CN101967576B - 一种替代铝基中间合金的多元素铝基复合材料粉体的制备方法 - Google Patents
一种替代铝基中间合金的多元素铝基复合材料粉体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101967576B CN101967576B CN2010105332306A CN201010533230A CN101967576B CN 101967576 B CN101967576 B CN 101967576B CN 2010105332306 A CN2010105332306 A CN 2010105332306A CN 201010533230 A CN201010533230 A CN 201010533230A CN 101967576 B CN101967576 B CN 101967576B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- preparation
- slag agent
- aluminum
- potassium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种替代铝基中间合金的多元素铝基复合材料粉体的制备方法，采用的渣剂为氟钛酸钾和氟硼酸钾的混合物，步骤是：(1)制备渣剂；(2)将渣剂、金属锶、金属镁、纯铝锭、工业硅共同放入预热炉里预热；(3)将预热后的纯铝锭和工业硅一同入炉熔化；(4)用喷粉机氩气流将渣剂喷入铝液中；(5)将预热后的金属锶、金属镁也压入铝液中熔化至完全，搅拌；(6)进行常规的精炼除气；(7)以惰性气体为雾化气体，雾化压力设置在0.6-0.8Mpa，导流管直径3.5-4.0mm，制得铝合金粉体。本发明简单可行，易于控制，产品质量稳定，制造同一牌号的铸造铝合金用多元素铝基复合材料粉体比使用传统的铝基中间合金产品的机械性能有了大幅度的提高。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域，尤其是一种替代铝基中间合金的多元素铝基复合材料粉体的制备方法。
背景技术
目前广泛用于铸造铝合金行业的铝基中间合金，除了基体元素铝外，只含有一种合金元素(如铝锰10、铝钛10、铝硅20等)，或者最多两种(如铝钛硼)，产品的形式是块状。对于生产成分较为复杂的铝合金，如生产汽车轮毂用的A356.2铸造铝合金，在生产中需要加入多种中间合金，这些合金包括工业硅、铝钛10、铝钛硼、金属镁、铝锶10等。存在的问题是：1、熔炼时间长，烧损高，生产效率低，能耗高，污染高，铝合金熔体中金属氧化物杂质含量高，所形成的固态铝合金的机械性能偏低。2、由于传统的铝基中间合金体积大，在铝熔体中不好熔化和扩散，导致合金元素吸收不好容易造成偏析。
通过检索，未发现与本发明申请相关的专利文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种替代铝基中间合金的多元素铝基复合材料粉体的制备方法，本方法工艺简单，节能环保，用之所生产的固态铝合金机械性能优良。
本发明实现目的的技术方案是：
一种替代铝基中间合金的多元素铝基复合材料粉体的制备方法，采用的渣剂为氟钛酸钾和氟硼酸钾的混合物，制备方法的步骤是：
(1)将氟钛酸钾和氟硼酸钾混合，形成渣剂；
(2)将渣剂、金属锶、金属镁、纯铝锭、工业硅共同放入预热炉里，在250℃-300℃的炉温下烘干预热2-3小时；
(3)将预热后的纯铝锭和工业硅一同入炉熔化，炉内的铝液温度升至850-900℃；
(4)用喷粉机氩气流将氟钛酸钾和氟硼酸钾所形成的渣剂喷入铝液中，将炉温降低至700℃-800℃，并保温20-25min；
(5)将预热后的金属锶、金属镁也压入铝液中熔化至完全，搅拌；
(6)将炉温升至800-850℃，进行常规的精炼除气；
(7)以惰性气体为雾化气体，雾化压力设置在0.6-0.8Mpa，导流管直径3.5-4.0mm，制得铝合金粉体。
而且，所述渣剂中的氟钛酸钾和氟硼酸钾的重量比为5∶1。
而且，所述渣剂：金属锶；金属镁；纯铝锭；工业硅的重量比为24-28∶0.8-1∶12-14∶12-16∶4-6。
而且，所述惰性气体为氩气。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明涉及的多元素铝基复合材料粉体的生产工艺，简单可行，易于控制，产品质量稳定，制造同一牌号的铸造铝合金用多元素铝基复合材料粉体比使用传统的铝基中间合金产品的机械性能有了大幅度的提高。
2、本发明改变了传统观念的铝合金生产过程中有效元素的添加方式，多元素铝基复合材料粉体的应用更有针对性，一般制造一种铝合金只需要一种配方的多元素铝基复合材料粉体，产业化程度高，流程短。
3、本发明所制备的多元素铝基复合材料粉体中的硅以共晶体、合金体游离体等符合形式存在，因此增加了铝合金熔体的流动性，使铝合金的成型效果好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
实施例1：
一种替代铝基中间合金的多元素铝基复合材料粉体的制备方法，步骤是：
(1)将500公斤氟钛酸钾和100公斤氟硼酸钾混合，形成渣剂；
(2)将渣剂、20公斤金属锶、300公斤金属镁、300公斤纯铝锭、100公斤工业硅共同放入预热炉里，在250℃的炉温下烘干预热2小时；
(3)将预热后的纯铝锭和工业硅一同加入四柱式熔化炉熔化，炉内的铝液温度升至850-900℃；
(4)使用喷粉机以氩气流为载体将氟钛酸钾和氟硼酸钾所形成的渣剂喷入铝液中，将炉温降低至700℃，并保温20min；
(5)将预热后的金属锶、金属镁也压入铝液中熔化至完全，搅拌；
(6)将炉温升至800-850℃，进行常规的精炼除气；
(7)以氩气为雾化气体，雾化压力设置在0.6-0.8Mpa，导流管直径3.5-4.0mm，制得铝合金粉体。
