CN108560528A - 一种土工格室及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种土工格室。该土工格室包括多条筋带，该多条筋带在多个接点处彼此连接而形成多个单元格，其中，在每个接点处，多条筋带中的两条或更多条相邻筋带通过插件而彼此插接在一起，并且每个接点被胶体覆盖。本发明还涉及一种用于制造土工格室的方法。根据本发明的土工格室能够在施工现场容易地张拉至预设的状态，并且还能够防止切缝的撕裂，防止土体从切缝泄漏，以及防止插件生锈和腐蚀。由于胶体、筋带、插件互相粘接在一起，显著地提高了接点处的剥离强度。优选地，插件的端部被胶体完全覆盖而形成端盖，胶体与筋带、插件彼此粘接在一起形成柱体，进一步增强了接点的结构稳定性，并且使得整体结构更美观。

Description

一种土工格室及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种土工格室以及一种用于制造土工格室的方法。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本发明相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

土工格室在路基建设、边坡绿化等土工领域已有广泛应用。土工格室是由多根筋带按照不同方式连接而构成的蜂窝状或网格状的三维立体结构。目前，市场上的土工格室主要是通过对筋带进行焊接、铆接或插接连接而形成的。

对于通过对接点焊接或铆接而形成的土工格室而言，存在的问题是筋带的拉伸强度与接点的拉伸强度明显不一致，接点的拉伸强度显著低于筋带的拉伸强度。

为了解决筋带与接点强度不一致的问题，提出了通过用U形钢钉对筋带进行插接而形成土工格室的技术方案。在该技术方案中，在彼此相邻的两根筋带上形成有若干切缝，这些切缝沿筋带的纵向方向延伸、彼此平行并且在筋带的高度方向上彼此间隔开。U形钢钉的两个直立部分别依次交错地穿过筋带上的切缝，从而将两根筋带插接在一起，以形成土工格室。在通过用U形钢钉插接筋带而形成的土工格室中，筋带的拉伸强度与接点的拉伸强度基本一致。

然而，通过插接而形成的这种土工格室仍存在如下问题。首先，由于筋带中存在切缝，一方面，切缝容易撕裂，特别是容易横向撕裂；另一方面，U形钢钉插入这些切缝中后，切缝受到张拉作用而张开一定程度，因此土体可能会通过这些切缝泄漏，降低了土工格室的各单元格对土体的约束力。另外，目前，土工格室在施工现场的铺设均是通过人工张拉来进行的。每个格室的相邻筋带之间的角度由于人工拉力的大小及其方向的不同而变化，使得土工格室的各个单元格形状各异、松紧不一，使得张拉后的格室整体可能依然处于松弛状态，难以将每个单元格拉伸到预设的状态，从而影响应用土工格室的效果。

另外，由于土工格室的特定的应用环境，U形钢钉通常暴露于潮湿的土体，U形钢钉容易生锈、腐蚀，因此影响接点的连接强度。目前，通常对U形钢钉进行镀锌处理以提高防腐性能。然而，镀锌过程对周边环境污染较大，往往达不到环保要求，并遭到抵制。另外，如果U形钢钉由于在镀锌过程中未完全镀锌或者由于镀层脱落而存在裸露部分，则会出现锈蚀，失去防腐作用。

发明内容

本发明的目的在于解决以上问题中的一个或多个。

本发明的一个方面是提供一种土工格室，该土工格室包括多条筋带，多条筋带在多个接点处彼此连接而形成多个单元格，其中，在每个接点处，多条筋带中的两条或更多条相邻筋带通过插件而彼此插接在一起，并且每个接点被胶体覆盖。

在每个接点处，多条筋带中的两条或更多条相邻筋带对准并形成有穿透这两条或更多条相邻筋带的切缝，切缝沿这两条或更多条相邻筋带的纵向方向延伸，并且，插件依次交错地穿过切缝，以将这两条或更多条相邻筋带插接在一起。

在一个实施例中，切缝为沿这两条或更多条相邻筋带的高度方向等间隔分布的多条切缝。

在一个实施例中，胶体覆盖这两条或更多条相邻筋带的每个侧面以完全覆盖切缝，并且胶体覆盖插件的至少一部分。

切缝完全被胶体覆盖，一方面，能够防止切缝被撕裂；另一方面，能够避免土体通过切缝泄漏，提高了土工格室的各单元格对土体的约束力。

优选地，每个接点处的插件完全被所述胶体覆盖。在每个接点处，插件与这两条或更多条相邻筋带以及胶体粘接成一体，并且插件的端部完全被胶体覆盖以形成端盖。端盖可以呈以下形状中的任一种形状：半球形、长方体、锥体。一方面，可以防止插件生锈和腐蚀，更好地保护插件的端部不受土体的腐蚀。另一方面，胶体与筋带、插件粘接成一体，显著地提高了接点处的剥离强度，增强了接点的结构稳定性。另外，还使得土工格室在施工现场铺设时的整体结构更美观。

在一个实施例中，胶体通过注塑模制而覆盖接点。

每个接点处于预定型状态，使得两条或更多条相邻筋带彼此呈预设角度。这使得土工格室能够在施工现场容易地张拉至预设的状态。

胶体以低于筋带的熔融温度的注塑温度模制在接点处。

在一个实施例中，筋带由PP材料或PET材料制成。

在一个实施例中，筋带由PP材料或PET材料通过拉伸而制成。

胶体由TPE、TPR、TPU、SBS、EVA、硅胶、PVC、PP、PE、HDPE、TPEE、EBA、EEA、EMA中的一种或多种材料制成。

单元格的沿筋带的高度方向的截面呈以下形状中的任一形状：三角形、正方形、长方形或菱形。

在一个实施例中，插件为U形件，并且U形件的两个直立部依次交错地穿过切缝。

在一个实施例中，在U形件的两个直立部的端部处设置有U形件联片。

在一个实施例中，两条或更多条相邻筋带的每个侧面上覆盖的胶体的厚度大于等于两条或更多条相邻筋带中的相应筋带的厚度。

本发明的另一个方面是提供一种土工格室，该土工格室包括多条筋带，多条筋带在多个接点处彼此连接而形成多个单元格，其中，在每个接点处，多条筋带中的两条或更多条相邻筋带通过插件而彼此插接在一起，并且每个接点被胶体覆盖，插件完全被胶体覆盖。

