CN108570737A - 高分子缝线结构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种高分子缝线结构及其使用方法,该高分子缝线结构适用于一个织物。该高分子缝线结构包含一个缝织于该织物上的第一线段单元,及一个交织该第一线段单元而与该第一线段单元界定出多个接触处的第二线段单元。该第一线段单元包括一个第一缝线,及一个附着于该第一缝线的第一接着层。该第二线段单元包括一个第二缝线,及一个附着于该第二缝线而与该第一接着层于所述接触处上相互接触并接合的第二接着层。该第一接着层及该第二接着层可受催化而在所述接触处上相互接合,使该第一线段单元及该第二线段单元能保持接触以维持结构强度,并可节省定位及黏贴胶片的工序。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子缝线结构及其使用方法,特别是涉及一种可提升结构强度的高分子缝线结构及其使用方法。
背景技术
缝纫是人类文明中的一种重要技术,并随着时代演进而不断发展进步。参阅图1,现时在缝制时常使用双线段来加强结构强度。此种缝制方式是将一个第一线段11缝制于一织物2上,且该第一线段11于该织物2的内外两侧分别形成多个线迹111(图1中只见内外其中一侧)。而一个第二线段12是位于该织物2的内或外其中一侧,并与该第一线段11的所述线迹111交织而形成多个接触处A。这些接触处A上的该第一线段11及该第二线段12相互接触而产生摩擦力,透过此种相互交织的织法可增加结构强度。
然而在该织物2使用时,容易因拉扯而使该第一线段11及该第二线段12在部分接触处上产生间隙而不再保持接触,致使结构强度下降。为了克服此一问题,一般会使用胶片黏固所述接触处A,使在所述接触处A上的该第一线段11及该第二线段12受到黏固而持续保持接触。然而胶片在凝固后会产生硬块,从而使穿戴者不适,且贴附胶片时需要进行对准及黏贴等动作,增加制程工序及难度。此外,若在黏贴胶片时,部分接触处A上的该第一线段11及该第二线段12便已产生间隙,则贴附胶片后将使间隙持续存在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在织物拉扯时仍能使线段保持接合以维持结构强度的高分子缝线结构。
本发明高分子缝线结构,适用于一个织物,其特征在于:该高分子缝线结构包含一个缝织于该织物上的第一线段单元,及一个交织于该第一线段单元而与该第一线段单元界定出多个接触处的第二线段单元,该第一线段单元包括一个第一缝线,及一个附着于该第一缝线的第一接着层,该第二线段单元包括一个第二缝线,及一个附着于该第二缝线而与该第一线段单元的第一接着层于所述接触处上相互接触并接合的第二接着层。
较佳地,前述高分子缝线结构,其中该第一线段单元在该织物的内外两侧分别形成多个彼此相间隔的线迹,该第二线段单元是与该第一线段单元形成于该织物内侧的所述线迹交织而形成所述接触处。
较佳地,前述高分子缝线结构,其中该第一接着层为烯丙基聚氧代氮代苯并环己烷。
较佳地,前述高分子缝线结构,其中该第二接着层为双酚A型环氧树脂。
本发明的另一个目的在于提供前述高分子缝线结构的使用方法。
本发明高分子缝线结构的使用方法,其特征在于:该使用方法包含一个前置步骤、一个缝线步骤,及一个催化步骤,在该前置步骤中,准备一个第一线段单元,及一个第二线段单元,该第一线段单元包括一个第一缝线,及一个附着于该第一缝线的第一接着层,该第二线段单元包括一个第二缝线,及一个附着于该第二缝线的第二接着层,在该缝线步骤中,将该第一线段单元缝制于一个织物上,并使该第二线段单元交织该第一线段单元而形成多个接触处,在该缝线步骤中,该第一接着层与该第二接着层在接触时不相互接合,在该催化步骤中,以一个催化装置对该第一线段单元及该第二线段单元进行催化,使所述接触处上相互接触的第一接着层及第二接着层因受催化而可相互接合。
较佳地,前述高分子缝线结构的使用方法,其中在该催化步骤中,该催化装置可加热该第一接着层及该第二接着层,使在所述接触处上相互接触的第一接着层及第二接着层相互黏合。
较佳地,前述高分子缝线结构的使用方法,其中在该缝线步骤中,该第一线段单元缝织时是在该织物的内外两侧分别形成多个彼此相间隔的线迹,该第二线段单元是与该第一线段单元形成于该织物内侧的所述线迹交织而形成所述接触处。
较佳地,前述高分子缝线结构的使用方法,其中在该前置步骤中,该第一接着层为烯丙基聚氧代氮代苯并环己烷,该第二接着层为双酚A型环氧树脂。
