CN108579975B - 自动搅拌、分渣一体磨浆机 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种自动搅拌、分渣一体磨浆机，包括电机、浆渣分离壳体、传动体、离心分离筛、动磨片、静磨片、料斗和调节机构，在浆渣分离壳体上设置有环形渣体振荡混合研磨腔和环形配水腔，在离心分离筛的外圆环的外侧面上设置有若干沿外圆环的周向均匀分布的搅拌齿，在外圆环的上平面上设置有若干与搅拌齿一一对应的隔离板，在外圆环的下平面上设置有若干沿其周向方向均匀分布的沉孔。在本磨浆机内，第一次磨出的渣体直接进入环形渣体振荡混合研磨腔内，在环形渣体振荡混合研磨腔内，通过搅拌齿的搅拌可直接实现渣体和水的再次混合及渣体研磨，从而节约了人力，也提高了大豆蛋白提取率，继而提升了豆制品产量。

Description

自动搅拌、分渣一体磨浆机

技术领域

本发明涉及食品机械加工技术领域，尤其涉及一种自动搅拌、分渣一体磨浆机。

背景技术

大豆磨浆制品是我国人民的传统食品，也是现代科学公认的营养食品。

现在，人们一般是通过浆渣自动分离磨浆机实现豆类的磨浆，为提高出浆率，人们会对第一次磨出浆液后的渣体进行循环利用，一般还需要对渣体进行第二次和第三次研磨，在进行渣体的第二次和第三次研磨时，需要人工将渣体和水进行搅拌混合，然后再进入到磨浆机内进行再次研磨，上述磨浆工艺流程操作较为繁琐，导致出浆效率低，且人工实现渣体的加水搅拌劳动强度也大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动搅拌、分渣一体磨浆机，在本磨浆机内，第一次磨出的渣体直接进入环形渣体振荡混合研磨腔内，在环形渣体振荡混合研磨腔内，通过搅拌齿的搅拌可直接实现渣体和水的再次混合及渣体研磨，从而节约了人力，也提高了大豆蛋白提取率，从而提升了豆制品产量。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自动搅拌、分渣一体磨浆机，包括电机、浆渣分离壳体、传动体、离心分离筛、动磨片、静磨片、料斗和调节机构，所述浆渣分离壳体设置在所述电机上部，所述电机通过传动体带动离心分离筛和动磨片同步转动，在所述浆渣分离壳体上设置有环形渣体振荡混合研磨腔和环形配水腔，环形配水腔内流出的水流可进入到环形渣体振荡混合研磨腔内，所述离心分离筛上部流出的渣体进入到环形渣体振荡混合研磨腔内，在所述离心分离筛的外圆环的外侧面上设置有若干沿外圆环的周向均匀分布的搅拌齿，在所述外圆环的上平面上设置有若干与所述搅拌齿一一对应的隔离板，在所述外圆环的下平面上设置有若干沿其周向方向均匀分布的沉孔；

所述调节机构连接静磨片和料斗，且调节机构设置在浆渣分离壳体上，静磨片位于动磨片的上方，料斗的转动可带动静磨片实现上下高度的调节，

在研磨过程中，静磨片可自行调整研磨角度。

优选地，所述浆渣分离壳体包括下壳体和上壳体，所述下壳体设置在所述电机上部，在所述下壳体的上部外侧设置有研磨腔下板，所述研磨腔下板的内侧上部设置的连接板与所述外圆环的下平面相对，所述上壳体包括上压盖和环形上盖板，所述上压盖通过卡扣卡置在环形上盖板中部，所述环形上盖板的外边缘卡扣在所述研磨腔下板的外边缘上，环形上盖板内侧与研磨腔下板内侧构成所述环形渣体振荡混合研磨腔，且搅拌齿与所述环形渣体振荡混合研磨腔相对，所述环形配水腔设置在所述环形上盖板上，且环形配水腔的正下方与外圆环的上平面相对。