在每个接点处，多条筋带中的两条或更多条相邻筋带对准并形成有穿透这两条或更多条相邻筋带的切缝，切缝沿两条或更多条相邻筋带的纵向方向延伸，并且，插件依次交错地穿过切缝，以将两条或更多条相邻筋带插接在一起。

在一个实施例中，切缝为沿两条或更多条相邻筋带的高度方向等间隔分布的多条切缝。

胶体覆盖两条或更多条相邻筋带的每个侧面以完全覆盖切缝。

在一个实施例中，在每个接点处，插件与两条或更多条相邻筋带以及胶体粘接成一体，并且插件的端部完全被胶体覆盖以形成端盖。

端盖呈以下形状中的任一形状：半球形、长方体、锥体。

在一个实施例中，胶体通过注塑模制而覆盖接点和插件。

在一个实施例中，每个接点处于预定型状态，使得两条或更多条相邻筋带彼此呈预设角度。

胶体以低于筋带的熔融温度的注塑温度模制在接点处。

在一个实施例中，筋带由PP材料或PET材料制成。

在一个实施例中，筋带由PP材料或PET材料通过拉伸而制成。

胶体由TPE、TPR、TPU、SBS、EVA、硅胶、PVC、PP、PE、HDPE、TPEE、EBA、EEA、EMA中的一种或多种材料制成。

单元格的沿筋带的高度方向的截面呈以下形状中的任一形状：三角形、正方形、长方形或菱形。

在一个实施例中，插件为U形件，并且U形件的两个直立部依次交错地穿过切缝。

在一个实施例中，在U形件的两个直立部的端部处设置有U形件联片。

两条或更多条相邻筋带的每个侧面上覆盖的胶体的厚度大于等于两条或更多条相邻筋带中的相应筋带的厚度。

本发明的又一个方面是提供一种用于制造土工格室的方法，该方法包括以下步骤：设置多条筋带；将多条筋带中的两条或更多条相邻筋带在接点处对准并形成穿透这两条或更多条相邻筋带的切缝；在接点处，将插件依次交错地穿过切缝以将这所述两条或更多条相邻筋带插接在一起；对接点进行包胶以形成胶体。

在一个实施例中，切缝为沿两条或更多条相邻筋带的高度方向等间隔分布的多条切缝。

在一个实施例中，胶体覆盖两条或更多条相邻筋带的每个侧面以完全覆盖切缝，并且胶体覆盖插件的至少一部分。

胶体完全覆盖切缝，一方面，能够防止切缝被撕裂；另一方面，能够避免土体通过切缝泄漏，提高了土工格室的各单元格对土体的约束力。

优选地，每个接点处的插件完全被胶体覆盖。在每个接点处，插件与两条或更多条相邻筋带以及胶体粘接成一体，并且插件的端部完全被胶体覆盖以形成端盖。端盖可以呈以下形状中的任一种形状：半球形、长方体、锥体。一方面，可以防止插件生锈和腐蚀，更好地保护插件的端部不受土体的腐蚀。另一方面，胶体与筋带、插件粘接成一体，显著地提高了接点处的剥离强度，增强了接点的结构稳定性。另外，还使得土工格室在施工现场铺设时的整体结构更美观。

在一个实施例中，通过注塑模制而执行包胶的步骤。

在执行包胶的步骤之前或在执行包胶的步骤过程中，所述两条或更多条相邻筋带承受预定张力。

在执行包胶的步骤之前或在执行包胶的步骤过程中，所述两条或更多条相邻筋带被张拉成彼此呈预设角度。这使得土工格室能够在施工现场容易地张拉至预设的状态。

在一个实施例中，在执行包胶的步骤之后或在执行包胶的步骤过程中，胶体经受硫化。

胶体以低于筋带的熔融温度的注塑温度模制在接点处。

在一个实施例中，筋带由PP材料或PET材料制成。

在一个实施例中，筋带由PP材料或PET材料通过拉伸而制成。

胶体由TPE、TPR、TPU、SBS、EVA、硅胶、PVC、PP、PE、HDPE、TPEE、EBA、EEA、EMA中的一种或多种材料制成。

多条筋带在多个接点处彼此连接而形成多个单元格，单元格的沿所述筋带的高度方向的截面呈以下形状中的任一形状：三角形、正方形、长方形或菱形。

在一个实施例中，插件为U形件，并且U形件的两个直立部依次交错地穿过切缝。

在一个实施例中，在U形件的两个直立部的端部处设置有U形件联片。

在一个实施例中，两条或更多条相邻筋带的每个侧面上覆盖的胶体的厚度大于等于两条或更多条相邻筋带中的相应筋带的厚度。

本发明的再一个方面是提供一种用于制造土工格室的方法，该方法包括以下步骤：设置多条筋带；将多条筋带中的两条或更多条相邻筋带在接点处对准并形成穿透这两条或更多条相邻筋带的切缝；在接点处，将插件依次交错地穿过切缝以将这所述两条或更多条相邻筋带插接在一起；对接点进行包胶以形成胶体，胶体完全覆盖插件。

