CN108560780A - 装配式建筑的pcf板安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式建筑的PCF板安装施工方法，包括两竖直的预制墙体和要连接在其端面之间的PCF板，预制墙体的端面上设有至少两个连接板，连接板凸出于所在端面且与所在预制墙体平行，连接板上开设有水平的第一连接槽，PCF板内侧面两端分别于对应预制墙体上的连接板位置预埋有内螺纹件；安装步骤包括：1）所有内螺纹件均连接一圆钢，圆钢凸出于PCF板内侧面；2）将所有圆钢穿过对应预制墙体上连接板的第一连接槽，实现初始连接定位；3）调整PCF板姿态，完成精确定位；4）将所有圆钢替换为固定螺栓并与内螺纹件紧固连接。将本发明使PCF板的定位及固定过程更加简单方便，有效提高吊装效率，避免返工。

Description

装配式建筑的PCF板安装施工方法

技术领域

本发明属于建筑物的施工用具或辅助设备技术领域，具体涉及一种装配式建筑的PCF板安装施工方法。

背景技术

近年来，在大力提倡绿色节能的背景要求下，建筑行业开始着力推广装配式建筑，推进建筑产业化、标准化，相应的规范也在逐步完善，力争持续提升全国装配式建筑的占比并不断优化。

PC技术即预制混凝土构件技术，通过在预制构件厂生产预制剪力墙构件，然后在现场进行装配，预制剪力墙构件中的预制外墙板由于有保温的需求，同时为了减少湿作业，已将保温层以夹层形式预埋在了预制外墙板中，但是预制外墙板端面之间连接，如两相互垂直的预制外墙板之间的转角部位、同平面的两预制外墙板端面之间的连接部位，还需要通过湿作业的现浇方式实现连接，为保证保温效果，该现浇位置的外侧模板即采用预制的PCF板，该PCF板包括外侧的混凝土层和内侧的保温层，混凝土层和保温层厚度与预制外墙板外侧的混凝土层及其夹层的保温层对应；预制外墙板与PCF板通常都是采用吊装的方式安装，预制外墙板安装好后，吊装的PCF板需保证与预制外墙板的相对位置准确，然后支设固定，作为现浇时的外侧模板使用，吊装PCF板并保证其与预制外墙板的相对位置准确的难度很高，吊装效率较低，并且在固定PCF板与预制外墙板的相对位置时还容易造成原位置变化，造成返工。

现有技术中也有关于针对解决上述问题的记载，如CN105544996A，其基于前一块PCF板来准确定位后续上层的PCF板，不太适合于楼层之间只有一个与楼层高度对应的PCF板的情况，而且基于前一块PCF板的定位方式容易造成误差累计，每层PCF板之间也不便于微调，还有进一步改进的空间；如CN107882342，其通过卡具来减小PCF板与外墙之间的距离，并通过焊接固定，但又缺少对PCF板定位调节的便捷方法。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种装配式建筑的PCF板安装施工方法，避免PCF板吊装效率低，保证定位精度和固定困难的问题，取得吊装连接方便，便于定位调节，方便固定的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

装配式建筑的PCF板安装施工方法，包括已装配好的两竖直的预制墙体和要连接在两预制墙体的端面之间的PCF板，预制墙体需要连接PCF板的端面上竖向间隔设有至少两个连接板，所述连接板凸出于所在端面且与所在预制墙体平行，所述连接板上开设有水平的贯穿连接板厚度和自由端的第一连接槽，所述PCF板的内侧面的两端分别于对应的预制墙体上的连接板位置预埋有内螺纹件；安装步骤如下：包括

