CN108576609B - 一种绿豆粉智能加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绿豆粉智能加工机，包括：底座，上表面开设加工口；一电源开关；一旋转电机，装设于底座内侧；一转轴，与旋转电机传动连接；一加工台；至少一块加热盘；至少一块主控板，设置于底座内侧；一开关电源，设置于底座内；一支撑框，架设于底座上表面；一支架，架设于支撑框；一支撑架，架设于支撑框；一驱动杆；一滑杆；一滑块，套设于滑杆；一驱动电机，架设于支撑架，与驱动杆连接；一连接板，与滑块连接；一支撑板，与滑块连接；两支杆，架设于支撑架上表面；一浆料容器，架设于两支杆之间；一出浆管；一出粉刷，包括刷杆及刷头。所述加工机用智能加工代替传统人工，使绿豆粉具有最佳口感并可大规模生产。

Description

一种绿豆粉智能加工机

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种绿豆粉智能加工机。

背景技术

绿豆粉在武陵山区少数民族地区作为一种当地特色美食，色泽淡绿，入口爽滑细腻，味道鲜美，地道朴实。绿豆粉，因为是用绿豆，大米，绿色蔬菜制作而成，所以具有清热解毒，抗菌抑菌，抗过敏和开胃健脾等作用。至今大约有1500多年的历史，最初只是，人们在除夕夜才会推制的美食，现在的绿豆粉已经广泛走向少数民族的餐桌。

绿豆粉是土家人喜爱的传统美食，每日清晨，土家人都喜欢来上一碗。逢年过节，走亲访友，招待客人，绿豆粉也成为土家人的首选。

有些出门在外的家乡人，想念绿豆粉，却不能及时的享用。

现有的土家绿豆粉制作过程，包括“泡、磨、烙、”三道传统工序：

第一道工序 “泡”。先将上好的大米洗净，加入一定比例的绿豆，在清水中浸泡一天。绿豆与大米的比例有讲究，绿豆少了无味，多了则不劲道。

第二道工序“磨”。待米粒稍稍变软，就用大石磨磨成浆。常常是老人用木勺将米和绿豆一勺一勺地添进磨眼里，年轻人则双手扶磨搭，前仰后合地重复着简单的动作，一圈一圈地转动磨盘，乳白的浆就从磨缝里慢慢流出来了。

第三道工序“烙”。烙绿豆粉通常是在老灶上，灶上的大锅直径约有1米。灶边的木凳上放着大盆浆汁，女人套着袖笼，系着围裙，先将大铁锅涂满菜油，在漏斗里盛满浆汁，然后晃动着手臂，在大铁锅里旋转着画近乎同心的圆。一圈圈圆画好了，把木制的大锅盖盖在铁锅上，焖上大约半分钟，绿豆粉就熟了，热腾腾地散发着清香。用竹刷把轻轻一撩，丝丝缕缕的绿豆粉被卷起来放进大竹簸箕里，绿豆粉成品就出来了。

然而，传统的绿豆粉加工工艺，以人工为主，劳动量大，人工成本高，且加工、生产效率低。

对于绿豆粉加工，公开号为CN206699334U的中国专利公开了一种电气式绿豆粉条机，属于粉条机技术领域，在现有的粉条机基础上将所述机架分为架体、动力区、热力区和灶面，在热力区内设有电气装置，动力区与热力区之间设有灶台板，电气装置设置在灶台板上；所述电气装置为电热管，所述热力区内的电热管的周边设有环状集热罩，下方设有保温石棉，平底旋转锅为保温平底旋转锅；其有益效果是可以随意调节火量，在烘烤时可放慢平底锅转速，减小电热管的发热量，使热量均匀、缓速分布在平底锅底面上的三角形槽内，这样可以使绿豆粉条均匀烤熟，而又不会烤糊。然而，该专利所提供的绿豆粉条机，其在使用过程中，需要手动将打好的浆料导入平底旋转锅内，容易出现涂覆不均匀的情况，且智能化程度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绿豆粉智能加工机及其安装方法，解决传统手工加工难、加工慢、技术要求高以及加工设备需要手动倒浆且智能化程度不高问题。

为实现上述目的，本发明所提供的一种绿豆粉智能加工机，所述加工机用智能加工代替传统人工，解放人们重复繁琐的劳动，可精确控制加工的温度使绿豆粉具有最佳口感，由原来的蜂窝煤加热变为电加热减少二氧化碳和二氧化硫等有害气体的污染，增强绿豆粉成品的美观性并可大规模生产。