本发明的又一方面是提供通过本发明的用于制造土工格室的方法制造的土工格室。

通过在土工格室的每个接点处设置胶体，能够产生有益的技术效果。一方面，设置于每个接点处的胶体使每个接点处的相邻筋带呈预定角度的夹角，从而能够在土工格室的施工现场容易地将土工格室张拉至预设的状态。另一方面，设置于每个接点处的胶体覆盖每个接点处的切缝和插件，能够防止切缝的撕裂，防止土体从切缝泄漏，并防止插件受潮湿土体的影响而生锈和腐蚀。另外，优选地使插件的端部完全被胶体覆盖而形成端盖，胶体与筋带、插件彼此粘接在一起形成柱体，显著地提高了接点处的剥离强度，增强了接点的结构稳定性，并且使得整体结构更美观。

附图说明

以下将参照附图仅以示例方式描述本发明的实施方式，在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示且附图不一定按比例绘制，并且在附图中：

图1是根据本发明的一种实施方式的土工格室的俯视图；

图2是图1中的圆圈I内的接点的放大立体图；

图3是图1中的圆圈I内的接点在包胶之前的放大立体图；

图4是根据本发明的另一实施方式的土工格室的接点的放大立体图；

图5是图4中所示的接点在包胶之前的放大立体图；

图6是根据本发明的优选示例的接点的放大的正视图；

图7是图6中所示的接点的俯视图；

图8是根据本发明的一种实施方式的用于制造土工格室的方法的流程图；

图9至图10示出了用于对土工格室的接点进行包胶的包胶模具的示意图；

图11是对土工格室的接点进行包胶的示意性截面图；以及

图12至图13示出了根据本发明其他实施方式的土工格室。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本发明、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本发明各个实施方式的构思和原理，并不一定示出了本发明各个实施方式的具体尺寸及其比例，在特定的附图或图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本发明各个实施方式的相关细节或结构。

图1-3示出了根据本发明的一种实施方式的土工格室100。土工格室100由多条筋带构成，即，第一筋带111、第二筋带112、第三筋带113、第四筋带114、第五筋带115、第六筋带116、第七筋带117和第八筋带118构成，多条筋带中的两条相邻的筋带在各个接点处彼此连接从而形成具有多个单元格101的网状结构。例如，多条筋带中的两条相邻的第一筋带111、第二筋带112分别在接点201、202、203、204、205、206、207处彼此连接。多条筋带中的另外两条相邻的第二筋带112、第三筋带113分别在接点301、302、303、304、305、306、307和308处彼此连接。其他筋带的连接方式与此类似，在此不再赘述。本领域技术人员应该理解，筋带的数量和相邻筋带的接点的数量以及间距不限于此，而是可以根据具体应用而改变。

筋带优选由PP(聚丙烯)材料通过拉伸而制成，但制造材料和制造方法均不限于此。筋带也可以由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料或其他高分子聚合物片材制成。除拉伸之外，筋带也可以通过模制而形成。

在土工格室的每个接点处，两条筋带通过U形件插接而彼此连接。具体地，U形件交错地穿过形成在筋带上的切缝，使得切缝处的筋带和U形件的两个直立部在横向方向和竖向方向上彼此形成编织的构型。为了防止U形件从筋带上脱落，可以在U形件的两个直立部的端部处设置U形件联片4。此处，U形件为钢制件。可替换地，U形件也可由其他材料制成，只要能满足接点处所需的张拉强度即可。

由于土工格室100的每个接点的构型基本相同，下面参照图2至图3详细描述土工格室100的其中一个接点207的详细构造。

图2示出了接点207的放大立体图。如图2所示，在相邻的第一筋带111和第二筋带112之间的接点207处，胶体5覆盖第一筋带111、第二筋带112的每个侧面。

图3示出了接点在包胶之前的放大立体图。如图3所示，在相邻的第一筋带111和第二筋带112之间的接点207处，形成有沿第一筋带111和第二筋带112的纵向方向延伸并且切穿第一筋带111和第二筋带112的多条例如三条切缝，即，第一切缝21、第二切缝22、第三切缝23。这三条切缝彼此平行并且沿第一筋带111和第二筋带112的高度方向等间隔地分布。U形件3的两个直立部分别依次交错地穿过这三条切缝。具体地，如图3所示，U形件3的第一直立部31从第二筋带112侧穿过第一切缝21，U形件3的第二直立部32从第一筋带111侧穿过第一切缝21。然后，U形件3的第一直立部31从第一筋带111侧穿过第二切缝22，U形件3的第二直立部32从第二筋带112侧穿过第二切缝22。U形件的第一直立部31和第二直立部32以类似地方式依次穿过其他切缝。由此，第一筋带111和第二筋带112的位于第一切缝21上方的部分位于U形件3的第一直立部31的后方并位于第二直立部32的前方；第一筋带111和第二筋带112的位于第一切缝21和第二切缝22之间的部分位于U形件3的第一直立部31的前方并位于第二直立部32的后方；第一筋带111和第二筋带112的位于第二切缝22和第三切缝23之间的部分位于U形件3的第一直立部31的后方并位于第二直立部32的前方；第一筋带111和第二筋带112的位于第三切缝下方的部分位于U形件3的第一直立部31的前方并位于第二直立部32的后方。