进一步地，所述调节机构包括第一调节管、第二调节管、限位压盖、限位杆和静磨片卡盘，所述第一调节管的上端与料斗的出料口固定相连，在第一调节管的下部外侧设置有一周圈限位齿，所述限位压盖套置在第一调节管上，且限位压盖设置在所述上压盖中部，所述第一调节管的底平面与上压盖中部上平面贴合，所述限位杆卡置在限位压盖上，且在限位杆上设置有限位爪，所述限位爪可卡置在两个相邻的所述限位齿内，所述第二调节管的上端穿过所述上压盖后与所述第一调节管的下部以螺纹连接方式相连接，所述第二调节管的下部与所述静磨片卡盘的上部相连接，在第二调节管的下部设置一连接圆环，在所述连接圆环的外侧下边缘上设置有弧形倒角，所述连接圆环的外侧面下边缘与静磨片卡盘的上部内侧为弧形面接触，所述静磨片卡置在所述静磨片卡盘内。

进一步地，在所述环形配水腔的底平面上设置有若干沿其周向方向分布的出水孔，且出水孔与所述外圆环相对。

进一步地，所述出水孔对称分布。

进一步地，在所述环形配水腔的上部设置一与环形配水腔相贯通的进水管，在环形上盖板外侧设置一与所述环形渣体振荡混合研磨腔相贯通的出渣管。

进一步地，在所述下壳体外侧设置有两个相互对称的出浆口。

优选地，在所述传动体上设置有相互对称的两个L形贯通孔。

优选地，所述沉孔为长圆孔。

本发明的有益效果是：

1、在环形渣体振荡混合研磨腔内，通过搅拌齿的高速转动，可实现配水腔内的水与渣体的混合搅拌，从而代替人工搅拌，降低了劳动强度，搅拌齿的高速转动，直接带动渣体在搅拌齿表面与环形渣体振荡混合研磨腔内侧壁之间进行来回振荡研磨，提高了渣体研磨程度，从而提高了大豆蛋白提取率，继而提升了豆制品产量。

2、隔离板随着离心分离筛的高速旋转，在环形渣体振荡混合研磨腔与离心分离筛内侧之间形成了一“环状隔离墙”，“环状隔离墙”能够有效阻挡环形渣体振动混合研磨腔内的渣体和水的混合液反流到离心分离筛内。

3、在离心分离筛高速转动时，配水腔内流出的水流滴落在离心分离筛的外圆环的上平面上，在离心力的作用下，水与渣体初步混合后，通过隔离板之间的间隙甩入到环形渣体振荡混合研磨腔内，同时，外圆环下平面设置的沉孔，随着离心分离筛的高速旋转可推动空气向渣体振动研磨腔侧流动，从而可防止环形渣体振荡混合研磨腔内的渣体和水的混合液反流到下壳体内。

4、本发明中，通过转动料斗便可实现静磨片与动磨片上下研磨空隙的调3整，从而使得研磨操作更加方便，进一步地，第二调节管与静磨片卡盘接触为弧形面接触，在研磨过程中，静磨片的边缘可在一定程度上进行上下摆动，在研磨过程中，大豆颗粒对静磨片边缘有一个向上的压力，使得静磨片可自适应性的调节研磨角度，从而使得静磨片与动磨片快速获得最佳的研磨配合角度，继而提高了大豆蛋白提取率。

5、在传动体高速旋转时，传动体的下平面与电机的上部平面之间的狭小缝隙会形成低压区，从而使得空气可从L行贯通孔内流入到低压区内，随着传动体的高速转动，在电机的输出轴外侧则相当于形成了一道“风墙”，“风墙”能够有效阻挡水滴沿着输出轴与电机的结合处进入到电机内部，解决了业内磨浆机普遍存在的电机容易进水烧毁的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构局部纵向剖视图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为图1中的B处放大图；

