CN108571499A - 用于夹紧伸缩式杆构件的夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及用于夹紧伸缩式杆构件的夹具。一种伸缩式杆构件夹具，其包括：夹具主体，夹具主体具有内表面以及远离外表面延伸的相对的第一凸起部和第二凸起部，内表面界定接纳伸缩式杆构件的孔；致动器，其在打开位置与闭合位置之间是选择性地可移动的。当在闭合位置时，第一凸起部和第二凸起部朝向彼此被推动，使得内表面围绕孔内的伸缩式杆构件闭合，以将伸缩式杆构件夹紧在夹具主体内的适当位置。当在打开位置时，伸缩式杆构件在夹具主体内是可滑动的。还提供了扩张构件，扩张构件构造成当致动器处于打开位置时推动第一凸起部和第二凸起部分开。

Description

用于夹紧伸缩式杆构件的夹具

技术领域

本发明涉及一种用于固定伸缩式杆的夹具。具体地但非排他性地，本发明涉及用于窗户清洁杆的伸缩式杆构件的夹具。

背景

在高层建筑物中，常常需要确保外部幕墙(包括窗户区域)保持清洁。这既确保了建筑物且特别是窗户的良好美学标准，又确保了窗户的最佳热学和光学性能。肮脏的窗户可能会导致穿过其的光传输减少，从而增加照明成本。此外，肮脏的窗户还可能导致粘附到玻璃的脏颗粒吸收的热量增加，潜在地导致白天室外温度较高的国家中与空调系统相关联的成本增加。

存在用于清洁高层建筑物的幕墙(包括窗户)的几种解决方案，包括从建筑物的屋顶手动降低包含窗户清洁工的支架。另一种解决方案是降低穿着安全带的窗户清洁工，例如通过沿着建筑物的侧面向下沿绳下降。对于一些建筑物，可以成为可能的是，使用从地面向上延伸的窗户清洁杆并将窗户清洁流体供应到窗户清洁杆上端上的刷子。在示例中，窗户清洁杆用于在窗户清洁杆的高度范围内清洁建筑物的所有窗户。在其他示例中，即使建筑物高于窗户清洁杆的高度范围，窗户清洁杆也仅用于在窗户清洁杆的高度范围内清洁窗户。现有技术的窗户清洁杆包括可伸缩地延伸的窗户清洁杆，以及在窗户清洁杆的一端处的包括多个刷毛的头部。窗户清洁流体通常向上经过在可伸缩地延伸的窗户清洁杆内延伸到头部的管子。

在现有技术窗户清洁杆的一个示例中，窗户清洁杆包括长形杆，该长形杆包括多个伸缩式杆构件。每个伸缩式杆构件是中空的，并且具有大体圆形的横截面。伸缩式杆构件各自在其上端处设置有夹具，以在期望的延伸位置和期望的旋转位置处夹紧多个伸缩式杆构件中的相邻伸缩式杆构件。长形杆具有布置成由操作者在使用中和在地面上保持的近端和连接到可枢转头部的远端。头部包括从头部的基部延伸的多个刷毛并且经由可枢转连接部连接到长形杆。可枢转连接部构造成围绕横向于窗户清洁杆的纵向方向的轴线可枢转。头部的基部在其中界定了用于将窗户清洁流体从头部朝向待清洁表面排出的开口。该开口与在可枢转连接部外部延伸并且在其远端处穿过最远侧伸缩式杆构件内的柔性管流体连通。柔性管在多个伸缩式杆构件内延伸到最近端伸缩式杆构件的近端并且连接到窗户清洁流体源。可以在窗户清洁杆外部的柔性管中设置水龙头以临时限制或停止窗户清洁流体在头部处的流动。

现有技术的窗户清洁杆存在许多问题。首先，当夹具被磨损时，或者如果夹具被不精确地制造，则即使当夹具闭合时，相邻的伸缩式杆构件也不可被固定地夹紧在旋转位置。这样的问题会导致不稳定和不安全的窗户清洁杆，并且如果头部不牢固地面向待清洁的表面，会导致窗户清洁性能不理想。

