CN108576984A - 一种远红外的保暖面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种远红外的保暖面料，所述保暖面料由以下重量份材料混纺而成：特制氨纶丝20~30份、玉米纤维丝45~55份、竹纤维丝35~45份；所述特制氨纶丝中含有以下重量份组分：聚氨基甲酸酯40~50份、电气石粉2~3份、玻璃微珠1~2份、磁铁粉1~3份、氧化镁2~4份、氧化锌1~2份、丹参1~2份、当归1~3份、川楝子1~2份、牛藤1~3份、白及1~3份、茜草1~2份、蒲黄炭1~2份；有益效果：本发明暖面料采用自然纤维丝和人造丝有机结合，经过对人造丝进行深入的加工，使之具有柔顺、抗皱、耐磨、无毒、耐久、防红外线、具有磁场可以痛经活络、具有负离子和药物成分促进血液循环等特点。

Description

一种远红外的保暖面料
技术领域
本发明涉及纺织材料领域，特别是涉及一种远红外的保暖面料。
背景技术
随着社会的进步和生活水平的提高，人们对衣服的要求越来越高，尤其对内衣的选择不仅注重柔软舒适，更注重健康、保健功能。传统的远红外保暖面料一般多为羊毛、木棉纤维等，并且通常采用加厚设计，虽然保暖性好，但存在衣物过于厚重、舒适性和透气性差等问题。现有的远红外保暖面料耐久性差，多次水洗后保暖效果大大减弱。因此，开发一种即无毒安全、又具有优异耐久性同时兼具保健功能的保暖面料实为必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种远红外的保暖面料，以解决现有技术的不足，使保暖面料具有无毒、耐久、防红外线、具有磁场可以痛经活络、具有负离子和药物成分促进血液循环等诸多功能。
本发明的技术方案:
一种远红外的保暖面料，所述保暖面料由以下重量份材料混纺而成：特制氨纶丝20~30份、玉米纤维丝45~55份、竹纤维丝35~45份；所述特制氨纶丝中含有以下重量份组分：聚氨基甲酸酯40~50份、电气石粉2~3份、玻璃微珠1~2份、磁铁粉1~3份、氧化镁2~4份、氧化锌1~2份、丹参1~2份、当归1~3份、川楝子1~2份、牛藤1~3份、白及1~3份、茜草1~2份、蒲黄炭1~2份。
作为本发明的一个优选方案，本发明所述保暖面料由以下重量份材料混纺而成：特制氨纶丝25份、玉米纤维丝50份、竹纤维丝40份；所述特制氨纶丝中含有以下重量份组分：聚氨基甲酸酯45份、电气石粉3份、玻璃微珠2份、磁铁粉2份、氧化镁3份、氧化锌2份、丹参2份、当归2份、川楝子2份、牛藤2份、白及2份、茜草2份、蒲黄炭2份。
所述特制氨纶丝采用以下方法制备：S1.微化磨粉：将电气石粉、玻璃微珠、磁铁粉、氧化镁、氧化锌用精密研磨机磨成粒径为0.01~0.02微米的第一混合粉末，再将丹参、当归、川楝子、牛藤、白及、茜草和蒲黄炭用精密研磨机磨成粒径为0.02~0.03微米的第二混合粉末；S2.熔融混合：在真空条件下，将第一混合粉末加热到1600~1800℃，变成熔融状态，冷却到230~260℃后加入第二混合粉末，再加入聚氨基甲酸酯，形成熔融混合物；S3.将熔融混合物用螺旋挤出机挤出、造粒、然后经纺丝、拉伸后制得特制氨纶丝。
作为本发明的一个优选方案，本发明所述特制氨纶丝采用以下方法制备：S1.微化磨粉：将电气石粉、玻璃微珠、磁铁粉、氧化镁、氧化锌用精密研磨机磨成粒径为0.01~0.02微米的第一混合粉末，再将丹参、当归、川楝子、牛藤、白及、茜草和蒲黄炭用精密研磨机磨成粒径为0.02~0.03微米的第二混合粉末；S2.熔融混合：在真空条件下，将第一混合粉末加热到1700℃，变成熔融状态，冷却到245℃后加入第二混合粉末，再加入聚氨基甲酸酯，形成熔融混合物；S3.将熔融混合物用螺旋挤出机挤出、造粒、然后经纺丝、拉伸后制得特制氨纶丝。