具体地，本发明采用的技术方案是：

一种绿豆粉智能加工机，所述加工机包括：底座，为一箱体，水平放置，上表面开设有一加工口，底座一侧侧壁上间隔开设有电源接口及开关接口；一电源开关，装设于所述底座开关接口，外部电源通过所述开关接口与电源开关输入端电连接；一旋转电机，装设于所述底座内侧；一转轴，竖直设置于所述底座内侧，下端与所述旋转电机传动连接，上端对应所述底座加工口；一加工台，架设于所述转轴上端面并嵌设于加工口内，加工台上表面形状与所述加工口形状相配合，形成加工绿豆粉的加工平面，加工台与转轴上端面连接，旋转电机驱动转轴带动加工台加工平面旋转；至少一块加热盘，内置电加热丝，架设于所述底座内侧上部并位于加工台下方，形成对加工台的加热；至少一块主控板，设置于所述底座内侧，所述旋转电机与主控板通信连接；一开关电源，设置于所述底座内，开关电源输入端与所述电源开关输出端电连接，开关电源输出端分别与一第一继电器输入端以及一第二继电器输出端电连接，所述主控板输出端与所述第二继电器输入端电连接，所述第一继电器输出端分别与电源开关输出端及电加热丝电连接，主控板通过第二继电器实现对第一继电器的控制；一支撑框，水平放置，沿底座上表面外周架设于底座上表面，支撑框宽度方向一侧边沿底座上表面长度方向向外延伸至底座上表面外侧，支撑框宽度方向该侧边与其相邻的底座上表面侧边之间形成一用于出粉的空隙；一支架，竖直架设于所述支撑框靠近所述空隙一端的宽度方向侧边上；一支撑架，竖直架设于所述支撑框远离空隙一端的宽度方向侧边上；一驱动杆，沿底座长度方向架设于底座上方，驱动杆一端架设于支架内侧上部、另一端架设于所述支撑架内侧上部；一滑杆，沿底座长度方向架设于底座上方并平行设置于驱动杆下方，滑杆一端架设于支架内侧中部、另一端架设于所述支撑架内侧中部；一滑块，沿滑杆长度方向滑动套设于滑杆上，滑块上表面凸设有一连接部，滑块通过该连接部滑动套设于所述驱动杆上；一驱动电机，架设于所述支撑架高度方向远离支架一面，驱动电机输出端与驱动杆传动连接，驱动电机驱动驱动杆转动，驱动杆传动连接部带动滑块沿滑杆长度方向滑移，所述驱动电机与主控板通信连接；一连接板，竖直设置，上端与所述滑块相对支撑架一端侧壁下部连接；一支撑板，竖直设置，上端与所述滑块相对支架一端侧壁下部连接；两支杆，分别竖直架设于所述支撑架上表面两端；一用于存放绿豆粉浆料的浆料容器，为一罐体，竖直架设于两支杆之间，浆料容器上表面开设进浆口，底面开设出浆口；一出浆管，一端端口连接于所述浆料容器出浆口，另一端端口内设置有一喷浆头，出浆管靠近喷浆头一端侧壁可拆卸连接于所述连接板表面，所述喷浆头喷嘴位于所述加工台加工平面上方；一出粉刷，包括竖直设置的刷杆及连接于刷杆下端的刷头，出粉刷刷杆可拆卸连接于所述支撑板上，刷头贴附于所述加工台加工平面上。

进一步地，所述主控板的数量为2个，包括电机主控板和控制主控板，所述电机主控板输出端分别与旋转电机和驱动电机通信连接、输入端与所述开关电源输出端电连接；所述控制主控板输出端与所述第二继电器输入端电连接，控制主控板通过第二继电器实现对第一继电器的控制；底座上表面靠近加工台加工平面的位置设置有一温度传感器，该温度传感器与所述控制主控板通信连接，形成对加工平面温度的监控；所述滑块侧壁中部沿滑块长度方向开设有一贯穿滑块的滑孔，滑块通过该滑孔滑动套设于滑杆上。

进一步地，加工机还包括一复位开关，设置于所述滑杆靠近支撑架一端端部，复位开关相对连接板一端通信连接有一触碰传感器，对应地，所述连接板相对复位开关一面凸设有一触碰凸块，所述复位开关和驱动电机分别与控制主控板通信连接，控制主控板形成对复位开关开闭的监测，驱动电机通过驱动杆传动滑块沿滑杆长度方向滑移至滑杆设置触碰传感器一端，触碰凸块触碰触碰传感器并关闭复位开关至闭合状态，触碰传感器传输触碰信号至控制主控板，实现滑块的复位。

进一步地，所述支撑框长度方向两侧边对应底座上表面的位置分别沿支撑框长度方向设置有一盖板，盖板长度方向一侧边与支撑框长度方向侧边之间通过合页旋转连接，形成盖板沿支撑框的翻转，盖板长度方向另一侧边位于所述加工台加工平面上方，两盖板位于加工平面上方的长度方向两侧边之间留有一缝隙，所述出浆管设置喷浆头一端以及出粉刷刷头分别插设于该缝隙内，两盖板配合盖设于加工台加工平面上方并与加工平面形成一加热腔，形成对加工平面热量逸散的阻隔；所述底座上表面靠近支架一端的宽度方向侧边沿底座上表面宽度方向连接有一出粉板，该出粉板倾斜设置于所述支撑框空隙内。

进一步地，所述旋转电机通过一传动带与所述转轴传动连接；所述加工机还包括：一储油容器，为一罐体，内装食用油，竖直架设于所述刷杆远离支撑板一面，上表面开设进油口，下表面开设出油口；一油管，一端端口连接于所述出油口，另一端端口延伸至所述刷头表面，形成储油容器内食用油对刷头的浸润；所述底座侧壁上开设有一散热开口，一散热风扇装设于该散热开口并与开关电源电连接，形成对底座内侧的散热。

进一步地，位于浆料容器下方的两支杆相对面沿水平方向内接有一支撑横杆，支撑横杆上表面沿竖直方向架设有一直通阀，直通阀阀芯连接有一舵机，舵机控制端与所述控制主控板通信连接，直通阀上端口和下端口分别与所述出浆管连通，控制主控板控制舵机传动直通阀，形成对出浆管内浆料出浆的控制。