固定相邻伸缩式杆构件的方法是通过诸如凸轮杆的致动器，致动器在打开位置和闭合位置之间选择性地可移动并且由于凸轮杆上的凸轮表面而将旋转运动转化为线性运动。具有远离夹具主体的外表面延伸的第一凸起部和第二凸起部的夹具主体可以用于通过布置凸轮杆使得其凸轮表面直接地或者经由中间构件抵靠第一凸起部的外表面而第二凸起部相对于凸轮杆固定来固定伸缩式杆构件。通过将凸轮杆转动到闭合位置，凸轮表面将夹具主体的凸起部朝向彼此推动，使内部夹紧表面围绕伸缩式杆构件闭合，由此对伸缩式杆构件施加夹紧力，将伸缩式构件固定在适当位置。通过执行与施加夹紧力的旋转相反的旋转可以释放夹具。这导致由凸轮表面施加的载荷被移除，从而允许凸起部被推动分开并且释放伸缩式杆构件，使得伸缩式杆构件可以在夹具主体内滑动。由于凸轮杆的杆臂提供的机械优势，这可以用单个手或手指来实现。这允许窗户清洁工快速且容易地延伸或折叠多个伸缩式杆构件而不需要额外的工具。

伸缩式杆系统固有地需要伸缩式杆构件的重复延伸和折叠，并且如上所述，通常将夹具附接到伸缩式杆的端部，使得伸缩式杆构件可被固定在适当位置。随着伸缩式杆构件重复延伸和折叠，伸缩式杆将穿过夹具主体的夹紧表面，并且随着时间的推移，这将导致伸缩式杆构件的表面上的磨损。随着时间的推移，杆穿过夹具的重复滑动造成来自伸缩式杆的外表面的材料磨损，导致当处于闭合构型时，夹具不再能够将相邻的伸缩式杆构件固定在适当位置。这导致即使当夹具致动器处于闭合构型时，伸缩式杆构件也能够相互旋转的风险。

伸缩式杆的逐渐磨损是公认的问题，并且现有技术的一个解决方案是在夹具中包括额外的空间，因此可以在任何夹紧力被致动器施加之前调节夹具以使夹紧表面更靠近伸缩式杆的外表面。如果夹具由凸轮杆接合，则这可以通过调节致动器的附接点来实现，在该附接点处致动器联接到相应的第一凸起部和第二凸起部，以便当伸缩式杆构件处于非夹紧构型时使夹具的夹紧表面更靠近伸缩式杆构件的外表面。这允许凸轮杆的相同旋转以施加必要的夹紧力来将伸缩式杆构件固定在适当位置。

在致动器接合之前使夹具主体的夹紧表面朝向伸缩式杆构件的外表面靠近的另一种方式是在夹具主体的凸起部的外表面和致动器的相关的附接点之间包括弹簧。当伸缩式杆的外表面磨损时，弹簧会提供一些额外的载荷，因为即使在夹具打开时弹簧仍然至少部分被压缩。通过在夹具主体的凸起部上提供额外的载荷，弹簧能够将凸起部推动在一起，并使夹具主体的夹紧表面与伸缩式杆构件的外表面接触。这意味着致动器仅需要提供将伸缩式杆构件固定在适当位置所需的夹紧力，而不是在施加夹紧力以固定伸缩式杆构件之前首先使凸起部移位以使夹紧表面与伸缩式杆的外表面接触。如果致动器是凸轮杆，这一点尤为重要，因为只有通过凸轮杆的旋转才使固定量的位移成为可能。因此，可以使用相同的凸轮杆来施加相同的夹紧力，因为弹簧将施加额外的载荷来将凸起部推动在一起，并且使夹紧表面与伸缩式杆表面接触而不必接合凸轮杆。这减少了在重新构造夹具以确保施加足够的力来固定伸缩式杆构件时所需的调节量。

