CN108560146A - 一种池窑法连续玻璃纤维毡生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种池窑法连续玻璃纤维毡生产系统，包括一玻璃液供液机构，所述玻璃液供液机构包括一池窑；一抛丝机构，所述抛丝机构一抛丝机；一成毡机构；一输送机构，所述输送机构包括一铺层输送带；一设置在铺层输送带的进料口处的毡坯放卷机构，所述毡坯放卷机构包括数个沿着铺层输送带输送方向依次分布的毡坯放卷组件；沿着铺层输送带的输送方向还依次设置有上胶池、烘箱、冷却组件、压实组件及成品收卷辊。本发明的优点在于：通过对传统的生产方式改进，先将玻璃纤维抛丝在网布上，再将网布收卷成毡，然后再选择对应数量的毡送至铺层机上进行放卷，整个系统只需一台抛丝机即可，降低了故障率。

Description

一种池窑法连续玻璃纤维毡生产系统
技术领域
本发明涉及玻璃纤维毡制造技术领域，特别涉及一种池窑法连续玻璃纤维毡生产系统。
背景技术
玻璃纤维连续原丝毡是一种新型玻纤无纺增强基材,其由于具有各向同性、导流性好、耐冲刷、覆模性好、机械强度高、易排出气泡等优点，被广泛应用于拉挤、模压、RTM、真空成型等玻璃钢成型工艺，用该基材增强的纤维增强塑料制品广泛应用于航天航空，化工防腐、汽车、船艇、体育器材、建材、电子、电器、娱乐器具等领域。
目前我国玻璃纤维连续原丝毡在进行生产的过程中，采用的是在输送带的旁侧设置若干台抛丝机，同时每台抛丝机的上端都需要配备一个单独的坩埚，然后通过多台抛丝机构在输送带输送的同时直接在输送带上进行同时抛丝，形成原丝毡，再进行后续处理，制得玻璃纤维连续原丝毡。但该套生产系统存在一定的不足：采用坩埚与抛丝机进行配合进行抛丝时，坩埚内熔融成液的原料必须采用玻璃球，成本较高，因此整个过程采用是先将原料粉制成玻璃球，再将玻璃球熔融形成玻璃液，最后利用抛丝机将玻璃液拉成丝，整个过程能耗较高，且生产过程中需要使用若干台抛丝机，使用的设备占用面积大，而且多台抛丝机同时进行工作时，如果有一台或多台抛丝机出现故障，铺层机的输送速度就需要根据故障的抛丝机的数量作相应的调整，非常的麻烦，效率低，而且随着抛丝机数量的增加，故障发生率也会逐渐增大。
因此，研发一种能耗低、成本低且能够减少设备占用面积的玻璃纤维连续毡的生产系统是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能耗低、故障率低且能够减少设备占用面积的池窑法连续玻璃纤维毡生产系统。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种池窑法连续玻璃纤维毡生产系统，其创新点在于：包括
一玻璃液供液机构，所述玻璃液供液机构包括一池窑，在池窑的底端开有数个出液孔，出液孔底部设置有漏板；
一抛丝机构，所述抛丝机构包括一设置在池窑漏板下方的抛丝支架，在抛丝支架的上端安装有一抛丝机，所述抛丝机上具有至少一抛丝轮；
一成毡机构，所述成毡机构包括一成毡支架，在成毡支架上设置有一网布放卷单元，所述网布放卷单元包括一安装在成毡支架上的网布放卷辊；一网布收卷单元，所述网布收卷单元包括一安装在成毡支架上的网布收卷辊，该网布收卷辊由一收卷电机驱动进行转动；一位于网布放卷单元与网布收卷单元之间的抛丝区，且网布放卷辊与网布收卷辊均位于抛丝区的下方，在抛丝区与网布放卷辊之间具有一放卷输送区，在抛丝区与网布收卷辊之间具有一收卷输送区，网布由网布放卷辊放出，并依次经过放卷输送区、抛丝区、收卷输送区输送后，由网布收卷辊收卷成毡；