图5为图2中的C处放大图；

图6为图2中的D处放大图；

图7为图2中的E处放大图；

图8为外圆环的局部仰视图；

图9为限位压杆、第一调节管及限位杆配合的局部仰视图；

图10为传动体的剖视图；

图11为图1中的F处放大图；

图12为图2中的G处放大图；

图中：1电机、11传动体、111L形贯通孔、112键槽、113通孔、12输出轴、21下壳体、211研磨腔下板、2111连接板、212出浆口、22环形上盖板、221环形配水腔、2211进水管、2212出水孔、222出渣管、3离心分离筛、31外圆环、311搅拌齿、312隔离板、313沉孔、32高透率分离支架、41第一调节管、411限位齿、42限位压盖、421限位杆、4211限位爪、43第二调节管、431连接圆环、432弧形倒角、433倒U形口、44静磨片卡盘、441限位板、442定位销、443卡簧、45限位环、5上压盖、6料斗、7动磨片、8静磨片、101环形渣体振荡混合研磨腔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-12，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种自动搅拌、分渣一体磨浆机，包括电机1、浆渣分离壳体、传动体11、离心分离筛3、动磨片7、静磨片8、料斗6和调节机构，所述浆渣分离壳体设置在所述电机1上部，传动体11、离心分离筛3、动磨片7和静磨片8均位于浆渣分离壳体内，所述电机1通过传动体11带动离心分离筛3和动磨片7同步转动，具体的传动体11套置在电机1的输出轴12上，在输出轴12和传动体11上设置有键槽112，输出轴12以键传动方式带动传动体11转动，离心分离筛3底部通过螺纹连接方式固定在传动体11上，在传动体11上设置有用于螺栓穿过的通孔113，动磨片7通过螺栓固定在离心分离筛3的内侧中部，在离心分离筛3内设置有用于分离渣体和浆体的筛网，在离心分离筛3高速转动过程中，在离心力的作用下，浆体可快速透过筛网与渣体分离，渣体最终从离心分离筛3的上沿甩出，在所述浆渣分离壳体上设置有环形渣体振荡混合研磨腔101和环形配水腔221，环形配水腔221内流出的水流可进入到环形渣体振荡混合研磨腔101内，所述离心分离筛3上部流出的渣体进入到环形渣体振荡混合研磨腔101内，在所述离心分离筛3的外圆环31的外侧面上设置有若干沿外圆环31的周向均匀分布的搅拌齿311，在所述外圆环31的上平面上设置有若干与所述搅拌齿311一一对应的隔离板312，在所述外圆环31的下平面上设置有若干沿其周向方向均匀分布的沉孔313，在本具体实施例中，浆渣分离壳体的具体实施方式为：所述浆渣分离壳体包括下壳体21和上壳体，所述下壳体21设置在所述电机1上部，在所述下壳体21的上部外侧设置有研磨腔下板211，所述研磨腔下板211的内侧上部设置的连接板2111与所述外圆环31的下平面相对，所述上壳体包括上压盖5和环形上盖板22，所述上压盖5通过卡扣卡置在环形上盖板22中部，所述环形上盖板22的外边缘卡扣在所述研磨腔下板211的外边缘上，环形上盖板22内侧与研磨腔下板211内侧构成所述环形渣体振荡混合研磨腔101，且搅拌齿311与所述环形渣体振荡混合研磨腔101相对，所述环形配水腔221设置在所述环形上盖板22上，且环形配水腔221的正下方与外圆环31的上平面相对，进一步地，在环形配水腔221的底平面上设置有若干沿其周向方向分布的出水孔2212，且出水孔2212与所述外圆环31相对，同时，出水孔2212对称分布。

在所述环形配水腔221的上部设置一与环形配水腔221相贯通的进水管2211，在环形上盖板22外侧设置一与所述环形渣体振荡混合研磨腔101相贯通的出渣管222，在所述下壳体21外侧设置有两个相互对称的出浆口212。

在实际工作过程中，在环形渣体振荡混合研磨腔101内，通过搅拌齿311的高速转动，可实现环形配水腔221内的水与渣体的混合搅拌，搅拌齿31的高速转动，直接带动渣体在搅拌齿311表面与环形渣体振荡混合研磨腔内侧壁之间进行来回振荡研磨，从而提高了大豆蛋白提取率，继而提升了豆制品产量；隔离板312随着离心分离筛3的高速旋转，在环形渣体振荡混合研磨腔101与离心分离筛3内侧之间形成了一“环状隔离墙”，“环状隔离墙”能够有效阻挡渣体振动研磨腔101内的渣体和水的混合液反流到离心分离筛3内，从而提高了分离效果；在离心分离筛3高速转动时，环形配水腔221内流出的水流滴落在离心分离筛3的外圆环31的上平面上，在离心力的作用下，水与渣体初步混合后，通过隔离板312之间的间隙甩入到环形渣体振荡混合研磨腔101内；同时，外圆环31下平面设置的沉孔313，随着离心分离筛3的高速旋转可推动空气向渣体振动研磨腔101侧流动，从而可防止环形渣体振荡混合研磨腔101内的渣体和水的混合液反流到下壳体21内，为提高沉孔313带来较高的气体流动性，在此，将沉孔313设计为长圆孔。

