CN108568175A - 一种加热水洗式废气处理设备中的气体搅拌装置 - Google Patents

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季永坚
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    • B01F35/22161—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation duration of the mixing process or parts of it

Abstract

提供了一种加热水洗式废气处理设备中的气体搅拌装置，它包括带小孔的管(1)、压缩气体连接管(2)和气体流量调节阀；带小孔的管(1)设置在加热水洗式废气处理设备的水箱底部；压缩气体连接管(2)一端为连接压缩气体供给装置的压缩气体进气口(3)，另一端连接带小孔的管(1)，压缩气体经压缩气体进气口(3)进入带小孔的管(1)，并经管上的小孔排出，实现加热水洗式废气处理设备中水箱的空气搅拌，以防止粉尘颗粒物在水箱底部沉淀结垢；压缩气体进气口(3)前端设有气体流量调节阀，以控制进入带小孔的管(1)内的气体流量。本发明装置结构简单、拆卸方便、成本低，解决了粉尘颗粒物在水箱凝块沉积的问题。

Description

一种加热水洗式废气处理设备中的气体搅拌装置
技术领域
本发明总体地涉及加热水洗式废气处理设备中的防沉积、防结垢技术，具体地涉及一种加热水洗式废气处理设备中的气体搅拌装置。
背景技术
加热水洗式废气处理设备主要应用在半导体、太阳能光伏等行业中，用于处理上述行业中从各种工艺主设备中排出的未完全消耗的特殊气体，通常这些气体通过高温反应处理后会产生一定量的粉尘颗粒物，且这些粉尘颗粒物容易在水箱中凝块沉积，有堵塞管路风险且设备处理尾气效率降低，因此如何防止粉尘颗粒物在水箱中凝块沉积非常重要.
在目前加热水洗式废气处理设备中水箱中都不带空气搅拌，通常都是粉尘颗粒物达到一定量后对水箱进行清洗保养，此方法的缺点是如果工艺气体处理后产生的粉尘颗粒物量大，对水箱清洗保养周期会很短，增加设备维修保养的成本，且在维修保养期间工艺主设备需要停机，影响工厂生产制造。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种加热水洗式废气处理设备中的气体搅拌装置，该装置结构简单、拆卸方便、成本低，很好地解决了粉尘颗粒物在水箱凝块沉积的问题，节省设备维修保养成本。
本发明的技术方案为：一种加热水洗式废气处理设备中的气体搅拌装置，它包括带小孔的管、压缩气体连接管；所述带小孔的管设置在加热水洗式废气处理设备的水箱底部；所述压缩气体连接管一端为压缩气体进气口，压缩气体进气口连接压缩气体供给装置；另一端连接带小孔的管，压缩气体供给装置中的压缩气体经压缩气体连接管的压缩气体进气口进入带小孔的管，并经管上的小孔排出，实现加热水洗式废气处理设备中水箱的空气搅拌，以防止粉尘颗粒物在水箱底部沉淀结垢。
进一步的，压缩气体进气口前端设有气体流量调节阀，以控制进入带小孔的管内的气体流量。气体流量的大小决定了从带小孔的管的小孔中排出的气流的大小，从而决定粉尘颗粒物是否沉积。装置使用人员可以根据工艺需求调节从压缩气体进气口接入的压缩气体的流量压力以达到所需搅拌效果。
进一步的，上述带小孔的管为与水箱边缘形状匹配的环状；这样，带小孔的管优选为沿水箱底部内侧的最大周长设置的环状，所述环状沿水箱底部内侧的最大周长设置一圈；更优选地，带小孔的管包括以水箱底部内侧的最大周长为环的最大尺寸，其他环的尺寸依次减小的多个环状，这些多个环状带小孔的管形成周长不等的多个环状，铺设在加热水洗式废气处理设备的水箱底部，且多个环状之间互相连通。这些环状带小孔的管在通入压缩气体后，压缩气体从管上的小孔排出，在水箱底部形成无死角的空气搅拌，使粉尘颗粒物无法沉积、沉淀和结垢。
进一步的，上述带小孔的管为螺旋状。螺旋状带小孔的管同样铺设在水箱底部，通过压缩气体从管上的小孔排出形成冲击气流从而空气搅拌。
进一步的，带小孔的管上的小孔为多个，孔径为4mm，小孔间的间距为10cm，以在压缩空气排出时使整个水箱底部的空气被无死角地均匀搅动。
进一步的，因为水箱洗涤废气后具有一定酸碱性，带小孔的管由PVC材料制作，可耐酸碱，以满足高温和耐压缩气体冲击要求。
进一步的，上述气体流量调节阀为电磁阀，且所述电磁阀连接PLC，以通过PLC控制电磁阀的通断时长和阀门开合度。装置使用人员可以根据工艺需求设定气体搅拌的周期和时长，在达到所需搅拌效果的同时节省压缩气体的使用。
可以看出，本发明的具体做法是，沿加热水洗式废气处理设备水箱底部安装好带小孔的管，带小孔的管经过连接管与压缩气体连接；当接通压缩气体气后，压缩气体会从连接管上的各个小孔排出，实时的搅拌从加热水洗式废气处理设备的高温处理后的工艺气体进气口中进入水箱的粉尘颗粒物，防止粉尘颗粒物在水箱中凝块沉积，将粉尘颗粒物及时的从加热水洗式废气处理设备高温处理后的工艺气体排气口中排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、整套气体搅拌装置结构简单、拆卸方便、成本低，但很好的解决了粉尘颗粒物在水箱凝块沉积的问题，节省设备维修保养成本。
2、压缩气体进气口前端安装有气体流量调节阀，设备使用人员可以根据工艺需求调节从压缩气体进气口接入的压缩气体的流量压力以达到所需搅拌效果。
3、压缩气体进气口通断是通过PLC控制其电磁阀实现，PLC程序可实现控制器电磁阀通断周期和时长,设备使用人员可以根据工艺需求设定气体搅拌的周期和时长(如每2分钟搅拌15秒)达到所需搅拌效果而节省压缩气体的使用。
附图说明
从下面结合附图对本发明实施例的详细描述中，本发明的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：
附图1为本发明实施例的加热水洗式废气处理设备中的气体搅拌装置结构组成及在水箱中位置示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种加热水洗式废气处理设备中的气体搅拌装置，如附图1所示，它包括带小孔的管1、压缩气体连接管2；带小孔的管1设置在加热水洗式废气处理设备的水箱底部，形状为与水箱边缘形状匹配的环状，沿水箱底部内侧的最大周长设置一圈，管上的小孔为多个，孔径为4mm，小孔间的间距为10cm，以在压缩空气排出时使整个水箱底部的空气被无死角地均匀搅动；压缩气体连接管2一端为压缩气体进气口3，压缩气体进气口3连接压缩气体供给装置，且压缩气体进气口3前端设有气体流量调节阀，以控制从压缩气体供给装置进入带小孔的管1内的气体流量，气体流量调节阀优选电磁阀，它连接PLC，以通过PLC控制电磁阀的通断时长和阀门开合度；另一端连接带小孔的管1，压缩气体供给装置中的压缩气体经压缩气体连接管2的压缩气体进气口3进入带小孔的管1，并经管上的小孔排出，实现加热水洗式废气处理设备中水箱的空气搅拌，以防止粉尘颗粒物在水箱底部沉淀结垢。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种加热水洗式废气处理设备中的气体搅拌装置，其特征在于，它包括带小孔的管(1)、压缩气体连接管(2)；
所述带小孔的管(1)设置在加热水洗式废气处理设备的水箱底部；
所述压缩气体连接管(2)一端为压缩气体进气口(3)，压缩气体进气口(3)连接压缩气体供给装置；另一端连接带小孔的管(1)，压缩气体供给装置中的压缩气体经压缩气体连接管(2)的压缩气体进气口(3)进入带小孔的管(1)，并经管上的小孔排出，实现加热水洗式废气处理设备中水箱的空气搅拌，以防止粉尘颗粒物在水箱底部沉淀结垢。
2.如权利要求1所述的加热水洗式废气处理设备中的气体搅拌装置，其特征在于，压缩气体进气口(3)前端设有气体流量调节阀，以控制进入带小孔的管(1)内的气体流量。
3.如权利要求1所述的加热水洗式废气处理设备中的气体搅拌装置，其特征在于，所述带小孔的管(1)为与水箱边缘形状匹配的环状。
4.如权利要求3所述的加热水洗式废气处理设备中的气体搅拌装置，其特征在于，所述带小孔的管(1)为沿水箱底部内侧的最大周长设置的环状。
5.如权利要求3所述的加热水洗式废气处理设备中的气体搅拌装置，其特征在于，所述带小孔的管(1)为周长不等的多个环状，所述多个环状铺设在加热水洗式废气处理设备的水箱底部，且多个环状之间互相连通。
6.如权利要求1所述的加热水洗式废气处理设备中的气体搅拌装置，其特征在于，所述带小孔的管(1)为螺旋状。
7.如权利要求1所述的加热水洗式废气处理设备中的气体搅拌装置，其特征在于，带小孔的管(1)上的小孔为多个，孔径为4mm，小孔间的间距为10cm，以在压缩空气排出时使整个水箱底部的空气被无死角地均匀搅动。
8.如权利要求1所述的加热水洗式废气处理设备中的气体搅拌装置，其特征在于，带小孔的管(1)由PVC材料制作，以满足高温和耐压缩气体冲击要求。
9.如权利要求2所述的加热水洗式废气处理设备中的气体搅拌装置，其特征在于，所述气体流量调节阀为电磁阀，且所述电磁阀连接PLC，以通过PLC控制电磁阀的通断时长和阀门开合度。
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