CN108577461A - 一种无乳胶地毯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无乳胶地毯的制备方法，属于家居用品技术领域。本发明以涂塑纱作为芯纱，以ES纤维与热熔纤维作为壳纱，将芯纱和壳纱编织成纬纱，利用玻璃纤维制成的涂塑纱在受力时不具有伸长性的特点，在作为地毯纬纱时，纬纱不伸长，在地毯下机时不会出现纬缩现象，且双组分皮芯结构复合而成的ES纤维，皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高，这种纤维经过热处理后，皮层一部分熔融与热熔纤维共同起到粘结作用，可以很好的胶结复合纤维，不仅环保，无有害气体挥发，而且温度低，对地毯无损坏；制成的地毯质量轻便，手感柔软，弹性好，耐脏、不变形，覆盖于住宅、体育馆、车辆、船舶等的地面，具有广阔的前景。

Description

一种无乳胶地毯的制备方法
技术领域
本发明涉及一种无乳胶地毯的制备方法，属于家居用品技术领域。
背景技术
地毯一般是以棉、麻、丝、毛等天然纤维或化学合成纤维类为原料，通过手工或机械工艺进行编结、簇绒或机织而成的地面铺敷物。它在世界范围内是具有历史悠久的传统工艺美术品类之一。由于经济的快速发展和人们消费水平的不断提高，酒店、旅游和房地产等行业迅猛发展，从而促进了地毯消费量的增长。地毯以其温馨、舒适的装饰效果受到消费者的青睐，成为了室内装饰的重要组成部分。随着人们对身体健康和环保意识的增强，在选择消费品时，有益人体健康和环保的产品更受到人们的重视，这也向地毯提出了更高的要求，要求地毯在生产加工和使用过程中更具安全性、环保性。
地毯胶是制备地毯的主要辅助原料之一，用它来固结绒头和粘结背衬。由于地毯绒纱不采取一定的方法进行固结，很容易脱落，然而传统的方法像铆接、焊接等都不适用于织物，而胶粘的方法不受材料、形状的限制都能进行粘接，并且粘接力均匀，工艺操作简单，故得到广泛应用。目前用来固结绒头和粘结背衬的粘合剂主要有胶乳型和热熔型。
很多地毯胶在生产和使用过程中有甲醛、苯乙烯等有害气体挥发；水基型地毯胶固含量不超过50%，含水量较大，在烘干过程中，耗能量大，并且在生产和使用过程中，有有机物的挥发；有些胶乳在冬季施工，会因乳液冻结而影响正常使用；热熔型地毯胶是直接熔化涂覆，主要用于粘结地毯背衬，而用于粘结地毯绒头的很少，其中粉末散覆加热是用来粘结地毯绒头的。热熔胶的缺点是加工工艺复杂，熔融温度高，易造成涂胶困难或涂胶不匀等现象，使地毯背衬相粘性受到影响。此外，温度高，不仅能源消耗大，还不能使用于人造纤维，即使用纯羊毛，羊毛中的蛋白质也会分解、碳化，使地毯的质量受到影响。在用棉纱或其他普通纱线做纬纱织成的地毯，在地毯下机时，都有一定程度的纬缩现象，幅宽变窄，使地毯中织成的花纹在下机后出现错位，破坏了地毯图案的美观。
目前地毯的上胶多采用乳胶涂层，在生产和回收地毯时带来一些问题，即废水处理问题及产生难闻的气味。有时，为降低成本，将乳胶粘合层与碳酸钙一起混用，但带来的问题是，焚烧废弃物时，废弃物中含有难燃的填充料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对地毯胶在生产和使用过程中有甲醛、苯乙烯等有害气体挥发，普通地毯都有一定程度的纬缩现象的问题，提供了一种无乳胶地毯的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种无乳胶地毯的制备方法，具体制备步骤为：
（1）取涤纶短纤、锦纶短纤、玉石纤维混合配料，并送入开松机中开松，通过梳棉机梳理后纺纱，再在160～180℃下烘烤20～40s，出料得经纱；
（2）取2根涂塑纱合股作为芯纱，再取2根ES纤维与1根热熔纤维合股作为壳纱，将芯纱和壳纱编织成纱，得纬纱；
（3）将经纱与纬纱以50/50的交织比例，按纬平针组织结构交织成型，得织物面料；
（4）将织物面料加热预处理后装入针刺机中，用针刺机将PET纤维绒毛穿插入织物面料，针刺结束后输送至模具型腔内合模保压，冷却至室温后出料，得无乳胶地毯。
步骤（1）所述涤纶短纤、锦纶短纤、玉石纤维的重量份为50～75份涤纶短纤，20～25份锦纶短纤，10～20份玉石纤维。
步骤（2）所述热熔纤维为聚丙烯、聚酰胺纤维、聚醋纤维、聚氯乙烯纤维中的一种，熔点在110～160℃，且低于用于该地毯上的其它纤维的软化温度。
步骤（2）所述芯纱和壳纱的数量比为1：2～1：3。
步骤（3）所述织物面料幅宽为140～150cm，成品经密为760～780根/10cm，成品纬密为700～710根/10cm。