作为本发明的一个优选方案，本发明所述特制氨纶丝的粒径为0.06~0.08微米、玉米纤维丝的粒径为0.02~0.04微米、竹纤维丝的粒径为0.05~0.07微米。
有益效果：本发明暖面料采用自然纤维丝和人造丝有机结合，经过对人造丝进行深入的加工，使之具有具有柔顺、抗皱、耐磨、无毒、耐久、防红外线、具有磁场可以痛经活络、具有负离子和药物成分促进血液循环等特点。
具体实施方式
以下内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明, 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1：
本实施例一种远红外的保暖面料，其特征在于，所述保暖面料由以下重量份材料混纺而成：特制氨纶丝20份、玉米纤维丝45份、竹纤维丝35份；所述特制氨纶丝中含有以下重量份组分：聚氨基甲酸酯40份、电气石粉2份、玻璃微珠1份、磁铁粉1份、氧化镁2份、氧化锌1份、丹参1份、当归1份、川楝子1份、牛藤1份、白及1份、茜草1份、蒲黄炭1份。
所述特制氨纶丝采用以下方法制备：S1.微化磨粉：将电气石粉、玻璃微珠、磁铁粉、氧化镁、氧化锌用精密研磨机磨成粒径为0.01微米的第一混合粉末，再将丹参、当归、川楝子、牛藤、白及、茜草和蒲黄炭用精密研磨机磨成粒径为0.02微米的第二混合粉末；S2.熔融混合：在真空条件下，将第一混合粉末加热到1600℃，变成熔融状态，冷却到230℃后加入第二混合粉末，再加入聚氨基甲酸酯，形成熔融混合物；S3.将熔融混合物用螺旋挤出机挤出、造粒、然后经纺丝、拉伸后制得特制氨纶丝。
所述特制氨纶丝的粒径为0.06微米、玉米纤维丝的粒径为0.02微米、竹纤维丝的粒径为0.05微米。
实施例2：
一种远红外的保暖面料，所述保暖面料由以下重量份材料混纺而成：特制氨纶丝25份、玉米纤维丝50份、竹纤维丝40份；所述特制氨纶丝中含有以下重量份组分：聚氨基甲酸酯45份、电气石粉3份、玻璃微珠2份、磁铁粉2份、氧化镁3份、氧化锌2份、丹参2份、当归2份、川楝子2份、牛藤2份、白及2份、茜草2份、蒲黄炭2份。
所述特制氨纶丝采用以下方法制备：S1.微化磨粉：将电气石粉、玻璃微珠、磁铁粉、氧化镁、氧化锌用精密研磨机磨成粒径为0.02微米的第一混合粉末，再将丹参、当归、川楝子、牛藤、白及、茜草和蒲黄炭用精密研磨机磨成粒径为0.03微米的第二混合粉末；S2.熔融混合：在真空条件下，将第一混合粉末加热到1700℃，变成熔融状态，冷却到245℃后加入第二混合粉末，再加入聚氨基甲酸酯，形成熔融混合物；S3.将熔融混合物用螺旋挤出机挤出、造粒、然后经纺丝、拉伸后制得特制氨纶丝。
作为本发明的一个优选方案，本发明所述特制氨纶丝的粒径为0.07微米、玉米纤维丝的粒径为0.03微米、竹纤维丝的粒径为0.06微米。
实施例3：
一种远红外的保暖面料，所述保暖面料由以下重量份材料混纺而成：特制氨纶丝30份、玉米纤维丝55份、竹纤维丝45份；所述特制氨纶丝中含有以下重量份组分：聚氨基甲酸酯50份、电气石粉3份、玻璃微珠2份、磁铁粉3份、氧化镁4份、氧化锌2份、丹参2份、当归3份、川楝子2份、牛藤3份、白及3份、茜草2份、蒲黄炭2份。