在如图3所示的插接接点处，包绕该接点还形成有胶体5，以形成如图2所示的接点结构。胶体5通过注塑模制而形成于插接接点处的筋带的每个侧面上，并且覆盖切缝和U形件。此处，胶体5由软质的TPE(热塑性弹性体)材料制成，但不限于此。胶体5也可以由其他软质材料制成，例如TPR(热塑性橡胶)、TPU(热塑性聚氨酯)、SBS(苯乙烯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、硅胶、PVC(聚氯乙烯)、TPEE(热塑性聚酯弹性体)、EBA(乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)、EEA(乙烯-丙烯酸乙酯)、EMA(乙烯-丙烯酸甲酯共聚物)等，以使包胶后的筋带具有较好的柔性，以便于折叠运输。另外，胶体5也可以由PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)等一系列塑料高分子材料制成，以使包胶后的筋带的硬度和强度较好。与采用软质材料的胶体相比，当采用如上所述的塑料高分子材料制成的胶体对筋带包胶后，筋带的柔性略差。当筋带由PP材料制成时，胶体5可以选用较软质的材料制成，例如，选用TPE材料制成，以使胶体5与筋带更好地相溶。当筋带由PET材料制成时，例如，胶体5可以选用TPEE材料制成，以使胶体5与筋带更好地相因此溶，胶体5的材料可以综合考虑筋带与胶体的相溶性以及对包胶后的筋带的柔性与强度的要求来选择。

如图2所示，在所示的接点处，在第一筋带111、第二筋带112的纵向方向上，胶体5的长度大于每个切缝的长度，使得胶体5在每一侧(即，在每个单元格的角部)完全覆盖穿透第一筋带111和第二筋带112的第一切缝21、第二切缝22以及第三切缝23，并且至少部分地覆盖U形件。在第一筋带111和第二筋带112的每个侧面上的胶体的厚度可以大于等于每根筋带的厚度。在图1-图3所示出的示例性实施方式中，第一筋带111和第二筋带112的厚度在0.8mm至1mm之间，而形成在第一筋带111和第二筋带112的每一侧的表面上的胶体的厚度为约1mm。需指出的是，上述尺寸仅是示例性的，筋带的厚度以及胶体的厚度可以根据具体应用要求以及运输条件来选择。

在上述实施方式中，在所示的接点处，在筋带上设置有三条切缝。然而，本领域技术人员应该理解，切缝的数量并不限于此，可以根据需要增加或减少；切缝的长度并无特别要求，只要便于U形件的插接即可。图4和图5示出了根据本发明的另一实施方式的土工格室的接点的放大图。图4示出了接点的放大立体图，图5示出了该接点在包胶之前的立体图。在图4和图5所示的接点与图2和图3所示的接点的结构大体相同，区别在于筋带上所设置的切缝的数量。在图4和图5所示的接点处，形成有沿第一筋带111和第二筋带112的纵向方向延伸并且切穿第一筋带111和第二筋带112的四条切缝，即，第一切缝21、第二切缝22、第三切缝23和第四切缝24。与上述类似地，U形件的第一直立部31和第二直立部32依次穿过这四条切缝。

在所示的上述两个实施方式中，在每个节点处，胶体5的存在使每个单元格的两根筋带处于夹角为近似90度的预定型状态。本领域技术人员应该理解，每个单元格的可以预定型成其他形态，例如正方形，矩形，菱形等。这使得：尽管在土工格室的运输过程中，土工格室被压缩或折叠到便于运输的形态，但在土工格室的施工现场，土工格室能够容易地恢复至每个单元格呈大致正方形或矩形或菱形的预定型状态，以实现最优的土壤保持效果。

通过包绕每个接点设置胶体5，使胶体5完全覆盖各切缝并至少部分地覆盖U形件，一方面，能够防止切缝撕裂，增强接点处的强度，另一方面，能够避免土体从切缝泄漏，并且能够保护U形件3免受潮湿的土体的影响，防止生锈、腐蚀。

优选地，胶体5还完全覆盖U形件。图6示出了该优选示例的接点的放大的正视图，并且图7示出了该优选示例的接点的俯视图。图6和图7所示的接点与图4和图5所示的接点在包胶之前的结构(如图5所示)完全相同，区别仅在于接点在包胶之后，U形件3完全被胶体覆盖。

如图6和图7所示，插置在切缝间的U形件3也完全被胶体5覆盖。U形件3的端部均被胶体5覆盖以分别形成端盖51、52。在所示的实施方式中，端盖51、52呈半球形形状。本领域技术人员应该理解，端盖51、52的形状不限于半球形，也可以为其他合适的形状，例如，长方体、锥体等。U形件3的位于第一筋带111和第二筋带112之间的部分被胶体覆盖成使得胶体与筋带以及U形件3的该部分粘接成一体。在所示的实施方式中，胶体与筋带以及U形件3的该部分形成截面大体呈长方形的柱体。然而，胶体与筋带以及U形件3的该部分所形成的柱体的截面形状也可以根据所注入的胶体的量以及在注塑胶体时筋带所承受的预张拉情况而呈其他形状，例如，柱体的截面形状也可以呈近似正方形、圆形等。在U形件3的端部处的胶体的厚度大于在U形件3的位于第一筋带111和第二筋带112之间的部分处的胶体(即，第一筋带111和第二筋带112的各侧面上的胶体)的厚度。当如此形成的土工格室在施工现场铺设时，由胶体5覆盖U形件3所形成的柱体能够增强接点的结构稳定性，提高防腐性能，并且还使得整体结构更美观。

图8示出了根据本发明的一种实施方式的用于制造土工格室的方法的流程图。下面以具有如图6-图7所示出的接点的土工格室为例，对该方法进行说明。

首先，在步骤402中，提供并设置多条筋带。然后，在步骤404中，在每个接点处，将多条筋带中的两条或更多条相邻筋带对准并形成穿透该筋带的切缝。在具有图6至图7所示的接点的土工格室的示例性实施方式中，将相邻的两条筋带在每个接点处对准，并沿筋带的高度方向等间隔地形成四条切缝。例如，在接点201、202、203、204、205、206、207中的每个接点处，将第一筋带111和第二筋带112对准，并沿筋带的高度方向等间隔地形成第一切缝21、第二切缝22、第三切缝23以及第四切缝24。类似地，在接点301、302、303、304、305、306、307和308中的每个接点处，将第二筋带112和第三筋带113对准，并沿筋带的高度方向等间隔地形成四条切缝。

