CN108568781A - 多功能工具 - Google Patents

Abstract

一种多功能工具，其特征在于，包括安装架、组合工具体、可换式工具及定位滑块，组合工具体可偏心自锁地安装于安装架的一端，可换式工具可转动地安装于安装架的另一端，定位滑块可滑动地安装于安装架中部，其中可换式工具配置有连接座，连接座的头部设置连接座头部定位部、连接座的至少一个侧面设置连接座侧面定位部，定位滑块的端部设置滑块定位部来与连接座头部定位部或连接座侧面定位部配合定位。

Description

多功能工具

技术领域

本发明涉及一种多功能工具。

背景技术

目前市场上存在各种类型的多功能工具(例如将螺丝批、扳手、开瓶器、剪刀等工具集成于一个安装架上的组装工具)，平时将这些工具收回安装架内，用时将需要的某个工具拉出并定位后，就可以对工件进行操作。其缺陷在于这些工具都是固定的，不能根据需要更换不同的工具头。

目前市场上出现了一种多功能工具，其安装架上的工具配置有工具头安装杆，工具头安装杆可以适配不同的工具头来对工件进行作业。平时将工具头安装杆收回安装架内，用时将工具头安装杆拉出并锁紧，之后再更换不同的工具头来对工件进行拆装作业。但是，这种多功能工具仅在把安装架纵向设置定位机构，当工件相对于安装架为横向安装时，有时操作起来不够方便，因而存在一定的改进空间。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种多功能工具，可提高多功能工具使用的便捷性。

为解决以上技术问题，本发明提供一种多功能工具，包括安装架、组合工具体、可换式工具及定位滑块，组合工具体可偏心自锁地安装于安装架的一端，可换式工具可转动地安装于安装架的另一端，定位滑块可滑动地安装于安装架中部，其中可换式工具配置有连接座，连接座的头部设置连接座头部定位部、连接座的至少一个侧面设置连接座侧面定位部，定位滑块的端部设置滑块定位部来与连接座头部定位部或连接座侧面定位部配合定位。所述安装架表面喷涂防锈剂，以质量％计，含有Mg：0.01～30％，其余量由Zn以及不可避免的杂质构成，具有物理性破碎面、和/或长度为0.01μm以上的龟裂或深度为0.01μm以上的龟裂，平均粒径为0.05～200μm，最大径与最小径的纵横尺寸比(最大径/最小径)的平均值为1～1.5，上述Zn合金粒子，以质量％计，还含有Al：0.01～30％和Si：0.01～3％中的一种或两种，在上述Zn合金粒子的表面具有Mg固溶相和Zn-Mg金属间化合物，上述Zn合金粒子的形状为非球状多面体，具有两面以上的面数，涂装厚度为2～700μm，Zn合金粒子、或Zn合金粒子和Zn金属粒子分散于涂膜中，所述还包括胶黏剂，粘度在5-100泊。

进一步地，安装架包括平行设置的两安装架座板，两安装架座板的主体内侧分别纵向设置安装架座板滑槽/滑轨来安装定位滑块的滑轨/滑槽，两安装架座板的主体两端分别横向设置安装架座板销孔来穿设连接销套。

进一步地，定位滑块的主体设置可换式工具容纳腔及组合工具体容纳腔，且可换式工具容纳腔及组合工具体容纳腔的底部分别设置滑块容纳腔缺口，以便可换式工具的尾部进出于可换式工具容纳腔，以及组合工具体的尾部进出于组合工具体容纳腔。

进一步地，连接座包括连接座盒和连接座盖，其中连接座盒可转动地安装于安装架，连接座盖与连接座盒卡接为连接座组件来储藏工具头。

进一步地，可换式工具包括工具头安装杆、齿盘、调节圈、横担、弹簧一、弹簧二、棘轮轴、压簧、钢珠，其中：工具头安装杆与齿盘安装为一体，且齿盘、调节圈依次套装并轴向定位于棘轮轴尾部来进行转动；齿盘内腔均布多个齿盘内齿；调节圈设置有外凸的调节圈拨片，且调节圈内腔壁面设置若干调节圈定位槽；棘轮轴尾部的一侧安装横担，且横担两端内侧的弹簧承载面与棘轮轴尾部之间配置有弹簧；棘轮轴尾部的另一侧安装压簧，钢珠置于压簧与调节圈内腔壁面的调节圈定位槽之间；调节圈拨片伸入齿盘内腔，且调节圈拨片位于横担两端外侧的拨片挡面之间。

进一步地，工具头安装杆包括工具头套杆和齿盘安装轴，工具头套杆和齿盘安装轴的结合部设置工具头安装杆套环，工具头安装杆上设置安装工具头，齿盘安装轴齿盘套装并定位齿盘，且齿盘安装轴尾端插入到棘轮轴内腔，并在齿盘安装轴尾端的卡槽中装入卡簧。

进一步地，棘轮轴尾部的一侧设置横担槽来安装横担，其中横担槽的两端分别弹簧孔来安装弹簧；棘轮轴尾部在横担槽对侧设置压簧孔来安装压簧。

进一步地，棘轮轴头部的外圆周设置轴向筋，以便棘轮轴头部插入并胀紧于连接座上的棘轮体安装部。

进一步地，棘轮轴头部与棘轮轴尾部之间的结合部位设置棘轮轴凸盖，棘轮轴凸盖嵌入到调节圈内腔底部内台阶之中。

进一步地，组合工具体中的各个工具组件头部偏心折弯部用连接销套安装并锁紧于安装架，且相邻工具组件的头部偏心折弯部之间、外侧工具组件偏心折弯部与安装架之间分别设置有变形片。

与现有技术相比，本发明多功能工具设置可更换工具头的可换式工具，该可换式工具既可收回于安装架内，也可横向或纵向伸出并定位，由此可以在纵向或横向对工件进行作业，由此提高了多功能工具的使用便捷性。

附图说明

图1为本发明一实施例的多功能工具分解示意图；

图2为图1所示多功能工具旋转180度后的示意图；

图3为图1所示多功能工具中一种工具头安装杆的示意图；

图4为图1所示多功能工具中齿盘的示意图；

图5为图1所示多功能工具中调节圈的示意图；

图6为图1所示多功能工具中横担的示意图；

图7为图1所示多功能工具中棘轮轴示意图；

图8为图7所示棘轮轴旋转180度后的示意图；

图9为图1所示多功能工具中连接座盒的示意图；

图10为图1所示多功能工具连接座盖的示意图；

图11为图1所示多功能工具中定位滑块的示意图；

图12为图11所示定位滑块旋转180度后的示意图；

图13为图1所示多功能工具中安装架座板的示意图；

图14为图1所示多功能工具中工具头安装杆的示意图；

图15为图1所示多功能工具第一状态的示意图；

图16为图1所示多功能工具第二状态的示意图；

图17为图1所示多功能工具第三状态的示意图；

图18为图1所示多功能工具第四状态的示意图；

图19为图1所示多功能工具第五状态的示意图。

具体实施方式

图1-19示出本发明一实施例多功能工具及其部件的结构。该多功能工具包括安装架、组合工具体、可换式工具、以及定位滑块17：组合工具体(包括开瓶器01、十字螺丝批02、内六角螺丝批03、一字螺丝批04等)可偏心自锁地安装于安装架的一端(即组合工具体的轴孔内壁面与组合工具体的转轴偏心不同心，偏心自锁的具体原理请参见习知的现有技术)，可换式工具(包括工具头安装杆1)可转动地安装于安装架的另一端，定位滑块17可滑动地安装于安装架中部，其中可换式工具配置有连接座，连接座的头部设置连接座头部定位部、连接座的至少一个侧面设置连接座侧面定位部，定位滑块17的端部设置滑块定位部来与连接座头部定位部或连接座侧面定位部配合定位。所述安装架表面喷涂防锈剂，以质量％计，含有Mg：0.01～30％，其余量由Zn以及不可避免的杂质构成，具有物理性破碎面、和/或长度为0.01μm以上的龟裂或深度为0.01μm以上的龟裂，平均粒径为0.05～200μm，最大径与最小径的纵横尺寸比(最大径/最小径)的平均值为1～1.5，上述Zn合金粒子，以质量％计，还含有Al：0.01～30％和Si：0.01～3％中的一种或两种，在上述Zn合金粒子的表面具有Mg固溶相和Zn-Mg金属间化合物，上述Zn合金粒子的形状为非球状多面体，具有两面以上的面数，涂装厚度为2～700μm，Zn合金粒子、或Zn合金粒子和Zn金属粒子分散于涂膜中，所述还包括胶黏剂，粘度在5-100泊。

请同时参见图15～图19，示出本发明多功能工具中可换式工具与组合工具体的不同状态。其中：图15所示的第一种状态下，可换式工具横向伸出并由定位滑块17侧向定位，组合工具体收回于安装架；图16所示的第二种状态下，组合工具体的内六角螺丝批03横向伸出并侧向自锁定位，可换式工具收回于安装架；图17所示的第三种状态下，可换式工具纵向伸出并由定位滑块17纵向定位，组合工具体收回于安装架；图18所示的第四种状态下，组合工具体的内六角螺丝批03纵向伸出并纵向自锁定位，可换式工具收回于安装架；图19所示的第五种状态下，可换式工具与组合工具体均收回于安装架，并将它们的工具头分别置于定位滑块17的相应滑块容纳腔中。

请参见图1～图2，本实施例中可换式工具的头部分别配置有连接座，连接座可转动地安装于安装架的端部，且连接座头部设置连接座头部定位部、连接座的一个侧面设置连接座侧面定位部来与定位滑块的滑块定位部配合定位，进一步描述如下。

请参见图13，并同时参见图1～图2，安装架包括平行设置的安装架座板18、安装架座板19，其中：安装架座板主体18.1的内侧纵向设置安装架座板滑槽(滑轨)18.4，安装架座板主体18.1的两端分别横向设置安装架座板销孔18.2及安装架座板销孔18.3；安装架座板19的结构与安装架座板18相同。此处，安装架座板滑槽(滑轨)18.4用以安装定位滑块17，安装架两端的安装架座板销孔用以铰接式地安装可换式工具连接座。

请参见图11～图12，并同时参见图1～图2，定位滑块17夹装于安装架座板18与安装架座板19之间，并可在安装架座板滑槽(滑轨)上滑动。该定位滑块17包括滑块主体17.1，滑块主体17.1的两个侧面设置定位滑块滑轨(滑槽)17.2来与两个安装架座板的滑槽(滑轨)配合，使得定位滑块17可在安装架上滑动；滑块主体17.1的靠近可换式工具一端设置滑块定位部17.3，以便与可换式工具连接座的连接座头部定位部、连接座侧面定位部配合定位进行定位。

如图13～图14所示，滑块主体17.1设置可换式工具容纳腔17.5及组合工具体容纳腔17.6，其中可换式工具容纳腔17.5及组合工具体容纳腔17.6底部分别设置滑块容纳腔缺口，以便可换式工具及组合工具体的尾部进出于可换式工具容纳腔17.5及组合工具体容纳腔17.6。滑块定位部17.3为插头，与其配合的连接座头部定位部、连接座侧面定位部为插槽，它们之间优选为过盈配合。当然，也可设置为相反结构，即滑块定位部17.3为插槽，与其配合的连接座头部定位部、连接座侧面定位部为插头。此外，定位滑块17顶面设置防滑沟(槽)或花纹17.4，以便增大摩擦力来推动定位滑块17。

以上实施例中，多功能工具的可换式工具与组合工具体均可收回于安装架内，也可横向或纵向伸出并定位，由此可以在纵向或横向对工件进行作业，这有助于提高多功能工具的使用便捷性。

本发明实施例中的多功能工具配置可换式工具与组合工具体，下面重点对可换式工具进行详细说明，同时对于组合工具体的改进之处也进行说明。

请同时参见图1～图2，可换式工具包括棘轮体及连接座，其中棘轮体的头部配置连接座，棘轮体的尾部安装工具头(如螺丝批)。连接座由连接座盒11和连接座盖16构成的连接座组件，其中连接座组件中可以储藏若干工具头15，将连接座盖16与连接座盒11分开，即可取出其中的工具头15进行更换；连接座盒11的头部与连接座盖16之间为卡接，连接座盒11的尾部设置棘轮体安装部来连接上述的棘轮体。

请参见图9，并同时参见图1～图2，连接座盒11包括连接座盒主体11.1，连接座盒主体11.1设置连接座盒储藏腔11.3来容纳工具头15；连接座盒主体11.1的两侧开设连接座盒销孔11.4，其中穿设连接销套12，且连接销套12一端通过螺钉一13锁紧于安装架座板19上，连接销套12另一端通过螺钉二14锁紧于安装架座板18上；连接座盒主体11.1的尾部设置棘轮体安装部(图未标识，其具体为棘轮轴7的安装孔)来连接棘轮体；连接座盒主体11.1的头部设置连接座盒内台阶部11.6，连接座盒内台阶部11.6设置连接座卡槽(卡扣)11.5。

请参见图10，并同时参见图1～图2，连接座盖16具有连接座盖主体16.1，连接座盖主体16.1设置连接座盖容纳部11.5来安放工具头15；连接座盖主体16.1的尾部具有连接座盖外台阶部16.3，连接座盖外台阶部16.3具有连接座盖卡扣(卡槽)16.4，当连接座盖外台阶部16.3嵌入连接座盒内台阶部11.6后，连接座盖卡扣(卡槽)16.4与连接座卡槽(卡扣)11.5相扣合。可以理解的是，如将连接座盒主体11.1的头部设为连接座盒外台阶部，连接座盖主体16.1的尾部具有连接座盖内台阶部，这样也可将连接座盒主体11.1和连接座盖主体16.1嵌合为一体。

如图9～图10所示，本实施例中的连接座盖主体16.1的头部设置连接座头部定位部16.2，具体为插槽；连接座盒主体11.1的侧面设置连接座侧面定位部11.2；当连接座盒11和连接座盖16组合的连接座转动到位时，连接座头部定位部16.2、连接座侧面定位部11.2可以与滑块定位部17.3配合来对连接座进行定位，进而实现对棘轮体的定位。

本发明实施例中的可换式工具设置有棘轮体，这样可以更方便地进行用可换式工具来拆装工件，以下进行详细说明。

请同时参见图1～图2，本实施例中可换式工具由工具头安装杆1、齿盘2、调节圈3、横担4、弹簧一5、弹簧二6、棘轮轴7、压簧8、钢珠9、卡簧10等部件来构成棘轮体，这样在使用工具时无需不断松、紧手掌动作，操作起来较为方便。

如图1～图2所示，工具头安装杆1与齿盘2安装为一体，齿盘2及调节圈3依次套装于棘轮轴7尾部并轴向定位，由此可使得齿盘2、调节圈3能够分别绕棘轮轴7进行转动。当左右转动调节圈3时，调节圈3可使得横担4与齿盘啮合，由此驱动齿盘2转动，并进一步使得工具头安装杆1一起转动，之后可用工具头安装杆1上的工具头来对工件(如螺钉)进行作业。以下进一步结合附图进行详细描述。

请参见图3，并同时参见图1～图2，工具头安装杆1包括工具头套杆1.1和齿盘安装轴1.5，工具头套杆1.1和齿盘安装轴1.5固装为一体(或两者为一体成型)，工具头套杆1.1用来安装工具头15(具体可在工具头套杆1.1内设置磁钢组件来吸附工具头15)，齿盘安装轴1.5用来安装齿盘2，工具头套杆1.1和齿盘安装轴1.5的结合部套装工具头安装杆套环1.3，工具头安装杆套环1.3的两端分别用螺母1.2、螺母1.4锁紧，螺母1.4可同时用作齿盘2的周向定位部件，当螺母1.4嵌入到齿盘本体2.1的齿盘定位孔2.2后，齿盘2套装并定位于工具头安装杆1的齿盘安装轴1.5上。此处，齿盘安装轴1.5尾端设置齿盘安装轴卡槽1.6，齿盘安装轴1.5尾端插入到棘轮轴内腔7.5后，可通过齿盘安装轴卡槽1.6中装入的卡簧10进行轴向定位。

请参见图4，并同时参见图1～图2，齿盘2的内腔均布多个齿盘内齿2.3，这些齿盘内齿2.3可以是45齿或72齿，它们可与横担4的横担棘齿啮合。齿盘2的尾部设置齿盘定位孔2.2，此处齿盘定位孔2.2可为内六角孔，它通过工具头安装杆1上的螺杆1.4周向定位，当齿盘2转动时，可以带动工具头安装杆1一起转动。

请参见图5，并同时参见图1～图2，调节圈3包括带防滑沟槽(或花纹)的调节圈本体3.1，其中调节圈本体3.1设置有外凸的调节圈拨片3.3，调节圈拨片3.3伸入齿盘2的内腔，且调节圈拨片3.3位于横担4两端外侧的拨片挡面之间来拨动横担；调节圈内腔3.2的壁面设置若干调节圈定位槽3.4(优选为三个)，调节圈定位槽3.4与调节圈拨片3.3优选地位于调节圈本体3.1的不同侧，这样调节圈3转动起来较为平稳。本实施例中，调节圈拨片3.3底部延伸至调节圈内腔3.2中，即使得调节圈拨片3.3底部结合于调节圈3.2内腔壁面，这样便于设计调节圈3的周向限位结构。

如图5所示，调节圈内腔3.2底部设置调节圈内凸台3.5，其中调节圈内凸台3.5可以嵌入棘轮轴凸盖7.2，由此既可起到轴向定位作用，又可起到封堵零件作用。此处，调节圈内凸台3.5，棘轮轴凸盖7.2为不完全的圆结构，具体是：调节圈定位槽3.4的底部未设置调节圈内凸台3.5，即调节圈定位槽3.4的底部最大内径略小于调节圈内凸台3.5的内径；棘轮轴凸盖7.2在对应于调节圈定位槽3.4底部位置设置棘轮轴凸盖缺口，即棘轮轴凸盖缺口的外径小于棘轮轴凸盖7.2的外径；因此，棘轮轴凸盖缺口与调节圈定位槽3.4底部两者配合时，还可对调节圈3与棘轮轴7之间起到周向限位作用。

请参见图6，并同时参见图1～图2，横担4具有枕形的横担主体4.1，该横担主体4.1两端内侧分别设置弹簧承载面4.3，横担主体4.1两端外侧分别设置横担棘齿4.2，其中横担棘齿4.2的内侧设置拨片挡面4.4。横担主体4.1两端外侧的拨片挡面4.4夹设于调节圈拨片3.3的两侧，横担4两端内侧的弹簧承载面4.3与棘轮轴7之间安装弹簧一5、弹簧二6。这样，弹簧一5、弹簧二6作用于横担4的两端，可以像杠杆一样地一端上挑、一端下压，由此实现横担棘齿与齿盘内齿2.3的啮合或分离。

左右转动调节圈3时，调节圈拨片3.3与横担4一端外侧的拨片挡面抵持时可施力于横担4，并进而在弹簧一5、弹簧二6的作用下，使得横担4一端上挑，另一端下压，上挑一端的横档棘齿4.2与齿盘内齿2.3啮合，下压一端的横档棘齿2.2与齿盘内齿2.3分离，此时齿盘2仅可朝一个方向转动。当横担4控制齿盘2转动到一定位置时会进入定位状态，这时钢珠9在压簧8作用下进入调节圈3的相应调节圈定位槽进行定位，之后就可用工具头安装杆1上的工具头15来对工件进行作业。

请参见图7～图8，并同时参见图1～图2，棘轮轴尾部7.1依次套装于调节圈内腔3.2及齿盘2的内腔，使得齿盘2及调节圈3可以绕棘轮轴7旋转。棘轮轴7尾部的一侧设置横担槽7.8来安装横担4，设置弹簧孔一7.7来安装弹簧一5，设置弹簧孔二7.10来安装弹簧二6，其中横担4两端内侧的弹簧承载面4.3分别与弹簧一5、弹簧二6抵持。横担槽7.8的顶部设置横担槽缺口7.9，其可以供横担4通过，也可供调节圈拨片3.3通过并进行周向限位。棘轮轴7尾部的另一侧设置压簧孔7.6来安装压簧8，钢珠9置于压簧8与调节圈内腔3.2壁面之间。这样可以通过调节圈3来拨动横担4，并进一步控制齿盘2及工具头安装杆1转动；到一定位置时会进入某个特定工作状态，钢珠9在压簧8作用下进入相应调节圈定位槽3.4中进行定位。

如图7～图8所示，本实施例中的棘轮轴7设置有棘轮轴内腔7.5，其中装入齿盘安装轴1.5，在齿盘安装轴1.5尾端的齿盘安装轴卡槽1.6中装入卡簧10后，可以实现齿盘安装轴1.5与棘轮轴7的轴向定位，由此将工具头安装杆1及上面的齿盘2与棘轮轴7连成一体。此外，棘轮轴头部7.3的外圆周设置轴向筋7.4(可为间断式的轴向筋)，以便使棘轮轴头部7.3插入并胀紧于连接座盒主体11.1的棘轮体安装部11.7(即棘轮轴7的安装孔)中，这样就可以方便地将整个棘轮体安装到连接座上。

如图7～图8所示，棘轮轴头部7.3与棘轮轴尾部7.1之间的结合部位设置棘轮轴凸盖7.2，其可作为封盖嵌入到调节圈内腔2.2底部内台阶3.6之中，不仅可以封堵棘轮轴上的零部件，也可以对调节圈3与棘轮轴7之间进行轴向定位。此处，棘轮轴中部凸盖7.2上形成棘轮轴凸盖缺口7.12，其与调节圈内腔3.2中调节圈定位槽3.4的底部配合(调节圈定位槽3.4的底部位于棘轮轴凸盖缺口7.12之中)来对调节圈3与棘轮轴7进行周向限位，这样可以限制调节圈3的转动范围。此外，棘轮轴尾部7.1还在靠近棘轮轴中部凸盖7.2处设置两棘轮轴限位凸条7.11，这两棘轮轴限位凸条7.11位于棘轮轴尾部7.1的横档槽74下方两侧，上述的调节圈拨片3.3底部夹设于两棘轮轴限位凸条7.9之间。这样，通过调节圈拨片3.3与棘轮轴限位凸条7.9的配合，可以进一步实现对调节圈3的周向限位。

如图1～图2所示，上述的齿盘2、调节圈3、横档4、弹簧一5、弹簧二6、棘轮轴7、压簧8及钢珠9等部件构成棘轮体。这些部件的安装方式为：棘轮轴尾部7.1依次套装于调节圈内腔3.2及齿盘2的内腔并进行轴向定位；弹簧一5、弹簧二6分别装于棘轮轴尾部7.1的弹簧孔一7.7和弹簧孔二7.10中，横担4安装于棘轮轴尾部7.1的横担槽7.8内，且横担4两端内侧的弹簧承载面4.3对应抵接弹簧一5、弹簧二6，横担主体4.1两端外侧的拨片挡面4.4夹设于调节圈拨片3.3的两侧，横担主体4.1两端外侧的横担棘齿4.2可与齿盘2上对应齿盘内齿2.3啮合/分离；压簧8装于棘轮轴尾部7.1横担槽7.8对侧的压簧孔7.6中，钢珠9置于压簧8上，且钢珠9可进入到相应调节圈定位槽3.4中进行定位。当左右转动调节圈3时，可使得横担4与齿盘2啮合，由此驱动齿盘2带动工具头安装杆1一起转动，在转到一定位置并定位后，就可以用工具头安装杆1上的工具头来对工件进行作业。

请同时参见图1～图2，本发明实施例中的组合工具体包括开瓶器01、十字螺丝批02、内六角螺丝批03、一字螺丝批04，上述开瓶器01、十字螺丝批02、内六角螺丝批03、一字螺丝批04的头部分别形成偏心折弯部，这些开瓶器01、十字螺丝批02、内六角螺丝批03、一字螺丝批04的头部偏心折弯部分别用连接销套06安装于安装架座板18和安装架座板19形成的安装架上，并分别用螺钉05、06锁紧，由此使得开瓶器01、十字螺丝批02、内六角螺丝批03、一字螺丝批04偏心自锁地安装到安装架上。

特别地，为了增大摩擦，安装架座板18、开瓶器01、十字螺丝批02、内六角螺丝批03、一字螺丝批04及安装架座板19这些部件中，相邻部件之间分别设置变形片011、变形片010、变形片09、变形片08以及变形片07，这样可以增大自锁时的摩擦力，从而提高自锁可靠性。

以上对组合工具体的结构进行了说明，可以理解的是组合工具体的组合形式并不限于开瓶器01、十字螺丝批02、内六角螺丝批03、一字螺丝批04，其可以根据实际情况选择，不再赘述。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。。以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能工具，其特征在于，包括安装架、组合工具体、可换式工具及定位滑块，组合工具体可偏心自锁地安装于安装架的一端，可换式工具可转动地安装于安装架的另一端，定位滑块可滑动地安装于安装架中部，其中可换式工具配置有连接座，连接座的头部设置连接座头部定位部、连接座的至少一个侧面设置连接座侧面定位部，定位滑块的端部设置滑块定位部来与连接座头部定位部或连接座侧面定位部配合定位；

所述安装架表面喷涂防锈剂，以质量％计，含有Mg：0.01～30％，其余量由Zn以及不可避免的杂质构成，具有物理性破碎面、和/或长度为0.01μm以上的龟裂或深度为0.01μm以上的龟裂，平均粒径为0.05～200μm，最大径与最小径的纵横尺寸比(最大径/最小径)的平均值为1～1.5，上述Zn合金粒子，以质量％计，还含有Al：0.01～30％和Si：0.01～3％中的一种或两种，在上述Zn合金粒子的表面具有Mg固溶相和Zn-Mg金属间化合物，上述Zn合金粒子的形状为非球状多面体，具有两面以上的面数，涂装厚度为2～700μm，Zn合金粒子、或Zn合金粒子和Zn金属粒子分散于涂膜中，所述还包括胶黏剂，粘度在5-100泊。

2.如权利要求1所述的多功能工具，其特征在于，安装架包括平行设置的两安装架座板，两安装架座板的主体内侧分别纵向设置安装架座板滑槽/滑轨来安装定位滑块的滑轨/滑槽，两安装架座板的主体两端分别横向设置安装架座板销孔来穿设连接销套。

3.如权利要求1所述的多功能工具，其特征在于，定位滑块的主体设置可换式工具容纳腔及组合工具体容纳腔，且可换式工具容纳腔及组合工具体容纳腔的底部分别设置滑块容纳腔缺口，以便可换式工具的尾部进出于可换式工具容纳腔，以及组合工具体的尾部进出于组合工具体容纳腔。

4.如权利要求1所述的多功能工具，其特征在于，连接座包括连接座盒和连接座盖，其中连接座盒可转动地安装于安装架，连接座盖与连接座盒卡接为连接座组件来储藏工具头。

5.如权利要求1～4任一项所述的多功能工具，其特征在于，可换式工具包括工具头安装杆、齿盘、调节圈、横担、弹簧一、弹簧二、棘轮轴、压簧、钢珠，其中：工具头安装杆与齿盘安装为一体，且齿盘、调节圈依次套装并轴向定位于棘轮轴尾部来进行转动；齿盘内腔均布多个齿盘内齿；调节圈设置有外凸的调节圈拨片，且调节圈内腔壁面设置若干调节圈定位槽；棘轮轴尾部的一侧安装横担，且横担两端内侧的弹簧承载面与棘轮轴尾部之间配置有弹簧；棘轮轴尾部的另一侧安装压簧，钢珠置于压簧与调节圈内腔壁面的调节圈定位槽之间；调节圈拨片伸入齿盘内腔，且调节圈拨片位于横担两端外侧的拨片挡面之间。