然而，提供额外的载荷以保持夹紧表面与伸缩式杆构件的外表面接触不能解决由于伸缩式杆构件的反复延伸和折叠而导致的磨损问题。随着时间的推移，当夹紧表面连续地与伸缩式杆构件的外表面接触时，夹具将承受更大的载荷，从而对夹具施加逐渐更大的应变。而且，夹紧表面将继续磨损伸缩式杆构件的外表面，并且伸缩式杆表面将磨损至将需要再次拧紧夹具的程度，或者杆将通过外表面的显著磨损而破裂并且需要更换。除了通过更大的夹紧力增加杆的磨损的风险之外，施加到夹具本身的应变也增加，因为即使在打开构型中夹具仍然保持应变，并且随着杆的磨损，夹具主体内的应力将增加。

本公开寻求提供伸缩式杆构件的机械磨损问题的解决方案。

本公开的简要概述

从第一方面来看，本发明提供了一种伸缩式杆构件夹具，该夹具包括夹具主体，该夹具主体具有内表面以及远离外表面延伸的相对的第一凸起部和第二凸起部，内表面界定接纳伸缩式杆构件的孔。夹具还包括致动器，该致动器在打开和闭合位置之间选择性地可移动，其中在闭合位置中，第一凸起部和第二凸起部朝向彼此被推动，使得内表面围绕孔内的伸缩式杆构件闭合，以将伸缩式杆构件夹紧在夹具主体内的适当位置，并且其中在打开位置，伸缩式杆构件在夹具主体内是可滑动的。夹具还包括扩张构件，该扩张构件构造成当致动器处于打开位置时推动第一凸起部和第二凸起部分开。

因此，当夹具处于打开构型时，夹具的内表面被偏置成远离伸缩式杆的外表面，从而增大了夹紧表面和伸缩式杆之间的空间。通过打开夹具的孔，伸缩式杆能够更容易地滑动穿过夹具并减少摩擦和磨损。与此相反，现有技术的解决方案借助于通过调节夹具或在凸起部的外侧上提供弹簧而使内部夹紧表面与伸缩式杆构件的外表面接触来固定具有磨损外表面的伸缩式杆构件，这些解决方案都不能解决通过长时间使用而导致伸缩式杆构件的外表面磨损的问题。

增加伸缩式杆构件和夹具的内表面之间的空间与现有技术解决方案相比特别有利。首先，在伸缩式杆构件反复折叠和伸展以及连续调节夹具以保持夹紧表面和伸缩式杆构件的外表面之间的接触之后，伸缩式杆未被持续磨损。此外，通过在打开构型中增加凸起部之间的距离并且在闭合位置将其夹紧到相同的程度，夹具主体将较少疲劳，这是因为推动凸起部分开以释放伸缩式杆导致夹具主体上的压缩应力，并且将凸起部推到一起以夹紧杆导致夹具主体上的张拉应力。这种平衡的加载循环优于在致动器可靠地夹紧和释放伸缩式杆之前由凸起部外侧的弹簧提供的额外载荷引起的增加的张拉应力的循环。

扩张构件可以是弹性构件，例如螺旋弹簧。弹性构件可以具有0.5N/mm至5.0N/mm，优选地1.0N/mm至3.5N/mm，甚至更优选地1.5N/mm至2.5N/mm，并且最优选地为大约1.7N/mm的刚度。

扩张构件可以将第一凸起部和第二凸起部之间的距离增加直至10.0mm。通常，扩张构件可以将第一凸起部和第二凸起部之间的距离从接触(或几乎接触：0.1mm)增加到直至10mm。因此，扩张构件通常可以将第一凸起部和第二凸起部之间的距离从大约0.1mm增加到6.0mm。这将确保当夹具处于打开构型时夹具的内表面与伸缩式杆构件的外表面之间的间隙将保持足够大，使得对于用于窗户清洁杆的典型直径在大约25mm至45mm范围内的伸缩式杆构件，伸缩式杆构件能够自由地滑动穿过夹具的孔。

