CN108577488A - 烹饪设备及其加热控制方法、控制终端及计算机存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪设备及其加热控制方法、控制终端及计算机存储介质，其中烹饪设备加热控制方法包括：在烹饪设备对食物加热过程中，将激励源所发出的激励光源经第一导光元件引导到荧光材质层；接收荧光材质层所返回的荧光，并将所述荧光转换为食物的实时温度；判断所述实时温度是否达到预设值，若所述实时温度达到预设值，停止烹饪设备对食物的加热。本方案在对食物加热的过程中，将激励源的激励光源通过第一导光元件传递到荧光材质层，再接收由荧光材质层所返回的荧光，通过荧光的衰减特性计算食物的温度；因荧光衰减与温度相关，而与食物本身的性质无关，从而可使所检测的食物温度更为准确，实现准确控制烹饪设备加热。

Description

烹饪设备及其加热控制方法、控制终端及计算机存储介质

技术领域

本发明涉及烹饪设备控制技术领域，尤其涉及一种烹饪设备及其加热控制方法、控制终端及计算机存储介质。

背景技术

微波炉、蒸烤箱、烤箱、蒸炉等烹饪设备在日常生活中的使用频率越来越高，不单用于将各类食物加热到某一温度，还可以根据需求设定温度，将食物加热到所设定的温度。在将食物加热到所设定温度的过程中，需要对食物的实时温度进行检测，以确定食物是否达到所设定的温度。

目前对此类烹饪设备中所正在加热食物的温度检测主要通过红外传感器的方式，但是红外传感器的测量容易受食物厚度、形状、颜色、反射率、高温蒸汽、测量距离等因素的影响，导致所测量的温度误差较大；同时红外传感器主要测量食物表面温度，一旦食物装在带盖的器皿中，则无法测量；由于此所测量的温度误差较大或者无法测量而无法准确控制烹饪设备对食物进行加热。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种烹饪设备及其加热控制方法、控制终端及计算机存储介质，旨在解决因烹饪设备加热过程中对食物温度测量不准确或无法测量，而导致不能准确控制烹饪设备加热的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种烹饪设备，包括由隔板隔开的烹饪腔体和电气室，所述烹饪设备还包括第一导光元件，所述烹饪腔体靠近底部处设置有底板，所述电气室中设置有激励源，所述第一导光元件位于底板的底面侧，且所述第一导光元件的一端靠近所述激励源；

所述烹饪设备还包括光转换装置，所述光转换装置与底板接触，所述光转换装置的底面设置有荧光材质层，所述荧光材质层所在的区域与第一导光元件分别设置于底板相对两侧，以供激励源将所发射的激励光源经第一导光元件传输到荧光材质层，由荧光材质层吸收并反射。

优选地，所述底板的底面侧设置有第二导光元件，所述第一导光元件的另一端靠近所述第二导光元件，以供第二导光元件将第一导光元件所传输的激励光源传输到荧光材质层。

优选地，所述第二导光元件为导光锲，所述导光锲位于底板底面侧的中央位置，且所在的底板位置为透光区域；

所述荧光材质层所在的区域与导光锲分别设置于底板同一位置的相对两侧。

优选地，所述电气室中设置有变送器，所述激励源位于变送器中，所述变送器还包括光电探测电路、锁相检测电路、滤光片和带通滤波放大器，所述滤光片位于所述第一导光元件与光电探测电路之间，所述光电探测电路与带通滤波放大器以及锁相检测电路依次电路连接。

优选地，所述第一导光元件为光纤，所述光纤包括两个光耦合器和光纤棒，所述两个光耦合器分设于光纤棒两端。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种烹饪设备加热控制方法，所述烹饪设备加热控制方法包括以下步骤：

