CN108559258A - 一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物及其制备方法 - Google Patents

一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108559258A
CN108559258A CN201810443420.5A CN201810443420A CN108559258A CN 108559258 A CN108559258 A CN 108559258A CN 201810443420 A CN201810443420 A CN 201810443420A CN 108559258 A CN108559258 A CN 108559258A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
daiamid composition
metal silver
spray metal
high flowing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810443420.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王正有
徐青华
但伟军
詹俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Jumbo New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Nanjing Jumbo New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Jumbo New Mstar Technology Ltd filed Critical Nanjing Jumbo New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201810443420.5A priority Critical patent/CN108559258A/zh
Publication of CN108559258A publication Critical patent/CN108559258A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0806—Silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本申请公开了一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物及其制备方法，原料为PA6树脂、金属银粉、偶联剂、内润滑剂、外润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、氨基硅油、阻燃剂、硬脂酸钙、MBS、SMA、二氧化硅、镁盐晶须、空心玻璃微珠、EBS、玻璃纤维、相容剂和ABS，流动性好，注塑零件在熔接线处易于熔接，同时添加偶联剂使得熔接强度较好，解决了熔接线外观问题；该组合物具有高流动特性，解决了制品熔接线明显的问题；该组合物尼龙树脂与金属粉颗粒相容性较好，解决了制品熔接线处熔接强度问题；该组合物具有免喷涂特性，替代电镀或真空镀金属模式，节约大量成本并对环境友好。

Description

一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物及其制备方法
技术领域
本申请涉及高分子材料领域，尤其涉及一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物及其制备方法。
背景技术
聚酰胺也叫尼龙，是分子主链上具有多个重复聚酰胺基团的高分子工程塑料，尼龙具有良好力学性能、耐热性、耐磨性、耐化学性，易于加工，是制备汽车内外饰件理想材料。目前多数汽车内外饰件多由PC/ABS合金电镀金属或真空镀金属，而本发明免喷涂金属银色聚酰胺组合物，注塑零件表面呈现金属色，不用真空镀金属或电镀金属，环保且节约成本。目前部分金属色聚丙烯等材料，注塑零件易出现熔接线等缺陷。