夹具主体可以包括弹性材料，例如弹性塑料、有弹性的材料或橡胶材料。这将允许夹具主体本身弯曲并帮助将夹紧表面远离伸缩式杆构件的外表面偏置。

夹具主体可以远离凸起部被铰接。这将允许在夹紧表面和伸缩式杆构件之间形成更大的间隙，因为当推动凸起部远离彼此时，不需要克服夹具主体中的任何阻力或刚度。

夹具可包括界定在相应的第一凸起部和第二凸起部的相对面中的第一凹部和第二凹部，其中扩张构件的相对端部位于相应的凹部内。凹部例如可以是凸起部的表面中的简单凹槽或狭槽，该凹槽或狭槽可以牢固地接纳和定位扩张构件。

扩张构件可以固定到第一凸起部和/或第二凸起部的内表面。这可以通过使用粘合剂或其它化学结合或者通过机械或磁性固定到第一凸起部或第二凸起部的内表面。

该夹具可以包括在相应的第一凸起部和第二凸起部的相对面中的一个或两个中的开口，其中致动器的至少一部分穿过所述开口中的至少一个。

致动器可以包括具有第一端的连接构件和位于第一端处的端部构件，其中连接构件通过端部构件固定到相应的凸起部。连接构件可以是销、螺栓、螺钉或任何其它机械固定装置。端部构件可以是螺母，或者任何其它合适的机械紧固装置或固定装置。

致动器可以包括具有第二端的连接构件、凸轮杆和十字销，其中连接构件穿过第一凸起部和第二凸起部中的开口，其中凸轮杆在第二端处连接至连接构件，并且其中凸轮杆被十字销固定成围绕横向于连接构件的轴线是可转动的。凸轮杆可以包括直接支承在凸起部的外面上的凸轮表面。

连接构件可以穿过扩张构件。这将允许扩张构件环绕连接构件并且提供特别紧凑的解决方案，因为与如果连接构件和扩张构件彼此穿过(比如螺栓穿过螺旋弹簧)相比，分开的连接构件和扩张构件占据更多的空间。

附图说明

下面参照附图仅仅以举例的方式进一步描述本发明的实施方案，其中：

图1是处于打开构型的伸缩式杆构件夹具的横截面图；

图2对应于图1，但是示出了处于闭合构型的伸缩式杆构件夹具；和

图3是处于闭合构型的伸缩式杆构件夹具的透视图。

详细描述

图1是根据本公开的伸缩式杆构件夹具的图示。伸缩式杆构件夹具10用于固定伸缩式杆，比如在窗户清洁系统中发现的那些伸缩式杆，并且包括夹具主体12，夹具主体12具有内表面14以及远离外表面22延伸的相对的第一凸起部18和第二凸起部20，内表面14界定接纳伸缩式杆构件16的孔。夹具还包括在打开位置和闭合位置之间选择性地可移动的致动器24。在闭合位置中，第一凸起部18和第二凸起部20被朝向彼此推动，使得内表面14围绕孔内的伸缩式杆构件16闭合以将伸缩式杆构件16夹紧在夹具主体12内的适当位置。当夹具10在打开位置时，扩张构件26推动凸起部分开，导致夹紧表面14的内周边被使得大于伸缩式杆构件16的外周边。在打开位置，伸缩式杆构件16从夹具主体12的内表面14释放且伸缩式杆构件16在夹具主体12内可滑动。

在图1所示的示例中，扩张构件26是位于第一凸起部18与第二凸起部20之间的压缩螺旋弹簧。在该图示中，致动器24包括处于打开位置的凸轮杆30，该凸轮杆30允许螺旋弹簧推动凸起部分开。然而，扩张构件26可以采取另一种类型的弹性构件的形式，比如不同类型的弹簧或弹性体构件。弹性构件可具有0.5N/mm至5.0N/mm的范围内、优选1.0N/mm至3.5N/mm的范围内、甚至更优选1.5N/mm至2.5N/mm的范围内，并且最优选为大约1.7N/mm的刚度。弹簧需要具有足够的刚性来确保凸起部被偏置得足够分开，以在夹具主体12的内表面14和伸缩式杆构件16之间产生足够的间隙来允许伸缩式杆构件16在夹具主体12的孔内自由滑动。为了确保夹具主体12的内表面14和伸缩式杆构件16之间的间隙是足够的，夹具10的第一凸起部18和第二凸起部20之间的距离可以从接触(0mm)或几乎接触(0.1mm)增加到直至在6.0mm至10.0mm的范围内的分离。因此，扩张构件通常可以将第一凸起部和第二凸起部之间的距离增加约6.0mm和10mm之间的距离。该分离距离可以由伸缩式杆构件16的横截面尺寸确定，并且该距离可以与这些尺寸中的一个成比例。上述示例性分离距离适合于具有在约25mm至45mm范围内的直径(或非圆拱形横截面的等效尺寸)的伸缩式杆。

