CN108579339A - 一种有害气体过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有害气体过滤装置，包括过滤管体下部侧表面中间部位设有废气进气口、上部中间部位设有气体出气口，所述废气进气口上设有进气通管装置，所述气体出气口上设有气体出气通管装置，所述过滤管体内部是由固定安装在过滤管体底部的鼓风装置、固定安装在过滤管体内壁下部三分之一处的第一过滤装置、位于第一过滤装置上部的第二过滤装置、位于第二过滤装置上部的气体监测装置、位于气体监测装置上部的终极净化装置共同构成的，所述过滤管体正表面中间部位设有控制装置。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种有害气体过滤装置
技术领域
本发明涉及过滤设备领域，特别是一种有害气体过滤装置。
背景技术
气体过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种有害气体过滤装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种有害气体过滤装置，包括过滤管体，所述过滤管体下部侧表面中间部位设有废气进气口、上部中间部位设有气体出气口，所述废气进气口上设有进气通管装置，所述气体出气口上设有气体出气通管装置，所述进气通气管装置是由固定安装在废气进气口上的废气进管、固定安装在废气进管内的开关阀一、所述出气通管装置是由固定安装在气体出气口上的出气管、固定安装在出气管内部的开关阀二、所述过滤管体内部是由固定安装在过滤管体底部的鼓风装置、固定安装在过滤管体内壁下部三分之一处的第一过滤装置、位于第一过滤装置上部的第二过滤装置、位于第二过滤装置上部的气体监测装置、位于气体监测装置上部的终极净化装置共同构成的，所述鼓风装置是由固定安装在过滤管体内部最底端的鼓风机底板、固定安装在鼓风机底板上部的鼓风机支架、安装在鼓风机支架上部的鼓风机共同构成的，所述第一过滤装置是由固定安装在过滤管体内壁下部三分之一处的第一过滤支架网、安装在第一过滤支架网内部的螺旋装置、固定安装在螺旋装置内部的活性炭吸附装置共同构成的，所述螺旋装置是由固定安装在过滤支架网上下部部位的螺旋杆、开在上下部位的螺旋杆中间部位的螺旋圆孔、安装在螺旋圆孔内的旋转轴承、穿过上下两旋转轴承的旋转轴、均匀开在旋转轴左右两侧的方形凹槽、安装在旋转轴内部的小型旋转电机共同构成的，所述活性炭吸附装置是由固定安装在方行凹槽上的吸附支架、安装在吸附支架内部的活性炭吸附板共同构成的，所述第二过滤装置是由均匀安装在过滤管体内壁侧表面的降温脱硫喷射装置、位于降温脱硫喷射装置下部的密封门装置共同构成的，所述降温脱硫喷射装置是由固定安装在过滤管体内壁侧表面降温脱硫底板、固定安装在过滤管体外部侧表面的储水箱、位于储水箱旁边的储液箱、开在储水箱上表面中间部位的出水口、开在储液箱上表面中间部位的出液口、开在降温脱硫底板上左右两端的脱硫通孔、分别安装在脱硫通孔上的喷洒装置共同构成的，所述密封门装置是由固定安装在第一过滤支架网与第二过滤装置之间的伸缩门、安装在伸缩门上的驱动装置共同构成的，所述过滤管体正表面中间部位设有控制装置。
所述鼓风机底板与过滤管体之间通过固定装置进行固定连接。
所述固定装置是由固定连接在鼓风机底板与过滤管体底部表面的S形固定片、开在S形固定片两端的固定圆孔、穿过固定圆孔的固定轴共同构成的。
所述喷洒装置是由固定安装在脱硫通孔上的喷洒管、固定安装在喷洒管自由端的喷洒头、安装在喷洒头内部的吸水泵共同构成的。
所述储水箱上表面中间部位的出水口与降温脱硫底板上的左部脱硫通孔通过导管进行连接，储液箱上表面中间部位的出液口与降温脱硫底板上的右部脱硫通孔通过导管进行连接。
所述气体监测装置是由固定安装在过滤管体内部侧表面上的气体检测挡板、开在检测挡板自由端的检测圆孔、安装在检测圆孔内部的分叉式支架、固定安装在分叉式支架自由端的气体浓度检测计和气体流量检测计共同构成的。