1）所有内螺纹件均连接一圆钢，所述圆钢的一端加工有外螺纹并通过所述外螺纹与内螺纹件螺接，所述圆钢凸出于内螺纹件的部分的外圆为光圆；

2）将PCF板上的所有圆钢穿过对应预制墙体上连接板的第一连接槽，实现PCF板与预制墙体的初始连接定位；

3）调整PCF板的姿态，圆钢在对应的第一连接槽内移动，完成精确定位；

4）将所有圆钢替换为固定螺栓并与内螺纹件紧固连接，实现PCF板与预制墙体的连接固定。

本发明的预制墙体和PCF板均为批量预制件，其制造一致性能得到保证，PCF板的内侧面两端分别与预制墙体的连接板螺接固定，作为该位置现浇连接的外侧模板使用，保证楼体外墙的整体保温效果，连接板可以是预埋在预制墙体中的，其到预制墙体外侧面的距离应能使PCF板的内侧面与其抵接后，PCF板的外侧面与预制墙体外侧面的距离满足设计要求，这对于模具成型的一致性好的预制件来说是不难保证的；吊装前，在PCF板上的所有内螺纹件均连接上圆钢，圆钢的光圆部分的外圆直径略小于第一连接槽的槽宽，由于第一连接槽贯穿连接板自由端为开放式结构，吊装时，各圆钢可方便的穿入对应的第一连接槽，特别是用于转角部位的连接时，无需各圆钢同时插入对应的第一连接槽，而可以选择PCF板一端的各圆钢插入对应的第一连接槽，另一端的各圆钢从对应的第一连接槽的开口部平行推入的方式，缩短吊装对接定位的时间，提高效率，完成PCF板与预制墙体的初始连接定位，其中，由于圆钢凸出于内螺纹件的部分的外圆为光圆，其穿入对应的第一连接槽过程中，与第一连接槽的内壁摩擦力小，使初始连接定位过程更加顺畅；然后，因为第一连接槽具有一定长度，圆钢在对应的第一连接槽内还可以移动，可以进一步调整PCF板的姿态，完成PCF板的精确定位，使用专用工具检查PCF板与预制墙体的相对位置满足设计要求后，将所有圆钢替换为固定螺栓并与对应的内螺纹件紧固连接，完成PCF板与预制墙体的连接固定，PCF板的内侧面与连接板相抵接，固定过程简单，不会造成已精确定位后的PCF板再次移动，有效避免返工；PCF板与预制墙体连接可靠、紧密，有效保证了楼体外墙的整体保温效果并能有效承受内部灌浆时的砼浆压力。

进一步完善上述技术方案，步骤3）中完成精确定位的判定方式为所有圆钢均可灵活旋出。

这样，所有圆钢均可灵活旋出，说明PCF板与预制墙体的相对位置已基本达到设计要求，不存在由于倾斜、扭转等异常姿态造成的某一个或几个圆钢与对应的第一连接槽楔紧的情况，此时再使用专用工具来检查PCF板与预制墙体的相对位置，也只是一种辅助再确认的手段，也有效缩短了使用专用工具检查的时长，降低了检查后再调整的机率。

优选地，所述预制墙体需要连接PCF板的端面上预埋有数量与连接板对应的内螺纹件，预制墙体的内螺纹件通过穿过角钢的一边的螺栓固连有角钢，角钢的另一边形成为所述连接板。

这样，预制墙体预埋与PCF板上相同的内螺纹件，降低模具上关于预埋零件定位的工艺设计难度；角钢材料常见易的，成本低，预制墙体成型后按设计位置将角钢与预制墙体上的内螺纹件通过螺栓螺接固定即可，相对于将连接板预埋在预制墙体中的形式更简单，并且预制墙体成型后连接角钢的方式还有连接位置调校的空间，避免因连接板预埋位置异常而造成预制墙体直接报废的问题。

优选地，角钢与预制墙体的内螺纹件连接的一边上开设有与所述第一连接槽对称的第二连接槽，所述螺栓穿过第二连接槽。

这样，使预制墙体成型后连接角钢时关于其连接位置的可调校空间更大且调校方便；特别地，由于角钢具有对称的第一连接槽和第二连接槽，使PCF板的吊装初始连接定位过程更加灵活，可以将角钢先固定在PCF板的内螺纹件上，而将所述圆钢螺接于预制墙体的内螺纹件上，同样可以起到便于吊装的初始连接定位以及后续操作的效果。