进一步地，底座侧壁上还开设有一调速开口，一调速旋钮插设于该调速开口并通过电机主控板与所述旋转电机通信连接，形成对加工台转速的调节。

进一步地，所述加热盘数量为1个，表面中部开设有供转轴穿过的开孔，转轴穿过该开孔与所述加工台底面连接；所述连接板表面沿连接板长度方向间隔开设若干连接孔；若干连接件，水平设置，数量与连接孔数量相对应，分别包括一连接环及凸设于连接环外壁一端的插接部，连接件通过插接部插设于连接孔，所述出浆管设置喷浆头一端依次穿过连接环形成出浆管与连接板之间的可拆卸连接；所述喷浆头喷嘴与加工台加工平面之间的间距为4~6cm。

进一步地，所述加热盘数量为两个，形状为方形，沿底座宽度方向设置于底座内侧并沿底座长度方向间隔排布，每块加热盘上表面分别沿加热盘长度方向开设有一容置槽，容置槽底面沿加热盘长度方向凸设若干凸棱，该若干凸棱沿加热盘宽度方向间隔设置于容置槽底面，所述电加热丝沿凸棱长度方向呈波浪形蜿蜒排布于所述凸棱之间；加热盘宽度方向两端分别开设有一电连接通孔，电加热丝一端通过一电连接通孔与所述电源开关输出端电连接，电加热丝另一端通过另一电连接通孔与所述第一继电器输出端电连接；电加热丝与电源开关及第一继电器之间的连接电线外壁分别包覆有石棉绝缘管；所述转轴由两加热盘之间间隙伸出至底座加工口并与加工台底面连接；所述电源开关为空气开关；所述开关电源为12V开关电源。

进一步地，所述加工台为一平面圆形锅体，加工台加工平面中部间隔开设若干安装孔，对应地，所述转轴上端面设置有一安装块，安装块表面开设有与所述安装孔对应的安装通孔，转轴通过该安装块与所述加工台可拆卸连接。

本发明的有益效果在于：

通过旋转电机、转轴及加工台的传动连接，使得加工台在加工使用过程中处于旋转状态，配合采用加热盘的电加热丝进行加热，并通过控制主控板通过第一、第二继电器实现对电加热丝的加热；

设计支架和支撑架，配套设置驱动杆和滑杆，形成轨道结构，配合滑块的设计，以及滑块一端设计连接板形成对出浆管的固定、另一端设计支撑板形成对出粉刷的固定，结合驱动电机对驱动杆的旋转驱动，驱动杆传动滑块沿滑杆滑动，实现滑块带动出粉杆及出浆管滑动，实现出粉杆在加工平面上抹油、出粉以及出浆管在加工平面上涂抹浆料；

通过电机主控板分别控制旋转电机和控制电机，配合使用时只需人工向浆料容器内添加浆料，剩余工作如出浆、涂油、加热加工台、驱动加工台旋转、加热灯均通过智能化实现，智能化程度高，有效降低人工成本，加工效率高，产品成形快，成形绿豆粉产品呈环状铺设于加工平面上，形状美观；

采用电加热丝加热，取代传统的蜂窝煤加热，减少二氧化碳和二氧化硫等有害气体的污染；

电加热丝通过控制主控板控制，由于控制主控板的输出电压过低，只有5V，功率过小，无法直接控制加热继电器，因此控制主控板通过第二继电器配合开关电源控制第一继电器，即采用小继电器（第二继电器）控制大继电器（第一继电器）的方法来对电加热丝的加热进行控制，保证控制的稳定性以及运转的流畅性；采用12V开关电源替代降压电源，保证外部220V电源降压的稳定性；此外，电源开关选用空气开关，进一步保证电压的稳定性；

加热盘内容置槽以及凸棱的配合设计，使得电加热丝沿凸棱长度方向蜿蜒设置于容置槽内，通过凸棱形成对电加热丝的拉伸、拉长，将电加热丝直接拉伸至凸棱的长度、固定，然后通电、发热、冷却，使得电加热丝失去弹性，实现电加热丝的定型，保证加热稳定性；

电加热丝与电源开关及第一继电器之间的连接电线外壁分别包覆有石棉绝缘管，形成绝缘处理，保证加热安全问题；

温度传感器与控制主控板的配合设计，形成对加工平面温度的监控，待加工平面温度上升至85℃，电机主控板控制出浆，高温使得浆料迅速成形，保证成品的美观性，充分利用热能，降低能耗，且加工平面温度超过95℃时，控制主控板可自动切断开关电源，保证加工机运转稳定性以及运转安全；

两盖板的设计，可使得在加热过程中形成对加工平面的盖设，有效防止热量流失，并可提升加热腔内加热温度，实现对热能的充分利用，节能降耗；

直通阀结合舵机的设计，且舵机与控制主控板通信连接，控制主控板控制舵机驱动直通阀，可实现对浆料容器出浆的控制，进一步提升智能化程度；

出粉刷兼具刷油及出粉双重功能，既可通过刷头配合储油容器和油管向加工平面涂油，还可通过刷头结合滑块沿滑杆的移动将成形的绿豆粉带出加工平面，并通过出粉板配合出粉；

旋转电机通过传动带与转轴形成传动连接，取代12V直流减速电机直接驱动转轴旋转的方式，确保转轴转动的稳定性，保证加工顺利进行；

调速旋钮的设计，可实现对加工台旋转速度的调节，实现多种加工需求；

复位开关及触碰传感器与控制主控板的配合设计，可实现对滑块位置的自动检测，使得控制主控板配合电机主控板可控制滑块及时回归起始位置，便于保持加工的连续性，提高加工效率，降低时间成本。