在烹饪设备对食物加热过程中，将激励源所发出的激励光源经第一导光元件引导到荧光材质层；

接收荧光材质层所返回的荧光，并将所述荧光转换为食物的实时温度；

判断所述实时温度是否达到预设值，若所述实时温度达到预设值，停止烹饪设备对食物的加热。

优选地，所述接收荧光材质层所返回的荧光，并将所述荧光转换为食物的实时温度的步骤包括：

当接收到所述荧光时，引导所述荧光经过滤光片，以对所述荧光进行滤光处理；

将经滤光处理的荧光所具有的光信号转换为电信号，并对所述电信号进行转换，生成食物的实时温度。

优选地，所述将经滤光处理的荧光所具有的光信号转换为电信号，并对所述电信号进行转换，生成食物的实时温度的步骤包括：

将经滤光处理的荧光引导到光电探测电路，以将所述荧光的光信号转换为待处理电信号；

将所述待处理电信号引导到通滤波放大器，以对所述待处理电信号进行去噪放大，生成电信号，

将所述电信号引导到锁相检测电路，以对所述电信号进行转换，生成食物的实时温度。

优选地，所述将激励源所发出的激励光源经第一导光元件引导到荧光材质层的步骤包括：

将激励源发出的激励光源经第一导光元件一端中的光耦合器耦合到光纤棒，并由第一导光元件另一端的光耦合器将光纤棒中的激励光引导到第二导光元件，经第二导光元件反射到荧光材质层。

优选地，所述判断所述实时温度是否达到预设值的步骤之后包括：

若所述实时温度未达到预设值，持续烹饪设备对食物的加热，并执行将激励源所发出的激励光源经第一导光元件引导到荧光材质层的步骤。

优选地，所述在烹饪设备对食物加热过程中的步骤之前包括：

接收启动指令，并根据启动指令启动烹饪设备对食物加热；

接收温度设置指令，并存储与温度设置指令对应的预设值。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种烹饪设备，所述烹饪设备包括存储器、处理器、第一导光元件、光转换装置、电气室及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的烹饪设备加热控制程序，所述电气室中激励源所发出的激励光源经第一导光元件、光转换装置转换后返回到电气室，所述电气室与处理器电性连接，所述烹饪设备加热控制程序被所述处理器执行，以实现以下步骤：

在烹饪设备对食物加热过程中，将激励源所发出的激励光源经第一导光元件引导到荧光材质层；

接收荧光材质层所返回的荧光，并将所述荧光转换为食物的实时温度；

判断所述实时温度是否达到预设值，若所述实时温度达到预设值，停止烹饪设备对食物的加热。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种控制终端，其特征在于，所述控制终端包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的烹饪设备加热控制程序，所述烹饪设备加热控制程序被所述处理器执行，以实现以下步骤：

在烹饪设备对食物加热过程中，将激励源所发出的激励光源经第一导光元件引导到荧光材质层；

接收荧光材质层所返回的荧光，并将所述荧光转换为食物的实时温度；

判断所述实时温度是否达到预设值，若所述实时温度达到预设值，停止烹饪设备对食物的加热。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质上存储有烹饪设备加热控制程序，所述烹饪设备加热控制程序被处理器执行，以实现以下步骤：

在烹饪设备对食物加热过程中，将激励源所发出的激励光源经第一导光元件引导到荧光材质层；

接收荧光材质层所返回的荧光，并将所述荧光转换为食物的实时温度；

判断所述实时温度是否达到预设值，若所述实时温度达到预设值，停止烹饪设备对食物的加热。

本发明提供的一种烹饪设备加热控制方法，通过在烹饪设备对食物加热过程中，将激励源所发出的激励光源经第一导光元件引导到荧光材质层；并接收荧光材质层所返回的荧光，将接收的荧光转换为食物的实时温度；从而判断此实时温度是否达到预设值，若实时温度达到预设值，则说明食物所加热的温度达到所需求的设定温度，停止烹饪设备对食物的加热。本方案在烹饪设备中设置激励源、第一导光元件和荧光材质层，在对食物加热的过程中，将激励源的激励光源通过第一导光元件传递到荧光材质层，再接收由荧光材质层所返回的荧光，通过荧光的衰减特性计算食物的温度；因荧光衰减与温度相关，而与食物本身的性质无关，从而可使所检测的食物温度更为准确，实现准确控制烹饪设备加热。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明烹饪设备加热控制方法一实施例的烹饪设备结构示意图；