进一步地，步骤4）中固定螺栓与内螺纹件紧固连接之前，还包括在PCF板与连接板之间设置调整垫片。

这样，即使由于PCF板或/和预制墙体出现了成型尺寸不完全一致并造成精确定位后PCF板与连接板未能全部完全抵接的情况，也可以在PCF板与连接板之间的空隙处设置调整垫片，来替补该处间隙，然后再使用固定螺栓与内螺纹件紧固连接，就不会造成紧固过程中因PCF板与连接板之间有间隙而使连接板通过弹性变形来与PCF板贴合的情况，也就同时避免了因连接板弹性变形回弹而使精确定位后PCF板在紧固过程中移动的问题。

优选地，步骤4）中固定螺栓与内螺纹件紧固连接之前，还包括松开所述螺栓，调整角钢位置并使角钢的两边分别与PCF板和预制墙体相抵接，然后分别紧固所述螺栓和固定螺栓。

可见，角钢具有对称的第一连接槽和第二连接槽还不只是为预制墙体成型后连接角钢时提供更大的可调校空间和使调校方便，其可以在由于PCF板或/和预制墙体出现了成型尺寸不完全一致并造成精确定位后PCF板与连接板不能全部完全抵接的情况时，无需在PCF板与连接板之间的空隙处设置调整垫片，而只需要将所述螺栓松开，调整角钢位置后再分别紧固所述螺栓和固定螺栓即可，减少了设置调整垫片的过程，进一步保证了精确定位及固定连接位置的稳定性。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明使PCF板的定位及固定过程更加简单方便，有效提高吊装效率，避免返工。

2、本发明的PCF板连接方式灵活，可根据现场情况变换，并提供了正对异常情况的处理方式，方法完善；精确定位判断方式简单，方便操作工人判断，并有效缩短了使用专用工具检查的时长，降低了检查后再调整的机率。

3、本发明的预制件制造简单，不增加现有预制件的预制难度，只需对现有模具稍加改进即可，角钢材料常见，成本低，开设连接槽的制造成本低。

4、本发明使PCF板被有效固定并且连接可靠、紧密，有效保证了楼体外墙的整体保温效果并能有效承受现浇灌浆时的砼浆压力，无需在PCF板的外侧面另外支设模板或其它固定装置。

附图说明

图1-本发明具体实施例预制墙体和要连接的PCF板示意图（俯视角度）；

图2-本发明具体实施例预制墙体的结构示意图；

图3-本发明具体实施例中角钢的结构示意图；

图4-本发明具体实施例PCF板的结构示意图；

图5-本发明具体实施例中圆钢的结构示意图；

图6-本发明具体实施例吊装初始连接定位过程示意图；

图7-本发明具体实施例连接定位状态示意图；

图8-本发明具体实施例连接固定状态示意图；

图9-本发明具体实施例连接固定后浇筑砼浆示意图；

其中，预制墙体1，PCF板2，内螺纹件3，角钢4，连接板41，连接槽42，螺栓5，固定螺栓6，圆钢7，外螺纹71，光圆72，内侧模板8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

参见图1，本发明具体实施例的装配式建筑的PCF板安装施工方法，包括已装配好的两竖直的预制墙体1和要连接在两预制墙体1的端面之间的PCF板2，本实施例选择转角位置的两预制墙体1，即两预制墙体1为相互垂直的，要连接在两预制墙体1的端面之间的PCF板2的横截面为L形。

参见图2、图3，预制墙体1需要连接PCF板2的端面上呈竖向间隔分别在上中下位置预埋有三个内螺纹件3，内螺纹件3上连接有L形的连接件，所述L形的连接件优选由一段长度较短的角钢4构成，角钢4的两边上呈对称开设有连接槽42，所述连接槽42贯穿角钢4厚度并贯穿角钢4的自由端以呈U形开口的形式，角钢4的一边通过穿过该边连接槽42的螺栓5与预制墙体1上的内螺纹件3螺接固定，角钢4的另一边凸出于所在端面且与所在预制墙体1平行并形成为连接板41用于与PCF板2相连，所述连接槽42呈水平状态。