一输送机构，所述输送机构包括一铺层输送带；
一设置在铺层输送带的进料口处的毡坯放卷机构，所述毡坯放卷机构包括数个沿着铺层输送带输送方向依次分布的毡坯放卷组件；
沿着铺层输送带的输送方向还依次设置有上胶池、烘箱、冷却组件、压实组件及成品收卷辊；
所述冷却组件包括一设置在铺层输送带上方的冷却风罩，该冷却风罩的进风口连接有一冷却风机；
所述压实组件包括至少一对上下分布的压实辊，且两个压实辊之间共同形成容物料通过的路径。
进一步的，所述毡坯放卷组件包括设置在铺层输送带上方的一对毡坯放卷辊、毡坯收卷辊，在毡坯放卷辊与毡坯收卷辊之间还设置有数个导布辊。
进一步的，所述放卷输送区包括数个沿着网布输送方向依次分布的导布辊，还包括一对设置在放卷输送区的出料端处的定速辊，且两个定速辊之间留有容网布通过的间隙。
进一步的，所述收卷输送区包括一向下延伸的输送带，且输送带与网布之间共同形成容玻璃纤维丝输送的路径，输送带的进料端位于抛丝区的出料口处，出料端位于网布收卷辊的进料口处，同时在成毡支架上还安装有数个沿着输送带的输送方向分布的输送带导向辊。
进一步的，所述网布收卷辊通过一收卷辊安装支架安装在成毡支架上，并网布收卷辊由升降电机与升降丝杠的配合带动进行上下往复运动。
进一步的，所述成毡支架的底端还设置有移动滚轮。
本发明的优点在于：在本发明中，通过对传统的生产方式改进，先将玻璃纤维抛丝在网布上，再将网布收卷成毡，然后再选择对应数量的毡送至铺层机上进行放卷，整个系统只需一台抛丝机即可，降低了故障率，而且即使出现故障也不需要更改铺层机的输送速度，效率高；另外，采用这样的生产方式，可采用池窑作为玻璃熔制的容器，从而实现了直接采用玻璃原料矿物粉作为溶制玻璃液的原料，大大降低了生产成本，而且由粉直接溶制成玻璃液也降低了能耗。
对于放卷输送区的设置，采用一对定速辊来对通过的网布的速度进行控制调节，为后续不同规格要求的玻璃纤维丝在网布上成型提供了的基础。
对于收卷输送区的设置，由于网布收卷辊位于抛丝区的下方，因此通过一输送带与网布配合来夹持着玻璃纤维丝向下输送，避免网布在向下输送的过程中玻璃纤维丝从网布上滑落。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的池窑法连续玻璃纤维毡生产系统中玻璃液供液机构、抛丝机构与成毡机构的示意图。
图2-图5为本发明的池窑法连续玻璃纤维毡生产系统中输送机构的分段示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图5所示的一种池窑法连续玻璃纤维毡生产系统，包括
一玻璃液供液机构，玻璃液供液机构包括一池窑21，在池窑21的底端开有数个出液孔22，在出液孔22的底部设置有铂金漏板。
一抛丝机构，该抛丝机构包括一设置在池窑21漏板下方的抛丝支架23，在抛丝支架23的上端安装有一抛丝机24，在抛丝机24上具有至少一抛丝轮25。在本实施例中，玻璃液供液机构、抛丝机构设置在厂房的二层，成毡机构设置在厂房的一层，因此抛丝支架23即为二层的地面。
一位于抛丝机构下方的成毡机构，该成毡机构一成毡支架1，成毡支架1的底端还设置有移动滚轮9，通过移动滚轮9的设置，则使得整个成毡支架1的移动更加的方便，在成毡支架1上设置有
一网布放卷单元，该网布放卷单元包括一安装在成毡支架1上的网布放卷辊2。
一网布收卷单元，该网布收卷单元包括一安装在成毡支架1上的网布收卷辊3，该网布收卷辊3由一收卷电机4驱动进行转动。