图2是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端/装置结构示意图；

图3为本发明烹饪设备加热控制方法的第一实施例的流程示意图；

图4为本发明烹饪设备加热控制方法的第二实施例的流程示意图。

附图标号说明：

10	烹饪腔体	60	光转换装置
				20	隔板	61	荧光材质层
30	电气室	70	第二导光元件
				31	变送器	80	光纤固定卡扣
32	电脑板	90	搅拌电机
				40	第一导光元件	100	搅拌片
50	底板

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种烹饪设备。

请参照图1，在本发明实施例中，该烹饪设备，包括由隔板20隔开的烹饪腔体10和电气室30，所述烹饪设备还包括第一导光元件40，所述烹饪腔体10靠近底部处设置有底板50，所述电气室30中设置有激励源，所述第一导光元件40位于底板50的底面侧，且所述第一导光元件40的一端靠近所述激励源；所述烹饪设备还包括光转换装置60，所述光转换装置60与底板50接触，所述光转换装置60的底面设置有荧光材质层61，所述荧光材质层61所在的区域与第一导光元件40分别设置于底板50相对两侧，以供激励源将所发射的激励光源经第一导光元件40传输到荧光材质层61，由荧光材质层61吸收并反射。

本实施例的烹饪设备可以是微波炉、烤箱、蒸烤箱、蒸炉等可对食物进行加热的设备，具体以微波炉为例进行说明。该微波炉包括用于对食物进行放置并烹饪的烹饪腔体10和对烹饪过程进行控制的电气室30，电气室30中设置有变频器或变压器、磁控管、电脑板32、风扇、照明灯等。变频器或变压器用于产生高频电磁场，磁控管与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得的能量转变成微波能量，而产生微波；电脑板32用于启动电磁炉运行，检测运行时长等；风扇用于微波炉的通风散热，照明灯为用户在使用微波炉过程中提供照明。烹饪腔体10与电气室30之间通过隔板20隔开，隔板20为金属板，且其上设有多个网格，在防止微波对电子元器件产生影响的同时对烹饪腔体10进行通风散热。烹饪腔体10与电气室30可以是左右结构也可以是上下结构，对此不做限制。此外烹饪设备还包括可对光线进行传递的第一导光元件40，电气室30中包括激励源，用于激发出激励光源，通过第一导光元件40实现激励光源在烹饪腔体10和电气室30之间传递来计算烹饪腔体10中食物的温度。具体地，烹饪腔体10靠近底部处设置有底板50，底板50作为烹饪腔体10的底部密封板，将烹饪腔体10分成上下两部分空间。其中底板50为陶瓷底板50，分为顶面侧和底面侧；顶面侧作为上面部分空间的底部，底面侧作为下面部分空间的顶部。上面部分空间用于放置盛装食物的器皿，下面部分空间放置有第一导光元件40，第一导光元件40靠近底板50的底面侧，且其一端与激励源靠近，以将激励源所发射的激励光源传输到烹饪腔体10。

进一步地，烹饪设备还设置有光转换装置60，光转换装置60与烹饪腔体10中的底板50接触。此光转换装置60的底面设置有荧光材质层61，光转换装置60在与底板50接触时，荧光材质层61所在的区域与第一导光元件40分别位于底板50的相对两侧，激励源所发送的激励光源经第一导光元件40传输到荧光材质层61，由荧光材质成吸收并反射。经荧光材质层61所反射的光为荧光，第一导光元件40对此荧光进行接收并传输到电气室30，以根据荧光的衰减特性对烹饪腔体10中的食物温度进行计算。因荧光衰减与温度相关，而与食物本身的性质无关，从而可使所检测的食物温度更为准确，实现根据所检测食物的实时温度更为精准的控制微波炉继续加热或停止运行。

优选地，所述底板50的底面侧设置有第二导光元件70，所述第一导光元件40的另一端靠近所述第二导光元件70，以供第二导光元件70将第一导光元件40所传输的激励光源传输到荧光材质层61。

