CN108570178A - 一种漫散射薄膜及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种漫散射薄膜及其制备方法和用途,所述漫散射薄膜包括透明聚合物和均匀分布在所述透明聚合物中的有机光散射粒子,所述有机光散射粒子的质量不超过所述透明聚合物质量的5wt%。本申请中的漫散射薄膜可以在保持高透光率、维持优良光照的同时有效防止温室内作物在光照过强时叶片被灼伤,同时保证叶片背部接收到薄膜散发的漫射光,增大作物的光合作用效率。
Description
技术领域
本发明涉及光学领域,特别是涉及一种,漫散射薄膜及其制备方法和用途。
背景技术
现有技术中的薄膜多专注于高透光,过于强调直射光的光通量,高的光通量固然有助于温室内温度的提高,对农作物生长有好处,但这种倾向却忽视了直射光的副作用,也忽略了漫散射光给作物带来的好处。漫散射薄膜在农业发达的地区例如以色列等地被广泛使用,欧洲普及率也很高,而国内刚刚起步,越来越多的薄膜专家和薄膜企业逐渐意识到漫散射薄膜的重要性。
优质的漫散射薄膜,可以在保持高透光率、维持优良光照的同时有效防止温室内作物在光照过强时叶片被灼伤,同时可使叶片背部接收到薄膜散发的漫射光,增大作物的光合作用效率,进而使植物成熟期提前,农作物产量提高。
目前,中国华南地区花卉种植已经在逐步使用漫散射薄膜,云南地区在玫瑰花种植试用漫散射薄膜,发现收获时间提前,产量增加,效益明显。而没有使用漫散射薄膜的温室,在夏季的强光条件下,玫瑰的枝条变短,表皮刺瘤也变得异常坚硬,特别是紫枝玫瑰、平阴一号及三号等品种花色会发生褐变或出现畸形花。
河北、内蒙地区的香菇种植也在试用漫散射膜,香菇生长对光照的要求很高,香菇是需光性真菌,光强度适合的漫散射光是香菇完成正常生长的必要环境条件。
漫散射膜发展潜力巨大,在茶叶、花卉、食用菌、中草药、生姜、哈密瓜、葡萄、绿叶菜、西兰花、果树等栽培种植都有需求。漫散射膜可以有效地解决普通膜无法避免的直射光强度高,携带热能量多,容易灼伤叶片,而阴影部分多,影响底部叶片光合作用,造成的减产等问题。有效减少直射光照强度,减少叶片焦边现象,增加叶面光照面积,达到作物增产、增收、增效的作用。因此,漫散射薄膜的应用将推动农业设施栽培技术革命。
漫散射技术可以通过两种途径来达到,一种是原料法,主要技术来源于博禄公司的双峰聚乙烯,这种双峰技术来源于两种不同聚合物的聚合,不同聚合物的不同收缩率使薄膜表面产生凹凸不平,从而提供了直射光和散射光,而散射光产生了雾度。但这种技术仅可以提供固定的透光率和雾度,无法满足不同植物所需不同透光率和雾度的组合,灵活性严重不足。而且目前仅有PE(聚乙烯)材质的双峰产品,薄膜所需要的其它材料,比如PVC(聚氯乙烯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)等聚合物并没有类似功能的双峰产品出现。同时双峰聚乙烯仅有少数公司生产,价格也比普通薄膜级聚乙烯昂贵。
另一种是助剂法,即在聚合物薄膜中加入无机粉末,通过无机粉末对光的反射、折射产生雾度,减少直射光,达到漫散射效果。可以通过无机粉末的添加量调节透光率和雾度,获得多种组合,比原料法灵活很多。但是这种方法获得的薄膜透光率和雾度较低,直接影响大棚内的温度和植物所获得的光照,对农作物生长不利。而低雾度不能有效散射直射光,也就无法有效地匀光和防晒伤,不能充分体现漫散射薄膜应有的作用。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种漫散射薄膜及其制备方法和用途,用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明是通过以下技术方案获得的。
本发明提供一种漫散射薄膜,所述漫散射薄膜包括透明聚合物和均匀分布在所述透明聚合物中的有机光散射粒子,所述有机光散射粒子的质量不超过所述透明聚合物质量的5wt%。
优选地,所述透明聚合物包括聚乙烯(简写为PE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(简写为EVA)和聚氯乙烯(简写为PVC)中的一种或多种。