附图说明

图1为本发明所提供的一种绿豆粉智能加工机的结构示意图；

图2为本发明所提供的一种绿豆粉智能加工机拆除盖板后的结构示意图；

图3为本发明所提供的一种绿豆粉智能加工机中出粉刷及出浆管的配合结构示意图；

图4为本发明所提供的一种绿豆粉智能加工机中加热盘及转轴的结构示意图；

图5为本发明所提供的一种绿豆粉智能加工机的控制结构示意图；

图6为本发明所提供的一种绿豆粉智能加工机中控制主控板通过第一、第二继电器控制电加热丝的控制结构示意图；

图7为本发明所提供的一种绿豆粉智能加工机加工成形绿豆粉的结构示意图；

图8为本发明所提供的一种绿豆粉智能加工机中旋转电机与转轴的连接结构示意图。

实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。

实施例

参见图1~图8，本发明所提供的一种绿豆粉智能加工机，所述加工机包括：底座100，为一箱体，水平放置，上表面开设有一加工口101，底座100一侧侧壁上间隔开设有电源接口102及开关接口103；一电源开关1，装设于所述底座100开关接口103，外部电源通过所述开关接口103与电源开关1输入端电连接；一旋转电机2，装设于所述底座100内侧；一转轴3，竖直设置于所述底座100内侧，下端与所述旋转电机2传动连接，上端对应所述底座100加工口101；一加工台4，架设于所述转轴3上端面并嵌设于加工口101内，加工台4上表面形状与所述加工口101形状相配合，形成加工绿豆粉的加工平面41，加工台4与转轴3上端面连接，旋转电机2驱动转轴3带动加工台4加工平面41旋转；至少一块加热盘5，内置电加热丝51，架设于所述底座100内侧上部并位于加工台4下方，形成对加工台4的加热；至少一块主控板200，设置于所述底座100内侧，所述旋转电机2与主控板200通信连接；一开关电源6，设置于所述底座100内，开关电源6输入端与所述电源开关1输出端电连接，开关电源6输出端分别与一第一继电器61输入端以及一第二继电器62输出端电连接，所述主控板200输出端与所述第二继电器62输入端电连接，所述第一继电器61输出端分别与电源开关1输出端及电加热丝51电连接，主控板200通过第二继电器62实现对第一继电器61的控制；一支撑框7，水平放置，沿底座100上表面外周架设于底座100上表面，支撑框7宽度方向一侧边沿底座100上表面长度方向向外延伸至底座100上表面外侧，支撑框7宽度方向该侧边与其相邻的底座100上表面侧边之间形成一用于出粉的空隙71；一支架8，竖直架设于所述支撑框7靠近所述空隙71一端的宽度方向侧边上；一支撑架9，竖直架设于所述支撑框7远离空隙71一端的宽度方向侧边上；一驱动杆10，沿底座100长度方向架设于底座100上方，驱动杆10一端架设于支架8内侧上部、另一端架设于所述支撑架9内侧上部；一滑杆11，沿底座100长度方向架设于底座100上方并平行设置于驱动杆10下方，滑杆11一端架设于支架8内侧中部、另一端架设于所述支撑架9内侧中部；一滑块12，沿滑杆11长度方向滑动套设于滑杆11上，滑块12上表面凸设有一连接部121，滑块12通过该连接部121滑动套设于所述驱动杆10上；一驱动电机13，架设于所述支撑架9高度方向远离支架8一面，驱动电机13输出端与驱动杆10传动连接，驱动电机13驱动驱动杆10转动，驱动杆10传动连接部121带动滑块12沿滑杆11长度方向滑移，所述驱动电机13与主控板200通信连接；一连接板14，竖直设置，上端与所述滑块12相对支撑架9一端侧壁下部连接；一支撑板15，竖直设置，上端与所述滑块12相对支架8一端侧壁下部连接；两支杆16，分别竖直架设于所述支撑架9上表面两端；一用于存放绿豆粉浆料的浆料容器17，为一罐体，竖直架设于两支杆16之间，浆料容器17上表面开设进浆口171，底面开设出浆口172；一出浆管18，一端端口连接于所述浆料容器17出浆口172，另一端端口内设置有一喷浆头181，出浆管18靠近喷浆头181一端侧壁可拆卸连接于所述连接板14表面，所述喷浆头181喷嘴182位于所述加工台4加工平面41上方；一出粉刷19，包括竖直设置的刷杆191及连接于刷杆191下端的刷头192，出粉刷19刷杆191可拆卸连接于所述支撑板15上，刷头192贴附于所述加工台4加工平面41上。

进一步地，参见图6，所述主控板200的数量为2个，包括电机主控板201和控制主控板202，所述电机主控板201输出端分别与旋转电机2和驱动电机13通信连接、输入端与所述开关电源6输出端电连接；所述控制主控板202输出端与所述第二继电器62输入端电连接，控制主控板202通过第二继电器62实现对第一继电器61的控制。