步骤（4）所述加热预处理为在100～110℃下预烘30～40s，再在120～160℃下烘烤30～40s。
步骤（4）所述PET纤维绒毛用量为60～80g/cm2。
步骤（4）所述保压过程为在110～150℃下以1～2MPa保压2～3min。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以涂塑纱作为芯纱，以ES纤维与热熔纤维作为壳纱，将芯纱和壳纱编织成纬纱，利用玻璃纤维制成的涂塑纱在受力时不具有伸长性的特点，在作为地毯纬纱时，纬纱不伸长，在地毯下机时不会出现纬缩现象，且双组分皮芯结构复合而成的ES纤维，皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高，这种纤维经过热处理后，皮层一部分熔融与热熔纤维共同起到粘结作用，其余仍保留纤维状态，可以很好的胶结复合纤维，不仅环保，无有害气体挥发，而且温度低，对地毯无损坏；
（2）本发明将生成工艺简单方便，能耗少，降低了生成成本，制成的地毯质量轻便，手感柔软，弹性好，耐脏、不怕踩、不褪色、不变形，覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果，特别是具有储尘的能力，当灰尘落到地毯之后，就不再飞扬，因而它又可以净化室内空气，美化室内环境，具有质地柔软、脚感舒适、使用安全的特点。
具体实施方式
取50～75g涤纶短纤，20～25g锦纶短纤，10～20g玉石纤维，通过多层平铺混合进行配料，将混合后的配料送入开松机中开松，通过梳棉机梳理后纺纱，再转入烘箱中，在160～180℃下烘烤20～40s，出料得经纱，取2根涂塑纱合股作为芯纱，再取2根ES纤维与1根热熔纤维合股作为壳纱，将芯纱和壳纱按数量比1：2～1：3复合编织，得纬纱，将经纱与纬纱以50/50的交织比例，按纬平针组织结构交织成型，控制织物成品幅宽为140～150cm，成品经密为760～780根/10cm，成品纬密为700～710根/10cm，得织物面料，将织物面料在100～110℃下预烘30～40s，再在120～160℃下烘烤30～40s，预处理结束后装入针刺机中，用针刺机将PET纤维绒毛穿插入织物面料，控制PET纤维绒毛用量为60～80g/cm2，针刺结束后输送至模具型腔内合模，在110～150℃下以1～2MPa保压2～3min，冷却至室温后出料，得无乳胶地毯。
取50g涤纶短纤，20g锦纶短纤，10g玉石纤维，通过多层平铺混合进行配料，将混合后的配料送入开松机中开松，通过梳棉机梳理后纺纱，再转入烘箱中，在160℃下烘烤20s，出料得经纱，取2根涂塑纱合股作为芯纱，再取2根ES纤维与1根热熔纤维合股作为壳纱，将芯纱和壳纱按数量比1：2复合编织，得纬纱，将经纱与纬纱以50/50的交织比例，按纬平针组织结构交织成型，控制织物成品幅宽为140cm，成品经密为760根/10cm，成品纬密为700根/10cm，得织物面料，将织物面料在100℃下预烘30s，再在120℃下烘烤30s，预处理结束后装入针刺机中，用针刺机将PET纤维绒毛穿插入织物面料，控制PET纤维绒毛用量为60g/cm2，针刺结束后输送至模具型腔内合模，在110℃下以1MPa保压2min，冷却至室温后出料，得无乳胶地毯。
取63g涤纶短纤，23g锦纶短纤，15g玉石纤维，通过多层平铺混合进行配料，将混合后的配料送入开松机中开松，通过梳棉机梳理后纺纱，再转入烘箱中，在170℃下烘烤30s，出料得经纱，取2根涂塑纱合股作为芯纱，再取2根ES纤维与1根热熔纤维合股作为壳纱，将芯纱和壳纱按数量比1：2复合编织，得纬纱，将经纱与纬纱以50/50的交织比例，按纬平针组织结构交织成型，控制织物成品幅宽为145cm，成品经密为770根/10cm，成品纬密为705根/10cm，得织物面料，将织物面料在105℃下预烘35s，再在140℃下烘烤35s，预处理结束后装入针刺机中，用针刺机将PET纤维绒毛穿插入织物面料，控制PET纤维绒毛用量为70g/cm2，针刺结束后输送至模具型腔内合模，在130℃下以1MPa保压2min，冷却至室温后出料，得无乳胶地毯。