所述终极净化装置是由固定安装在过滤管体内部侧表面上的终极净化盒体、固定安装在净化盒体内部的吸附装置共同构成的。
所述控制装置是由固定安装在过滤管体正表面中间部位的控制盒体、安装在控制盒体内部的控制器共同构成的。
所述控制器分别与开关阀一、开关阀二、鼓风机、小型旋转电机、驱动装置、气体浓度检测计和气体流量检测计控制连接。
所述控制器内部是由电容显示屏、PLC系统、电源插口共同构成的。
利用本发明的技术方案制作的一种有害气体过滤装置，能够高效的充分过滤气体，结构简单功能强大。
附图说明
图1是本发明所述一种有害气体过滤装置的结构示意图；
图2是本发明所述鼓风装置放大图；
图3是本发明所述第一过滤装置放大图；
图4是本发明所述第二过滤装置放大图；
图5是本发明所述固定装置放大图；
图6是本发明所述气体监测装置放大图；
图7是本发明所述控制装置放大图；
图中，1、过滤管体；2、废气进气口；3、气体出气口；4、废气进管；5、开关阀一；6、出气管；7、开关阀二；8、鼓风机底板；9、鼓风机支架；10、鼓风机；11、第一过滤支架网；12、螺旋杆；13、螺旋圆孔；14、旋转轴承；15、旋转轴；16、方形凹槽；17、吸附支架；18、活性炭吸附板；19、小型旋转电机；20、降温脱硫底板；21、储水箱；22、储液箱；23、出水口；24、出液口；25、脱硫通孔；26、伸缩门；27、驱动装置；28、S形固定片；29、固定圆孔；30、固定轴；31、喷洒管；32、喷洒头；33、吸水泵；34、导管；35、检测挡板；36、检测圆孔；37、分叉式支架；38、气体浓度检测计；39、气体流量检测计；40、终极净化盒体；41、吸附装置；42、控制盒体；43、控制器；44、电容显示屏；45、PLC系统；46、电源插口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种有害气体过滤装置，包括过滤管体1，所述过滤管体1下部侧表面中间部位设有废气进气口2、上部中间部位设有气体出气口3，所述废气进气口2上设有进气通管装置，所述气体出气口3上设有气体出气通管装置，所述进气通气管装置是由固定安装在废气进气口2上的废气进管4、固定安装在废气进管4内的开关阀一5、所述出气通管装置是由固定安装在气体出气口3上的出气管6、固定安装在出气管6内部的开关阀二7、所述过滤管体1内部是由固定安装在过滤管体1底部的鼓风装置、固定安装在过滤管体1内壁下部三分之一处的第一过滤装置、位于第一过滤装置上部的第二过滤装置、位于第二过滤装置上部的气体监测装置、位于气体监测装置上部的终极净化装置共同构成的，所述鼓风装置是由固定安装在过滤管体1内部最底端的鼓风机底板8、固定安装在鼓风机底板8上部的鼓风机支架9、安装在鼓风机支架9上部的鼓风机10共同构成的，所述第一过滤装置是由固定安装在过滤管体1内壁下部三分之一处的第一过滤支架网11、安装在第一过滤支架网11内部的螺旋装置、固定安装在螺旋装置内部的活性炭吸附装置共同构成的，所述螺旋装置是由固定安装在过滤支架网11上下部部位的螺旋杆12、开在上下部位的螺旋杆12中间部位的螺旋圆孔13、安装在螺旋圆孔13内的旋转轴承14、穿过上下两旋转轴承14的旋转轴15、均匀开在旋转轴15左右两侧的方形凹槽16、安装在旋转轴15内部的小型旋转电机19共同构成的，所述活性炭吸附装置是由固定安装在方行凹槽16上的吸附支架17、安装在吸附支架17内部的活性炭吸附板18共同构成的，所述第二过滤装置是由均匀安装在过滤管体1内壁侧表面的降温脱硫喷射装置、位于降温脱硫喷射装置下部的密封门装置共同构成的，所述降温脱硫喷射装置是由固定安装在过滤管体1内壁侧表面降温脱硫底板20、固定安装在过滤管体1外部侧表面的储水箱21、位于储水箱21旁边的储液箱22、开在储水箱21上表面中间部位的出水口23、开在储液箱22上表面中间部位的出液口24、开在降温脱硫底板20上左右两端的脱硫通孔25、分别安装在脱硫通孔25上的喷洒装置共同构成的，所述密封门装置是由固