中国专利201611242257.3公开了一种PA6高性能复合材料及其制备方法，采用PA6、硅烷偶联剂、长碳纤维、超细镍粉金属粉、流动改性剂剂以及抗氧剂制备PA6复合材料，但是考虑到不够环保、成本高昂和易出现熔接线等技术问题，现有技术显得略有不足。
中国专利201110004896.7公开了一种具有加重质感的塑胶材料，采用PA6、金属粉、相容剂、润滑剂、分散剂和偶联剂，于复杂造型用品的成型,制成的不同用品或器具满足了消费者不同的使用需求，但是考虑到不够环保、成本高昂和易出现熔接线等技术问题，现有技术就显得略有不足。
中国专利201711029354.9公开了一种复合树脂材料及其制备方法，采用PA6树脂、抗氧剂、无碱玻璃纤维、润滑剂、热稳定剂、玻璃微珠、镁类偶联剂混合后通过挤出造粒制得复合树脂材料，但是考虑到不够环保、成本高昂和易出现熔接线等技术问题，现有技术就显得略有不足。
中国专利201510408731.4公开了一种耐紫外线尼龙塑料材料，由PA6、改性玻璃纤维、纳米二氧化钛、钛酸酯偶联剂、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、分散剂、增韧剂、润滑剂、抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、金属化合物和马来酸酐接枝制得力学性能好，耐紫外线性能优异，使用寿命长的塑料，但是考虑到不够环保、成本高昂和易出现熔接线等技术问题，现有技术就显得略有不足。
发明内容
解决的技术问题：
本申请需要解决的技术问题是现有技术中不够环保、成本高昂和易出现熔接线等技术问题，提出一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物及其制备方法，流动性好，注塑零件在熔接线处易于熔接，同时添加偶联剂与其他组分产生协同作用使得熔接强度更好，解决了熔接线外观问题。
技术方案：
一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，所述高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物的原料按质量份数配比为：PA6树脂80-90份、金属银粉10-20份、偶联剂0.5-1份、内润滑剂0.3-0.8份、外润滑剂0.3-0.8份、抗氧剂0.2份、紫外线吸收剂0.3份、氨基硅油10-15份、阻燃剂10-15份、硬脂酸钙20-30份、MBS20份，SMA5份、二氧化硅1份、镁盐晶须1-3份、空心玻璃微珠5-10份、EBS0.5-2.5份、玻璃纤维10-30份、相容剂3-10份和ABS20-30份。
作为本申请的一种优选技术方案：所述偶联剂采用KH-550硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
作为本申请的一种优选技术方案：所述内润滑剂采用脂肪酸类、脂肪醇类、脂肪酸酯类、脂肪族酰胺类中至少一种，优选脂肪族酰胺类，进一步优选硬脂酸酰胺。
作为本申请的一种优选技术方案，所述外润滑剂采用烃类液体石蜡、天然石蜡、微晶石蜡、聚乙烯蜡中至少一种，优选聚乙烯蜡。
作为本申请的一种优选技术方案：所述抗氧剂采用抗氧剂168或抗氧剂1010。
作为本申请的一种优选技术方案：所述紫外线吸收剂采用UV-327或UV-P。
作为本申请的一种优选技术方案：所述相容剂采用POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MA、SEBS-g-MAH或LDEP-g-MAH。
作为本申请的一种优选技术方案：所述阻燃剂采用MPP、三氧化二锑、氢氧化镁、氯化亚锡或氧化锌。
作为本申请的一种优选技术方案：所述高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物的制备方法为：
第一步：称取PA6树脂、金属银粉、偶联剂、内润滑剂、外润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、氨基硅油、阻燃剂、硬脂酸钙、MBS、SMA、二氧化硅、镁盐晶须、空心玻璃微珠、EBS、玻璃纤维、相容剂和ABS；
第二步：将PA6树脂、金属银粉、偶联剂、内润滑剂、外润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂投入搅拌机中，在100-250r/min下混合5-10min；
