配的弹性伸缩带，两端通过皮带螺栓固定连接。

5.如权利要求1所述的可变直径的弯管芯棒，其特征在于，所述支撑片外侧面沿所述芯棒轴线方向为弧形。

6.如权利要求1所述的可变直径的弯管芯棒，其特征在于，所述调节端盖的中间设有螺纹穿孔，所述锥面端盖的背面中间设有螺纹孔，所述球头带有与所述螺纹穿孔配合且穿过所述支撑片环中间孔与所述螺纹孔连接的螺杆。