定安装在第一过滤支架网11与第二过滤装置之间的伸缩门26、安装在伸缩门26上的驱动装置27共同构成的，所述过滤管体1正表面中间部位设有控制装置；所述鼓风机底板8与过滤管体1之间通过固定装置进行固定连接；所述固定装置是由固定连接在鼓风机底板8与过滤管体1底部表面的S形固定片28、开在S形固定片28两端的固定圆孔29、穿过固定圆孔29的固定轴30共同构成的；所述喷洒装置是由固定安装在脱硫通孔25上的喷洒管31、固定安装在喷洒管31自由端的喷洒头32、安装在喷洒头32内部的吸水泵33共同构成的；所述储水箱21上表面中间部位的出水口23与降温脱硫底板20上的左部脱硫通孔25通过导管34进行连接，储液箱22上表面中间部位的出液口24与降温脱硫底板20上的右部脱硫通孔25通过导管34进行连接；所述气体监测装置是由固定安装在过滤管体1内部侧表面上的气体检测挡板35、开在检测挡板35自由端的检测圆孔36、安装在检测圆孔36内部的分叉式支架37、固定安装在分叉式支架37自由端的气体浓度检测计38和气体流量检测计39共同构成的；所述终极净化装置是由固定安装在过滤管体1内部侧表面上的终极净化盒体40、固定安装在净化盒体40内部的吸附装置41共同构成的；所述控制装置是由固定安装在过滤管体1正表面中间部位的控制盒体42、安装在控制盒体42内部的控制器43共同构成的；所述控制器43分别与开关阀一5、开关阀二7、鼓风机10、小型旋转电机19、驱动装置27、气体浓度检测计38和气体流量检测计39控制连接；所述控制器43内部是由电容显示屏44、PLC系统45、电源插口46共同构成的。
本实施方案的特点为，过滤管体下部侧表面中间部位设有废气进气口、上部中间部位设有气体出气口，废气进气口上设有进气通管装置，气体出气口上设有气体出气通管装置，进气通气管装置是由固定安装在废气进气口上的废气进管、固定安装在废气进管内的开关阀一、出气通管装置是由固定安装在气体出气口上的出气管、固定安装在出气管内部的开关阀二、过滤管体内部是由固定安装在过滤管体底部的鼓风装置、固定安装在过滤管体内壁下部三分之一处的第一过滤装置、位于第一过滤装置上部的第二过滤装置、位于第二过滤装置上部的气体监测装置、位于气体监测装置上部的终极净化装置共同构成的，鼓风装置是由固定安装在过滤管体内部最底端的鼓风机底板、固定安装在鼓风机底板上部的鼓风机支架、安装在鼓风机支架上部的鼓风机共同构成的，第一过滤装置是由固定安装在过滤管体内壁下部三分之一处的第一过滤支架网、安装在第一过滤支架网内部的螺旋装置、固定安装在螺旋装置内部的活性炭吸附装置共同构成的，螺旋装置是由固定安装在过滤支架网上下部部位的螺旋杆、开在上下部位的螺旋杆中间部位的螺旋圆孔、安装在螺旋圆孔内的旋转轴承、穿过上下两旋转轴承的旋转轴、均匀开在旋转轴左右两侧的方形凹槽、安装在旋转轴内部的小型旋转电机共同构成的，活性炭吸附装置是由固定安装在方行凹槽上的吸附支架、安装在吸附支架内部的活性炭吸附板共同构成的，第二过滤装置是由均匀安装在过滤管体内壁侧表面的降温脱硫喷射装置、位于降温脱硫喷射装置下部的密封门装置共同构成的，降温脱硫喷射装置是由固定安装在过滤管体内壁侧表面降温脱硫底板、固定安装在过滤管体外部侧表面的储水箱、位于储水箱旁边的储液箱、开在储水箱上表面中间部位的出水口、开在储液箱上表面中间部位的出液口、开在降温脱硫底板上左右两端的脱硫通孔、分别安装在脱硫通孔上的喷洒装置共同构成的，密封门装置是由固定安装在第一过滤支架网与第二过滤装置之间的伸缩门、安装在伸缩门上的驱动装置共同构成的，过滤管体正表面中间部位设有控制装置，利用本发明的技术方案制作的一种有害气体过滤装置，能够高效的充分过滤气体，结构简单功能强大。