第三步：然后通过挤出机熔融反应挤出，所用双螺杆挤出机共分9区段，设定温度分别为100-150℃、200-250℃、200-250℃、200-250℃、210-260℃、210-260℃、210-260℃、220-270℃、220-270℃，螺杆转速为300-600r/min；
第四步：切粒冷却，制得高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物。
有益效果：
本申请所述一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、流动性好，注塑零件在熔接线处易于熔接，同时添加偶联剂使得熔接强度较好，解决了熔接线外观问题，拉伸强度75-88MPa，断裂伸长率48-55％；
2、该组合物具有高流动特性，解决了制品熔接线明显的问题，氧指数32-38％，冲击强度7.0-9.0kJ/m2；
3、该组合物尼龙树脂与金属粉颗粒相容性较好，解决了制品熔接线处熔接强度问题，弯曲强度3559-3911MPa，弯曲模量3000-5000MPa，热变形温度80-90℃；
4、缺口冲击强度6.8-8.7kJ/m2，熔体流动指数17-33g/10min，该组合物具有免喷涂特性，替代电镀或真空镀金属模式，节约大量成本并对环境友好。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本申请的内容，但不应理解为对本申请的限制。在不背离本申请精神和实质的情况下，对本申请方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本申请的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1:
一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，制备步骤为：
第一步：按质量份数配比称取PA6树脂80份、金属银粉20份、KH-550硅烷偶联剂0.5份、内润滑剂硬脂酸酰胺0.3份、外润滑剂液体石蜡0.3份、抗氧剂168为0.2份、UV-327紫外线吸收剂0.3份、氨基硅油10份、阻燃剂MPP10份、硬脂酸钙20份、MBS20份，SMA5份、二氧化硅1份、镁盐晶须1份、空心玻璃微珠5份、EBS0.5份、玻璃纤维10份、SEBS-g-MAH相容剂3份和ABS20份；
第二步：将PA6树脂、金属银粉、KH-550硅烷偶联剂、内润滑剂硬脂酸酰胺、外润滑剂液体石蜡、抗氧剂168、UV-327紫外线吸收剂投入搅拌机中，在100r/min下混合5min；
第三步：然后通过挤出机熔融反应挤出，所用双螺杆挤出机共分9区段，设定温度分别为100-150℃、200-250℃、200-250℃、200-250℃、210-260℃、210-260℃、210-260℃、220-270℃、220-270℃，螺杆转速为300/min；
第四步：切粒冷却，制得高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物。
流动性好，注塑零件在熔接线处易于熔接，同时添加偶联剂使得熔接强度较好，解决了熔接线外观问题，拉伸强度82MPa，断裂伸长率48％；该组合物具有高流动特性，解决了制品熔接线明显的问题，氧指数32-38％，冲击强度7.0kJ/m2；该组合物尼龙树脂与金属粉颗粒相容性较好，解决了制品熔接线处熔接强度问题，弯曲强度3826MPa，弯曲模量3000MPa，热变形温度80℃；缺口冲击强度7.8kJ/m3，熔体流动指数17g/10min，该组合物具有免喷涂特性，替代电镀或真空镀金属模式，节约大量成本并对环境友好。
实施例2：
一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，制备步骤为：
第一步：按质量份数配比称取PA6树脂80份、金属银粉20份、KH-550硅烷偶联剂0.5份、内润滑剂硬脂酸酰胺0.5份、外润滑剂天然石蜡0.5份、抗氧剂168为0.2份、UV-327紫外线吸收剂0.3份、氨基硅油15份、阻燃剂三氧化二锑15份、硬脂酸钙30份、MBS20份，SMA5份、二氧化硅1份、镁盐晶须3份、空心玻璃微珠10份、EBS2.5份、玻璃纤维30份、PP-g-MA相容剂10份和ABS30份；