网布收卷辊3通过一收卷辊安装支架10安装在成毡支架1上，并且网布收卷辊3由升降电机11与升降丝杠12的配合带动进行上下往复运动，升降丝杠12由升降电机11驱动进行转动，在升降丝杠上具有一配合的丝杠螺母，丝杠螺母安装在收卷辊安装支架10上，同时，在成毡支架1上还设置有一对上下延伸的容收卷辊安装支架10上下活动的导轨13，在安装支架10安装有与导轨13相配合的滑块。
一位于网布放卷单元与网布收卷单元之间的抛丝区5，且网布放卷辊2与网布收卷辊3均位于抛丝区5的下方，通过这种设置，从而可以减小整个系统在横向上的占用空间，在抛丝区5与网布放卷辊2之间具有一放卷输送区6，在抛丝区5与网布收卷辊3之间具有一收卷输送区7，网布8由网布放卷辊2放出，并依次经过放卷输送区6、抛丝区7、收卷输送区7输送后，由网布收卷辊3收卷成毡。
放卷输送区6包括数个沿着网布8输送方向依次分布的导布辊14，还包括一对设置在放卷输送区6的出料端处的定速辊15，且两个定速辊15之间留有容网布通过的间隙，且其中任一定速辊15由驱动电机带动进行转动。对于放卷输送区的设置，采用一对定速辊15来对通过的网布8的速度进行控制调节，为后续不同规格要求的玻璃纤维丝在网布上成型提供了的基础。
收卷输送区7包括一向下延伸的输送带16，且输送带16与网布8之间共同形成容玻璃纤维丝输送的路径，输送带16的进料端位于抛丝区5的出料口处，输送带16的出料端位于网布收卷辊3的进料口处，同时在成毡支架1上还安装有数个沿着输送带16的输送方向分布的输送带导向辊17。对于收卷输送区的设置，由于网布收卷辊位于抛丝区的下方，因此通过一输送带与网布配合来夹持着玻璃纤维丝向下输送，避免网布8在向下输送的过程中玻璃纤维丝从网布8上滑落。
在成毡支架1上位于抛丝区5还设置有一对上下分布的夹持辊18，两个夹持辊18之间留有容网布8通过的间隙。通过一对加持辊18的设置，则使得玻璃纤维能够很好的夹持在网布8与输送带之间。
一输送机构，输送机构包括一铺层输送带26，该铺层输送带26安装在输送带安装支架29上。
一设置在铺层输送带26的进料口处的毡坯放卷机构以及设置在毡坯放卷机构与铺层输送带26之间的预铺输送带34，毡坯放卷机构包括数个沿着铺层输送带26输送方向依次分布的毡坯放卷组件。
毡坯放卷组件包括设置在铺层输送带26上方的一对毡坯放卷辊31、毡坯收卷辊33，在毡坯放卷辊31与毡坯收卷辊33之间还设置有数个导布辊32。
沿着铺层输送带的输送方向还依次设置有上胶池27、烘箱28、冷却组件、压实组件及成品收卷辊30。
在上胶池27内倒入有粘接剂，上胶池27位一上端开口的空心等腰梯形结构，且等腰梯形的上底要长于下底。
冷却组件包括一设置在铺层输送带上方的冷却风罩35，该冷却风罩35的进风口连接有一冷却风机。
压实组件包括至少一对上下分布的压实辊36，且两个压实辊36之间共同形成容物料通过的路径。
在冷却组件与压实组件之间还设置有一影像检测区，在影像检测区内设置有一检测摄像头，从而实现对物料进行检测。
工作原理：首先，将玻璃球在池窑21内熔化成玻璃液，玻璃液从出液孔22处流向抛丝机24，并通过抛丝轮25将玻璃纤维丝抛在下端通过的网布8上，并沿着网布8的幅宽方向往复抛丝，附有玻璃纤维丝的网布8再通过网布收卷辊3收卷成毡，然后，根据需要成型的玻璃纤维连续毡的尺寸要求，选择对应数量的毡坯置于毡坯放卷辊31上进行放卷，将各个毡坯的玻璃纤维丝在铺层输送带26上堆叠成需要的厚度，而放卷后的网布8则通过毡坯收卷辊收卷以便下次继续使用，随着铺层输送带26的输送带，玻璃纤维丝会先通过上胶池27，利用粘接剂将各个玻璃纤维丝粘接预成型，再通过烘箱28进行烘干，然后利用冷却风机与冷却风罩35的配合进行风冷，再利用压实辊36进行压实，最后利用成品收卷辊30收卷成玻璃纤维连续毡。