在此，需指出的是，以上示出的切缝的数量、切缝的长度以及切缝之间的间隔仅是示例，而不应该作为限制。切缝的数量、切缝的长度以及切缝之间的间隔可以根据筋带的高度以及每个单元格的尺寸等设置。筋带的高度例如可以为50mm、75mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm，但不限于此。上述尺寸仅是示例性的，可以根据具体应用要求以及运输条件来选择土工格室的筋带的尺寸并由此设置切缝的数量、切缝的长度以及切缝之间的间隔。

另外，以上示出，在每个接点处，将相邻的两根筋带对准并形成切缝，但本发明不限于此。在每个接点处，可以根据土工格室的每个单元格的形状而将所需数量的筋带对准并形成切缝。例如，在每个接点处，可以将相邻的三根筋带对准并形成切缝，以形成如图12、图13所示的土工格室。

在步骤406中，在每个接点处，将U形件3的两个直立部依次交错地插入各切缝中。在U形件的两个直立部穿过最后一条切缝(在图6-图7的示例性实施方式中，最后一条切缝为第四切缝24)后，将U形件联片4附接至U形件的第一直立部31、第二直立部32的端部，以防止U形件从筋带中脱落。然而，本领域技术人员应理解，U形件联片4并不是必须的，可以根据具体应用情况而省去该U形件联片。

在步骤408中，对每个接点进行包胶。步骤408包括首先在步骤409中，将通过U形件插接在一起的筋带的接点放入包胶模具中。图9和图10示出了用于对筋带的接点进行包胶的包胶模具的简化示意图。如图9和图10所示，包胶模具主要包括第一模具A1、第二模具A2、第三模具A3、第四模具A4、上基座B1以及下基座B2。第一模具A1、第二模具A2、第三模具A3、第四模具A4的底表面上分别设置有T形凸出部，以分别与设置在下基座B2上的T形槽配合，使得第一模具A1、第二模具A2、第三模具A3、第四模具A4分别能够相对于下基座B2移动以彼此靠近或彼此远离。例如，第三模具A3的底表面上的T形凸出部T3配合在下基座B2的T形槽C3中以沿T形槽C3移动成靠近或远离下模A6。下模A6设置在下基座B2上的中间位置处。在本示例性实施方式中，下模A6大体呈长方体。在下模A6的每个侧面上均设置有弹性元件，例如弹簧S。下模A6的中央还设置有凹腔V。类似地，中央设置有凹腔的上模设置在上基座B1上。

在步骤409中，首先将U形件3的端部与上模和下模的凹腔对准，将U形件3的一个端部(例如，U形件3的两个直立部的端部，或者U形件3的拱形端部)安置在下模A6的凹腔V中，该凹腔V形成U形件3的该端部处的端盖的型腔。然后，将第一筋带111的两端分别安置在第一模具A1与第三模具A3之间以及第一模具A1与第四模具A4之间，将第二筋带112的两端分别安置在第二模具A2与第三模具A3之间以及第二模具A2与第四模具A4之间。在将U形件3以及第一筋带111和第二筋带112按上述安置后，使上基座B1向下移动，并通过上基座B1与第一模具A1、第二模具A2、第三模具A3、第四模具A4之间的楔形结构(未示出)而使第一模具A1、第二模具A2、第三模具A3、第四模具A4与上基座B1一体地分别沿下基座B2上的相应T形槽移动以彼此靠近，分别抵靠第一筋带111和第二筋带112，并分别压缩下模A6的相应侧面上的弹簧S。在上基座B1向下移动的过程中，设置在上基座B1上的上模的凹腔(未示出)朝向U形件3的另一个端部(例如，U形件3的拱形端部，或者U形件3的两个直立部的端部)运动。在上基座B1移动到位后，U形件3的该另一个端部被容置在上基座B1上的上模的凹腔内，上模的该凹腔形成U形件3的该另一个端部处的端盖的型腔。优选地，在此过程中，第一筋带111和第二筋带112可以处于适当的预张拉状态。由此，便于在后面的注塑胶体的过程中使熔融的胶体进入接点处的筋带之间，从而使单元格的两个筋带之间呈预定的角度，并使得胶体与筋带以及U形件的位于筋带之间的部分所形成的柱体的截面呈近似正方形或圆形，以增强接点的结构稳定性。

第一模具A1、第二模具A2、第三模具A3、第四模具A4分别呈近似梯形形状，梯形的顶边(短边)彼此相对，并且梯形的顶边(短边)相比于梯形的底边(长边)更靠近下模A6的凹腔V，梯形的两个斜边可以呈90度夹角。

图11示出了各模具移动到位后的示意性截面图。如图9所示，第一模具A1从第一筋带111侧抵靠第一筋带111，第二模具A2从第二筋带112侧抵靠第二筋带112。第一模具A1和第二模具A2的顶边(梯形的短边)与U形件3相对，并且优选地，顶边的长度大于等于U形件的两个直立部之间的距离。第三模具A3、第四模具A4分别从左右两侧在第一筋带111与第二筋带112之间抵靠第一筋带111和第二筋带112。在所示的实施例中，第一模具A1和第二模具A2的顶边与U形件3相对，而第三模具A3和第四模具A4的顶边与U形件3的左右两侧相对。第一模具A1和第二模具A2的顶边的长度大于第三模具A3和第四模具A4的顶边的长度。然而，本发明不限于此。在本发明的其他可能的实施方式中，第一模具A1、第二模具A2、第三模具A3以及第四模具A4可以具有基本相同的形状，各模具的顶边的长度相同。由此，当筋带在包胶模具中定位时，可以使U形件3不与第一模具A1、第二模具A2正对，而是呈一定的角度。