优选地,本申请中所述有机光散射粒子的形状为球形。更优选地,所述有机光散射粒子的形状为正球形。正球形光散射粒子的优势是首先易于合成,其次,粒子在聚合物中自由分布后,理论上只有正对光源方向的一个点产生全反射光,对透光率的影响降到最低。同时也只有这一点基本对雾度的产生没有贡献,如果是其它形状,例如立方体,在聚合物中自由分布后不可避免地出现正对光源的反射面,使透光率降低。
本申请中采用的有机光散射粒子的添加量远小于现有技术中采用无机粉末时的添加量。现有技术中,采用无机粉末形成漫散射薄膜时,添加量一般至少为所述透明聚合物质量的8wt%。优选地,所述有机光散射粒子的质量不超过所述透明聚合物质量的2wt%。
优选地,所述有机光散射粒子的粒径为0.5~15μm。更优选地,所述有机光散射粒子的粒径为1.0~3.0μm。
优选地,所述透明聚合物的折射率为1.40~1.55。更优选地,所述透明聚合物的折射率为1.45~1.55。
优选地,所述有机光散射粒子的折射率为1.40~1.43和/或1.57~1.59。本申请中所述有机光散射粒子的折射率与透明聚合物的折射率有合适的差异。透明材料间折射率的差异会导致入射光在穿过界面时发生偏转,增大传输路径,进而增加折射、散射次数,有效提高透明材料雾度。而且这种产生雾度的方式与通过反射的方式相比具有透光率高的显著特征。
优选地,本申请中所述有机光散射粒子均为高透明有机聚合物材质。
更优选地,所述有机光散射粒子的材质选自聚硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯(缩写为PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(缩写为PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(缩写为PETG)、聚碳酸酯(缩写为PC)、聚酰胺树脂(缩写为PA)、聚苯乙烯(缩写为PS)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(缩写为SAN)中的一种或多种。
更优选地,所述有机光散射粒子的材质选自聚硅氧烷、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯和苯乙烯-丙烯腈共聚物中的一种或多种。更具体地,所述聚硅氧烷的折射率为1.40~1.43。更具体地,所述聚碳酸酯的折射率为1.585。更具体地,所述聚苯乙烯的折射率为1.585。更具体地,所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的折射率1.585。更优选地,聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯的折射率为1.57。更具体地,苯乙烯-丙烯腈共聚物的折射率为1.57。
优选地,所述漫散射薄膜还包括均匀分布在所述透明聚合物中的无机粉末。即所述透明聚合物中同时添加入有机光散射粒子和无机粉末。
优选地,所述无机粉末选自滑石粉、二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、氧化铝、云母和氧化锌中的一种或多种。
优选地,所述无机粉末的粒径为0.1~50μm。更优选地,所述无机粉末的粒径为0.5~5.0μm。
优选地,所述有机光散射粒子和所述无机粉末的重量比为(0.02~50):1。更优选地,所述有机光散射粒子和所述无机粉末的质量比为(0.05~20):1。
优选地,所述漫散射薄膜中还包括光稳定剂和抗氧剂中的一种或两种。更优选地,所述漫散射薄膜中还包括光稳定剂和抗氧化剂。光稳定剂和抗氧化剂的比例可以根据需要进行任意复配。
优选地,所述光稳定剂和抗氧剂的添加量之和不超过所述透明聚合物质量的5wt%。
更优选地,所述光稳定剂或抗氧剂包括受阻胺或受阻酚。所述光稳定剂或抗氧剂还可以包括受阻酚与亚磷酸酯的复配物。例如,受阻胺可以采用944、783、788、622、362、360、119以及XT100、T68、T69等,抗氧剂可以采用B215、B225、B900、1076、1010、168等。
本申请还公开了一种如上述所述漫散射薄膜的制备方法,包括以下步骤:
1)先将一部分透明聚合物与其他原料组分混合均匀;
2)通过螺杆挤出机挤出获得光散射母粒;
3)光散射母粒与另一部分透明聚合物混合均匀,制膜获得漫散射薄膜。
在本申请方法中通过一部分透明聚合物与其他原料均匀混合共同挤出形成光散射母粒;然后制膜形成漫散射薄膜,这种方式使得有机光扩散粒子均匀分布在透明聚合物及最终形成的漫散射薄膜中。一部分透明聚合物的含量可以根据具体需要进行设定。