所述调节机构连接静磨片8和料斗6，且调节机构设置在浆渣分离壳体上，具体的调节机构设置在上压盖5上，静磨片8位于动磨片7的上方，料斗6的转动可带动静磨片8实现上下高度的调节，在研磨过程中，静磨片8可自行调整研磨角度，在本具体实施例中，调节机构的具体实施方式为：所述调节机构包括第一调节管41、第二调节管43、限位压盖42、限位杆421和静磨片卡盘44，所述第一调节管41的上端与料斗6的出料口固定相连，在第一调节管41的下部外侧设置有一周圈限位齿411，所述限位压盖42套置在第一调节管41上，且限位压盖42设置在所述上压盖5中部，所述第一调节管41的底平面与上压盖5中部上平面贴合，限位齿411位于上压盖5与限位压盖42组成的封闭空间内，通过转动料斗6可实现限位齿411的水平转动，为减小限位齿411与限位压盖42内侧壁磨损，在此，在限位齿411上方设置一限位环45，所述限位杆421卡置在限位压盖42上，且在限位杆421上设置有限位爪4211，所述限位爪4211可卡置在两个相邻的所述限位齿411内，通过向上搬动限位杆421，可实现限位爪4211对限位齿411的限位，继而可实现限位齿411的转动，所述第二调节管43的上端穿过所述上压盖5后与所述第一调节管41的下部以螺纹连接方式相连，所述第二调节管43下部与所述静磨片卡盘44上部相连接，在第二调节管43的下部设置一连接圆环431，在所述连接圆环431的外侧下边缘上设置有弧形倒角432，所述连接圆环431的外侧下边缘通过弧形倒角432与静磨片卡盘44的上部内侧实现弧形面接触，具体的，在静磨片卡盘44的上部内侧设置有一与所述连接圆环431相配合的限位板441，限位板441限制第二调节管43向下移动，在限位板441上设置有与弧形倒角432相配合的倒角，从而使得连接圆环431可相对于限位板441进行摆动，所述静磨片8卡置在所述静磨片卡盘44内，在研磨过程中，静磨片8的边缘可在一定程度上进行上下摆动，从而使得静磨片8在研磨过程中，大豆颗粒对静磨片8边缘有一个向上的压力，使得静磨片8可自适应性的调节研磨角度，从而使得静磨片8与动磨片7快速获得最佳的研磨配合角度，继而提高了大豆蛋白提取率，豆类可从料斗6内，依次经过第一调节管41、第二调节管43、静磨片卡盘44和静磨片8后进入到静磨片8与动磨片7之间的研磨间隙内，在研磨间隙内豆类被研磨。

通过转动料斗6，实现第一调节管41的水平转动，第一调节管41以螺纹传动方式带动第二调节管43的上下移动，从而实现静磨片8的高度调节，在本具体实施例中，在所述静磨片卡盘44的上部内侧设置一卡簧槽，所述卡簧443卡置在卡簧槽内，卡簧443用于限制静磨片卡盘44与第二调节管43之间发生相对上下移动，进一步地，在所述静磨片卡盘44的上部设置一通孔，在所述第二调节管43上设置一与所述静磨片卡盘44上的通孔相对应的倒U形口433，且倒U形口433贯穿连接圆环431，定位销442贯穿在静磨片卡盘44的通孔和倒U形口433内，定位销442的前端的外径与倒U形口433的内宽相等，定位销442可限制静磨片卡盘44与第二调节管43之间发生相对转动，可通过焊接方式将定位销442外端与静磨片卡盘44固定相连。

为防止水滴进入到输出轴12与电机1的结合处，在此，在传动体11上设置相互对称的两个L形贯通孔111，在传动体11高速旋转时，传动体11的下平面8与电机1的上部平面之间狭小缝隙会形成低压区，从而使得空气可从L行贯通孔111内流入到低压区内，随着传动体11的高速转动，在电机1的输出轴12外侧则相当于形成了一道“风墙”，“风墙”能够有效阻挡水滴沿着输出轴12与电机1的结合处进入到电机1内部。