在该示例中，夹具主体12界定内表面14，该内表面14容纳大体上圆形的伸缩式杆构件16。然而，夹具主体12的内表面14可以成形为容纳具有非圆形横截面的伸缩式杆构件16。非圆形杆可具有例如三角形、正方形、大体上泪珠形或椭圆形横截面轮廓。

在这个示例中，螺旋弹簧26的两端位于凸起部的相对面上的对应凹部中。这些凹部提供了将螺旋弹簧26定位在第一凸起部18和第二凸起部20之间的简单方式。然而，螺旋弹簧26的仅一端可以位于第二凸起部20上的凹部28内。

如图1所示，夹具10的相应凸起部在其相对面中包括开口，以允许致动器24的一部分通过。然而，可以省略凹部28或开口中的一个，作为通过凸起部的内表面内的凹部28或孔口来固定的替代，扩张构件26可以直接固定到相应凸起部的内表面。扩张构件26可以通过例如粘合剂或其它化学结合或焊接工艺固定到相应的凸起部。

在该示例中，致动器24包括具有第一端的连接构件36和位于第一端处的端部构件34。连接构件36通过端部构件34固定到相应凸起部。例如，这允许致动器固定在第一凸起部18处，并向第二凸起部20施加载荷以将凸起部推到一起，处于闭合构型。如所示出的，连接构件36穿过第一凸起部18并且通过螺母34的形式的端部构件抵着第一凸起部18的外表面被固定。然后，致动器24可将凸起部拉动在一起成闭合构型。端部构件34可以通过工具调整，例如螺丝刀或Allan扳手。可选地或另外地，端部构件34可以包括端部构件34的表面上的特征，比如脊部或滚花，以便于手动(无工具)调整。然而，端部构件34可以采取被构造为连接到连接构件36的第一端并将连接构件36固定到凸起部的任何其它机械固定装置的形式。例如，端部构件34可以是凸起部内的螺纹孔，以接纳连接构件36的螺纹部分。

连接构件36具有与第一端相对的第二端。致动器24还包括凸轮杆30，凸轮杆30在第二端处通过十字销钉(cross dowel)32可旋转地联接到连接构件36。连接构件36穿过第一凸起部18和第二凸起部20中的相应开口。凸轮杆30包括凸轮表面38，该凸轮表面38抵靠第二凸起部20的外表面。凸轮杆30朝向闭合位置的旋转导致凸轮表面38将相应的凸起部朝向彼此推动，从而使内表面14围绕伸缩式杆构件16闭合，由此牢固地夹紧伸缩式杆构件16。并入凸轮杆30提供了这样的夹具10，由于凸轮杆30提供的机械优点，该夹具10可以通过单个手或手指的简单动作而被释放。连接构件36可以通过拧入十字销钉32中而在其第二端处连接到十字销钉32。

有利的是，第一凸起部18和第二凸起部20可以是对称的——特别是其外部支承表面——使得致动器可以被组装以用于左手或右手操作；连接构件36、十字销钉32和凸轮杆30装置可以翻转，使得凸轮表面38倚靠第一凸起部18并且端部构件34在第二凸起部20处固定连接构件36。