参见图4，所述PCF板2的内侧面的两端分别也呈竖向间隔分别在上中下位置预埋有三个内螺纹件3；PCF板2的内侧面两端的内螺纹件3预埋位置是与对应的预制墙体1上的连接板41位置相匹配的，通过穿过连接板41上的连接槽42的固定螺栓6与PCF板2上对应的内螺纹件3连接后，PCF板2相对于预制墙体1的上下位置应能满足设计要求，其中，连接板41到预制墙体1外侧面的距离应能使PCF板2的内侧面与其抵接后，PCF板2的外侧面与预制墙体1外侧面之间的距离满足设计要求；上述尺寸要求通过预制时设计好模具上对预埋件的定位位置即可达到。

安装步骤如下：包括

1）参见图4、图5，PCF板2的内侧面两端的六个内螺纹件3均连接一圆钢7，所述圆钢7的一端加工有外螺纹71并通过所述外螺纹71与PCF板2上的内螺纹件3螺接，所述圆钢7凸出于PCF板2的内侧面部分的外圆为光圆72且直径略小于连接板41上的连接槽42的槽宽；

2）参见图6、图7，吊装PCF板2，将PCF板2上的所有圆钢7穿过对应预制墙体1上连接板41的连接槽42，实现PCF板2与预制墙体1的初始连接定位；由于连接槽42是U形开口的形式，各圆钢7可方便的穿入对应的连接槽42，也可以选择PCF板2一端的各圆钢7插入对应的连接槽42，另一端的各圆钢7从对应的连接槽42的开口部平行推入的方式，有效缩短了吊装对接定位的时间，提高了效率；光圆72的圆钢7部分与连接槽42的内壁摩擦力小，使初始连接定位过程更加顺畅。

3）调整PCF板2的姿态，由于连接槽42具有一定长度，圆钢7在对应的连接槽42内可以移动以达到可微调目的，完成PCF板2的精确定位，然后使用专用工具检查PCF板2与预制墙体1的相对位置；其中，完成精确定位的判定方式为所有圆钢7均可灵活旋出，如果所有圆钢7均可灵活旋出，说明PCF板2与预制墙体1的相对位置已基本达到设计要求，不存在由于倾斜、扭转等异常姿态造成的某一个或几个圆钢7与对应的连接槽42楔紧的情况，此时再使用专用工具来检查PCF板2与预制墙体1的相对位置，也只是一种辅助再确认的手段，有效缩短了使用专用工具检查的时长，降低了检查后再调整的机率。

4）参见图8，PCF板2与预制墙体1的相对位置满足设计要求后，将所有圆钢7替换为固定螺栓6并与PCF板2的内螺纹件3对应紧固连接，完成PCF板2与预制墙体1的连接固定；PCF板2的内侧面与连接板41相抵接，固定过程简单，不会造成已精确定位后的PCF板2再次移动，有效避免返工；PCF板2与预制墙体1连接可靠、紧密，有效保证了楼体外墙的整体保温效果并能有效承受内部灌浆时的砼浆压力。

虽然使用模具批量预制成型的预制件一致性很好，但工程产品存在误差是不可避免的，所以，当由于PCF板2或/和预制墙体1出现了成型尺寸不完全一致并造成精确定位后PCF板2与连接板41未能全部完全抵接的情况时，上述步骤4）中固定螺栓6与PCF板2的内螺纹件3对应紧固连接之前，还包括在PCF板2与连接板41之间设置调整垫片，通过在PCF板2与连接板41之间的空隙处设置调整垫片，来替补该处间隙，然后再使用固定螺栓6与PCF板2的内螺纹件3对应紧固连接，避免紧固过程中因PCF板2与连接板41之间有间隙而使连接板41通过弹性变形来与PCF板2贴合的情况，也就避免了因连接板41弹性变形回弹而使精确定位后PCF板2在紧固过程中移动的情况发生。