进一步地，在底板50的底面侧设置有第二导光元件70，即第二导光元件70位于下面部分空间，且第一导光元件40的另一端靠近此第二导光元件70，第一导光元件40所传输的激励光源经此第二导光元件70传输到荧光材质层61。而为了更好的将激励光源传输到荧光材质层61，将此第二导光元件70设置成导光锲，导光锲与荧光材质层61分别设置于底板50同一位置的相对两侧，此同一位置优选为底面的中央位置，且底板50的此位置设置为透光区域，以便于将激励光源通过底板50传输到荧光材质层61。本实施例将第二导光元件70设置成锲形块的形状，且优选横截面为等腰直角三角形的锲形块，锲形块的一个直脚面与底板50的底面侧接触，另一个直角面靠近第一导光元件40。第一导光元件40传输的激励光源通过此另一个直角面入射到锲形块，经锲形块的斜角面反射到与底板50底面侧接触的直角面；再通过此直角面所在底板50的透光区域，将激励光源传输到荧光材质层61。

优选地，荧光材质层61为荧光陶瓷材质层，具体可选取Cr3+：YAG荧光材料。激励源可采用蓝色超高亮发光LED，其中心波长为430nm，光谱半宽度为40nm。LED光源的温度敏感性低、可靠性高、体积小、价格低、驱动电路简单，其出射光是非相干光、谱线较宽、辐射角较大，因此对于具有较宽吸收谱的荧光物质来说，LED是较好的选择。Cr3+：YAG荧光材料被第一导光元件40中的蓝色光激发后会产生红色荧光，所产生的红色荧光经底板50的透光区域传输到第二导光元件70，再由第二导光元件70经第一导光元件40传输到电气室30，在电气室30对烹饪腔体10中的食物温度进行计算。

优选地，所述电气室30中设置有变送器31，所述激励源位于变送器31中，所述变送器31还包括光电探测电路、锁相检测电路、滤光片和带通滤波放大器，所述滤光片位于所述第一导光元件40与光电探测电路之间，所述光电探测电路与带通滤波放大器以及锁相检测电路依次电路连接。

在进一步地技术方案中，电气室30中设置有变送器31，且用户发射激励光源的激励源位于变送器31中，此外变送器31中还包括光电探测电路、锁相检测电路、滤光片和带通滤波放大器。光电探测电路用于将接收到的微弱荧光信号转换为电信号，其具有较高的灵敏度、响应时间短、噪声低、长期稳定性好等优点，具体可选用PIN结光电二极管、以及电流电压转换电路作为光电探测电路。锁相检测电路用于计算温度，其采用荧光寿命测温原理，基于荧光的衰减特性进行测温。荧光陶瓷材质层为温敏材料，当材料温度改变后，被激发的红色荧光寿命将发生改变，锁相检测电路根据荧光衰减特性即可解算出温度值。滤光片用于对第二导光元件70所传输的荧光进行滤光，将其中所携带的激励光源滤除。带通滤波放大器用于抑制噪声并放大信息，提高检测精度。滤光片位于第一导光元件40与光电探测电路之间，且光电探测电路与带通滤波放大器以及锁相检测电路依次电路连接。经第一导光元件40传输的荧光先经滤光片滤除所携带的激励光源，再传输到光电探测电路中将光信号转换为电信号；经带通滤波放大器对转换的电信号进行去噪放大处理后，最终在锁相检测电路进行温度计算。此外电气室30包括控制微波炉启动的电脑板32，变送器31包括通信接口，电脑板32与变送器31通过通信接口通信连接。变送器31在计算得到温度值之后，通过通信接口将计算的温度值传输到电脑板32，电脑板32将当前计算的温度值与设定的温度值对比，当计算的温度值达到设定的温度值，则停止微波炉的加热；而当计算的温度值未达到设定的温度值，则持续微波炉的加热运行。其中变送器31与电脑板32之间的通信可采用RS485或RS232通信协议，通信的可靠性强；且变送器31可由电脑板32提供电源，采用12V供电。