进一步地，所述旋转电机2通过一传动带400与所述转轴3传动连接；

所述加工机还包括：一储油容器22，为一罐体，内装食用油，竖直架设于所述刷杆191远离支撑板15一面，上表面开设进油口221，下表面开设出油口222；

一油管23，一端端口连接于所述出油口222，另一端端口延伸至所述刷头192表面，形成储油容器22内食用油对刷头192的浸润。

所述连接板14表面沿连接板14长度方向间隔开设若干连接孔141；若干连接件28，水平设置，数量与连接孔141数量相对应，分别包括一连接环281及凸设于连接环281外壁一端的插接部282，连接件28通过插接部282插设于连接孔141，所述出浆管18设置喷浆头181一端依次穿过连接环281形成出浆管18与连接板14之间的可拆卸连接；

所述喷浆头181喷嘴182与加工台4加工平面41之间的间距为4~6cm。

所述电源开关1为空气开关；所述开关电源6为12V开关电源。

所述滑块12侧壁中部沿滑块12长度方向开设有一贯穿滑块12的滑孔120，滑块12通过该滑孔120滑动套设于滑杆11上。

绿豆粉智能加工机的加工流程如下：

参见图6~图7，启动电源开关1，电机主控板201控制驱动电机13，驱动电机13带动驱动杆10（优选丝杠）旋转，驱动杆10旋转通过连接部121传动滑块12沿滑杆11长度方向滑移至滑杆11靠近支撑架9一端，滑块12带动连接于连接板14上的出浆管18以及连接于支撑板15上的出粉刷19回归至初始位置；

电机主控板201控制旋转电机2驱动转轴3旋转，转轴3旋转带动加工台4旋转，控制主控板202控制加热盘5电加热丝对加工台4加热，待加工台4加工平面41温度达到85℃，同时，电机主控板201控制驱动电机13驱动驱动杆10，驱动杆10旋转通过连接部121传动滑块12沿滑杆11长度方向向支架8一方滑移，滑块12带动连接于连接板14上的出浆管18以及连接于支撑板15上的出粉刷19向支架8滑移，出粉刷19刷头192在加工平面41上涂油、浆料容器17内浆料由出浆管18流出并由喷嘴182喷浆至加工平面41上，由于加工平面41处于旋转状态，且刷头192和喷嘴182沿底座100长度方向前移，因此，刷头192所涂覆的油以及喷嘴182喷出的浆料均呈环状排布于加工平面41上；同时，由于刷头192在前、喷嘴182在后，实现先刷油、后喷浆的加工流程；

待喷嘴182随滑块移动至加工平面41中心位置后，电机主控板201控制驱动电机13停止工作，将喷嘴182停留在加工平面41中心上方并停止喷浆，保持加工平面41温度在85℃，旋转电机2持续驱动加工台4旋转30秒，加热使加工平面41上的浆料熟透；

浆料熟透后，电机主控板201控制驱动电机13继续驱动驱动杆10，驱动杆10旋转通过连接部121传动滑块12沿滑杆11长度方向向支架8一方滑移，由于刷头192依然贴附于加工平面41上，因此，出粉刷19刷头192带动熟透的绿豆粉500整体向支架8方向前行，熟透的绿豆粉由支撑框7空隙71出料；

出料完成后，电机主控板201控制驱动电机13，使得滑块12在滑杆靠近支架8一端停留5~7秒，然后控制驱动电机13反转，带动滑块12及连接于连接板14上的出浆管18以及连接于支撑板15上的出粉刷19回归至初始位置，完成一次绿豆粉的加工。

其中，控制主控板202对电加热丝51的加热控制连接关系如下：

参见图6，开关电源6输入端分别与外部220V电源零线和火线连接，控制主控板202输出端与第二继电器62输入端的第二电磁铁621电连接，第二继电器62输出端的第二开关622与开关电源6输出端连接，开关电源6输出端及第二继电器62第二开关622还分别与第一继电器61输入端的第一电磁铁611连接，第一继电器61的输出端的第一开关612还分别与外部220V电源火线及电加热丝51一端连接，电加热丝51另一端与外部220V电源零线连接；

控制主控板202对电加热丝51的加热控制方式如下：

开关电源6将外部220V电源的电压降至12V后输出，控制主控板202输出端输出5V电压加热第二继电器62的第二电磁铁621，第二电磁铁621受热通电，接通第二开关622，实现控制主控板202的5V电压控制开关电源6输出的12V电压，第二开关622接通后，与开关电源6输出端配合共同加热第一继电器61的第一电磁铁611，第一电磁铁611受热通电，接通第一开关612，第一开关612接头外部220V电源火线与电加热丝51，实现对电加热丝51的供电、加热，从而使得控制主控板202通过第二继电器62（即小继电器）控制第一继电器61（即大继电器）进而控制电加热丝51加热。

实施例

加工机还包括一复位开关300，设置于所述滑杆11靠近支撑架9一端端部，复位开关300相对连接板14一端通信连接有一触碰传感器（未图示），对应地，所述连接板14相对复位开关一面凸设有一触碰凸块（未图示），所述复位开关300和驱动电机13分别与控制主控板202通信连接，控制主控板202形成对复位开关300开闭的监测，驱动电机13通过驱动杆10传动滑块12沿滑杆11长度方向滑移至滑杆11设置触碰传感器一端，触碰凸块触碰触碰传感器并关闭复位开关至闭合状态，触碰传感器传输触碰信号至控制主控板202，实现滑块12的复位。