另外，作为另一种选择，当由于PCF板2或/和预制墙体1的出现了成型尺寸不完全一致并造成精确定位后PCF板2与连接板41不能全部完全抵接的情况时，上述步骤4）中固定螺栓6与PCF板2的内螺纹件3对应紧固连接之前，还包括松开所述螺栓5，调整角钢4位置并使角钢4的两边分别与PCF板2和预制墙体1相抵接以消除间隙，然后分别紧固所述螺栓5和固定螺栓6，这样，就无需在PCF板2与连接板41之间的空隙处设置调整垫片，减少了设置调整垫片的过程，同样保证了精确定位及固定连接位置的稳定性。

由安装过程可见，所述角钢4的使用，使预制墙体1与角钢4的连接还有一定的调校空间，且调校方便，并使PCF板2的吊装初始连接定位过程更加灵活，可以将角钢4先固定在PCF板2的内螺纹件3上，而将所述圆钢7螺接于预制墙体1的内螺纹件3上，同样可以起到方便吊装的初始连接定位以及后续操作的效果，这种明显变型的方式也应视为落入本发明的保护范围。

参见图9，PCF板2与预制墙体1的连接固定后，沿预制墙体1的内侧搭设现浇连接部位的内侧模板8，在PCF板2与内侧模板8之间浇筑砼浆连接两预制墙体1。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.装配式建筑的PCF板安装施工方法，包括已装配好的两竖直的预制墙体和要连接在两预制墙体的端面之间的PCF板，其特征在于：预制墙体需要连接PCF板的端面上竖向间隔设有至少两个连接板，所述连接板凸出于所在端面且与所在预制墙体平行，所述连接板上开设有水平的贯穿连接板厚度和自由端的第一连接槽，所述PCF板的内侧面的两端分别于对应的预制墙体上的连接板位置预埋有内螺纹件；安装步骤如下：包括

1）所有内螺纹件均连接一圆钢，所述圆钢的一端加工有外螺纹并通过所述外螺纹与内螺纹件螺接，所述圆钢凸出于内螺纹件的部分的外圆为光圆；

2）将PCF板上的所有圆钢穿过对应预制墙体上连接板的第一连接槽，实现PCF板与预制墙体的初始连接定位；

3）调整PCF板的姿态，圆钢在对应的第一连接槽内移动，完成精确定位；

4）将所有圆钢替换为固定螺栓并与内螺纹件紧固连接，实现PCF板与预制墙体的连接固定。

2.根据权利要求1所述装配式建筑的PCF板安装施工方法，其特征在于：步骤3）中完成精确定位的判定方式为所有圆钢均可灵活旋出。

3.根据权利要求1所述装配式建筑的PCF板安装施工方法，其特征在于：所述预制墙体需要连接PCF板的端面上预埋有数量与连接板对应的内螺纹件，预制墙体的内螺纹件通过穿过角钢的一边的螺栓固连有角钢，角钢的另一边形成为所述连接板。

4.根据权利要求3所述装配式建筑的PCF板安装施工方法，其特征在于：角钢与预制墙体的内螺纹件连接的一边上开设有与所述第一连接槽对称的第二连接槽，所述螺栓穿过第二连接槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述装配式建筑的PCF板安装施工方法，其特征在于：步骤4）中固定螺栓与内螺纹件紧固连接之前，还包括在PCF板与连接板之间设置调整垫片。

6.根据权利要求4所述装配式建筑的PCF板安装施工方法，其特征在于：步骤4）中固定螺栓与内螺纹件紧固连接之前，还包括松开所述螺栓，调整角钢位置并使角钢的两边分别与PCF板和预制墙体相抵接，然后分别紧固所述螺栓和固定螺栓。