优选地，所述第一导光元件40为光纤，所述光纤包括两个光耦合器42和光纤棒41，所述两个光耦合器42分设于光纤棒41两端。

更进一步地，本实施例的第一导光元件40为由光纤棒41制成的光纤。光纤棒41由两根单模光纤组成，分别用于传输激励光源和采集荧光。因石英光纤的纤芯和包层材料耐热温度高达500℃、性能稳定、抗拉强度高、可挠性高，因此采用石英光纤传输激发光源和采集荧光。此外石英光纤数值孔径NA为0.27，具有较高的光耦合效率。在光纤棒41的两端分别设置两个光耦合器42，光耦合器42具体可以是凸透镜，通过凸透镜对光线的折射，增加光接收面积，将尽量多的激励光源和荧光导入光纤棒41，以提高激励光强度以及接收的荧光强度。其中靠近激励源的耦合器用以将激励光源耦合进光纤棒41中，同时把光纤棒41中的荧光耦合出去给光电探测器；靠近第二导光件的耦合器主要用以把光纤棒41中的激励光源耦合出去，同时把荧光耦合进光纤棒41中。

此外为了将光纤固定在底板50的底面侧，在底板50的底面侧设置有光纤固定卡扣80，且在光纤的外表面设置有粘贴层。光纤固定卡扣80用于把光纤固定在陶瓷底板50底部，使其不会晃动。因光纤不受微波干扰，因此将其固定在微波炉陶瓷底板50下面，并不会影响其对光的传输性能。此外，为了进一步防止光纤松动，还在光纤外表面上设置粘贴层，此粘贴层为涂在光纤上的耐高温硅胶。

优选地，所述光转换装置60为用于盛放食物的器皿。

进一步地，为了使检测到的食物温度更为准，将光转换装置60设置为用于盛放食物的器皿，且可以是陶瓷或玻璃器皿。器皿底部中心烧结一荧光材质层61，即荧光陶瓷材料，烧结后材料强度较大，可擦洗以及高温消毒，不会脱落。荧光材质层61所反映的温度值为器皿底部的温度值，而食物放置于作为器皿的光转换装置60中，食物温度与器皿底部的温度接近，使所测得的食物温度更为准确。

优选地，所述烹饪设备包括搅拌电机90和搅拌片100，所述搅拌电机90和搅拌片100可拆卸的连接，所述搅拌电机90和搅拌片100位于底板50与烹饪设备内壁所形成的腔体空间中。在烹饪设备工作时，搅拌电机90带动搅拌片100转动，以使烹饪腔体10中的温度更为均匀，防止食物局部温度过高，确保所烹饪食物的味道。

此外本发明还提供一种烹饪设备加热控制方法。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

如图2所示，图2是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的控制终端(以下简称终端)结构示意图。

终端可以以各种形式来实施。例如，本发明中描述的终端可以包括诸如烹饪设备、空调器、电视机、电冰箱、洗衣机、热水器、空气净化器、吸尘器等家电设备，即控制终端与烹饪设备进行智能家居网络；也可包括诸如智能音箱、手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、便捷式媒体播放器(PortableMedia Player，PMP)、导航装置、可穿戴设备、智能手环、计步器等终端，控制终端基于烹饪设备控制APP对烹饪设备加热过程进行控制。

后续描述中将以智能手机、穿戴设备等移动设备为例进行说明，本领域技术人员将理解的是，除了特别用于移动目的的元件之外，根据本发明的实施方式的构造也能够应用于其他诸如智能音箱等终端。

如图2所示，该终端可以包括：处理器1001，例如CPU，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

可选地，终端还可以包括摄像头、RF(Radio Frequency，射频)电路，传感器、音频电路、WiFi模块等等。其中，传感器比如光传感器、运动传感器以及其他传感器。具体地，光传感器可包括环境光传感器及接近传感器，其中，环境光传感器可根据环境光线的明暗来调节显示屏的亮度，接近传感器可在移动终端移动到耳边时，关闭显示屏和/或背光。作为运动传感器的一种，重力加速度传感器可检测各个方向上(一般为三轴)加速度的大小，静止时可检测出重力的大小及方向，可用于识别移动终端姿态的应用(比如横竖屏切换、相关游戏、磁力计姿态校准)、振动识别相关功能(比如计步器、敲击)等；当然，移动终端还可配置陀螺仪、气压计、湿度计、温度计、红外线传感器等其他传感器，在此不再赘述。

本领域技术人员可以理解，图2中示出的终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图2所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及烹饪设备加热控制程序。