较佳地,前述高分子缝线结构的使用方法,其中在该催化步骤中,该催化装置为加热器。
较佳地,前述高分子缝线结构的使用方法,其中在该催化步骤中,该催化装置以超过摄氏120度的温度对该第一线段单元及该第二线段单元加热以进行催化。
本发明的有益的效果在于:该第一接着层及该第二接着层可受催化而在所述接触处上相互接合,使该第一线段单元及该第二线段单元能保持接触以维持结构强度,且可黏封该第一缝线及该第二缝线穿过该织物后的孔隙,以达到防水的功效,亦可节省定位及黏贴胶片的工序且凝固后不会产生硬块。
附图说明
图1是一个立体图,说明一个习知的双线段缝线结构;
图2是一个立体图,说明本发明高分子缝线结构的一个实施例;
图3是一个立体图,说明该高分子缝线结构于一个织物的外侧的态样;
图4是一个正视剖面图,说明该高分子缝线结构于一个织物的内侧的态样;
图5是一个流程图,说明该高分子缝线结构的使用方法;及
图6是一个示意图,说明一个第一接着层及一个第二接着层催化后而形成的黏着胶渗出,并填充于一个接触处的间隙内。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图2、图3,及图4,为本发明高分子缝线结构的一个实施例,适用于一个织物4,其中图2是由该织物4的内侧观测,图3是由该织物4的外侧观测,而图4为该织物4内侧的正视剖面图。该高分子缝线结构3包含一个缝织于该织物4上的第一线段单元5,及一个交织该第一线段单元5的第二线段单元6。
该第一线段单元5织缝于该织物4上,且在该织物4的内外两侧分别形成多个彼此相间隔的线迹B。该第一线段单元5包括一个以高分子制成的第一缝线51,及一个附着于该第一缝线51上而包覆该第一缝线51的第一接着层52。在本实施例中,该第一接着层52为烯丙基聚氧代氮代苯并环己烷(A-Allylamine-Bz)。
该第二线段单元6是如图2所示地与该第一线段单元5形成于该织物4内侧的所述线迹B交织,从而使该第一线段单元5与该第二线段单元6界定出多个接触处C。该第二线段单元6包括一个以高分子制成的第二缝线61,及一个附着于该第二缝线61上而包覆该第二缝线61,且与该第一线段单元5的第一接着层52于所述接触处C上相互接触并接合的第二接着层62。在本实施例中,该第二接着层62为双酚A型环氧树脂(Bisphenol A type epoxyresins;Diglycidyl ether of bisphenol A;DGEBA)。
参阅图2及图5,该高分子缝线结构3的使用方法包含一个前置步骤71、一个缝线步骤72,及一个催化步骤73。在该前置步骤71中,准备如前述的该第一线段单元5及该第二线段单元6,此时该第一线段单元5尚未织缝于该织物4上,该第二线段单元6亦尚未与该第一线段单元5交织。需要特别说明的是,该第一线段单元5及该第二线段单元6的制法,是将该第一缝线51及该第二缝线61分别浸入液态的烯丙基聚氧代氮代苯并环己烷及双酚A型环氧树脂中,以使烯丙基聚氧代氮代苯并环己烷及双酚A型环氧树脂能沾附于该第一缝线51及该第二缝线61上,并在静置于常温后固化而形成该第一接着层52及该第二接着层62。而视该第一缝线51及该第二缝线61的材质不同,也可以先将挥发性溶液混入液态的烯丙基聚氧代氮代苯并环己烷及双酚A型环氧树脂中,使其容易沾附于该第一缝线51及该第二缝线61上,而挥发性溶液会在沾附后挥发逸散,并使烯丙基聚氧代氮代苯并环己烷及双酚A型环氧树脂能固化于该第一缝线51及该第二缝线61上而形成该第一接着层52及该第二接着层62。
在该缝线步骤72中,将该第一线段单元5缝制于该织物4上并形成所述线迹B,并将该第二线段单元6交织在该第一线段单元5形成于该织物4内侧的所述线迹B上,进而形成所述接触处C。该第一线段单元5的第一接着层52及该第二线段单元6的第二接着层62间此时是仅受摩擦力作用而不会相互接着,故不会因相互接着而造成缝线不顺畅的情事。需要特别说明的是,视不同的织缝方式,也可以是先定位该第二线段单元6,再将该第一线段单元5缝织于该织物4上并与该第二线段单元6交织,当然,也可以是该第一线段单元5及该第二线段单元6同时缝织,不以此为限。