其中，控制主控板202与电机主控板201对复位开关的控制方式如下：

电源开关1启动加工机，控制主控板202检测复位开关的开闭状态，如果复位开关处于闭合状态，则表明滑块12及连接于连接板14上的出浆管18以及连接于支撑板15上的出粉刷19处于起始位置，加工机可正常工作；

反之，若干检测复位开关处于开合状态，则表面滑块12及连接于连接板14上的出浆管18以及连接于支撑板15上的出粉刷19并不位于起始位置；

此时，则需要电机主控板201控制驱动电机13带动驱动杆10（优选丝杠）旋转，驱动杆10旋转通过连接部121传动滑块12沿滑杆11长度方向滑移至滑杆11靠近支撑架9一端，滑块12带动连接于连接板14上的出浆管18以及连接于支撑板15上的出粉刷19回归至初始位置，同时，连接板14上的触碰凸块在到达初始位置时，会触碰所述触碰传感器并关闭复位开关至闭合状态，触碰传感器传输触碰信号至控制主控板202，即表明滑块12及连接于连接板14上的出浆管18以及连接于支撑板15上的出粉刷19回到起始位置，加工机可以开始运行。

其余同实施例1。

实施例

底座100上表面靠近加工台4加工平面41的位置设置有一温度传感器20，该温度传感器20与所述控制主控板202通信连接，形成对加工平面41温度的监控。

控制主控板202通过温度传感器20监控加工平面41温度，加工平面41温度超过95℃，则停止加热并切断开关电源6。

其余同实施例1。

实施例

所述支撑框7长度方向两侧边对应底座100上表面的位置分别沿支撑框7长度方向设置有一盖板21，盖板21长度方向一侧边与支撑框7长度方向侧边之间通过合页72旋转连接，形成盖板21沿支撑框7的翻转，盖板21长度方向另一侧边位于所述加工台4加工平面41上方，两盖板21位于加工平面41上方的长度方向两侧边之间留有一缝隙211，所述出浆管18设置喷浆头181一端以及出粉刷19刷头192分别插设于该缝隙211内，两盖板21配合盖设于加工台4加工平面41上方并与加工平面41形成一加热腔（未图示），形成对加工平面41热量逸散的阻隔；

所述底座100上表面靠近支架8一端的宽度方向侧边沿底座100上表面宽度方向连接有一出粉板104，该出粉板104倾斜设置于所述支撑框7空隙71内。

其余同实施例1。

实施例

所述底座100侧壁上开设有一散热开口（未图示），一散热风扇（未图示）装设于该散热开口并与开关电源6电连接，形成对底座100内侧的散热。其余同实施例1。

实施例

位于浆料容器17下方的两支杆16相对面沿水平方向内接有一支撑横杆24，支撑横杆24上表面沿竖直方向架设有一直通阀25，直通阀25阀芯连接有一舵机26，舵机26控制端与所述控制主控板202通信连接，直通阀25上端口和下端口分别与所述出浆管18连通，控制主控板202控制舵机26传动直通阀25，形成对出浆管18内浆料出浆的控制。其余同实施例1。

实施例

底座100侧壁上还开设有一调速开口105，一调速旋钮27插设于该调速开口105并通过电机主控板201与所述旋转电机2通信连接，形成对加工台4转速的调节。其余同实施例1。

实施例

所述加热盘5数量为1个，表面中部开设有供转轴3穿过的开孔（未图示），转轴3穿过该开孔与所述加工台4底面连接。其余同实施例1。

实施例

参见图4，所述加热盘5数量为两个，形状为方形，沿底座100宽度方向设置于底座100内侧并沿底座100长度方向间隔排布，每块加热盘5上表面分别沿加热盘5长度方向开设有一容置槽52，容置槽52底面沿加热盘5长度方向凸设若干凸棱53，该若干凸棱53沿加热盘5宽度方向间隔设置于容置槽52底面，所述电加热丝51沿凸棱53长度方向呈波浪形蜿蜒排布于所述凸棱53之间；加热盘5宽度方向两端分别开设有一电连接通孔54，电加热丝51一端通过一电连接通孔54与所述电源开关1输出端电连接，电加热丝51另一端通过另一电连接通孔54与所述第一继电器61输出端电连接；电加热丝51与电源开关1及第一继电器61之间的连接电线（未图示）外壁分别包覆有石棉绝缘管（未图示）；所述转轴3由两加热盘5之间间隙伸出至底座100加工口101并与加工台4底面连接。其余同实施例1。

实施例

所述加工台4为一平面圆形锅体，加工台4加工平面41中部间隔开设若干安装孔42，对应地，所述转轴3上端面设置有一安装块31，安装块31表面开设有与所述安装孔42对应的安装通孔32，转轴3通过该安装块31与所述加工台4可拆卸连接。其余同实施例1。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，或对某个功能模块进行删减，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进或删减，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种绿豆粉智能加工机，其特征在于，所述加工机包括：