在图2所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的烹饪设备加热控制程序。

基于上述终端硬件结构以及通信网络系统，提出本发明烹饪设备加热控制方法各个实施例。

本发明提供一种烹饪设备加热控制方法，在烹饪设备加热控制方法的一实施例中，参照附图3，该方法包括：

步骤S10，在烹饪设备对食物加热过程中，将激励源所发出的激励光源经第一导光元件引导到荧光材质层；

步骤S20，接收荧光材质层所返回的荧光，并将所述荧光转换为食物的实时温度；

步骤S30，判断所述实时温度是否达到预设值，若所述实时温度达到预设值，停止烹饪设备对食物的加热。

本实施例在对食物进行加热之前，先设定所需要加热的温度，将此所设定的温度作为温度的预设值。在对食物进行加热时，控制激励源发射激励光源。激发源与第一导光元件的一端靠近，以将激励光源引导进入第一导光元件，并经第一导光元件传输到荧光材质层。激励源采用蓝色超高亮发光LED，其所发射的激励光源为蓝色光；荧光材质层采用荧光陶瓷材质层，且可选取Cr3+：YAG荧光材料，此材料在蓝色光激发会产生红色荧光。接收荧光材质层返回的红色荧光，并根据荧光的衰减特性对荧光材质层所在区域的温度进行计算。因荧光材质层位于光转换装置的底部，与烹饪腔体底部的底板接触，根据荧光衰减特性所计算的温度为光转换装置的底部温度，而加热的食物位于作为盛装器皿的光转换装置中，从而所计算的温度即为烹饪腔体中食物的实时温度。在计算得出食物的实时温度后，将其和需要加热的温度预设值进行对比，判断实时温度是否达到预设值。若实时温度达到预设值，则说明食物所加热的当前温度达到所需要的温度值，从而停止烹饪设备对食物的加热。而当判断出实时温度没有达到预设值，则说明食物所加热的当前温度没有达到所需要的温度值，需要继续对食物进行加热，从而判断实时温度是否达到预设值的步骤之后包括：

步骤S40，若所述实时温度未达到预设值，持续烹饪设备对食物的加热操作，并执行将激励源所发出的激励光源经第一导光元件引导到荧光材质层的步骤。

当判断出实时温度没有达到预设值，食物所加热的当前温度没有达到所需要的温度值时，持续烹饪设备对食物进行加热操作，同时对所加热食物的温度进行检测。将激励源所发出的激励光源经第一导光元件引导到荧光材质层，以根据荧光材质层所反射的红色荧光，计算加热食物的温度，直到所计算食物的实时温度达到预设值，则停止烹饪设备对食物的加热操作。

进一步地，在本发明烹饪设备加热控制方法另一实施例中，所述接收荧光材质层所返回的荧光，并将所述荧光转换为食物的实时温度的步骤包括：

步骤S21，当接收到所述荧光时，引导所述荧光经过滤光片，以对所述荧光进行滤光处理；

步骤S22，将经滤光处理的荧光所具有的光信号转换为电信号，并对所述电信号进行转换，生成食物的实时温度。

可理解地，在第一导光元件对荧光材质层所返回荧光的传输过程中，会受到激励源所发出激励光源的影响，需要对所接收的荧光进行处理。具体地，在第一导光元件与光电探测电路之间设置有滤光片，当接收到荧光材质层所返回的荧光时，先引导荧光经过滤光片，由滤光片对荧光中的激励光源滤除，以防止激励光源影响荧光，而使所计算的温度不准确。此外因光信号和温度属于不同的信号类型，需要进行转换处理。转换时先将荧光所具有的光信号转换为电信号，再对电信号进行计算转换，生成食物的实时温度。具体地，将经滤光处理的荧光所具有的光信号转换为电信号，并对所述电信号进行转换，生成食物的实时温度的步骤包括：

步骤S221，将经滤光处理的荧光引导到光电探测电路，以将所述荧光的光信号转换为待处理电信号；

步骤S222，将所述待处理电信号引导到带通滤波放大器，以对所述待处理电信号进行去噪放大，生成电信号，

步骤S223，将所述电信号引导到锁相检测电路，以对所述电信号进行转换，生成食物的实时温度。

进一步地，荧光在经滤光处理后，将荧光引导到光电探测电路，在光电探测电路中，将荧光的光信号转换为待处理电信号。此待处理电信号由光信号转换而来，可能携带有转换而来的噪声，且转换的电信号可能信号强度较小，而不能准确的计算温度大小，从而需要对转换而来的待处理电信号进行处理。将待处理电信号引导到带通滤波放大器，由带通滤波放大器对其进行去噪以及放大处理，并将经去噪及放大处理的待处理电信号作为电信号。将此电信号引导到锁相检测电路中，在锁相检测电路中对其进行转换，生成食物的实时温度。通过去噪和放大处理，来提高温度的检测精度。