第二步：将PA6树脂、金属银粉、KH-550硅烷偶联剂、内润滑剂硬脂酸酰胺、外润滑剂天然石蜡、抗氧剂168、UV-327紫外线吸收剂投入搅拌机中，在250r/min下混合10min；
第三步：然后通过挤出机熔融反应挤出，所用双螺杆挤出机共分9区段，设定温度分别为150℃、250℃、250℃、250℃、260℃、260℃、260℃、270℃、270℃，螺杆转速为600r/min；
第四步：切粒冷却，制得高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物。
流动性好，注塑零件在熔接线处易于熔接，同时添加偶联剂使得熔接强度较好，解决了熔接线外观问题，拉伸强度85MPa，断裂伸长率55％；该组合物具有高流动特性，解决了制品熔接线明显的问题，氧指数38％，冲击强度9.0kJ/m2；该组合物尼龙树脂与金属粉颗粒相容性较好，解决了制品熔接线处熔接强度问题，弯曲强度3854MPa，弯曲模量6000MPa，热变形温度90℃；缺口冲击强度7.2kJ/m3，熔体流动指数19g/10min，该组合物具有免喷涂特性，替代电镀或真空镀金属模式，节约大量成本并对环境友好。
实施例3:
一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，制备步骤为：
第一步：按质量份数配比称取PA6树脂80份、金属银粉20份、KH-550硅烷偶联剂0.5份、内润滑剂硬脂酸酰胺0.8份、外润滑剂天然石蜡0.8份、抗氧剂168为0.2份、UV-327紫外线吸收剂0.3份、氨基硅油11份、阻燃剂氢氧化镁11份、硬脂酸钙22份、MBS20份，SMA5份、二氧化硅1份、镁盐晶须1.2份、空心玻璃微珠6份、EBS1份、玻璃纤维15份、PE-g-MAH相容剂4份和ABS22份；
第二步：将PA6树脂、金属银粉、KH-550硅烷偶联剂、内润滑剂硬脂酸酰胺、外润滑剂天然石蜡、抗氧剂168、UV-327紫外线吸收剂投入搅拌机中，在120r/min下混合6min；
第三步：然后通过挤出机熔融反应挤出，所用双螺杆挤出机共分9区段，设定温度分别为100℃、200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、210℃、220℃、220℃，螺杆转速为300r/min；
第四步：切粒冷却，制得高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物。
流动性好，注塑零件在熔接线处易于熔接，同时添加偶联剂使得熔接强度较好，解决了熔接线外观问题，拉伸强度88MPa，断裂伸长率20％；该组合物具有高流动特性，解决了制品熔接线明显的问题，氧指数34％，冲击强度7.5kJ/m2；该组合物尼龙树脂与金属粉颗粒相容性较好，解决了制品熔接线处熔接强度问题，弯曲强度3907MPa，弯曲模量3500MPa，热变形温度82℃；缺口冲击强度7.6kJ/m3，熔体流动指数26g/10min，该组合物具有免喷涂特性，替代电镀或真空镀金属模式，节约大量成本并对环境友好。
实施例4:
一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，制备步骤为：
第一步：按质量份数配比称取PA6树脂80份、金属银粉20份、KH-550硅烷偶联剂1份、内润滑剂硬脂酸酰胺0.5份、外润滑剂天然石蜡0.5份、抗氧剂168为0.2份、UV-327紫外线吸收剂0.3份、氨基硅油13份、阻燃剂三氧化二锑13份、硬脂酸钙23份、MBS20份，SMA5份、二氧化硅1份、镁盐晶须1-3份、空心玻璃微珠6份、EBS1.5份、玻璃纤维15份、EPDM-g-MAH相容剂5份和ABS25份；
第二步：将PA6树脂、金属银粉、KH-550硅烷偶联剂、内润滑剂硬脂酸酰胺、外润滑剂天然石蜡、抗氧剂168、UV-327紫外线吸收剂投入搅拌机中，在150r/min下混合8min；
第三步：然后通过挤出机熔融反应挤出，所用双螺杆挤出机共分9区段，设定温度分别为150℃、250℃、250℃、250℃、260℃、260℃、260℃、270℃、270℃，螺杆转速为600r/min；
第四步：切粒冷却，制得高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物。
