CN108560013A - 一种循环电解次氯酸钠发生器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及次氯酸钠电解设备领域，具体涉及一种循环电解次氯酸钠发生器，通过温度差实现自循环，通过电解槽和换热器之间的温度差实现循环电解，有效提高了食盐的利用效率。一种全自动盐浓度及流量调节的电解次氯酸钠发生器系统，包括软化装置、浓盐罐、混合器、电解装置与换热器，所述软化装置、混合器与电解装置通过管道依次连接，所述浓盐罐分别连接软化装置与混合器，所述换热器与电解装置并联，还包括自动控制装置。本发明通过温度差实现自循环，通过电极电解后的盐水通过再循环，实现进一步的电解，有效提高了盐的利用率；同时利用换热器对电解过程进行降温，达到控温的目的，使电解始终维持在设定温度。

Description

一种循环电解次氯酸钠发生器
技术领域
本发明涉及次氯酸钠电解设备领域，具体涉及一种循环电解次氯酸钠发生器。
背景技术
电解次氯酸钠设备在生产过程中会产生一定的热量，使电解后的溶液温度升高，较高的温度不仅降低了电解过程产生次氯酸钠溶液的效率，还会加速次氯酸钠的分解生成氯酸钠等副产物。目前现有技术中，在大型次氯酸钠电解设备虽然也有配备换热器的案例，但无法做到对温度和浓度的自动化调节。另外，现有次氯酸钠发生器均为一次电解，电解完的溶液无法返回再次电解。
发明内容
本发明提供一种循环电解次氯酸钠发生器，通过温度差实现自循环，通过电解槽和换热器之间的温度差实现循环电解，有效提高了食盐的利用效率。
本发明采用的技术方案为：
一种全自动盐浓度及流量调节的电解次氯酸钠发生器系统，包括软化装置、浓盐罐、混合器、电解装置与换热器，所述软化装置、混合器与电解装置通过管道依次连接，所述浓盐罐分别连接软化装置与混合器，所述换热器与电解装置并联；
还包括控制装置，所述控制装置包括控制器、电动阀、流量计、计量泵与第一浓度检测仪，所述控制器连接电动阀、流量计、计量泵与第一浓度检测仪，所述电动阀与流量计设置在软化装置与混合器之间，所述计量泵设置在浓盐罐与混合器之间，所述第一浓度检测仪设置在混合器与电解装置之间。
本发明可以通过控制装置实现次氯酸钠电解过程的自动控制，同时增加了换热器，且换热器与电解装置并联，电解溶液可进入换热器进行降温，降温后的溶液返回电解装置再次电解。
优选的，所述换热器设置冷却水入口与冷却水出口，所述冷却水入口与软化装置入口连接。换热器通过冷却水进行降温，冷却水与电解用水入口连接，装置更加简单。
优选的，所述换热器设置排液口，所述排液口设置温度检测仪与第二浓度检测仪，所述温度检测仪与第二浓度检测仪连接控制器。排液口可以排出电解溶液，且排液口设置温度检测仪与次氯酸钠溶液浓度检测仪可以监控换热器内的温度与溶液浓度。
优选的，所述换热器设置氯气回收装置。氯气回收装置为碱液喷头，通过喷洒碱液，将溶液中生成的氯气回收，并重新生成次氯酸钠返回电解。
优选的，所述换热器设置排氢装置。排氢装置用于排出电解过程中产生的氢气。电解过程中产生的气体通过换热器排出，保证了电解装置中的压力稳定。
优选的，所述浓盐罐设置浮球阀与过滤装置。浮球阀用于控制浓盐罐水位，过滤装置用于过滤掉未完全溶解的次氯酸钠固体或杂质。
本发明通过温度差实现自循环，通过电极电解后的盐水通过再循环，实现进一步的电解，有效提高了盐的利用率；同时利用换热器对电解过程进行降温，达到控温的目的，使电解始终维持在设定温度。本次氯酸钠发生器具有高度自调节功能，自动化程度高，极大的提高了设备电解效率，减少了副产物的浓度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-第一稳压阀，2-第二稳压阀，3-软化装置，4-浮球阀，5-浓盐罐，6-过滤装置，7-电动阀，8-流量计，9-混合器，10-计量泵，11-电源，12-第一浓度检测仪，13-电解装置，14-换热器，15-温度检测仪，16-第二浓度检测仪，17-控制器，18-冷却水入口，19-冷却水出口，20-电解液入口，21-电解液出口，22-排液口，23-排氢装置，24-氯气回收装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。
如图1所示，一种循环电解次氯酸钠发生器，包括软化装置3、浓盐罐5、混合器9、电解装置13与换热器14，软化装置3、混合器9与电解装置13通过管道依次连接，浓盐罐5连接软化装置3与混合器9，换热器14与电解装置13并联，换热器9包括电解液入口20与电解液出口21。
控制装置包括控制器17、电动阀7、流量计8、计量泵10与第一浓度检测仪12，控制器17连接电动阀7、流量计8、计量泵10与第一浓度检测仪12，电动阀7与流量计8设置在软化装置3与混合器9之间，计量泵10设置在浓盐罐5与混合器9之间，第一浓度检测仪12设置在混合器9与电解装置13之间，电解装置13连接电源11。
浓盐罐5内设置浮球阀4与过滤装置6，软化装置3前后分别设置第一稳压阀1与第二稳压阀2。
换热器14设置冷却水入口18与冷却水出口19，冷却水入口18与软化装置3入口连接。换热器14还设置排液口22，排液口22设置温度检测仪15与第二浓度检测仪16。换热器14还设置排氢装置23与氯气回收装置24，温度检测仪15、第二浓度检测仪16与氯气回收装置23与控制器17连接。
本发明工作过程如下：
自来水接入软化装置3，软化装置3将水软化后出水分两路：一路进入浓盐罐5作为作为溶解水，实时对浓盐罐5进行补水，浓盐罐5液位由浮球阀4控制；另一路作为稀释水，与浓盐罐5流出的浓盐水经混合器9进行混合后进入电解装置13；在软化装置3进水前、软化装置3进水处装第一稳压阀，软化装置3出水处装第二稳压阀2；在软化水管路上设置一软化水带4-20ma信号的软化水流量计8，用以检测软化水流量；在软化水管路上，软化水进流量计8之前设置一带4-20ma信号的电动阀7用以调节软化水流量；在浓盐罐5出水管路上设置一带4-20ma信号的浓盐计量泵10，用以计量投加浓盐水；在浓盐水和稀释水混合后进入混合器9用以将稀释后的盐水混合均匀；在混合器9之后，电解装置13进水之前加一带4-20ma信号的第一浓度检测仪12，用以检测进电解装置13的盐水浓度。
在电解装置13进出液端口连接换热器14，在换热器14液体出口处设一溢流口作为次氯酸钠溶液排液口22；在软化装置3进水前，第一稳压阀1之后连接水管至换热器水冷进口，作为冷却水入口18；在次氯酸钠溶液排液口22处加装温度检测仪15用来检测出液温度；在次氯酸钠溶液排液口22处加装第二浓度检测仪16用来检测出液浓度；在循环电解槽顶部设有氯气回收装置24和排氢装置23，电解装置13电解产生的氯气经氯气回收装置24吸收形成次氯酸钠，提高了次氯酸钠溶液产率，氢气经排氢装置23及时排除，保证系统安全；
控制器17将软化水电动阀7、软化水流量计8、浓盐水计量泵9、第一浓度检测仪12联动组成一套自调节控制装置，通过设定固定的流量、浓度参数作为调节的基准数据，当软化水流量计8检测的流量偏离设定数据后，系统自动给软化水电动阀7发出指令，通过变动软化水电动阀7阀位调节流量直至恢复到设定流量值；当第一浓度检测仪12检测的盐水浓度偏离设定数据后，系统自动给浓盐水计量泵10，通过变动浓盐水计量泵10的频率调节浓盐水投加量直至恢复到设定盐水浓度值。通过以上调节能够始终保持进电解装置13的盐水流量、浓度保持在最佳值。
通过控制器17设定温度检测仪15的设计数值，调节换热器14的冷却水量，从而达到控温的目的；通过以上调节能够始终保持电解装置13的电解过程的温度始终处在最佳值；通过控制器17设定第二浓度检测仪16的设计数值，调节进料流量、盐浓度参数，从而达到控制出水次氯酸钠溶液浓度的目的；通过以上调节能够使电解生成的次氯酸钠溶液浓度实现稳定可控，有利于水体投加杀菌消毒效果的稳定。