通过检验，通过本方法制备的铝合金粉体的颗粒直径在0.5-1.5mm，铝合金粉体的成分均匀一。
实施例2：
一种替代铝基中间合金的多元素铝基复合材料粉体的制备方法，步骤是：
(1)将600公斤氟钛酸钾和120公斤氟硼酸钾混合，形成渣剂；
(2)将渣剂、25公斤金属锶、350公斤金属镁、400公斤纯铝锭、150公斤工业硅共同放入预热炉里，在300℃的炉温下烘干预热3小时；
(3)将预热后的纯铝锭和工业硅一同入炉熔化，炉内的铝液温度升至900℃；
(4)用喷粉机氩气流将氟钛酸钾和氟硼酸钾所形成的渣剂喷入铝液中，将炉温降低至800℃，并保温25min；
(5)将预热后的金属锶、金属镁也压入铝液中熔化至完全，搅拌；
(6)将炉温升至850℃，进行常规的精炼除气；
(7)以氩气为雾化气体，雾化压力设置在0.8Mpa，导流管直径3.5-4.0mm，制得粉体。
通过检验，通过本方法制备的铝合金粉体的颗粒直径在0.5-1.5mm，铝合金粉体的成分均匀一。
下面以A356铝合金锭为例，对比现有技术叙述各项性能指标：
由上表看出：用本发明的多元素铝基复合材料粉体生产的A356铝合金锭
1、工艺控制简单产品的稳定性非常好
2、机械性能提高了10-20％的提高
3、能耗降低10-20％
4、生产效率提高
5、烧损降低
Claims (2)
1.一种替代铝基中间合金的多元素铝基复合材料粉体的制备方法，采用的渣剂为氟钛酸钾和氟硼酸钾的混合物，其特征在于：制备方法的步骤是：
(1)将氟钛酸钾和氟硼酸钾混合，形成渣剂；
(2)将渣剂、金属锶、金属镁、纯铝锭、工业硅共同放入预热炉里，在250℃-300℃的炉温下烘干预热2-3小时；
(3)将预热后的纯铝锭和工业硅一同入炉熔化，炉内的铝液温度升至850-900℃；
(4)用喷粉机氩气流将氟钛酸钾和氟硼酸钾所形成的渣剂喷入铝液中，将炉温降低至700℃-800℃，并保温20-25min；
(5)将预热后的金属锶、金属镁也压入铝液中熔化至完全，搅拌；
(6)将炉温升至800-850℃，进行常规的精炼除气；
(7)以惰性气体为雾化气体，雾化压力设置在0.6-0.8Mpa，导流管直径3.5-4.0mm，制得铝合金粉体；
所述渣剂中的氟钛酸钾和氟硼酸钾的重量比为5∶1；
所述渣剂：金属锶∶金属镁∶纯铝锭∶工业硅的重量比为24-28∶0.8-1∶12-14∶12-16∶4-6。
2.根据权利要求1所述的替代铝基中间合金的多元素铝基复合材料粉体的制备方法，其特征在于：所述惰性气体为氩气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105332306A CN101967576B (zh) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | 一种替代铝基中间合金的多元素铝基复合材料粉体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105332306A CN101967576B (zh) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | 一种替代铝基中间合金的多元素铝基复合材料粉体的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101967576A CN101967576A (zh) | 2011-02-09 |
| CN101967576B true CN101967576B (zh) | 2011-09-28 |
Family
ID=43546799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105332306A Expired - Fee Related CN101967576B (zh) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | 一种替代铝基中间合金的多元素铝基复合材料粉体的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101967576B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102383007B (zh) * | 2011-11-03 | 2012-11-21 | 天津立中合金集团有限公司 | 一种加入Al+Cu+Er+Sb细化变质半固态复合坯料的高强度铝合金的制备方法 |
| CN102586653A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-18 | 天津立中合金集团有限公司 | 一种汽车安全零部件的变质铸造铝合金的制备方法 |
| CN107794415A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-13 | 安徽福斯特汽车部件有限公司 | 轻量化设计的高强度汽车铝制轮毂 |
| CN110938759A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-31 | 纽维科精密制造江苏有限公司 | 铝型材用原位自生铝基复合材料的生产工艺 |
| CN117102490B (zh) * | 2023-10-24 | 2024-02-27 | 北京航空航天大学宁波创新研究院 | 锶钛合金制备方法、基于合金的靶材及磁控溅射薄膜 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061671A1 (en) * | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Delft University Of Technology, Faculty Of Chemical Engineering And Material Science | METHOD OF PREPARING AN Al-Ti-B GRAIN REFINER FOR ALUMINIUM-COMPRISING PRODUCTS, AND A METHOD OF CASTING ALUMINIUM PRODUCTS |