流动性好，注塑零件在熔接线处易于熔接，同时添加偶联剂使得熔接强度较好，解决了熔接线外观问题，拉伸强度86MPa，断裂伸长率52％；该组合物具有高流动特性，解决了制品熔接线明显的问题，氧指数32-38％，冲击强度8.5kJ/m2；该组合物尼龙树脂与金属粉颗粒相容性较好，解决了制品熔接线处熔接强度问题，弯曲强度3911MPa，弯曲模量4500GPa，热变形温度88℃；缺口冲击强度8.7kJ/m3，熔体流动指数25g/10min，该组合物具有免喷涂特性，替代电镀或真空镀金属模式，节约大量成本并对环境友好。
实施例5:
一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，制备步骤为：
第一步：按质量份数配比称取PA6树脂90份、金属银粉10份、KH-550硅烷偶联剂0.5份、内润滑剂硬脂酸酰胺0.5份、外润滑剂天然石蜡0.5份、抗氧剂168为0.2份、UV-327紫外线吸收剂0.3份、氨基硅油14份、阻燃剂氯化亚锡14份、硬脂酸钙28份、MBS20份，SMA5份、二氧化硅1份、镁盐晶须2.5份、空心玻璃微珠8份、EBS2份、玻璃纤维28份、POE-g-MAH相容剂7份和ABS28份；
第二步：将PA6树脂、金属银粉、KH-550硅烷偶联剂、内润滑剂硬脂酸酰胺、外润滑剂天然石蜡、抗氧剂168、UV-327紫外线吸收剂投入搅拌机中，在220r/min下混合8min；
第三步：然后通过挤出机熔融反应挤出，所用双螺杆挤出机共分9区段，设定温度分别为150℃、250℃、250℃、250℃、260℃、260℃、260℃、270℃、270℃，螺杆转速为500r/min；
第四步：切粒冷却，制得高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物。
流动性好，注塑零件在熔接线处易于熔接，同时添加偶联剂使得熔接强度较好，解决了熔接线外观问题，拉伸强度76MPa，断裂伸长率53％；该组合物具有高流动特性，解决了制品熔接线明显的问题，氧指数32-38％，冲击强度8.5kJ/m2；该组合物尼龙树脂与金属粉颗粒相容性较好，解决了制品熔接线处熔接强度问题，弯曲强度3559MPa，弯曲模量5800MPa，热变形温度88℃；缺口冲击强度6.8kJ/m3，熔体流动指数22g/10min，该组合物具有免喷涂特性，替代电镀或真空镀金属模式，节约大量成本并对环境友好。
实施例6:
一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，制备步骤为：
第一步：按质量份数配比称取PA6树脂90份、金属银粉10份、钛酸酯偶联剂0.5份、内润滑剂硬脂酸酰胺0.8份、外润滑剂微晶石蜡0.8份、抗氧剂168为0.2份、紫外线吸收剂UV-P0.3份、氨基硅油15份、阻燃剂氧化锌15份、硬脂酸钙29份、MBS20份，SMA5份、二氧化硅1份、镁盐晶须2.9份、空心玻璃微珠9份、EBS2.4份、玻璃纤维29份、SEBS-g-MAH相容剂9份和ABS29份；
第二步：将PA6树脂、金属银粉、钛酸酯偶联剂、内润滑剂硬脂酸酰胺、外润滑剂微晶石蜡、抗氧剂168、紫外线吸收剂UV-P投入搅拌机中，在240r/min下混合9min；
第三步：然后通过挤出机熔融反应挤出，所用双螺杆挤出机共分9区段，设定温度分别为100℃、200℃、200℃、200℃、-260℃、260℃、260℃、270℃、270℃，螺杆转速为550r/min；
第四步：切粒冷却，制得高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物。
流动性好，注塑零件在熔接线处易于熔接，同时添加偶联剂使得熔接强度较好，解决了熔接线外观问题，拉伸强度80MPa，断裂伸长率54％；该组合物具有高流动特性，解决了制品熔接线明显的问题，氧指数32-38％，冲击强度8.5kJ/m2；该组合物尼龙树脂与金属粉颗粒相容性较好，解决了制品熔接线处熔接强度问题，弯曲强度3612MPa，弯曲模量5800MPa，热变形温度89℃；缺口冲击强度6.9kJ/m3，熔体流动指数31g/10min，该组合物具有免喷涂特性，替代电镀或真空镀金属模式，节约大量成本并对环境友好。
实施例7:
一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，制备步骤为：