所述特制氨纶丝采用以下方法制备：S1.微化磨粉：将电气石粉、玻璃微珠、磁铁粉、氧化镁、氧化锌用精密研磨机磨成粒径为0.02微米的第一混合粉末，再将丹参、当归、川楝子、牛藤、白及、茜草和蒲黄炭用精密研磨机磨成粒径为0.03微米的第二混合粉末；S2.熔融混合：在真空条件下，将第一混合粉末加热到1800℃，变成熔融状态，冷却到260℃后加入第二混合粉末，再加入聚氨基甲酸酯，形成熔融混合物；S3.将熔融混合物用螺旋挤出机挤出、造粒、然后经纺丝、拉伸后制得特制氨纶丝。
作为本发明的一个优选方案，本发明所述特制氨纶丝的粒径为0.08微米、玉米纤维丝的粒径为0.04微米、竹纤维丝的粒径为0.07微米。
对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种远红外的保暖面料，其特征在于，所述保暖面料由以下重量份材料混纺而成：特制氨纶丝20~30份、玉米纤维丝45~55份、竹纤维丝35~45份；所述特制氨纶丝中含有以下重量份组分：聚氨基甲酸酯40~50份、电气石粉2~3份、玻璃微珠1~2份、磁铁粉1~3份、氧化镁2~4份、氧化锌1~2份、丹参1~2份、当归1~3份、川楝子1~2份、牛藤1~3份、白及1~3份、茜草1~2份、蒲黄炭1~2份。
2.根据权利要求1所述的保暖面料，其特征在于，所述保暖面料由以下重量份材料混纺而成：特制氨纶丝25份、玉米纤维丝50份、竹纤维丝40份；所述特制氨纶丝中含有以下重量份组分：聚氨基甲酸酯45份、电气石粉3份、玻璃微珠2份、磁铁粉2份、氧化镁3份、氧化锌2份、丹参2份、当归2份、川楝子2份、牛藤2份、白及2份、茜草2份、蒲黄炭2份。
3.根据权利要求1所述的保暖面料，其特征在于，所述特制氨纶丝采用以下方法制备：S1.微化磨粉：将电气石粉、玻璃微珠、磁铁粉、氧化镁、氧化锌用精密研磨机磨成粒径为0.01~0.02微米的第一混合粉末，再将丹参、当归、川楝子、牛藤、白及、茜草和蒲黄炭用精密研磨机磨成粒径为0.02~0.03微米的第二混合粉末；S2.熔融混合：在真空条件下，将第一混合粉末加热到1600~1800℃，变成熔融状态，冷却到230~260℃后加入第二混合粉末，再加入聚氨基甲酸酯，形成熔融混合物；S3.将熔融混合物用螺旋挤出机挤出、造粒、然后经纺丝、拉伸后制得特制氨纶丝。
4.根据权利要求3所述的保暖面料，其特征在于，所述特制氨纶丝采用以下方法制备：S1.微化磨粉：将电气石粉、玻璃微珠、磁铁粉、氧化镁、氧化锌用精密研磨机磨成粒径为0.01~0.02微米的第一混合粉末，再将丹参、当归、川楝子、牛藤、白及、茜草和蒲黄炭用精密研磨机磨成粒径为0.02~0.03微米的第二混合粉末；S2.熔融混合：在真空条件下，将第一混合粉末加热到1700℃，变成熔融状态，冷却到245℃后加入第二混合粉末，再加入聚氨基甲酸酯，形成熔融混合物；S3.将熔融混合物用螺旋挤出机挤出、造粒、然后经纺丝、拉伸后制得特制氨纶丝。
5.根据权利要求1所述的保暖面料，其特征在于，所述特制氨纶丝的粒径为0.06~0.08微米、玉米纤维丝的粒径为0.02~0.04微米、竹纤维丝的粒径为0.05~0.07微米。
6.根据权利要求1所述的保暖面料，其特征在于，所述特制氨纶丝的粒径为0.07微米、玉米纤维丝的粒径为0.03微米、竹纤维丝的粒径为0.06微米。
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