进一步地，在本发明烹饪设备加热控制方法的另一实施例中，所述将激励源所发出的激励光源经第一导光元件引导到荧光材质层的步骤包括：

将激励源发出的激励光源经第一导光元件一端中的光耦合器耦合到光纤棒，并由第一导光元件另一端的光耦合器将光纤棒中的激励光引导到第二导光元件，经第二导光元件反射到荧光材质层。

在本方案的技术方案中，为了将激励光源传输到荧光材质层，并接收荧光材质层返回的英光，将第一导光元件设置为光纤，光纤中包括由两根单模光纤组成的光纤棒，分别用于传输激励光源和采集荧光。而为了更多的将激励光源和荧光耦合到光纤中，在作为第一导光元件的光纤两端分别设置有光耦合器。将激励源所发出的激励光源经第一导光元件中靠近激励源一端的光耦合器耦合到光纤棒，并在第一导光元件另一端设置由第二导光元件，将第一导光元件中的激励光源从第一导光元件中靠近第二导管元件一端的光耦合器引导到第二导光元件中，经过此第二导光元件反射到荧光材料层。

进一步地，请参照附图4，在本发明烹饪设备加热控制方法第一实施例的基础上，提出本发明烹饪设备加热控制方法第二实施例，在第二实施例中，所述在烹饪设备对食物加热过程中的步骤之前包括：

步骤S50，接收启动指令，并根据启动指令启动烹饪设备对食物加热；

步骤S60，接收温度设置指令，并存储与温度设置指令对应的预设值。

可理解地，烹饪设备作为家电设备，需要启动才能对食物进行加热。当接收到启动指令时，说明有启动烹饪设备加热的需求，从而根据启动指令启动烹饪设备对食物进行加热。此外，烹饪设备对所加热食物的温度可进行设置，接收温度设置指令，温度设置指令用于设置食物所需要加热到的温度值，将此所设置的温度值作为预设值。将此与温度设置指令对应的预设值存储在烹饪设备的存储单元中，以便后续将检测的食物实时温度和所需要的的预设值对比，判断食物的实时温度是否达到所需要的预设温度值。

本发明还提供一种烹饪设备，所述烹饪设备包括存储器、处理器、第一导光元件、光转换装置、电气室及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的烹饪设备加热控制程序，所述电气室中激励源所发出的激励光源经第一导光元件、光转换装置转换后返回到电气室，所述电气室与处理器电性连接，所述烹饪设备加热控制程序被所述处理器执行时实现上述烹饪设备加热控制方法的步骤。

本发明还提供一种控制终端，所述控制终端包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的烹饪设备加热控制程序，所述烹饪设备加热控制程序被所述处理器执行时实现上述烹饪设备加热控制方法的步骤。

本发明还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有烹饪设备加热控制程序，所述烹饪设备加热控制程序被处理器执行时实现上述的烹饪设备加热控制方法的步骤。

在本发明烹饪设备、控制终端和计算机存储介质的实施例中，包含了上述烹饪设备加热控制方法各实施例的全部技术特征，说明书拓展和解释内容与上述烹饪设备加热控制方法各实施例基本相同，在此不做赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种烹饪设备，包括由隔板隔开的烹饪腔体和电气室，其特征在于，所述烹饪设备还包括第一导光元件，所述烹饪腔体靠近底部处设置有底板，所述电气室中设置有激励源，所述第一导光元件位于底板的底面侧，且所述第一导光元件的一端靠近所述激励源；

所述烹饪设备还包括光转换装置，所述光转换装置与底板接触，所述光转换装置的底面设置有荧光材质层，所述荧光材质层所在的区域与第一导光元件分别设置于底板相对两侧，以供激励源将所发射的激励光源经第一导光元件传输到荧光材质层，由荧光材质层吸收并反射。