为提高离心分析筛3的分离效果，在此，在离心分离筛3的内侧壁上设置有若干沿着周向均匀分布的高透率分离支架32，每一个所述高透率分离支架32的上部均呈弧形，高透率分离支架32有一定的高度，在实际应用过程中，增加了筛网(筛网位于离心分离筛3的内侧面上，用于分离渣体和浆体)与离心分离筛3的内侧面的间隙，继而提高了浆体从筛网上的透过率。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动搅拌、分渣一体磨浆机，包括电机、浆渣分离壳体、传动体、离心分离筛、动磨片、静磨片和料斗，所述浆渣分离壳体设置在所述电机上部，所述电机通过传动体带动离心分离筛和动磨片同步转动，其特征是，该磨浆机还包括调节机构，在所述浆渣分离壳体上设置有环形渣体振荡混合研磨腔和环形配水腔，环形配水腔内流出的水流可进入到环形渣体振荡混合研磨腔内，所述离心分离筛上部流出的渣体进入到环形渣体振荡混合研磨腔内，在所述离心分离筛的外圆环的外侧面上设置有若干沿外圆环的周向均匀分布的搅拌齿，在所述外圆环的上平面上设置有若干与所述搅拌齿一一对应的隔离板，在所述外圆环的下平面上设置有若干沿其周向方向均匀分布的沉孔；

所述调节机构连接静磨片和料斗，且调节机构设置在浆渣分离壳体上，静磨片位于动磨片的上方，料斗的转动可带动静磨片实现上下高度的调节，在研磨过程中，静磨片可自行调整研磨角度；

所述浆渣分离壳体包括下壳体和上壳体，所述下壳体设置在所述电机上部，在所述下壳体的上部外侧设置有研磨腔下板，所述研磨腔下板的内侧上部设置的连接板与所述外圆环的下平面相对，所述上壳体包括上压盖和环形上盖板，所述上压盖通过卡扣卡置在环形上盖板中部，所述环形上盖板的外边缘卡扣在所述研磨腔下板的外边缘上，环形上盖板内侧与研磨腔下板内侧构成所述环形渣体振荡混合研磨腔，且搅拌齿与所述环形渣体振荡混合研磨腔相对，所述环形配水腔设置在所述环形上盖板上，且环形配水腔的正下方与外圆环的上平面相对；

所述调节机构包括第一调节管、第二调节管、限位压盖、限位杆和静磨片卡盘，所述第一调节管的上端与料斗的出料口固定相连，在第一调节管的下部外侧设置有一周圈限位齿，所述限位压盖套置在第一调节管上，且限位压盖设置在所述上压盖中部，所述第一调节管的底平面与上压盖中部上平面贴合，所述限位杆卡置在限位压盖上，且在限位杆上设置有限位爪，所述限位爪可卡置在两个相邻的所述限位齿内，所述第二调节管的上端穿过所述上压盖后与所述第一调节管的下部以螺纹连接方式相连接，所述第二调节管的下部与所述静磨片卡盘的上部相连接，在第二调节管的下部设置一连接圆环，在所述连接圆环的外侧下边缘上设置有弧形倒角，所述连接圆环的外侧面下边缘与静磨片卡盘的上部内侧为弧形面接触，所述静磨片卡置在所述静磨片卡盘内；

在所述环形配水腔的底平面上设置有若干沿其周向方向分布的出水孔，且出水孔与所述外圆环相对；

所述出水孔对称分布；

在所述环形配水腔的上部设置一与环形配水腔相贯通的进水管，在环形上盖板外侧设置一与所述环形渣体振荡混合研磨腔相贯通的出渣管；

在所述下壳体外侧设置有两个相互对称的出浆口；

在所述传动体上设置有相互对称的两个L形贯通孔。

2.根据权利要求1所述的自动搅拌、分渣一体磨浆机，其特征是，所述沉孔为长圆孔。

3.根据权利要求1所述的自动搅拌、分渣一体磨浆机，其特征是，在所述离心分离筛的内侧壁上设置有若干沿着周向均匀分布的高透率分离支架，每一个所述高透率分离支架的上部均呈弧形。