底座（100），为一箱体，水平放置，上表面开设有一加工口（101），底座（100）一侧侧壁上间隔开设有电源接口（102）及开关接口（103）；

一电源开关（1），装设于所述底座（100）开关接口（103），外部电源通过所述开关接口（103）与电源开关（1）输入端电连接；

一旋转电机（2），装设于所述底座（100）内侧；

一转轴（3），竖直设置于所述底座（100）内侧，下端与所述旋转电机（2）传动连接，上端对应所述底座（100）加工口（101）；

一加工台（4），架设于所述转轴（3）上端面并嵌设于加工口（101）内，加工台（4）上表面形状与所述加工口（101）形状相配合，形成加工绿豆粉的加工平面（41），加工台（4）与转轴（3）上端面连接，旋转电机（2）驱动转轴（3）带动加工台（4）加工平面（41）旋转；

至少一块加热盘（5），内置电加热丝（51），架设于所述底座（100）内侧上部并位于加工台（4）下方，形成对加工台（4）的加热；

至少一块主控板（200），设置于所述底座（100）内侧，所述旋转电机（2）与主控板（200）通信连接；一开关电源（6），设置于所述底座（100）内，开关电源（6）输入端与所述电源开关（1）输出端电连接，开关电源（6）输出端分别与一第一继电器（61）输入端以及一第二继电器（62）输出端电连接，所述主控板（200）输出端与所述第二继电器（62）输入端电连接，所述第一继电器（61）输出端分别与电源开关（1）输出端及电加热丝（51）电连接，主控板（200）通过第二继电器（62）实现对第一继电器（61）的控制；

一支撑框（7），水平放置，沿底座（100）上表面外周架设于底座（100）上表面，支撑框（7）宽度方向一侧边沿底座（100）上表面长度方向向外延伸至底座（100）上表面外侧，支撑框（7）宽度方向该侧边与其相邻的底座（100）上表面侧边之间形成一用于出粉的空隙（71）；

一支架（8），竖直架设于所述支撑框（7）靠近所述空隙（71）一端的宽度方向侧边上；

一支撑架（9），竖直架设于所述支撑框（7）远离空隙（71）一端的宽度方向侧边上；

一驱动杆（10），沿底座（100）长度方向架设于底座（100）上方，驱动杆（10）一端架设于支架（8）内侧上部、另一端架设于所述支撑架（9）内侧上部；

一滑杆（11），沿底座（100）长度方向架设于底座（100）上方并平行设置于驱动杆（10）下方，滑杆（11）一端架设于支架（8）内侧中部、另一端架设于所述支撑架（9）内侧中部；

一滑块（12），沿滑杆（11）长度方向滑动套设于滑杆（11）上，滑块（12）上表面凸设有一连接部（121），滑块（12）通过该连接部（121）滑动套设于所述驱动杆（10）上；

一驱动电机（13），架设于所述支撑架（9）高度方向远离支架（8）一面，驱动电机（13）输出端与驱动杆（10）传动连接，驱动电机（13）驱动驱动杆（10）转动，驱动杆（10）传动连接部（121）带动滑块（12）沿滑杆（11）长度方向滑移，所述驱动电机（13）与主控板（200）通信连接；

一连接板（14），竖直设置，上端与所述滑块（12）相对支撑架（9）一端侧壁下部连接；

一支撑板（15），竖直设置，上端与所述滑块（12）相对支架（8）一端侧壁下部连接；

两支杆（16），分别竖直架设于所述支撑架（9）上表面两端；

一用于存放绿豆粉浆料的浆料容器（17），为一罐体，竖直架设于两支杆（16）之间，浆料容器（17）上表面开设进浆口（171），底面开设出浆口（172）；

一出浆管（18），一端端口连接于所述浆料容器（17）出浆口（172），另一端端口内设置有一喷浆头（181），出浆管（18）靠近喷浆头（181）一端侧壁可拆卸连接于所述连接板（14）表面，所述喷浆头（181）喷嘴（182）位于所述加工台（4）加工平面（41）上方；

一出粉刷（19），包括竖直设置的刷杆（191）及连接于刷杆（191）下端的刷头（192），出粉刷（19）刷杆（191）可拆卸连接于所述支撑板（15）上，刷头（192）贴附于所述加工台（4）加工平面（41）上；

所述支撑框（7）长度方向两侧边对应底座（100）上表面的位置分别沿支撑框（7）长度方向设置有一盖板（21），盖板（21）长度方向一侧边与支撑框（7）长度方向侧边之间通过合页（72）旋转连接，形成盖板（21）沿支撑框（7）的翻转，盖板（21）长度方向另一侧边位于所述加工台（4）加工平面（41）上方，两盖板（21）位于加工平面（41）上方的长度方向两侧边之间留有一缝隙（211），所述出浆管（18）设置喷浆头（181）一端以及出粉刷（19）刷头（192）分别插设于该缝隙（211）内，两盖板（21）配合盖设于加工台（4）加工平面（41）上方并与加工平面（41）形成一加热腔，形成对加工平面（41）热量逸散的阻隔；

所述底座（100）上表面靠近支架（8）一端的宽度方向侧边沿底座（100）上表面宽度方向连接有一出粉板（104），该出粉板（104）倾斜设置于所述支撑框（7）空隙（71）内；