图2和图3示出了处于闭合位置的夹具10。图1中类似的元件已经相应编号。图2示出了作为位于第一凸起部18与第二凸起部20之间的螺旋弹簧的扩张构件26以及与夹具主体12的凸起部相邻布置的凸轮杆30，使得凸轮杆30的凸轮表面38直接支承在第二凸起部20的外表面上。将凸轮杆30旋转到闭合构型中导致凸轮表面38将凸起部推动在一起，这是由于端部构件34和凸轮表面38将载荷施加到相应凸起部。当凸起部被推动在一起时，这产生夹紧力以将伸缩式杆构件16固定在夹具主体12的内表面14内并压缩螺旋弹簧26。

如所示出的，连接构件36穿过螺旋弹簧26的内芯。这提供了更紧凑的解决方案，因为穿过螺旋弹簧26的连接构件36占据的空间比连接构件36和螺旋弹簧26如果分开地布置所占据的空间小得多。然而，连接构件36穿过扩张构件26不是必要的。

如所示出的，夹具主体12形成为单件。然而，夹具主体12可以由通过铰链连接的两个部分形成。单件结构的铰接夹具主体12的优点在于，当夹具10处于打开构型时，可伸缩式杆构件16可被完全释放。

虽然在前面的描述中，扩张构件26已经被描述为采用螺旋弹簧的形式，但是应理解的是，扩张构件26可以采取其它形式，只要效果是推动凸起部分开即可。示例包括可由有弹性的材料或橡胶材料制成的弹性构件。弹性构件可以是放置在第一凸起部18与第二凸起部20之间的一件材料，当致动器24处于打开构型时，该弹性构件将提供必要的力以将凸起部偏置分开。

夹具主体12可以由相关技术中已知的材料制成。夹具主体12可以包括弹性材料，该弹性材料允许夹具主体12变形以帮助在内表面14和伸缩式杆构件16之间形成足够的间隙并且一旦致动器朝闭合构型移动则恢复到未变形状态以再次闭合该间隙。并入这种材料的益处将是更加柔性的夹具主体12，该更加柔性的夹具主体12将需要较小的力来移动第一凸起部18和第二凸起部20彼此分开。

替代扩张构件26如所示出的位于相对的面之间，扩张构件26可位于第一凸起部18和第二凸起部20上方，同时附接到相应凸起部的内表面或凹部。扩张构件26可远离第一凸起部18和第二凸起部20定位，例如定位在夹具主体12的外表面22上，并且在第一凸起部18和第二凸起部20的内表面或外表面上连接至第一凸起部18和第二凸起部20。在这种情况下，扩张构件26将拉开相应的凸起部，而不是如图1所示将凸起部推开。

总之，提供了一种伸缩式杆构件夹具，该伸缩式杆构件夹具包括：夹具主体，该夹具主体具有界定孔以接纳伸缩式杆构件的内表面以及远离外表面延伸的相对的第一凸起部和第二凸起部；致动器，其在打开位置和闭合位置之间选择性地可移动，其中在闭合位置中，第一凸起部和第二凸起部朝向彼此被推动，使得内表面围绕孔内的伸缩式杆构件闭合以将伸缩式杆构件夹紧在夹具主体内的适当位置，并且其中在打开位置中，伸缩式杆构件在夹具主体内是可滑动的；以及扩张构件，该扩张构件构造成当致动器处于打开位置时推动第一凸起部和第二凸起部分开。

可以得出结论，本发明提供了一种夹具，当夹具处于打开构型时，该夹具将夹具主体的内表面与穿过夹具主体的伸缩式杆构件的外表面分开。这是通过在夹具处于打开构型时将夹具的凸起部偏置分开来实现的。这增加了夹紧表面和伸缩式杆之间的空间，允许伸缩式杆更容易地滑动穿过夹具主体并减少摩擦和磨损。这消除了通过反复滑动穿过夹具导致的伸缩式杆的外表面磨损的问题，伸缩式杆的外表面磨损导致伸缩式杆随着时间的逝去而夹紧不良。