第一模具A1的梯形的两个斜边的外端部分可以形成有从斜边凸起的端壁61、62。当第一模具A1从第一筋带111侧抵靠第一筋带时，凸起的端壁61、62分别抵靠第一筋带111，而第一模具A1的梯形的两个斜边的其他部分以及顶边则与第一筋带111间隔开，不与第一筋带111接触，从而与筋带111一起围成用于注射材料的模腔。类似地，第二模具A2、第三模具A3、第四模具A4的梯形的两个斜边的外端部分也分别形成有从斜边突出的端壁63、64、65、66、67、68。模具的这些端壁与相应的斜边部分、顶边以及筋带111、112一起围成用于注射材料的模腔。具体地，当第一模具A1从第一筋带111侧压靠第一筋带111时，第一模具A1的端壁61、62抵靠第一筋带111，由此，第一模具A1的两个斜边的不与筋带111接触的部分以及顶边与第一筋带111、端壁61、端壁62共同围成型腔M1。当第二模具A2从第二筋带112侧压靠第二筋带112时，第二模具A2的端壁63、64抵靠第二筋带112，由此，第二模具A2的两个斜边的不与筋带112接触的部分以及顶边与第二筋带112、端壁63、端壁64共同围成型腔M2。

类似地，当第三模具A3、第四模具A4移动到位时，第三模具A3的端壁65与端壁61相对并且将第一筋带111夹在其间，第三模具A3的端壁66与端壁63相对并且将第二筋带112夹在其间，第四模具A4的端壁67与端壁64相对并且将第二筋带112夹在其间，第四模具A4的端壁68与端壁62相对并且将第一筋带111夹在其间。由此，第三模具A3的两个斜边的不与筋带111以及筋带112接触的部分以及顶边与第一筋带111、第二筋带112、端壁65、端壁66共同围成型腔M3，第四模具A4的两个斜边的不与筋带111以及筋带112接触的部分以及顶边与第一筋带111、第二筋带112、端壁67、端壁68共同围成型腔M4。

在第一模具A1、第二模具A2、第三模具A3、第四模具A4以及上基座B1(上模)安置就位后，在步骤410中，熔融的胶体被注入这些型腔(型腔M1、型腔M2、型腔M3、型腔M4、下模A6的凹腔V以及上模的凹腔)中。型腔的大小与待形成的胶体的尺寸相匹配。在图1至图4所示出的示例性实施方式中，第一筋带111和第二筋带112的厚度均在0.8mm至1mm之间，在每个接点处形成在第一筋带111和第二筋带112的每个侧表面上的胶体的厚度为约1mm，因此第一模具A1的端壁61、62的厚度可以为约1mm。第二模具A2、第三模具A3以及第四模具A4的结构及操作与第一模具A1类似。另外，注入下模A6的凹腔V以及上模的凹腔内的熔融胶体完全覆盖U形件3的两端，从而分别形成半球形的端盖51、52，如图6所示。端盖51、52的尺寸可以通过根据需要设置上模和下模的凹腔的尺寸来设置。通常，形成端盖51、52的胶体的厚度明显大于形成在第一筋带111和第二筋带112的侧表面上的胶体的厚度。

在本示例性实施方式中，下模A6的凹腔V以及上模的凹腔均呈半球形。然而，本领域技术人员应理解的是，下模以及上模的凹腔的形状以及尺寸可以根据所形成的端盖51、52的要求来设置。例如，端盖51、52也可以形成其他形状，例如，长方体、锥体等。

在本示例性实施方式中，筋带由PP材料制成，熔融的TPE材料被注入各型腔中以形成胶体5。由于PP材料与TPE材料具有较好的相容性，因此，熔融的TPE材料粘接至由PP材料制成的筋带以形成胶体5，而不易剥离。胶体5的注塑温度低于筋带的熔融温度，以避免在注入各型腔内的熔融材料与筋带接触时对筋带造成损坏。PP材料的熔融温度一般为165-170摄氏度，而TPE材料的加工温度一般为150-200摄氏度，具体取决于TPE材料的硬度。在筋带由PP材料制成并且胶体5由软质的TPE材料制成的一个实施例中，筋带的熔融温度高于150摄氏度，而胶体5的注塑温度大约为130摄氏度。

需指出的是，胶体5的注塑温度根据所使用的材料来设定。如上文所述，除软质的TPE材料外，也可以使用其他软质材料形成胶体5。

在注入型腔内的熔融的TPE材料粘附到筋带以及U形件上并冷却后，在步骤412中，将筋带从包胶模具中取出，从而得到根据本发明的土工格室。具体地，使上基座B1向上运动，与此同时，通过上基座B1与第一模具A1、第二模具A2、第三模具A3、第四模具A4之间的楔形结构(未示出)以及弹簧S的作用，第一模具A1、第二模具A2、第三模具A3、第四模具A4分别在相应的T形槽内移动以彼此远离，以松开所夹置的筋带，从而将接点被包胶后的筋带从包胶模具中取出。根据所选用的材料不同，可以在模具拆除之前或之后对胶体5进行硫化。

以上示出了根据本发明的用于制造土工格室的方法以及根据该方法制造的所示实施方式的土工格室，然而本发明不限于此。

在上述示例性实施方式中，土工格室100的每个单元格的垂直于高度方向的截面呈正方形，第一模具A1、第二模具A2、第三模具A3以及第四模具A4的两侧边缘呈90度的夹角。根据本发明的用于制造土工格室的方法还可以应用于制造具有其他形状的单元格的土工格室。例如，土工格室的各单元格的垂直于高度方向的截面可以呈矩形、菱形、其他平行四边形、三角形等。为此，可以相应地修改所使用的模具的两侧边缘之间的夹角。

