CN108570702A - 一种不规则铝合金工件的阳极遮封工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种不规则铝合金工件的阳极遮封工艺,先将不规则铝合金工件采用对应的治具进行填充,填充时,治具为凸台形状,确保治具外轮廓比工件外轮廓小1~2mm,治具内轮廓与工件内平面距离3~5mm;然后治具沉头孔用螺丝与工件螺纹孔锁紧,再按照普通遮封工艺,采用绿色胶带及铝箔分别遮封非阳极工位即可。治具由硬质塑料加工而成,有利于与工件的紧密接触,并且保护工件表面,不易造成工件磕划伤。本发明添加了治具填充工序,将不规则非阳极表面转换为相对规则的表面,减少了不规则工位之间绿色胶带的接缝次数,从极大程度上降低了渗漏风险,且大大降低了人工操作工时。明显改善了普通遮封工艺的渗漏问题,大大提高了遮封效率。
Description
技术领域
本发明属于表面处理工业领域,特别是涉及一种不规则铝合金工件的阳极遮封工艺。适用于表面处理阳极氧化前的非阳极氧化表面的遮封工艺。
背景技术
在半导体的表面处理领域,为了满足不同产品的使用需求,在进行阳极氧化前,需要将非阳极氧化的表面进行遮封,以达到局部区域裸铝导电的效果。对于较规则的工件表面而言,普通的遮封工艺可以满足阳极前的遮封需求。但是,对于凹凸不平的不规则表面而言,普通遮封工艺耗时较长且遮封效果不佳,容易造成阳极渗漏。为了改善遮封渗漏现象,有必要开发一种新的阳极前遮封工艺。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明的目的是提供一种铝合金工件的阳极遮封工艺,既适用于各类不规则零件,且操作工艺简便稳定,实适用性强。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
一种不规则铝合金工件的阳极遮封工艺,先将不规则铝合金工件采用对应的治具进行填充,填充时,治具为凸台形状,确保治具外轮廓比工件外轮廓小1~2mm,治具内轮廓与工件内平面距离3~5mm;
然后治具沉头孔用螺丝与工件螺纹孔锁紧,再按照普通遮封工艺,采用绿色胶带及铝箔分别遮封非阳极工位即可。
填充治具上带有与工件螺纹工位相匹配的沉头孔,有利于治具与工件之间相互固定连接。
治具由硬质塑料加工而成,有利于与工件的紧密接触,并且保护工件表面,不易造成工件磕划伤。
本发明的有益效果是:
1、本发明添加了治具填充工序,将不规则非阳极表面转换为相对规则的表面,减少了不规则工位之间绿色胶带的接缝次数,从极大程度上降低了渗漏风险,且大大降低了人工操作工时。
2、本发明工艺中的遮封治具覆盖在复杂工上,避免了对复杂工位的遮封,降低了工件遮封的操作难度。
3、本发明工艺明显提高了遮封效率及遮封效果,极大降低了阳极后工件的返修几率。
附图说明
图1是本发明的治具示意图。
图2是本发明的工件示意图。
图3是本发明的治具和工件组合中示意图。
图4是本发明的治具和工件组合后示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例对本发明进行详细描述。
如图1-4所示,一种不规则铝合金工件的阳极遮封工艺,先将不规则铝合金工件采用对应的治具进行填充,(即凹陷工位或者复杂的小工位填充),治具为凸台形状,确保治具外轮廓比工件外轮廓小1~2mm,治具内轮廓与工件内平面距离3~5mm;
然后治具沉头孔用螺丝与工件螺纹孔锁紧,再按照普通遮封工艺,采用绿色胶带及铝箔分别遮封非阳极工位即可。
填充治具上带有与工件螺纹工位相匹配的沉头孔,有利于治具与工件之间相互固定连接。
治具由硬质塑料加工而成,有利于与工件的紧密接触,并且保护工件表面,不易造成工件磕划伤。
实施例
遮封前,先将凹陷工位或者复杂的小工位(如图2凹槽)采用对应的治具(如图1)进行填充,填充时,确保治具外轮廓与工件外轮廓小1~2mm,填充高度低于平齐的平面3~5mm(如图3、4);
然后将采用相对应的螺丝将治具沉头孔与工件螺纹锁紧,依次按照普通遮封工艺,采用绿色胶带及铝箔分别遮封非阳极工位即可。
Claims (3)
1.一种不规则铝合金工件的阳极遮封工艺,其特征在于:
先将不规则铝合金工件采用对应的治具进行填充,填充时,治具为凸台形状,确保治具外轮廓比工件外轮廓小1~2mm,治具内轮廓与工件内平面距离3~5mm;
然后治具沉头孔用螺丝与工件螺纹孔锁紧,再按照普通遮封工艺,采用绿色胶带及铝箔分别遮封非阳极工位即可。
2.根据权利要求1所述的一种不规则铝合金工件的阳极遮封工艺,其特征在于:
填充治具上带有与工件螺纹工位相匹配的沉头孔,有利于治具与工件之间相互固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种不规则铝合金工件的阳极遮封工艺,其特征在于:
治具由硬质塑料加工而成,有利于与工件的紧密接触,并且保护工件表面,不易造成工件磕划伤。
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