| CN1605642A (zh) * | 2004-11-18 | 2005-04-13 | 上海交通大学 | Al－Ti－B晶粒细化剂的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63140059A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-11 | Nippon Light Metal Co Ltd | 高強度アルミニウム合金 |
-
2010
- 2010-11-05 CN CN2010105332306A patent/CN101967576B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061671A1 (en) * | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Delft University Of Technology, Faculty Of Chemical Engineering And Material Science | METHOD OF PREPARING AN Al-Ti-B GRAIN REFINER FOR ALUMINIUM-COMPRISING PRODUCTS, AND A METHOD OF CASTING ALUMINIUM PRODUCTS |
| CN1605642A (zh) * | 2004-11-18 | 2005-04-13 | 上海交通大学 | Al－Ti－B晶粒细化剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP昭63-140059A 1988.06.11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101967576A (zh) | 2011-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101463440B (zh) | 一种活塞用铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN102909385B (zh) | 一种粉末冶金工模具钢的制备方法 | |
| CN102477507B (zh) | 载重卡车轮毂专用铝合金铸棒的制备方法 | |
| CN101967576B (zh) | 一种替代铝基中间合金的多元素铝基复合材料粉体的制备方法 | |
| CN103276264B (zh) | 一种低成本热强变形镁合金及其制备方法 | |
| CN103276261A (zh) | 一种高导电率铝合金的制备方法 | |
| CN102888492A (zh) | 一种Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂及其制备方法 | |
| CN101643871A (zh) | 一种超高塑性、高强度铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN101643872A (zh) | 一种高强度、高塑性镁合金及其制备方法 | |
| WO2017014675A1 (en) | A method for obtaining electrodes from alloys based on nickel aluminide | |
| CN106048335B (zh) | 航天大型厚铸件用铝合金材料及其制备方法 | |
| CN1164782C (zh) | 真空感应熔炼Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形状记忆合金的工艺 | |
| CN1030617C (zh) | 用于铝镇静钢脱氧的铝铁合金及其制备方法 | |
| CN102978340A (zh) | 一种炼钢脱氧剂及其制备方法 | |
| CN111304509A (zh) | 一种添加vn颗粒细化镁合金及其制备方法 | |
| CN113976918A (zh) | 增材制造金属粉返回料重熔工艺 | |
| CN103741020A (zh) | 一种脱硫脱氧剂用镁铝铁合金制备方法 | |
| CN109487091B (zh) | 一种电渣重熔引弧剂及制备方法 | |
| CN1157485C (zh) | 钢水脱氧·合金添加复合用铝硅锰合金及其制备方法 | |
| CN103060628A (zh) | 一种含P配合物变质的Al-Si铝合金材料及其制备方法 | |
| CN103290271B (zh) | 一种铝-钛-磷-碳-硼中间合金及其制备方法 | |
| CN106636668A (zh) | 一种废旧电磁线铜精炼剂及其制备方法和应用 | |
| CN110872654B (zh) | 高磷锰硅合金脱磷剂及脱磷方法 | |
| CN113106292B (zh) | 一种耐高温的连接层底料及其制备方法和应用 | |
| CN115522103B (zh) | 一种用于亚共晶铝硅合金的新型细化变质剂及其制备与应用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110928 Termination date: 20141105 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |