CN1085616A

CN1085616A - 抽纱织物的后处理工艺

Info

Publication number: CN1085616A
Application number: CN92111481A
Authority: CN
Inventors: 夏式均; 陈旭原; 贺孝鸣
Original assignee: HANZHOU UNIV
Current assignee: HANZHOU UNIV; Zhejiang University ZJU
Priority date: 1992-10-06
Filing date: 1992-10-06
Publication date: 1994-04-20
Anticipated expiration: 2007-10-06
Also published as: CN1038607C

Abstract

一种经色料楷花并绣制成的抽纱织物的后处理工艺，其特征是选用具有漂白能力的漂剂H₂O₂和去污的表面活性剂、及双氧水稳定剂，介质调节剂，等混合而成的水溶液体系，将织物浸入反应液漂煮，仅一道工序就完成了漂白、消色和去污的综合目的。本发明工艺流程短，节约大量的能耗、物耗、劳力、设备和厂房；环境污染少，产品质量比原工艺大大提高。

Description

本发明涉及一种经色料揩花并绣制成的抽纱织物的后处理工艺。

现有的抽纱织物后处理工艺，一般由漂白，脱氯、酸浸、碱洗、皂煮、上浆等六段工序组成。

在漂白工序中采用的漂剂是漂白粉（主要成分为Ca（CIO）₂）溶液，利用CIO^-的强氧化性，使织物色素氧化破坏达到漂白的目的，但存在以下三个问题，（1）反应条件（如温度、浓度、PH等）控制不当，易使织物产生严重色差。（2）由于CIO^-的强氧化性，在破坏发色基团使织物达漂白的同时，还会产生醌基，酮基等二次发色基团，造成织物再次发色而返黄。（3）在处理过程中的漂剂氯和处理后织物中留有的残氯会破坏织物的纤维素使之降解而溶介、造成织物发脆，及废水中污染指标化学耗氧量（COD）的增高。

为了降低织物的返黄和脆性，织物在氯漂后必须由大苏打（Na₂S₂O₃）或保险粉（Na₂S₂O₃）处理以脱除余氯。即脱氯工序。

常用的揩花颜料是群青，其主要成分是Na₇AI₆Si₆S₂O₄，Na₈AI₆Si₆S₄O₄，Na₆AI₄Si₆S₄O₂₀等，由于其化学稳定性高，除酸外、它不与其它药剂反应而消色，为了消除绣花底色群青花印，必须经酸浸处理，由于酸浸及酸浸后织物中的残留酸会腐蚀损伤织物，除用水洗外，常辅以碱洗工序。

抽纱织物上沾有油类物质和其它污脏物，主要是通过皂煮工序除去。

因而现有的后处理工艺存在以下问题：

（1）产品质量不稳定，色差大，且易返黄发脆。

（2）工艺工序多，流程长，能耗、物耗大。

（3）废水量大，废水中有害杂质含量高，造成环境污染。

本发明目的之一是减少抽纱工艺流程，降低能耗、物耗，减少污染，目的之二是提高产品质量。

本发明的抽纱织物后处理工艺是将用群青颜料揩花绣制成，并经酸浸处理后的织物，或用特定的如三苯甲烷衍生物制成的色料揩花绣制成的抽纱织物，按固液比为1∶20-80（重量比），浸入含漂剂双氧水（30%）0.05-15g/l，阴离子表面活性剂0.01-10g/l，双氧水稳定剂或络合剂0.01-10g/l和介质调节剂0.05-10g/l的水溶液体系中，加热至40-100℃漂煮反应3-60分钟，出料、经水洗、上浆和整烫即成。

本发明所选用的主漂剂是双氧水（30%），含量0.4-10g/l为最佳，它既具有较强的漂白能力，又不易损伤纤维和在漂白过程中产生二次发色基团，所漂得的织物强度高，返黄度低，色差小。

为了防止体系中含有色金属离子和其他杂质，使双氧水分解损失，选取焦磷酸钠，锡酸钠，硅酸钠，8-羟基喹啉，乙二胺四乙酸钠等的一种或数种药剂组合加入作为稳定剂或络合剂，含量以0.05-5g/l为佳。

阴离子表面活性剂起去污洗涤作用，可用可溶性的脂肪酸盐，烷基苯磺酸盐，二丁基或二异丙基苯磺酸盐、烷基硫酸盐等，含量以0.1-5g/l为佳。

体系中还可加入助洗剂硫酸钠，三聚磷酸钠等，用量为0-30g/l，最好是0.3-8g/l。体系中的阴离子表面活性剂，也可直接采用合成洗涤剂。

为了使织物增白，在漂煮液体系中还可添加荧光增白剂，所述荧光增白剂为二苯乙烯嗪衍生物VBA，VBL，用量为0.01-4%（对织物重）最佳为0.05-2%（对织物重）。

本发明提供的后处理工艺有如下的优点。

1、工艺流程少，采用群青颜料揩花绣制的织物，经酸处理后，可直接浸在本发明的反应液体系中漂煮，革去了漂白、脱氯，碱洗、皂煮等工艺。采用特定的色料揩花绣制成的织物，则将五道工序的工艺改成一道完成，由于工艺少、缩短了生产周期，降低了劳动强度，节约了大量的能耗、物耗、劳力，设备和厂房、节约水耗60%以上，电耗35%以上，药耗20%以上。同时废水不经处理即可达到国家规定的排放标准。

2、采用了双氧水作为主漂剂，不易损伤织物纤维，不产生二次发色基团，与老工艺相比，提高了抽纱品的质量，白度提高，返黄度降低，色差减少。

实施例1

用群青颜料揩花并经绣制成的抽纱织物，按固液比（织物与反应液重量比）1∶10～60浸入含硫酸或草酸0.5-10g/l的溶液中5分钟以上，待织物上的群青兰印去净后，取出，用水清洗、或再辅以稀碱溶液洗以去净织物中的残留酸。残留余液经补加水和硫酸或草酸后可继续使用。

脱净群青兰印后的织物经甩干后，按固液1∶20-80浸入由下列药剂组成的反应液中：双氧水（30%）0.05-15g/l，十二烷基苯磺酸钠（或十二烷基硫酸钠0.01-10g/l，三聚磷酸钠0.00-30g/l，焦磷酸钠0.01-10g/l，纯碱0.05-10g/l，荧光增白剂VBL或VBA0.01-4%（相对织物重）。在40-100℃下反应3-60分钟。反应时应不断翻拌织物，以使反应均匀。取出，水洗数次，以除净织物中的残留药料。反应残液经分析测定，并补加水和各药剂使达原含量值后，可继续使用。

漂白除污后的织物，用离心机甩干后，浸入由淀粉和白胶（聚醋酸乙烯乳液）组成的浆液中上浆，再经脱水、干燥和平整后可获合格的抽纱成品。

实施例2

在含双氧水（30%）0.4g/l，阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠、或十二烷基硫酸钠（或两者混合）0.5g/l，助洗剂硫酸钠1.5g/l，稳定剂焦磷酸钠，0.1g/l，介质调节剂碳酸钠0.5g/l和荧光增白剂VBL或VBA0.3%（相对于织物重）所组成的反应液中，按固液比1∶40浸入用特定的如三苯甲烷衍生物制成的色料揩花并绣制成的抽纱织物（污洁度属轻度），在70℃并不断翻拌织物下反应10分钟，出料、用清水洗涤3-4次后甩干、再浸入由淀粉和白胶（聚醋酸乙烯乳液）组成的浆液中上浆，经干燥、平整后得合格抽纱制品。

反应残液经分析测定和补加水及有关药剂达原含量值后，可继续用于后处理。

实施例3

和实施例1方法相同。通过酸浸脱除群青兰印并经洗净后的抽纱织物，可按实例5-19的配方，反应条件和操作方法进行后处理。

实施例4

由色线或色布绣制成的抽纱品，揩花颜料属群青的，它的后处理可按实例例1方法处理。揩花颜料属特定的色料，可按实施例2法进行后处理。色线色布的抽纱制品，在后处理前应选取几种实施例先作小试，在确定色线，色布的色牢度高低，并不造成色线色布的掉色后，再按合适的实施例法投入大生产。在色线色印绣制成的抽纱品的后处理反应液配方中，可不加荧光增白剂。

参照实施例1-4本发明的

实施例5-19的工艺配方，反应条件，见下表：

实施织物污反应液组成固液比反应温反应时结果

例洁度 (重量) 度(℃) 间(分)

5 中 H₂O₂(30%) 2g/l 1:50 90 20 合格

十二烷基苯磺酸钠

(或十二烷基

硫酸钠) 1g/l

三聚磷酸钠 3g/l

Na₄P₂O₇0.5g/l

Na₂CO₃2g/l

荧名增白剂(相对

织物重) 0.5%

6 轻 H₂O₂(30%) 0.4g/l 1:40 70 10 合格

十二烷基苯磺酸钠

(或十二烷基

硫酸钠) 0.5g/l

实施织物污反应液组成固液比反应温反应时结果

例洁度 (重量) 度(℃) 间(分)

Na₂SO₄1.5g/l

Na₄P₂O₇0.1g/l

Na₂CO₃0.5g/l

荧光增白剂(相对

织物重) 0.3%

7 中 H₂O₂(30%) 2g/l 1:50 90 20 合格

十二烷基苯磺酸钠

(或十二烷基

硫酸钠) 1g/l

Na₂SO₄3g/l

Na₄P₂O₇0.5g/l

NaOH 2g/l

荧光增白剂(相对

织物重) 0.5%

8 重 H₂O₂(30%) 4g/l 1:60 100 30 合格

十二烷基苯磺酸钠

(或十二烷基

硫酸钠) 2g/l

三聚磷酸钠 3g/l

实施织物污反应液组成固液比反应温反应时结果

例洁度 (重量) 度(℃) 间(分)

Na₄P₂O₇1g/l

NaOH 3g/l

荧光增白剂(相对

织物重) 0.8%

9 中 H₂O₂(30%) 2g/l 1:50 90 20 合格

十二烷基苯磺酸钠

(或十二烷基

硫酸钠) 1g/l

Na₂SO₄3g/l

Na₂SiO₃1g/l

NaOH 2g/l

荧光增白剂(相对

织物重) 0.4%

10 中 H₂O₂(30%) 2g/l 1:50 90 20 合格

十二烷基

苯磺酸钠 0.5g/l

十二基

硫酸钠 0.5g/l

三聚磷酸钠 1g/l

Na₂SO₄2g/l

实施织物污反应液组成固液比反应温反应时结果

例洁度 (重量) 度(℃) 间(分)

Na₂SiO₃0.5g/l

Na₄P₂O₇0.5g/l

NaOH 1.5g/l

荧光增白剂(相对

织物重) 0.4%

11 轻 H₂O₂(30%) 0.5g/l 1:40 70 10 合格

肥皂 0.5g/l

Na₄P₂O₇0.1g/l

Na₂CO₃0.5g/l

荧光增白剂(相对

织物重) 0.1%

12 中 H₂O₂(30%) 2.5g/l 1:50 90 20 合格

肥皂 2g/l

Na₂SiO₃1.5g/l

Na₄P₂O₇0.1g/l

NaOH 2g/l

荧光增白剂(相对

织物重) 0.5%

13 重 H₂O₂(30%) 4g/l 1:60 100 40 合格

实施织物污反应液组成固液比反应温反应时结果

例洁度 (重量) 度(℃) 间(分)

肥皂 4g/l

Na₄P₂O₇0.5g/l

Na₂SiO₃1.5g/l

NaOH 3g/l

荧光增白剂(相对

织物重) 0.8%

14 轻 H₂O₂(30%) 0.5g/l 1:40 70 15 合格

合成洗涤剂 0.5g/l

Na₄P₂O₇0.1g/l

Na₂CO₃0.5g/l

荧光增白剂(相对

织物重) 0.1%

15 中 H₂O₂(30%) 2g/l 1:50 90 25 合格

合成洗涤剂 1.5g/l

Na₄P₂O₇0.1g/l

Na₂SiO₃1g/l

Na₂OH 2g/l

荧光增白剂(相对

织物重) 0.3%

实施织物污反应液组成固液比反应温反应时结果

例洁度 (重量) 度(℃) 间(分)

16 重 H₂O₂(30%) 3g/l 1:60 100 40 合格

合成洗涤剂 3g/l

Na₄P₂O₇0.5g/l

Na₂SiO₃0.5g/l

EDTA 0.1g/l

荧光增白剂(相对

织物重) 0.5%

17 轻 H₂O₂(30%) 0.5g/l 1:40 70 15 合格

合成洗涤剂 0.5g/l

Na₂SiO₃1g/l

NaCO₃1g/l

荧光增白剂(相对

织物重) 0.2%

18 中 H₂O₂(30%) 1.5g/l 1:50 90 20 合格

合成洗涤剂 1.5g/l

EDTA 0.1g/l

Na₂SiO₃1g/l

Na₂OH 1g/l

荧光增白剂(相对

织物重) 0.3%

19 重 H₂O₂(30%) 3.5g/l 1:60 100 30 合格

实施织物污反应液组成固液比反应温反应时结果

例洁度 (重量) 度(℃) 间(分)

合成洗涤剂 3g/l

Na₄P₂O₇0.5g/l

EDTA 0.1g/l

NaOH 3g/l

荧光增白剂(相对

织物重) 0.4%

Claims

1、一种经色料揩花并绣制成的抽纱织物的后处理工艺，包括用群青颜料揩花并绣制成的织物，经酸浸处理后，或用特定的如三苯甲烷衍生物制成的色料揩花并绣制成的织物，其特征是将织物按固液比1∶20～80(重量比)浸入含漂剂双氧水(30%)0.05～15g/l，阴离子表面活性剂0.01～10g/l，双氧水稳定剂或络合剂0.01-10g/l，和介质调整节剂0.05-10g/l的水溶液体系中，加热至40-100℃漂煮反应3-60分钟，出料，水洗，上浆，整烫。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征是所述阴离子表面活性剂为可溶性的脂肪酸盐，烷基硫酸盐，烷基苯磺酸盐，二丁基或二异丙基苯磺酸盐的一种或几种组成，用量为0.01-10g/l。

3、根据权利要求1或2所述的工艺，其特征是在反应液中还可加入助洗剂硫酸钠，三聚磷酸钠导，用量为0.00-30/l，以0.3-8/l为佳。

4、根据权利要求1或2所述的工艺，其特征是所述的阴离子表面活性剂可用合成洗涤剂，用量为0.01-10g/l。

5、根据权利要求1所述的工艺，其特征是所述双氧水稳定剂（或络合剂）为焦磷酸钠，硅酸钠，锡酸钠，8-羟基喹啉和乙二胺四乙酸钠中的一种或数种组成，用量为0.05-5g/l。

6、根据权利要求1所述的工艺，其特征是所述介质调节剂为氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠，碳酸钾、硅酸钠等中的一种或数种组成，用量为0.1-5g/l。

7、根据权利要求1所述的工艺，其特征是在反应液中还可加入荧光增白剂二苯乙烯三嗪衍生物VBA，VBL，用量为0.01-4%（对织物重），最佳为0.05-2%（对织物重）。