Claims (7)

1.一种循环电解次氯酸钠发生器，其特征在于：包括软化装置、浓盐罐、混合器、电解装置与换热器，所述软化装置、混合器与电解装置通过管道依次连接，所述浓盐罐分别连接软化装置与混合器，所述换热器与电解装置并联；
还包括控制装置，所述控制装置包括控制器、电动阀、流量计、计量泵与第一浓度检测仪，所述控制器连接电动阀、流量计、计量泵与第一浓度检测仪，所述电动阀与流量计设置在软化装置与混合器之间，所述计量泵设置在浓盐罐与混合器之间，所述第一浓度检测仪设置在混合器与电解装置之间。
2.根据权利要求1所述的一种循环电解次氯酸钠发生器，其特征在于：所述换热器设置冷却水入口与冷却水出口，所述冷却水入口与软化装置入口连接。
3.根据权利要求1所述的一种循环电解次氯酸钠发生器，其特征在于：所述换热器设置排液口，所述排液口设置温度检测仪与第二浓度检测仪，所述温度检测仪与第二浓度检测仪连接控制器。
4.根据权利要求1所述的一种循环电解次氯酸钠发生器，其特征在于：所述换热器设置氯气回收装置。
5.根据权利要求1所述的一种循环电解次氯酸钠发生器，其特征在于：所述换热器设置排氢装置。
6.根据权利要求1所述的一种循环电解次氯酸钠发生器，其特征在于：所述浓盐罐设置浮球阀。
7.根据权利要求1所述的一种循环电解次氯酸钠发生器，其特征在于：所述浓盐罐设置过滤装置。
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