2.如权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述底板的底面侧设置有第二导光元件，所述第一导光元件的另一端靠近所述第二导光元件，以供第二导光元件将第一导光元件所传输的激励光源传输到荧光材质层。

3.如权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述第二导光元件为导光锲，所述导光锲位于底板底面侧的中央位置，且所在的底板位置为透光区域；

所述荧光材质层所在的区域与导光锲分别设置于底板同一位置的相对两侧。

4.如权利要求1-3任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述电气室中设置有变送器，所述激励源位于变送器中，所述变送器还包括光电探测电路、锁相检测电路、滤光片和带通滤波放大器，所述滤光片位于所述第一导光元件与光电探测电路之间，所述光电探测电路与带通滤波放大器以及锁相检测电路依次电路连接。

5.如权利要求1-3任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述第一导光元件为光纤，所述光纤包括两个光耦合器和光纤棒，所述两个光耦合器分设于光纤棒两端。

6.一种烹饪设备加热控制方法，其特征在于，所述烹饪设备加热控制方法包括以下步骤：

在烹饪设备对食物加热过程中，将激励源所发出的激励光源经第一导光元件引导到荧光材质层；

接收荧光材质层所返回的荧光，并将所述荧光转换为食物的实时温度；

判断所述实时温度是否达到预设值，若所述实时温度达到预设值，停止烹饪设备对食物的加热。

7.如权利要求6所述的烹饪设备加热控制方法，其特征在于，所述接收荧光材质层所返回的荧光，并将所述荧光转换为食物的实时温度的步骤包括：

当接收到所述荧光时，引导所述荧光经过滤光片，以对所述荧光进行滤光处理；

将经滤光处理的荧光所具有的光信号转换为电信号，并对所述电信号进行转换，生成食物的实时温度。

8.如权利要求7所述的烹饪设备加热控制方法，其特征在于，所述将经滤光处理的荧光所具有的光信号转换为电信号，并对所述电信号进行转换，生成食物的实时温度的步骤包括：

将经滤光处理的荧光引导到光电探测电路，以将所述荧光的光信号转换为待处理电信号；

将所述待处理电信号引导到通滤波放大器，以对所述待处理电信号进行去噪放大，生成电信号，

将所述电信号引导到锁相检测电路，以对所述电信号进行转换，生成食物的实时温度。

9.如权利要求6所述的烹饪设备加热控制方法，其特征在于，所述将激励源所发出的激励光源经第一导光元件引导到荧光材质层的步骤包括：

将激励源发出的激励光源经第一导光元件一端中的光耦合器耦合到光纤棒，并由第一导光元件另一端的光耦合器将光纤棒中的激励光引导到第二导光元件，经第二导光元件反射到荧光材质层。

10.如权利要求6所述的烹饪设备加热控制方法，其特征在于，所述判断所述实时温度是否达到预设值的步骤之后包括：

若所述实时温度未达到预设值，持续烹饪设备对食物的加热操作，并执行将激励源所发出的激励光源经第一导光元件引导到荧光材质层的步骤。

11.如权利要求6-10任一项所述的烹饪设备加热控制方法，其特征在于，所述在烹饪设备对食物加热过程中的步骤之前包括：

接收启动指令，并根据启动指令启动烹饪设备对食物加热；

接收温度设置指令，并存储与温度设置指令对应的预设值。

12.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括存储器、处理器、第一导光元件、光转换装置、电气室及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的烹饪设备加热控制程序，所述电气室中激励源所发出的激励光源经第一导光元件、光转换装置转换后返回到电气室，所述电气室与处理器电性连接，所述烹饪设备加热控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求6-11中任一项所述的烹饪设备加热控制方法的步骤。

13.一种控制终端，其特征在于，所述控制终端包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的烹饪设备加热控制程序，所述烹饪设备加热控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求6-11中任一项所述的烹饪设备加热控制方法的步骤。

14.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质上存储有烹饪设备加热控制程序，所述烹饪设备加热控制程序被处理器执行时实现如权利要求6至11中任一项所述的烹饪设备加热控制方法的步骤。