在本实施方案中，过滤管体下部侧表面中间部位设有废气进气口、上部中间部位设有气体出气口，废气进气口上设有进气通管装置，气体出气口上设有气体出气通管装置，进气通气管装置是由固定安装在废气进气口上的废气进管、固定安装在废气进管内的开关阀一、出气通管装置是由固定安装在气体出气口上的出气管、固定安装在出气管内部的开关阀二、过滤管体内部是由固定安装在过滤管体底部的鼓风装置、固定安装在过滤管体内壁下部三分之一处的第一过滤装置、位于第一过滤装置上部的第二过滤装置、位于第二过滤装置上部的气体监测装置、位于气体监测装置上部的终极净化装置共同构成的，过滤管体正表面中间部位设有控制装置，控制装置能够控制开关阀一的开启将废气进入过滤管体内部，通过控制装置还能够控制鼓风装置将鼓风机进行工作将进入过滤管体内部的废气向上吹将废气吹入第一过滤装置对废气进行第一次过滤，将第一次过滤的废气送入第二过滤装置内进行降温脱硫的处理，再将第二次过滤的气体送入气体监测装置内对气体进行检测不仅检测气体的浓度还要检测气体的流量，当气体浓度和流量达标时将气体送出至过滤管体外部，当气体浓度和流量不达标时，进入终极净化装置对气体进行终极处理再将气体送出至过滤管体外部。
在本实施方案中，固定装置是由固定连接在鼓风机底板与过滤管体底部表面的S形固定片、开在S形固定片两端的固定圆孔、穿过固定圆孔的固定轴共同构成的，喷洒装置是由固定安装在脱硫通孔上的喷洒管、固定安装在喷洒管自由端的喷洒头、安装在喷洒头内部的吸水泵共同构成的，储水箱上表面中间部位的出水口与降温脱硫底板上的左部脱硫通孔通过导管进行连接，储液箱上表面中间部位的出液口与降温脱硫底板上的右部脱硫通孔通过导管进行连接，气体监测装置是由固定安装在过滤管体内部侧表面上的气体检测挡板、开在检测挡板自由端的检测圆孔、安装在检测圆孔内部的分叉式支架、固定安装在分叉式支架自由端的气体浓度检测计和气体流量检测计共同构成的，终极净化装置是由固定安装在过滤管体内部侧表面上的终极净化盒体、固定安装在净化盒体内部的吸附装置共同构成的，控制装置是由固定安装在过滤管体正表面中间部位的控制盒体、安装在控制盒体内部的控制器共同构成的，控制器分别与开关阀一、开关阀二、鼓风机、小型旋转电机、驱动装置、气体浓度检测计和气体流量检测计控制连接，控制器内部是由电容显示屏、PLC系统、电源插口共同构成的，利用本发明的技术方案制作的一种有害气体过滤装置，能够高效的充分过滤气体，结构简单功能强大。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有害气体过滤装置，包括过滤管体(1)，其特征在于，所述过滤管体(1)下部侧表面中间部位设有废气进气口(2)、上部中间部位设有气体出气口(3)，所述废气进气口(2)上设有进气通管装置，所述气体出气口(3)上设有气体出气通管装置，所述进气通气管装置是由固定安装在废气进气口(2)上的废气进管(4)、固定安装在废气进管(4)内的开关阀一(5)、所述出气通管装置是由固定安装在气体出气口(3)上的出气管(6)、固定安装在出气管(6)内部的开关阀二(7)、所述过滤管体(1)内部是由固定安装在过滤管体(1)底部的鼓风装置、固定安装在过滤管体(1)内壁下部三分之一处的第一过滤装置、位于第一过滤装置上部的第二过滤装置、位于第二过滤装置上部的气体监测装置、位于气体监测装置上部的终极净化装置共同构成的，所述鼓风装置是由固定安装在过滤管体(1)内部最底端的鼓风机底板(8)、固定安装在鼓风机底板(8)上部的鼓风机支架(9)、安装在鼓风机支架(9)上部的鼓风机(10)共同构成的，所述第一过滤装置是由固定安装在过滤管体(1)内壁下部三分之一处的第一过滤支架网(11)、安装在第一过滤支架网(11)内部的螺旋装置、固定安装在螺旋装置内部的活性炭吸附装置共同构成的，所述螺旋装置是由固定安装在过滤支架网(11)上下部部位的螺旋杆(12)、开在上下部位的螺旋杆(12)中间部位的螺旋圆孔(13)、安装在螺旋圆孔(13)内的旋转轴承(14)、穿过上下两旋转轴承(14)的旋转轴(15)、均匀开在旋转轴(15)左右两侧的方形凹槽(16)、安装在旋转轴(15)内部的小型旋转电机(19)共同构成的，所述活性炭吸附装置是由固定安装在方行凹槽(16)上的吸附支架(17)、安装在吸附支架(17)内部的活性炭吸附板