通过对传统的生产方式改进，先将玻璃纤维抛丝在网布8上，再将网布8收卷成毡，然后再选择对应数量的毡送至铺层机上进行放卷，整个系统只需一台抛丝机即可，降低了故障率，而且即使出现故障也不需要更改铺层机的输送速度，效率高；另外，采用这样的生产方式，可采用池窑作为玻璃熔制的容器，从而实现了直接采用玻璃原料矿物粉作为溶制玻璃液的原料，大大降低了生产成本，而且由粉直接溶制成玻璃液也降低了能耗。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种池窑法连续玻璃纤维毡生产系统，其特征在于：包括
一玻璃液供液机构，所述玻璃液供液机构包括一池窑，在池窑的底端开有数个出液孔，出液孔底部设置有漏板；
一抛丝机构，所述抛丝机构包括一设置在池窑漏板下方的抛丝支架，在抛丝支架的上端安装有一抛丝机，所述抛丝机上具有至少一抛丝轮；
一成毡机构，所述成毡机构包括一成毡支架，在成毡支架上设置有一网布放卷单元，所述网布放卷单元包括一安装在成毡支架上的网布放卷辊；一网布收卷单元，所述网布收卷单元包括一安装在成毡支架上的网布收卷辊，该网布收卷辊由一收卷电机驱动进行转动；一位于网布放卷单元与网布收卷单元之间的抛丝区，且网布放卷辊与网布收卷辊均位于抛丝区的下方，在抛丝区与网布放卷辊之间具有一放卷输送区，在抛丝区与网布收卷辊之间具有一收卷输送区，网布由网布放卷辊放出，并依次经过放卷输送区、抛丝区、收卷输送区输送后，由网布收卷辊收卷成毡；
一输送机构，所述输送机构包括一铺层输送带；
一设置在铺层输送带的进料口处的毡坯放卷机构，所述毡坯放卷机构包括数个沿着铺层输送带输送方向依次分布的毡坯放卷组件；
沿着铺层输送带的输送方向还依次设置有上胶池、烘箱、冷却组件、压实组件及成品收卷辊；
所述冷却组件包括一设置在铺层输送带上方的冷却风罩，该冷却风罩的进风口连接有一冷却风机；
所述压实组件包括至少一对上下分布的压实辊，且两个压实辊之间共同形成容物料通过的路径。
2.根据权利要求1所述的池窑法连续玻璃纤维毡生产系统，其特征在于：所述毡坯放卷组件包括设置在铺层输送带上方的一对毡坯放卷辊、毡坯收卷辊，在毡坯放卷辊与毡坯收卷辊之间还设置有数个导布辊。
3.根据权利要求1所述的池窑法连续玻璃纤维毡生产系统，其特征在于：所述放卷输送区包括数个沿着网布输送方向依次分布的导布辊，还包括一对设置在放卷输送区的出料端处的定速辊，且两个定速辊之间留有容网布通过的间隙。
4.根据权利要求1所述的池窑法连续玻璃纤维毡生产系统，其特征在于：所述收卷输送区包括一向下延伸的输送带，且输送带与网布之间共同形成容玻璃纤维丝输送的路径，输送带的进料端位于抛丝区的出料口处，出料端位于网布收卷辊的进料口处，同时在成毡支架上还安装有数个沿着输送带的输送方向分布的输送带导向辊。
5.根据权利要求1所述的池窑法连续玻璃纤维毡生产系统，其特征在于：所述网布收卷辊通过一收卷辊安装支架安装在成毡支架上，并网布收卷辊由升降电机与升降丝杠的配合带动进行上下往复运动。
6.根据权利要求1所述的池窑法连续玻璃纤维毡生产系统，其特征在于：所述成毡支架的底端还设置有移动滚轮。
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