图12至图13示出了土工格室的其他实施例。图12示出了通过根据本发明的用于制造土工格室的方法制造的土工格室200的俯视图，图13示出了通过根据本发明的用于制造土工格室的方法制造的土工格室300的俯视图。土工格室200、土工格室300的结构基本类似，区别仅在于土工格室的围成每个单元格的筋带之间的夹角不同以及由此在制造过程中所使用的模具的两侧边缘之间的夹角不同。土工格室200、土工格室300的结构与土工格室100的结构基本类似，在每个接点处，U形件插接在筋带上的切缝中，并且包绕接点形成有胶体，区别仅在于，每个单元格的垂直于高度方向的截面的形状不同，由此在每个节点处对准并通过U形件插接在一起的筋带的数量不同，以及在制造土工格室的过程中，对接点进行包胶所使用的模具的数量以及模具的两侧边缘之间的夹角不同。

另外，在上述示例性实施方式中，在每个接点处，通过U形件将相邻筋带插接在一起，但本发明不限于此，也可以使用其他形式的插件将相邻筋带插接在一起。

在上述示例性实施方式中，在U形件的两个直立部的端部处设置U形件联片。然而，本发明不限于此。在根据本发明构思的土工格室中，在每个接点处，U形件的两个直立部的端部均被包胶以形成端盖，该端盖可以防止U形件的两个直立部从筋带脱落。因此，在本发明的可能的其他实施方式中，可以不设置U形件联片。

在此，已详细描述了本发明的示例性实施方式，但是应该理解的是，本发明并不局限于上文详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本发明的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员能够对本发明进行各种变型和变体。所有这些变型和变体都落入本发明的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (53)

1.一种土工格室，包括多条筋带，所述多条筋带在多个接点处彼此连接而形成多个单元格，

其中，在每个接点处，所述多条筋带中的两条或更多条相邻筋带通过插件而彼此插接在一起，并且

每个接点被胶体覆盖。

2.根据权利要求1所述的土工格室，其中，在每个接点处，所述多条筋带中的两条或更多条相邻筋带对准并形成有穿透所述两条或更多条相邻筋带的切缝，所述切缝沿所述两条或更多条相邻筋带的纵向方向延伸，并且，所述插件依次交错地穿过所述切缝，以将所述两条或更多条相邻筋带插接在一起。

3.根据权利要求2所述的土工格室，其中，所述切缝为沿所述两条或更多条相邻筋带的高度方向等间隔分布的多条切缝。

4.根据权利要求2所述的土工格室，其中，所述胶体覆盖所述两条或更多条相邻筋带的每个侧面以完全覆盖所述切缝，并且所述胶体覆盖所述插件的至少一部分。

5.根据权利要求4所述的土工格室，其中，每个接点处的所述插件完全被所述胶体覆盖。

6.根据权利要求5所述的土工格室，其中，在每个接点处，所述插件与所述两条或更多条相邻筋带以及所述胶体粘接成一体，并且所述插件的端部完全被所述胶体覆盖以形成端盖。

7.根据权利要求6所述的土工格室，其中，所述端盖呈以下形状中的任一形状：半球形、长方体、锥体。

8.根据权利要求1所述的土工格室，其中，所述胶体通过注塑模制而覆盖所述接点。

9.根据权利要求1所述的土工格室，其中，每个所述接点处于预定型状态，使得所述两条或更多条相邻筋带彼此呈预设角度。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的土工格室，其中，所述胶体以低于所述筋带的熔融温度的注塑温度模制在所述接点处。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的土工格室，其中，所述筋带由PP材料或PET材料制成。

12.根据权利要求1-9中任一项所述的土工格室，其中，所述筋带由PP材料或PET材料通过拉伸而制成。

13.根据权利要求1-9中任一项所述的土工格室，其中，所述胶体由TPE、TPR、TPU、SBS、EVA、硅胶、PVC、PP、PE、HDPE、TPEE、EBA、EEA、EMA中的一种或多种材料制成。

14.根据权利要求1-9中任一项所述的土工格室，其中，所述单元格的沿所述筋带的高度方向的截面呈以下形状中的任一形状：三角形、正方形、长方形或菱形。

15.根据权利要求2-7中任一项所述的土工格室，其中，所述插件为U形件，并且所述U形件的两个直立部依次交错地穿过所述切缝。

16.根据权利要求15所述的土工格室，其中，在所述U形件的所述两个直立部的端部处设置有U形件联片。

17.根据权利要求4-7中任一项所述的所述的土工格室，其中，所述两条或更多条相邻筋带的每个侧面上覆盖的胶体的厚度大于等于所述两条或更多条相邻筋带中的相应筋带的厚度。

18.一种土工格室，包括多条筋带，所述多条筋带在多个接点处彼此连接而形成多个单元格，

其中，在每个接点处，所述多条筋带中的两条或更多条相邻筋带通过插件而彼此插接在一起，并且

每个接点被胶体覆盖，并且每个接点处的所述插件完全被胶体覆盖。

19.根据权利要求18所述的土工格室，其中，在每个接点处，所述多条筋带中的两条或更多条相邻筋带对准并形成有穿透所述两条或更多条相邻筋带的切缝，所述切缝沿所述两条或更多条相邻筋带的纵向方向延伸，并且，所述插件依次交错地穿过所述切缝，以将所述两条或更多条相邻筋带插接在一起。

20.根据权利要求19所述的土工格室，其中，所述切缝为沿所述两条或更多条相邻筋带的高度方向等间隔分布的多条切缝。

21.根据权利要求19所述的土工格室，其中，所述胶体覆盖所述两条或更多条相邻筋带的每个侧面以完全覆盖所述切缝。

22.根据权利要求18所述的土工格室，其中，在每个接点处，所述插件与所述两条或更多条相邻筋带以及所述胶体粘接成一体，并且所述插件的端部完全被所述胶体覆盖以形成端盖。