在该催化步骤73中,是以一个催化装置(图未示)对该第一线段单元5及该第二线段单元6进行催化,使所述接触处C上相互接触的该第一接着层52及该第二接着层62因受催化而可相互接合固定,使该第一线段单元5及该第二线段单元6在所述接触处C上能保持相互接触,以增加结构强度。在本实施例中,该催化装置为一个加热器,该催化装置对该第一线段单元5及该第二线段单元6进行烘烤,以使该第一接着层52及该第二接着层62溶出,而所述接触处C上的该第一接着层52及该第二接着层62会因接触而相互黏固,而所述接触处C以外的该第一接着层52及该第二接着层62并不具备黏固特性,故不会发生误黏他物的状况。下方表一为该催化装置的烘烤温度,及所述接触处C对应不同的烘烤温度所需的黏固时间,其中当烘烤温度为摄氏120度时,将无法成功黏固,因此该催化装置的加热温度需超过摄氏120度。
烘烤温度(℃) | 黏固时间(分钟) |
120 | 超过120 |
150 | 95 |
180 | 14 |
200 | 6 |
220 | 3 |
透过催化后才会相互接合的该第一接着层52及该第二接着层62,可使该第一线段单元5及该第二线段单元6保持接触以提升结构强度。而以催化装置进行催化可节省定位及黏贴胶片的工序,且能有多种选择而提升泛用性。参阅图6,以加热方式催化该第一接着层52及该第二接着层62时,可使该第一接着层52及该第二接着层62部分渗出,故既使在该缝线步骤72后,该第一线段单元5及该第二线段单元6于部分接触处C上是呈非接触状态而有间隙,该第一接着层52或该第二接着层62的渗出部分D仍可如图6所示地充填间隙,以使该第一线段单元5及该第二线段单元6保持黏固。此外,该接触处C也可黏固该织物4,使该第一缝线51及该第二缝线61因穿过该织物4所形成的孔隙可被催化后且相互接触黏固的该第一接着层52及该第二接着层62黏封,进而达到防水的功效。
综上所述,该第一接着层52及该第二接着层62可受催化而在所述接触处C上相互接合,使该第一线段单元5及该第二线段单元6能保持接触以维持结构强度,并可节省定位及黏贴胶片的工序且凝固后不会产生硬块,故确实能达成本发明的目的。
Claims (10)
1.一种高分子缝线结构,适用于一个织物,其特征在于:该高分子缝线结构包含一个缝织于该织物上的第一线段单元,及一个交织于该第一线段单元而与该第一线段单元界定出多个接触处的第二线段单元,该第一线段单元包括一个第一缝线,及一个附着于该第一缝线的第一接着层,该第二线段单元包括一个第二缝线,及一个附着于该第二缝线而与该第一线段单元的第一接着层于所述接触处上相互接触并接合的第二接着层。
2.根据权利要求1所述的高分子缝线结构,其特征在于:该第一线段单元在该织物的内外两侧分别形成多个彼此相间隔的线迹,该第二线段单元是与该第一线段单元形成于该织物内侧的所述线迹交织而形成所述接触处。
3.根据权利要求1所述的高分子缝线结构,其特征在于:该第一接着层为烯丙基聚氧代氮代苯并环己烷。
4.根据权利要求1所述的高分子缝线结构,其特征在于:该第二接着层为双酚A型环氧树脂。
5.一种高分子缝线结构的使用方法,其特征在于:该使用方法包含一个前置步骤、一个缝线步骤,及一个催化步骤,在该前置步骤中,准备一个第一线段单元,及一个第二线段单元,该第一线段单元包括一个第一缝线,及一个附着于该第一缝线的第一接着层,该第二线段单元包括一个第二缝线,及一个附着于该第二缝线的第二接着层,在该缝线步骤中,将该第一线段单元缝制于一个织物上,并使该第二线段单元交织该第一线段单元而形成多个接触处,在该缝线步骤中,该第一接着层与该第二接着层在接触时不相互接合,在该催化步骤中,以一个催化装置对该第一线段单元及该第二线段单元进行催化,使所述接触处上相互接触的第一接着层及第二接着层因受催化而可相互接合。
6.根据权利要求5所述高分子缝线结构的使用方法,其特征在于:在该催化步骤中,该催化装置可加热该第一接着层及该第二接着层,使在所述接触处上相互接触的第一接着层及第二接着层相互黏合。
7.根据权利要求5所述高分子缝线结构的使用方法,其特征在于:在该缝线步骤中,该第一线段单元缝织时是在该织物的内外两侧分别形成多个彼此相间隔的线迹,该第二线段单元是与该第一线段单元形成于该织物内侧的所述线迹交织而形成所述接触处。
8.根据权利要求5所述高分子缝线结构的使用方法,其特征在于:在该前置步骤中,该第一接着层为烯丙基聚氧代氮代苯并环己烷,该第二接着层为双酚A型环氧树脂。
9.根据权利要求8所述高分子缝线结构的使用方法,其特征在于:在该催化步骤中,该催化装置为加热器。
10.根据权利要求9所述高分子缝线结构的使用方法,其特征在于:在该催化步骤中,该催化装置以超过摄氏120度的温度对该第一线段单元及该第二线段单元加热以进行催化。
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