(18)共同构成的，所述第二过滤装置是由均匀安装在过滤管体(1)内壁侧表面的降温脱硫喷射装置、位于降温脱硫喷射装置下部的密封门装置共同构成的，所述降温脱硫喷射装置是由固定安装在过滤管体(1)内壁侧表面降温脱硫底板(20)、固定安装在过滤管体(1)外部侧表面的储水箱(21)、位于储水箱(21)旁边的储液箱(22)、开在储水箱(21)上表面中间部位的出水口(23)、开在储液箱(22)上表面中间部位的出液口(24)、开在降温脱硫底板(20)上左右两端的脱硫通孔(25)、分别安装在脱硫通孔(25)上的喷洒装置共同构成的，所述密封门装置是由固定安装在第一过滤支架网(11)与第二过滤装置之间的伸缩门(26)、安装在伸缩门(26)上的驱动装置(27)共同构成的，所述过滤管体(1)正表面中间部位设有控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种有害气体过滤装置，其特征在于，所述鼓风机底板(8)与过滤管体(1)之间通过固定装置进行固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种有害气体过滤装置，其特征在于，所述固定装置是由固定连接在鼓风机底板(8)与过滤管体(1)底部表面的S形固定片(28)、开在S形固定片(28)两端的固定圆孔(29)、穿过固定圆孔(29)的固定轴(30)共同构成的。
4.根据权利要求1所述的一种有害气体过滤装置，其特征在于，所述喷洒装置是由固定安装在脱硫通孔(25)上的喷洒管(31)、固定安装在喷洒管(31)自由端的喷洒头(32)、安装在喷洒头(32)内部的吸水泵(33)共同构成的。
5.根据权利要求1所述的一种有害气体过滤装置，其特征在于，所述储水箱(21)上表面中间部位的出水口(23)与降温脱硫底板(20)上的左部脱硫通孔(25)通过导管(34)进行连接，储液箱(22)上表面中间部位的出液口(24)与降温脱硫底板(20)上的右部脱硫通孔(25)通过导管(34)进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种有害气体过滤装置，其特征在于，所述气体监测装置是由固定安装在过滤管体(1)内部侧表面上的气体检测挡板(35)、开在检测挡板(35)自由端的检测圆孔(36)、安装在检测圆孔(36)内部的分叉式支架(37)、固定安装在分叉式支架(37)自由端的气体浓度检测计(38)和气体流量检测计(39)共同构成的。
7.根据权利要求1所述的一种有害气体过滤装置，其特征在于，所述终极净化装置是由固定安装在过滤管体(1)内部侧表面上的终极净化盒体(40)、固定安装在净化盒体(40)内部的吸附装置(41)共同构成的。
8.根据权利要求1所述的一种有害气体过滤装置，其特征在于，所述控制装置是由固定安装在过滤管体(1)正表面中间部位的控制盒体(42)、安装在控制盒体(42)内部的控制器(43)共同构成的。
9.根据权利要求8所述的一种有害气体过滤装置，其特征在于，所述控制器(43)分别与开关阀一(5)、开关阀二(7)、鼓风机(10)、小型旋转电机(19)、驱动装置(27)、气体浓度检测计(38)和气体流量检测计(39)控制连接。
10.根据权利要求8所述的一种有害气体过滤装置，其特征在于，所述控制器(43)内部是由电容显示屏(44)、PLC系统(45)、电源插口(46)共同构成的。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109499225A (zh) * 2018-11-21 2019-03-22 江苏瑞洁环境工程科技有限责任公司 一种塔内高速旋转xlg型高效除尘脱硫装置
CN110711473A (zh) * 2019-10-23 2020-01-21 烟台艾易新能源有限公司 一种高效气体过滤装置

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