取75g涤纶短纤，25g锦纶短纤，20g玉石纤维，通过多层平铺混合进行配料，将混合后的配料送入开松机中开松，通过梳棉机梳理后纺纱，再转入烘箱中，在180℃下烘烤40s，出料得经纱，取2根涂塑纱合股作为芯纱，再取2根ES纤维与1根热熔纤维合股作为壳纱，将芯纱和壳纱按数量比1：3复合编织，得纬纱，将经纱与纬纱以50/50的交织比例，按纬平针组织结构交织成型，控制织物成品幅宽为150cm，成品经密为780根/10cm，成品纬密为710根/10cm，得织物面料，将织物面料在110℃下预烘40s，再在160℃下烘烤40s，预处理结束后装入针刺机中，用针刺机将PET纤维绒毛穿插入织物面料，控制PET纤维绒毛用量为80g/cm2，针刺结束后输送至模具型腔内合模，在150℃下以2MPa保压3min，冷却至室温后出料，得无乳胶地毯。
将本发明制备的无乳胶地毯及金华某公司生产的普通地毯进行检测，具体检测结果如下表表1：
检测方法：
（1）绒头拔出力测试：
无乳胶簇绒地毯绒头拔出力采用的标准是GB/T1090-2001，簇绒地毯分为圈绒和割绒，合格的圈绒地毯，其标准值不小于20Ｎ，合恪的割绒地毯，其标准值不小于10Ｎ。无乳胶机织地毯绒头拔出力采用的标准是GB/T1090-2001，合格的机织地毯，其标准值不小于5Ｎ；
将地毯绒头的一端用手术巧夹住，或用钩子钩住圈绒头一个毛圈，垂直向上拔出，并在绒头拔出过程中，观察天平并记录最大的力值。
背衬剥离强力测试：无乳胶簇绒地毯的背衬剥离强力性能测试采用的标准是GB/T26843-2011，若地毯合格，其标准值要不小于20Ｎ。
剥离力：剥离50ｍｍ宽度的地毯背衬层所需要的力，用Ｎ表示。
将地毯试样的一端用手撕开，分别加在错口上，然后在规定的速度条件下，自动记录使地毯基上粘附的背衬与地毯分离所需要的最大的力值。
地毯的织缩率测试：a.将地毯展开，铺放在平面上，呈松弛状态后进行测量。
b.用的钢尺要大于幅宽的尺寸，至少测量五处不同部位的幅宽尺寸，单位是厘米，精确到0.5cm。
c.用钢卷尺测量地毯的长度尺寸，单位是米，精确到厘米。
表1无乳胶地毯性能表征
由表1可知本发明制备的无乳胶地毯，绒头拔出力适中，手感柔软，弹性大，织缩率性能优异，具有广阔的市场价值。

Claims (8)

1.一种无乳胶地毯的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）取涤纶短纤、锦纶短纤、玉石纤维混合配料，并送入开松机中开松，通过梳棉机梳理后纺纱，再在160～180℃下烘烤20～40s，出料得经纱；
（2）取2根涂塑纱合股作为芯纱，再取2根ES纤维与1根热熔纤维合股作为壳纱，将芯纱和壳纱编织成纱，得纬纱；
（3）将经纱与纬纱以50/50的交织比例，按纬平针组织结构交织成型，得织物面料；
（4）将织物面料加热预处理后装入针刺机中，用针刺机将PET纤维绒毛穿插入织物面料，针刺结束后输送至模具型腔内合模保压，冷却至室温后出料，得无乳胶地毯。
2.如权利要求1所述的一种无乳胶地毯的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述涤纶短纤、锦纶短纤、玉石纤维的重量份为50～75份涤纶短纤，20～25份锦纶短纤，10～20份玉石纤维。
3.如权利要求1所述的一种无乳胶地毯的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述热熔纤维为聚丙烯、聚酰胺纤维、聚醋纤维、聚氯乙烯纤维中的一种，熔点在110～160℃，且低于用于该地毯上的其它纤维的软化温度。
4.如权利要求1所述的一种无乳胶地毯的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述芯纱和壳纱的数量比为1：2～1：3。
5.如权利要求1所述的一种无乳胶地毯的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述织物面料幅宽为140～150cm，成品经密为760～780根/10cm，成品纬密为700～710根/10cm。
6.如权利要求1所述的一种无乳胶地毯的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述加热预处理为在100～110℃下预烘30～40s，再在120～160℃下烘烤30～40s。
7.如权利要求1所述的一种无乳胶地毯的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述PET纤维绒毛用量为60～80g/cm2。
8.如权利要求1所述的一种无乳胶地毯的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述保压过程为在110～150℃下以1～2MPa保压2～3min。
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