本申请还公开了如上述所述的漫散射薄膜在农业温室种植上的用途。
与现有技术相比,本发明具有以下优势:
本发明提供的漫散射薄膜,通过在透明聚合物内部添加比例很小的有机光散射粒子或有机光散射粒子与无机粉末的组合物,在保持甚至提高薄膜透光率的前提下显著提升薄膜雾度,有效提升光的散射,显著减少直射光照强度,减少叶片焦边现象,通过散射光增加叶面光照面积,达到作物增产、增收、增效的作用。
附图说明
图1显示为现有技术中添加无机粉末的漫散射薄膜的结构示意图
图2显示为本发明添加有机光散射粒子的漫散射薄膜的结构示意图
图3显示为本发明添加有机光散射粒子与无机粉末组合的漫散射薄膜的结构示意图
图4显示为普通薄膜与漫散射薄膜的光照示意图。
其中图1~图3中的附图标记如下
1为透明聚合物
2为有机光散射粒子
3为无机粉末
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
在进一步描述本发明具体实施方式之前,应理解,本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案;还应当理解,本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案,而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法,通常按照常规条件,或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时,应理解,除非本发明另有说明,每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义,本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外,根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载,还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
本申请实施例中选用的有机光散射粒子为正球形。
实施例1
本实施例中公开了一种厚度为80μm的漫散射薄膜,所述漫散射薄膜的组分及各组分的含量如下:
上述聚乙烯为薄膜级高透明聚乙烯牌号:2420D,中海油壳牌公司生产,折射率1.45;上述有机光散射粒子为2.0μm粒径聚硅氧烷(具体为有机硅弹性体)材质,为陶氏化学公司产品,牌号:30-424,折射率为1.41。
具体制作方法为:先将2份有机光散射粒子30-424与8份薄膜级高透明聚乙烯2420D以及0.5份光稳定剂和抗氧剂混合均匀并通过螺杆挤出机制作成光散射母粒,再将光散射母粒加入到剩余的薄膜级高透明聚乙烯中混合均匀,通过制膜设备制成有机光散射粒子含量为2%,厚度为80微米的光散射薄膜。
实施例2
本实施例中公开了一种厚度为60微米的漫散射薄膜,所述漫散射薄膜成分及比例如下:
上述聚乙烯为薄膜级高透明聚乙烯牌号:1018CA,美国埃克森美孚公司生产,折射率1.45;上述有机光散射粒子为1.66微米粒径聚硅氧烷(具体为聚甲基倍半硅氧烷)材质,为迈图公司产品,牌号:Tospeal 120,折射率为1.43。
具体制作方法为:先将2份有机光散射粒子Tospeal 120与8份薄膜级高透明聚乙烯1018CA以及0.5份光稳定剂和抗氧剂混合均匀并通过螺杆挤出机挤出获得光散射母粒,再将光散射母粒加入到剩余的薄膜级高透明聚乙烯中混合均匀,通过制膜设备制作有机光散射粒子含量为2wt%,厚度为60微米的光散射薄膜。
实施例3
本实施例中公开了一种厚度为60微米的漫散射薄膜,所述漫散射薄膜成分及比例如下:
上述聚乙烯为薄膜级高透明聚乙烯牌号:1018CA,美国埃克森美孚公司生产,折射率1.45;上述有机正球形光散射粒子为1.66微米粒径聚硅氧烷(具体为聚甲基倍半硅氧烷)材质,为迈图公司产品,牌号:Tospeal 120,折射率为1.43。无机粉末为辽宁鑫达公司滑石粉产品,牌号:SD-9689,粒径:4.0微米。