所述旋转电机（2）通过一传动带（400）与所述转轴（3）传动连接；

所述加工机还包括：

一储油容器（22），为一罐体，内装食用油，竖直架设于所述刷杆（191）远离支撑板（15）一面，上表面开设进油口（221），下表面开设出油口（222）；

一油管（23），一端端口连接于所述出油口（222），另一端端口延伸至所述刷头（192）表面，形成储油容器（22）内食用油对刷头（192）的浸润；

所述底座（100）侧壁上开设有一散热开口，一散热风扇装设于该散热开口并与开关电源（6）电连接，形成对底座（100）内侧的散热。

2.根据权利要求1所述的绿豆粉智能加工机，其特征在于，所述主控板（200）的数量为2个，包括电机主控板（201）和控制主控板（202），所述电机主控板（201）输出端分别与旋转电机（2）和驱动电机（13）通信连接、输入端与所述开关电源（6）输出端电连接；

所述控制主控板（202）输出端与所述第二继电器（62）输入端电连接，控制主控板（202）通过第二继电器（62）实现对第一继电器（61）的控制；

底座（100）上表面靠近加工台（4）加工平面（41）的位置设置有一温度传感器（20），该温度传感器（20）与所述控制主控板（202）通信连接，形成对加工平面（41）温度的监控；

所述滑块（12）侧壁中部沿滑块（12）长度方向开设有一贯穿滑块（12）的滑孔（120），滑块（12）通过该滑孔（120）滑动套设于滑杆（11）上。

3.根据权利要求2所述的绿豆粉智能加工机，其特征在于，加工机还包括一复位开关（300），设置于所述滑杆（11）靠近支撑架（9）一端端部，复位开关（300）相对连接板（14）一端通信连接有一触碰传感器，对应地，所述连接板（14）相对复位开关（300）一面凸设有一触碰凸块，所述复位开关（300）和驱动电机（13）分别与控制主控板（202）通信连接，控制主控板（202）形成对复位开关（300）开闭的监测，驱动电机通过驱动杆（10）传动滑块（12）沿滑杆（11）长度方向滑移至滑杆（11）设置触碰传感器一端，触碰凸块触碰触碰传感器并关闭复位开关（300）至闭合状态，触碰传感器传输触碰信号至控制主控板（202），实现滑块（12）的复位。

4.根据权利要求2所述的绿豆粉智能加工机，其特征在于，位于浆料容器（17）下方的两支杆（16）相对面沿水平方向内接有一支撑横杆（24），支撑横杆（24）上表面沿竖直方向架设有一直通阀（25），直通阀（25）阀芯连接有一舵机（26），舵机（26）控制端与所述控制主控板（202）通信连接，直通阀（25）上端口和下端口分别与所述出浆管（18）连通，控制主控板（202）控制舵机（26）传动直通阀（25），形成对出浆管（18）内浆料出浆的控制。

5.根据权利要求2所述的绿豆粉智能加工机，其特征在于，底座（100）侧壁上还开设有一调速开口（105），一调速旋钮（27）插设于该调速开口（105）并通过电机主控板（201）与所述旋转电机（2）通信连接，形成对加工台（4）转速的调节。

6.根据权利要求1所述的绿豆粉智能加工机，其特征在于，所述加热盘（5）数量为1个，表面中部开设有供转轴（3）穿过的开孔，转轴（3）穿过该开孔与所述加工台（4）底面连接；

所述连接板（14）表面沿连接板（14）长度方向间隔开设若干连接孔（141）；

若干连接件（28），水平设置，数量与连接孔（141）数量相对应，分别包括一连接环（281）及凸设于连接环（281）外壁一端的插接部（282），连接件（28）通过插接部（282）插设于连接孔（141），所述出浆管（18）设置喷浆头（181）一端依次穿过连接环（281）形成出浆管（18）与连接板（14）之间的可拆卸连接；

所述喷浆头（181）喷嘴（182）与加工台（4）加工平面（41）之间的间距为4~6cm。

7.根据权利要求1所述的绿豆粉智能加工机，其特征在于，所述加热盘（5）数量为两个，形状为方形，沿底座（100）宽度方向设置于底座（100）内侧并沿底座（100）长度方向间隔排布，每块加热盘（5）上表面分别沿加热盘（5）长度方向开设有一容置槽（52），容置槽（52）底面沿加热盘（5）长度方向凸设若干凸棱（53），该若干凸棱（53）沿加热盘（5）宽度方向间隔设置于容置槽（52）底面，所述电加热丝（51）沿凸棱（53）长度方向呈波浪形蜿蜒排布于所述凸棱（53）之间；

加热盘（5）宽度方向两端分别开设有一电连接通孔（54），电加热丝（51）一端通过一电连接通孔（54）与所述电源开关（1）输出端电连接，电加热丝（51）另一端通过另一电连接通孔（54）与所述第一继电器（61）输出端电连接；

电加热丝（51）与电源开关（1）及第一继电器（61）之间的连接电线外壁分别包覆有石棉绝缘管；

所述转轴（3）由两加热盘（5）之间间隙伸出至底座（100）加工口（101）并与加工台（4）底面连接；

所述电源开关（1）为空气开关；

所述开关电源（6）为12V开关电源。

8.根据权利要求1或6或7所述的绿豆粉智能加工机，其特征在于，所述加工台（4）为一平面圆形锅体，加工台（4）加工平面（41）中部间隔开设若干安装孔（42），对应地，所述转轴（3）上端面设置有一安装块（31），安装块（31）表面开设有与所述安装孔（42）对应的安装通孔（32），转轴（3）通过该安装块（31）与所述加工台（4）可拆卸连接。