23.根据权利要求22所述的土工格室，其中，所述端盖呈以下形状中的任一形状：半球形、长方体、锥体。

24.根据权利要求18所述的土工格室，其中，所述胶体通过注塑模制而覆盖所述接点和所述插件。

25.根据权利要求18所述的土工格室，其中，每个所述接点处于预定型状态，使得所述两条或更多条相邻筋带彼此呈预设角度。

26.根据权利要求18-25中任一项所述的土工格室，其中，所述胶体以低于所述筋带的熔融温度的注塑温度模制在所述接点处。

27.根据权利要求18-25中任一项所述的土工格室，其中，所述筋带由PP材料或PET材料制成。

28.根据权利要求18-25中任一项所述的土工格室，其中，所述筋带由PP材料或PET材料通过拉伸而制成。

29.根据权利要求18-25中任一项所述的土工格室，其中，所述胶体由TPE、TPR、TPU、SBS、EVA、硅胶、PVC、PP、PE、HDPE、TPEE、EBA、EEA、EMA中的一种或多种材料制成。

30.根据权利要求18-25中任一项所述的土工格室，其中，所述单元格的沿所述筋带的高度方向的截面呈以下形状中的任一形状：三角形、正方形、长方形或菱形。

31.根据权利要求19-21中任一项所述的土工格室，其中，所述插件为U形件，并且所述U形件的两个直立部依次交错地穿过所述切缝。

32.根据权利要求31所述的土工格室，其中，在所述U形件的所述两个直立部的端部处设置有U形件联片。

33.根据权利要求21所述的所述的土工格室，其中，所述两条或更多条相邻筋带的每个侧面上覆盖的胶体的厚度大于等于所述两条或更多条相邻筋带中的相应筋带的厚度。

34.一种用于制造土工格室的方法，包括以下步骤：

设置多条筋带；

将所述多条筋带中的两条或更多条相邻筋带在接点处对准并形成穿透所述两条或更多条相邻筋带的切缝；

在所述接点处，将插件依次交错地穿过所述切缝以将所述两条或更多条相邻筋带插接在一起；

对所述接点进行包胶以形成胶体。

35.根据权利要求34所述的用于制造土工格室的方法，其中，所述切缝为沿所述两条或更多条相邻筋带的高度方向等间隔分布的多条切缝。

36.根据权利要求34所述的用于制造土工格室的方法，其中，

所述胶体覆盖所述两条或更多条相邻筋带的每个侧面以完全覆盖所述切缝，并且所述胶体覆盖所述插件的至少一部分。

37.根据权利要求36所述的用于制造土工格室的方法，其中，每个接点处的所述插件完全被所述胶体覆盖。

38.根据权利要求37所述的用于制造土工格室的方法，其中，在所述接点处，所述插件与所述两条或更多条相邻筋带以及所述胶体粘接成一体，并且所述插件的端部完全被所述胶体覆盖以形成端盖。

39.根据权利要求38所述的用于制造土工格室的方法，其中，所述端盖呈以下形状中的任一形状：半球形、长方体、锥体。

40.根据权利要求34所述的用于制造土工格室的方法，其中，通过注塑模制而执行包胶的步骤。

41.根据权利要求34所述的用于制造土工格室的方法，其中，在执行包胶的步骤之前或在执行包胶的步骤过程中，所述两条或更多条相邻筋带承受预定张力。

42.根据权利要求34所述的用于制造土工格室的方法，其中，在执行包胶的步骤之前或在执行包胶的步骤过程中，所述两条或更多条相邻筋带被张拉成彼此呈预设角度。

43.根据权利要求34所述的用于制造土工格室的方法，其中，在执行包胶的步骤之后或在执行包胶的步骤过程中，所述胶体经受硫化。

44.根据权利要求34-43中任一项所述的用于制造土工格室的方法，其中，所述胶体以低于所述筋带的熔融温度的注塑温度模制在所述接点处。

45.根据权利要求34-43中任一项所述的用于制造土工格室的方法，其中，所述筋带由PP材料或PET材料制成。

46.根据权利要求34-43中任一项所述的用于制造土工格室的方法，其中，所述筋带由PP材料或PET材料通过拉伸而制成。

47.根据权利要求34-43中任一项所述的用于制造土工格室的方法，其中，所述胶体由TPE、TPR、TPU、SBS、EVA、硅胶、PVC、PP、PE、HDPE、TPEE、EBA、EEA、EMA中的一种或多种材料制成。

48.根据权利要求34-43中任一项所述的用于制造土工格室的方法，其中，所述多条筋带在多个所述接点处彼此连接而形成多个单元格，所述单元格的沿所述筋带的高度方向的截面呈以下形状中的任一形状：三角形、正方形、长方形或菱形。

49.根据权利要求34-43中任一项所述的用于制造土工格室的方法，其中，所述插件为U形件，并且所述U形件的两个直立部依次交错地穿过所述切缝。

50.根据权利要求49所述的用于制造土工格室的方法，其中，在所述U形件的所述两个直立部的端部处设置有U形件联片。

51.根据权利要求36-39中任一项所述的用于制造土工格室的方法，其中，所述两条或更多条相邻筋带的每个侧面上覆盖的胶体的厚度大于等于所述两条或更多条相邻筋带中的相应筋带的厚度。

52.一种用于制造土工格室的方法，包括以下步骤：

设置多条筋带；

将所述多条筋带中的两条或更多条相邻筋带在接点处对准并形成穿透所述两条或更多条相邻筋带的切缝；

在所述接点处，将插件依次交错地穿过所述切缝以将所述两条或更多条相邻筋带插接在一起；

对所述接点进行包胶以形成胶体，所述胶体完全覆盖所述插件。

53.一种土工格室，所述土工格室通过根据权利要求34-53中的任一项所述的用于制造土工格室的方法制成。