CN108568991A - 药品包装用抑菌包装材料的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了药品包装用抑菌包装材料的生产设备,包括机座,机座上次设有竖向往复机构、切割刀和传送带;切割刀的侧面设有限位板,限位板内设有横向通孔,横向通孔的两侧均滑动连接有滑块,且滑块与横向通孔之间设有第一弹簧;横向通孔内设有辅助轴;限位板上设有侧孔,侧孔上设有吸盘;机座上位于传送带的两侧还设有支撑杆,支撑杆上铰接有摆臂,摆臂与支撑杆之间设有第二弹簧;摆臂上转动连接有圆轴,圆轴上设有扇叶和整平轴;支撑杆上还设有活塞筒和弧形管,活塞筒内滑动连接有活塞板,活塞板与摆臂上设有联动板,活塞板与滑块之间设有钢丝绳。本方案主要解决了目前药品包装袋切割时因无限位机构限位而导致药品包装袋不达标的问题。

Description

药品包装用抑菌包装材料的生产设备
技术领域
本发明涉及包装物件或物料的机械技术领域。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子,使货物在生产流通过程中方便运输,容易存储。在医药方面包装袋主要是用于包装药品,方便批量或定量药包的运输;常见的药品包装袋材质主要为纸质或塑料,但在实际使用过程中,由于纸质的药品包装袋容易损坏,会导致药品损坏或丢失,因此,现在一般使用塑料材质的药品包装袋。
目前,塑料材质的药品包装袋由多道工序加工完成,但在生产过程中仍会产生大量的废品,其中,废品产生最大的原因在于药品包装袋的切割工序,现有的切割装置并没有对药品包装袋限位的限位机构,使得药品包装袋在切割时会发生偏移,导致药品包装袋的切口倾斜或不达标。
发明内容
本发明意在提供一种药品包装用抑菌包装材料的生产设备,以解决目前药品包装袋切割时因无限位机构限位而导致药品包装袋不达标的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案如下:药品包装用抑菌包装材料的生产设备,包括机座,所述机座从上至下依次设有竖向往复机构、切割刀和传送带;所述竖向往复机构可带动切割刀沿竖直方向作往复运动;所述切割刀的侧面设有限位板,所述限位板内设有横向通孔,所述横向通孔的两侧均滑动连接有滑块,且滑块与横向通孔之间设有第一弹簧;所述横向通孔内还设有辅助轴和集灰机构,所述辅助轴上转动连接有导向轮,且导向轮上设有钢丝绳,所述钢丝绳与滑块固接;所述限位板上还设有与横向通孔相通的侧孔,且侧孔上设有吸盘;所述机座上位于传送带的两侧还设有支撑杆,所述支撑杆上铰接有摆臂,且摆臂与支撑杆之间设有第二弹簧;所述摆臂上转动连接有圆轴,且圆轴上设有扇叶和整平轴;所述支撑杆上还设有活塞筒和朝向扇叶的弧形管,所述活塞筒内滑动连接有与钢丝绳固接的活塞板,且活塞板上铰接有联动板,所述联动板远离活塞板的一端与摆臂铰接;所述弧形管与活塞筒固接。
基础方案的原理:操作时,将药品包装袋放置于传送带上传输。
利用竖向往复机构带动切割刀沿竖直方向作往复运动,通过切割刀可实现对药品包装袋的间歇切割;具体是:切割刀向药品包装袋的方向移动时,限位板挤压摆臂使得第二弹簧压缩,限位板还带动扇叶和整平轴向药品包装袋的方向移动,并使得整平轴与药品包装袋相抵。
摆臂通过联动板带动活塞板沿活塞筒的路径移动,使得活塞筒内产生气流,气流经弧形管作用于扇叶上并使得扇叶转动,扇叶通过圆轴带动整平轴转动,通过整平轴的转动既可对药品包装袋进行整平处理,还可对药品包装袋进行限位。
切割刀向药品包装袋的方向移动时,使得吸盘与药品包装袋接近;活塞板通过钢丝绳还能带动滑块沿横向通孔的路径移动,使得横向通孔内产生负压,负压通过吸盘可对药品包装袋产生吸力,吸力能够中和两边整平轴对药品包装袋的作用力(即对药品包装袋进行限位),进而使得药品包装袋的限位效果更佳。
切割刀继续向药品包装袋的方向移动,利用切割刀即可实现对药品包装袋的切割。
基础方案的优点:
1、本方案主要利用切割刀的运动实现摆臂的联动,通过摆臂的转动实现活塞板、扇叶和整平轴的联动,活塞板在活塞筒的移动下产生气流吹动扇叶转动,扇叶通过圆轴使得整平轴转动,利用整平轴实现对药品包装袋的整平和限位;活塞板通过钢丝绳还能带动滑块在横向通孔内移动并产生负压,负压通过吸盘可对药品包装袋产生吸力,吸力能够中和两边整平轴对药品包装袋的作用力(即加强对药品包装袋进行限位),使得切割刀在切割药品包装袋时药品包装袋不会发生偏移;相较于目前药品包装带的切割,在药品包装袋切割时实现对药品包装袋的限位,有效提高了药品包装袋切割的达标率。
2、吸盘通过吸力不仅能够对药品包装袋起到限位的作用,还能吸取药品包装袋切割时产生的粉屑;具体是:粉屑将附着在药品包装袋的切割面附近,吸力作用于粉屑上,使得粉屑经吸盘、侧孔收集至集灰机构内;实现一物双用,实用性强。
进一步,所述集灰机构包括与横向通孔内壁固接的圆筒和与限位板转动连接有联动轴,所述圆筒的弧形面上设有U型孔,且U型孔的两侧均设有第一单向阀;所述U型孔上设有与圆筒内部相通的回收孔;所述圆筒上还设有穿过限位板的排灰管,且排灰管的内壁上设有粘连层;所述联动轴的一端穿过限位板并周向设有若干与圆通内壁相抵的刮板,联动轴的另一端上设有齿轮;还包括与侧孔固接的第二单向阀和与机座固接的支撑板,支撑板上设有与齿轮啮合的齿条。
通过上述设置,当切割刀向药品包装袋的方向移动时,切割刀上的限位板挤压摆臂转动,使得第二弹簧压缩;摆臂通过联动板带动活塞板沿活塞筒的路径移动,活塞板通过钢丝绳还能带动滑块沿横向通孔的路径移动,使得横向通孔内产生负压,负压通过吸盘可对粉屑产生吸力,粉屑在吸力的作用下经吸盘、侧孔和第二单向阀进入横向通孔内,第二单向阀只能单向用于粉屑的吸入,不能用于粉屑的排出。
当切割刀向远离药品包装袋的方向移动时,摆臂在第二弹簧的作用下复位,摆臂通过联动板带动活塞板沿活塞筒的路径复位;滑块在第一弹簧的作用下沿横向通孔的路径复位,使得横向通孔内产生气流,气流带动粉屑经第一单向阀进入U型孔内,粉屑经回收孔收集至圆筒内;第一单向阀只能单向用于粉屑的吸入,不能用于粉屑的排出。
竖向往复机构带动切割刀沿竖直方向作往复运动时,限位板也沿竖直方向作往复运动,使得齿轮在齿条的作用下(啮合)实现齿轮转动,齿轮带动联动轴转动,使得刮板沿圆筒的内壁转动;通过刮板可带动圆筒内的粉屑抛向排灰管内,再利用粘连层对粉屑进行收集。
进一步,所述吸盘上设有若干刷毛。通过上述设置,两边的整平轴转动对药品包装袋进行整平和限位时,会使药品包装袋发生轻微振动;当刷毛与药品包装袋相抵时,刷毛既能对药品包装袋起到限位的作用,还能对药品包装袋起到清扫粉屑的作用。
进一步,所述排灰管上设有吸泵。通过上述设置,利用吸泵可排灰管内产生吸力,可进一步加强对粉屑的收集效果。
进一步,所述竖向往复机构包括与机座固接的电机和固定板,所述电机的转轴上设有凸轮;所述固定板上穿设有与切割刀固接的推杆,所述推杆上设有与凸轮相抵的推板,且推板与固定板之间设有第三弹簧。通过上述设置,电机的转轴带动凸轮转动,利用凸轮挤压推板配合第三弹簧可实现推杆沿竖直方向作往复运动,进而带动切割刀沿竖直方向作往复运动。
进一步,所述推板上设有与凸轮相抵的橡胶层。通过上述设置,由于橡胶层为柔性材质,利用橡胶层代替推板与凸轮直接接触,减少了推板和凸轮的磨损,进一步延长推板和凸轮的使用寿命。
附图说明
图1为本发明药品包装用抑菌包装材料的生产设备实施例的示意图;
图2为限位块的剖视图;
图3为图2中A的放大图;
图4为齿轮与齿条连接的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:切割刀1、传送带2、限位板3、横向通孔4、滑块5、第一弹簧6、导向轮7、钢丝绳8、侧孔9、吸盘10、支撑杆11、摆臂12、第二弹簧13、扇叶14、整平轴15、活塞筒16、弧形管17、活塞板18、联动板19、圆筒20、联动轴21、U型孔22、第一单向阀23、回收孔24、排灰管25、粘连层26、刮板27、齿轮28、第二单向阀29、支撑板30、齿条31、刷毛32、吸泵33、电机34、固定板35、推杆36、推板37、第三弹簧38、橡胶层39。
实施例基本如附图1所示:药品包装用抑菌包装材料的生产设备,包括机座,机座从上至下依次设置有竖向往复机构、切割刀1和传送带2;竖向往复机构包括与机座固接的电机34和固定板35,电机34的转轴上焊接有凸轮;固定板35上穿设有推杆36,推杆36的顶部焊接有与凸轮相抵的推板37,且推板37与固定板35之间固接有第三弹簧38;推杆36的底部与切割刀1焊接。推板37上固接有与凸轮相抵的橡胶层39,由于橡胶层39为柔性材质,利用橡胶层39代替推板37与凸轮直接接触,减少了推板37和凸轮的磨损,进一步延长推板37和凸轮的使用寿命。
如附图2和附图3所示,切割刀1的侧面固接限位板3,限位板3内开设有横向通孔4,横向通孔4的两侧均滑动连接有滑块5,且滑块5与横向通孔4之间固接有第一弹簧6;横向通孔4内还设置有辅助轴和集灰机构,辅助轴上转动连接有导向轮7,且导向轮7上设置有钢丝绳8,钢丝绳8与滑块5固接;限位板3上还开设有与横向通孔4相通的侧孔9,且侧孔9上安装有第一单向阀23,侧孔9上还固接有吸盘10,且吸盘10上设有若干刷毛32;机座上位于传送带2的两侧还焊接有支撑杆11,支撑杆11上铰接有摆臂12,且摆臂12与支撑杆11之间固接有第二弹簧13;摆臂12上转动连接有圆轴,且圆轴上固接有扇叶14和整平轴15;本实施例中扇叶14的叶片长度与整平轴15的半径一致,可利用转动的扇叶14叶片加强对药包包装袋的限位效果。支撑杆11上还焊接有活塞筒16和朝向扇叶14的弧形管17,活塞筒16内滑动连接有与钢丝绳8固接的活塞板18,且活塞板18上铰接有联动板19,联动板19远离活塞板18的一端与摆臂12铰接;弧形管17与活塞筒16固接。
集灰机构包括与横向通孔4内壁固接的圆筒20和与限位板3转动连接有联动轴21,圆筒20的弧形面上开设有U型孔22,且U型孔22的两侧均安装有第一单向阀23;U型孔22上开设有与圆筒20内部相通的回收孔24;圆筒20上还设置有穿过限位板3的排灰管25,且排灰管25的内壁上设置有粘连层26;排灰管25还连接有吸泵33;联动轴21的一端穿过限位板3并周向固接有若干与圆通内壁相抵的刮板27,联动轴21的另一端上固接有齿轮28;如附图4所示,还包括与机座固接的支撑板30,支撑板30上固接有与齿轮28啮合的齿条31。
具体实施过程如下:
本实施例中,药品包装袋采用抑菌塑料材质制得;操作时,将药品包装袋放置于传送带2上传输。
电机34的转轴带动凸轮转动,利用凸轮挤压推板37配合第三弹簧38可实现推杆36沿竖直方向作往复运动,进而带动切割刀1沿竖直方向作往复运动,通过切割刀1可实现对药品包装袋的间歇切割;具体是:切割刀1向药品包装袋的方向移动时,限位板3挤压摆臂12使得第二弹簧13压缩,限位板3还带动扇叶14和整平轴15向药品包装袋的方向移动,并使得整平轴15与药品包装袋相抵。
摆臂12通过联动板19带动活塞板18沿活塞筒16的路径移动,使得活塞筒16内产生气流,气流经弧形管17作用于扇叶14上并使得扇叶14转动,扇叶14通过圆轴带动整平轴15转动,通过整平轴15的转动既可对药品包装袋进行整平处理,还可对药品包装袋进行限位。
切割刀1向药品包装袋的方向移动时,使得吸盘10与药品包装袋接近;活塞板18通过钢丝绳8还能带动滑块5沿横向通孔4的路径移动,使得横向通孔4内产生负压,负压通过吸盘10可对药品包装袋产生吸力,吸力能够中和两边整平轴15对药品包装袋的作用力(即对药品包装袋进行限位),进而使得药品包装袋的限位效果更佳。
切割刀1继续向药品包装袋的方向移动,利用切割刀1即可实现对药品包装袋的切割。
本实施例中,还能对切割刀1切割药品包装袋产生的粉屑进行回收,具体是:
当切割刀1向药品包装袋的方向移动时,切割刀1上的限位板3挤压摆臂12转动,使得第二弹簧13压缩;摆臂12通过联动板19带动活塞板18沿活塞筒16的路径移动,活塞板18通过钢丝绳8还能带动滑块5沿横向通孔4的路径移动,使得横向通孔4内产生负压,负压通过吸盘10可对粉屑产生吸力,粉屑在吸力的作用下经吸盘10、侧孔9和第二单向阀29进入横向通孔4内,第二单向阀29只能单向用于粉屑的吸入,不能用于粉屑的排出。
当切割刀1向远离药品包装袋的方向移动时,摆臂12在第二弹簧13的作用下复位,摆臂12通过联动板19带动活塞板18沿活塞筒16的路径复位;滑块5在第一弹簧6的作用下沿横向通孔4的路径复位,使得横向通孔4内产生气流,气流带动粉屑经第一单向阀23进入U型孔22内,粉屑经回收孔24收集至圆筒20内;第一单向阀23只能单向用于粉屑的吸入,不能用于粉屑的排出。当U型孔22无气流时,U型孔22可对粉屑起到临时储存的作用,并且,U型孔22会对粉屑起到导向的作用,粉屑在U型孔22会移动至回收孔24下方,粉屑堆积一段时间后也能够经回收孔24进入圆筒20内。
竖向往复机构带动切割刀1沿竖直方向作往复运动时,限位板3也沿竖直方向作往复运动,使得齿轮28在齿条31的作用下(啮合)实现齿轮28转动,齿轮28带动联动轴21转动,使得刮板27沿圆筒20的内壁转动;通过刮板27可带动圆筒20内的粉屑抛向排灰管25内,粉屑在吸泵33的作用下吸至排灰管25内,再利用粘连层26对粉屑进行收集。
本实施例中,两边的整平轴15转动对药品包装袋进行整平和限位时,会使药品包装袋发生轻微振动;当刷毛32与药品包装袋相抵时,刷毛32既能对药品包装袋起到限位的作用,还能对药品包装袋起到清扫粉屑的作用。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.药品包装用抑菌包装材料的生产设备,其特征在于:包括机座,所述机座从上至下依次设有竖向往复机构、切割刀和传送带;所述竖向往复机构可带动切割刀沿竖直方向作往复运动;所述切割刀的侧面设有限位板,所述限位板内设有横向通孔,所述横向通孔的两侧均滑动连接有滑块,且滑块与横向通孔之间设有第一弹簧;所述横向通孔内还设有辅助轴和集灰机构,所述辅助轴上转动连接有导向轮,且导向轮上设有钢丝绳,所述钢丝绳与滑块固接;所述限位板上还设有与横向通孔相通的侧孔,且侧孔上设有吸盘;所述机座上位于传送带的两侧还设有支撑杆,所述支撑杆上铰接有摆臂,且摆臂与支撑杆之间设有第二弹簧;所述摆臂上转动连接有圆轴,且圆轴上设有扇叶和整平轴;所述支撑杆上还设有活塞筒和朝向扇叶的弧形管,所述活塞筒内滑动连接有与钢丝绳固接的活塞板,且活塞板上铰接有联动板,所述联动板远离活塞板的一端与摆臂铰接;所述弧形管与活塞筒固接。
2.根据权利要求1所述的药品包装用抑菌包装材料的生产设备,其特征在于:所述集灰机构包括与横向通孔内壁固接的圆筒和与限位板转动连接有联动轴,所述圆筒的弧形面上设有U型孔,且U型孔的两侧均设有第一单向阀;所述U型孔上设有与圆筒内部相通的回收孔;所述圆筒上还设有穿过限位板的排灰管,且排灰管的内壁上设有粘连层;所述联动轴的一端穿过限位板并周向设有若干与圆通内壁相抵的刮板,联动轴的另一端上设有齿轮;还包括与侧孔固接的第二单向阀和与机座固接的支撑板,支撑板上设有与齿轮啮合的齿条。
3.根据权利要求2所述的药品包装用抑菌包装材料的生产设备,其特征在于:所述吸盘上设有若干刷毛。
4.根据权利要求3所述的药品包装用抑菌包装材料的生产设备,其特征在于:所述排灰管上设有吸泵。
5.根据权利要求4所述的药品包装用抑菌包装材料的生产设备,其特征在于:所述竖向往复机构包括与机座固接的电机和固定板,所述电机的转轴上设有凸轮;所述固定板上穿设有与切割刀固接的推杆,所述推杆上设有与凸轮相抵的推板,且推板与固定板之间设有第三弹簧。
6.根据权利要求5所述的药品包装用抑菌包装材料的生产设备,其特征在于:所述推板上设有与凸轮相抵的橡胶层。
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