具体制作方法为:先将1份有机光散射粒子Tospeal 120、1份滑石粉SD-9689与8份薄膜级高透明聚乙烯1018CA以及0.5份光稳定剂和抗氧剂混合均匀并通过螺杆挤出机挤出获得光散射母粒,再将光散射母粒加入到剩余的薄膜级高透明聚乙烯中混合均匀,通过制膜设备制作有机光散射粒子含量为1%、无机粉末滑石粉含量为1%,厚度为60微米的光散射薄膜。
实施例4
本实施例中公开了一种厚度为60微米的漫散射薄膜,所述漫散射薄膜成分及比例如下:
上述聚乙烯为薄膜级高透明聚乙烯牌号:2420D,中海油壳牌公司生产,折射率1.45;上述有机正球形光散射粒子为3.0微米粒径聚苯乙烯材质,为南京捷纳思新材料有限公司产品,牌号:JNS-PC02-3.0,折射率为1.585。
具体制作方法为:先将2份有机光散射粒子JNS-PC02-3.0与8份薄膜级高透明聚乙烯1018CA以及0.5份光稳定剂和抗氧剂混合均匀并通过螺杆挤出机挤出制成光散射母粒,再将光散射母粒加入到剩余的薄膜级高透明聚乙烯中混合均匀,通过制膜设备制作有机光散射粒子含量为2%,厚度为60微米的漫散射薄膜。
实施例5
本实施例中公开了一种厚度为60微米的漫散射薄膜,所述漫散射薄膜成分及比例如下:
上述聚乙烯为薄膜级高透明聚乙烯牌号:2420D,中海油壳牌公司生产,折射率1.45;上述有机正球形光散射粒子为3.0微米粒径聚苯乙烯材质,为南京捷纳思新材料有限公司产品,牌号:JNS-PC02-3.0,折射率为1.585;上述无机粉末碳酸钙,牌号:GW-0401T,粒径:4微米,为日本根本特殊化学公司产品
具体制作方法为:先将1份有机光散射粒子JNS-PC02-3.0、1份碳酸钙粉末GW-0401T与8份薄膜级高透明聚乙烯2420D以及0.5份光稳定剂和抗氧剂混合均匀并通过螺杆挤出机挤出制成光散射母粒,再将光散射母粒加入到剩余的薄膜级高透明聚乙烯中混合均匀,通过制膜设备制作有机光散射粒子含量为1.5%、无机粉末含量为0.5%,厚度为60微米的漫散射薄膜。
实施例6
本实施例中公开了一种厚度为80微米的漫散射薄膜,所述漫散射薄膜成分及比例如下:
上述聚氯乙烯牌号:DG-1300,天津大沽化工股份有限公司生产,折射率1.53;上述有机正球形光散射粒子为2.0微米粒径聚硅氧烷(具体为有机硅弹性体)材质,为陶氏化学公司产品,牌号:30-424,折射率为1.41。
具体制作方法为:先将2份有机光散射粒子30-424与8份聚氯乙烯DG-1300以及0.5份光稳定剂和抗氧剂混合均匀并通过螺杆挤出机制作10%含量的光散射母粒,再将光散射母粒加入到剩余的聚氯乙烯中混合均匀,通过制膜设备制作有机光散射粒子含量为2%,厚度为80微米的漫散射薄膜。
实施例7
本实施例中公开了一种厚度为90微米的漫散射薄膜,所述漫散射薄膜成分及比例如下:
上述EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为薄膜级高透明EVA牌号:3130,美国杜邦公司生产,折射率1.48;上述有机光散射粒子为2.0微米粒径聚苯乙烯材质,为南京捷纳思新材料有限公司产品,牌号:JNS-PC02-2.0,折射率为1.585。
具体制作方法为:先将2份有机正球形光散射粒子JNS-PC02-2.0与8份薄膜级高透明EVA3130以及0.5份光稳定剂和抗氧剂混合均匀并通过螺杆挤出机挤出获得光散射母粒,再将光散射母粒加入到剩余的薄膜级高透明聚乙烯中混合均匀,通过制膜设备制作有机光散射粒子含量为2%,厚度为90微米的漫散射薄膜。
实施例8
本实施例中公开了一种厚度为90微米的漫散射薄膜,所述漫散射薄膜成分及比例如下:
上述EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为薄膜级高透明EVA牌号:3130,美国杜邦公司生产,折射率1.48;上述聚乙烯为薄膜级高透明聚乙烯牌号:2420D,中海油壳牌公司生产,折射率1.45。上述有机光散射粒子为2.0微米粒径聚硅氧烷材质,为陶氏化学公司产品,牌号:30-424,折射率为1.41。
具体制作方法为:先将2份有机光散射粒子30-424与8份薄膜级高透明聚乙烯2420D以及0.5份光稳定剂和抗氧剂混合均匀并通过螺杆挤出机挤出制成光散射母粒,再将光散射母粒加入到剩余的薄膜级高透明聚乙烯、EVA中混合均匀,通过制膜设备制作有机正球形光散射粒子含量为2%,厚度为90微米的漫散射薄膜。
比较例1
本比较例中公开了一种厚度为60微米的漫散射薄膜,所述漫散射薄膜成分及比例如下:
上述聚乙烯为薄膜级高透明聚乙烯牌号:1018CA,美国埃克森美孚公司生产,折射率1.45;上述无机粉末为辽宁鑫达公司滑石粉产品,牌号:SD-9689,粒径:4.0微米。
具体制作方法为:先将2份滑石粉SD-9689与8份薄膜级高透明聚乙烯1018CA以及0.5份光稳定剂和抗氧剂混合均匀并通过螺杆挤出机挤出制成光散射母粒,再将光散射母粒加入到剩余的薄膜级高透明聚乙烯中混合均匀,通过制膜设备制作无机粉末滑石粉含量为2%,厚度为60微米的光散射薄膜。
比较例2
本比较例中公开了一种厚度为60微米的漫散射薄膜,所述漫散射薄膜成分及比例如下:
上述聚乙烯为薄膜级高透明聚乙烯牌号:1018CA,美国埃克森美孚公司生产,折射率1.45;上述无机粉末为辽宁鑫达公司滑石粉产品,牌号:SD-9689,粒径:4.0微米。所述降粘剂优选为含氟聚合物,更优选Dynamar Fx-5924(PPA),为美国3M公司生产。
具体制作方法为:先将2份滑石粉SD-9689与8份薄膜级高透明聚乙烯1018CA、0.1份降粘剂以及0.5份光稳定剂和抗氧剂混合均匀并通过螺杆挤出机挤出制成光散射母粒,再将光散射母粒加入到剩余的薄膜级高透明聚乙烯中混合均匀,通过制膜设备制作无机粉末滑石粉含量为10%,厚度为60微米的光散射薄膜。
比较例3
本比较例中公开了一种厚度为60微米的普通透明薄膜,所述普通透明薄膜成分及比例如下:
聚乙烯: 99.5份
光稳定剂622 0.4份
抗氧剂168: 0.1份
上述聚乙烯为薄膜级高透明聚乙烯牌号:1018CA,美国埃克森美孚公司生产,折射率1.45;
具体制作方法为:将99.5份薄膜级高透明聚乙烯1018CA以及0.5份光稳定剂和抗氧剂混合均匀并通过螺杆挤出机挤出获得光散射母粒,再将光散射母粒加入到剩余的薄膜级高透明聚乙烯中混合均匀,通过制膜设备制作厚度为60微米的普通高透明薄膜。
表1为实施例1~8中含有有机光散射粒子漫散射膜与含有无机粉末漫散射膜以及普通透明膜性能比较。
由上述表1中可以明显看出:本申请公开的技术方案中形成的含有有机光散射粒子的漫散射薄膜在保证较高透光率的情况下还具有较高的雾度,并且有机光扩散粒子的添加量更少。
本申请中的漫散射薄膜在保持甚至提高薄膜透光率的前提下显著提升薄膜雾度,有效提升光的散射,显著减少直射光照强度,减少叶片焦边现象,通过散射光增加叶面光照面积,达到作物增产、增收、增效的作用。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种漫散射薄膜,其特征在于,所述漫散射薄膜包括透明聚合物和均匀分布在所述透明聚合物中的有机光散射粒子,所述有机光散射粒子的质量不超过所述透明聚合物质量的5wt%。
2.根据权利要求1所述的漫散射薄膜,其特征在于,所述透明聚合物包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚氯乙烯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的漫散射薄膜,其特征在于,所述有机光散射粒子的粒径为0.5~15μm。
4.根据权利要求1所述的漫散射薄膜,其特征在于,所述透明聚合物的折射率为1.40~1.55。
5.根据权利要求1所述的漫散射薄膜,其特征在于,所述有机光散射粒子的折射率为1.40~1.43和/或1.57~1.59。
6.根据权利要求1所述的漫散射薄膜,其特征在于,所述有机光散射粒子的材质选自聚硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、聚碳酸酯、聚酰胺树脂、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的漫散射薄膜,其特征在于,所述漫散射薄膜还包括均匀分布在所述透明聚合物中的无机粉末。
8.根据权利要求1所述的漫散射薄膜,其特征在于,所述漫散射薄膜中还包括光稳定剂和/或抗氧剂。
9.一种如权利要求1~8任一项所述的漫散射薄膜的制备方法,包括如下步骤:
1)先将一部分透明聚合物与其他原料组分混合均匀;
2)通过螺杆挤出机挤出获得光散射母粒;
3)光散射母粒与另一部分透明聚合物混合均匀,制膜获得漫散射薄膜。
10.如权利要求1~8任一项所述的漫散射薄膜在农业温室种植上的用途。
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