在本说明书的整个描述和权利要求中，词语“包括”和“包含”以及其变型意指“包括但不限于”，并且其不意图(并且不)排除其它部分、添加物、组成部分、整体或步骤。在本说明书的整个描述和权利要求中，单数涵盖复数，除非上下文另有要求。特别地，在使用不定冠词的情况下，本说明书应理解为考虑复数以及单数，除非上下文另有要求。

结合本发明的特定方面、实施方案或示例描述的特征、整体、特性、化合物、化学部分或组应被理解为可适用于本文描述的任何其它方面、实施方案或示例，除非与其不相容。在本说明书(包括任何所附的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征和/或如此公开的任何方法或工艺的所有步骤可以在任何组合中被组合，除了其中这类特征和/或步骤中的至少一些是相互地排他的组合之外。本发明不限于任何前述的实施方案的细节。本发明扩展至在本说明书(包括任何所附的权利要求、摘要和附图)中公开的特征中的任何新颖的特征或任何新颖的组合，或扩展至如此公开的任何方法或工艺的步骤中的任何新颖的步骤或任何新颖的组合。

Claims (14)

1.一种伸缩式杆构件夹具，包括：

夹具主体，其具有内表面以及远离外表面延伸的相对的第一凸起部和第二凸起部，所述内表面界定接纳伸缩式杆构件的孔；

致动器，其在打开位置与闭合位置之间是选择性地可移动的，其中在所述闭合位置中，所述第一凸起部和所述第二凸起部朝向彼此被推动，使得所述内表面围绕所述孔内的所述伸缩式杆构件闭合，以将所述伸缩式杆构件夹紧在所述夹具主体内的适当位置，并且其中在所述打开位置中，所述伸缩式杆构件在所述夹具主体内是可滑动的；和

扩张构件，所述扩张构件构造成当所述致动器处于所述打开位置时推动所述第一凸起部和所述第二凸起部分开。

2.根据权利要求1所述的夹具，其中，所述扩张构件是弹性构件。

3.根据权利要求2所述的夹具，其中，所述弹性构件是螺旋弹簧。

4.根据权利要求2或3所述的夹具，其中，所述弹性构件具有在0.5N/mm至5.0N/mm的范围内，优选地在1.0N/mm至3.5N/mm的范围内，甚至更优选地在1.5N/mm至2.5N/mm的范围内，并且最优选地为大约1.7N/mm的刚度。

5.根据前述权利要求中任一项所述的夹具，其中，所述扩张构件将所述第一凸起部和所述第二凸起部之间的距离增加大约6.0mm至10.0mm之间的距离。

6.根据前述权利要求中任一项所述的夹具，其中，所述夹具主体包括弹性材料。

7.根据前述权利要求中任一项所述的夹具，其中，所述夹具主体远离所述凸起部被铰接。

8.根据前述权利要求中任一项所述的夹具，包括界定在相应的第一凸起部和第二凸起部的相对面中的第一凹部和第二凹部，其中所述扩张构件的相对端部位于相应的凹部内。

9.根据前述权利要求中任一项所述的夹具，其中，所述扩张构件固定到所述第一凸起部和/或所述第二凸起部的内表面。

10.根据前述权利要求中任一项所述的夹具，包括在相应的第一凸起部和第二凸起部的相对面中的一个或两个中的开口，其中所述致动器的至少一部分穿过所述开口中的至少一个。

11.根据权利要求10所述的夹具，包括致动器，所述致动器具有带有第一端的连接构件和位于所述第一端处的端部构件，其中所述连接构件通过所述端部构件固定到相应的凸起部。

12.根据权利要求11所述的夹具，包括具有第二端、凸轮杆和十字销的致动器，其中所述连接构件穿过所述第一凸起部和所述第二凸起部中的所述开口，其中所述凸轮杆在所述第二端处连接到所述连接构件，并且其中所述凸轮杆由所述十字销固定。

13.根据权利要求12所述的夹具，其中，所述凸轮杆包括凸轮表面，所述凸轮表面直接支承在相关联的凸起部的外表面上。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的夹具，其中，所述连接构件穿过所述扩张构件。