CN1085740C - 铸造铝合金的长效变质剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造铝合金用的长效变质剂,它是采用锶-铜合金,其中锶所占的重量组份为80-90%,铜所占的重量组份为10-20%。本发明的特点是,采用该锶-铜合金作为铸造铝合金中使用的变质剂,不仅可改善工艺条件,即对原变质后直接铸造的零件、产品的气孔率大大降低,并可提高变质后加氩气精炼的效果,使产品质量明显改善。
Description
本发明涉及一种在铸造铝合金时用的长效变质剂。
铸造铝合金长效变质时,现一般采用铝-锶合金作为变质剂,上述铝-锶合金的生产方法是,先利用真空铝热还原法制得纯金属锶,而后用掺对法制成含锶5%wt,10%wt的铝-锶合金。由于单位锶元素的成本较高,而铝-锶合金又多是在空气中熔炼、浇铸而成,这使锶元素的烧损严重,不能使其得到有效利用,导致生产成本偏高,另由于铝-锶合金其自身氢气及氧化物含量较高,用它作变质剂,增加了熔炼过程中除气、精炼的难度和工作量。
此外,当铝合金处在660-750摄氏度时,其氢气的溶解度约在1-2ml/100g,通过精炼除气以后,其氢气的含量一般在0.1-0.4ml/100g,而其长效变质工艺是在精炼除气后,按含锶0.08%wt的量加入铝-锶合金,进行长效变质处理,而由于铝-锶合金本身氢气含量高达20-40ml/100g,且其氧化物含量也很高,因此加入铝-锶合金而带入的气体使铝合金液的氢气含量增加0.16-0.32ml/100g,这基本上使原除气精炼的效果被抵消。并且锶很容易与其它除气精炼剂反应。只能采用高纯氩气吹炼除气,直至浇铸完成。
本发明的目的是提供一种在铸造铝合金时使用的长效变质剂,它可以降低长效变质剂的成本,减少因加入长效变质剂而带入的气体量,提高铸件产品的质量。
本发明的目的是这样实现的,它是采用锶-铜合金作为铸造铝合金中使用的长效变质剂,其中锶所占的重量组份为80-90%,铜所占的重量组份为10-20%。
本发明的积极效果如下,1)由于该锶-铜合金的熔点为530摄氏度,比重为3.0-3.2(85%wt锶),较铝-锶合金的熔点630摄氏度低100度,也比铝-锶合金的比重大,当其被加入后,它不会在铝合金液的表面而氧化烧损,2)其氢气含量低,大约在0.5ml/100克以下,其内的氧化物含量也很微,不会对精炼除气后的铝合金液造成重新污染,3)因变质成份锶和铜的加入量极少(锶为0.02-0.08%wt,铜为0.004-0.02%wt),这样,其对合金成份不会产生实质影响。
总之,采用该锶-铜合金作为铸造铝合金中使用的变质剂,不仅可改善工艺条件,即对原变质后直接铸造的零件、产品的气孔率大大降低,并可提高变质后加氩气精炼的效果,使产品质量明显改善。
以下结合实施例对本发明作进一步的说明,
在铸造一吨ZL104铝合金时,需使用的变质剂锶-铜合金(含锶85%wt)1公斤,而若用原锶-铝合金,需8公斤。
Claims (1)
1、一种铸造铝合金用的长效变质剂,其特征在于,它是采用锶-铜合金作为铸造铝合金中使用的长效变质剂,其中锶所占的重量组份为80-90%,铜所占的重量组份为10-20%。
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- 1998-02-11 CN CN98112820A patent/CN1085740C/zh not_active Expired - Lifetime
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