第一步：按质量份数配比称取PA6树脂90份、金属银粉10份、钛酸酯偶联剂1份、内润滑剂硬脂酸酰胺0.5份、外润滑剂聚乙烯蜡0.5份、抗氧剂168为0.2份、紫外线吸收剂UV-P0.3份、氨基硅油11份、阻燃剂三氧化二锑11份、硬脂酸钙21份、MBS20份，SMA5份、二氧化硅1份、镁盐晶须1.1份、空心玻璃微珠5.5份、EBS0.8份、玻璃纤维18份、LDEP-g-MAH相容剂9份和ABS21份；
第二步：将PA6树脂、金属银粉、钛酸酯偶联剂、内润滑剂硬脂酸酰胺、外润滑剂聚乙烯蜡、抗氧剂168、紫外线吸收剂UV-P投入搅拌机中，在110r/min下混合5.8min；
第三步：然后通过挤出机熔融反应挤出，所用双螺杆挤出机共分9区段，设定温度分别为150℃、250℃、250℃、250℃、260℃、260℃、260℃、270℃、270℃，螺杆转速为420r/min；
第四步：切粒冷却，制得高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物。
流动性好，注塑零件在熔接线处易于熔接，同时添加偶联剂使得熔接强度较好，解决了熔接线外观问题，拉伸强度78MPa，断裂伸长率49％；该组合物具有高流动特性，解决了制品熔接线明显的问题，氧指数34％，冲击强度8.2kJ/m2；该组合物尼龙树脂与金属粉颗粒相容性较好，解决了制品熔接线处熔接强度问题，弯曲强度3583MPa，弯曲模量4300GPa，热变形温度81℃；缺口冲击强度7.6kJ/m3，熔体流动指数33g/10min，该组合物具有免喷涂特性，替代电镀或真空镀金属模式，节约大量成本并对环境友好。
对比例1:
一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，制备步骤为：
第一步：按质量份数配比称取PA6树脂80份、金属银粉20份、钛酸酯偶联剂0.5份、抗氧剂168为0.2份、紫外线吸收剂UV-P0.3份、氨基硅油10份、阻燃剂氢氧化镁10份、硬脂酸钙20份、MBS20份，SMA5份、二氧化硅1份、镁盐晶须1份、空心玻璃微珠5份、EBS0.5份、玻璃纤维10份、LDEP-g-MAH相容剂3份和ABS20份；
第二步：将PA6树脂、金属银粉、钛酸酯偶联剂、抗氧剂168、紫外线吸收剂UV-P投入搅拌机中，在100r/min下混合5min；
第三步：然后通过挤出机熔融反应挤出，所用双螺杆挤出机共分9区段，设定温度分别为100℃、200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、210℃、220℃、220℃，螺杆转速为300r/min；
第四步：切粒冷却，制得高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物。
流动性好，注塑零件在熔接线处易于熔接，同时添加偶联剂使得熔接强度较好，解决了熔接线外观问题，拉伸强度83MPa，断裂伸长率48％；该组合物具有高流动特性，解决了制品熔接线明显的问题，氧指数32％，冲击强度7.0kJ/m2；该组合物尼龙树脂与金属粉颗粒相容性较好，解决了制品熔接线处熔接强度问题，弯曲强度3812MPa，弯曲模量3000GPa，热变形温度80℃；缺口冲击强度7.5kJ/m3，熔体流动指数12g/10min，该组合物具有免喷涂特性，替代电镀或真空镀金属模式，节约大量成本并对环境友好。
对比例2:
一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，制备步骤为：
第一步：按质量份数配比称取PA6树脂90份、金属银粉10份、内润滑剂硬脂酸酰胺0.5份、外润滑剂聚乙烯蜡0.5份、抗氧剂168为0.2份、紫外线吸收剂UV-P0.3份、氨基硅油15份、阻燃剂氯化亚锡15份、硬脂酸钙30份、MBS20份，SMA5份、二氧化硅1份、镁盐晶须3份、空心玻璃微珠10份、EBS2.5份、玻璃纤维30份、LDEP-g-MAH相容剂10份和ABS30份；
第二步：将PA6树脂、金属银粉、钛酸酯偶联剂、内润滑剂硬脂酸酰胺、外润滑剂聚乙烯蜡、抗氧剂168、紫外线吸收剂UV-P投入搅拌机中，在250r/min下混合10min；
第三步：然后通过挤出机熔融反应挤出，所用双螺杆挤出机共分9区段，设定温度分别为150℃、250℃、250℃、250℃、260℃、260℃、260℃、270℃、270℃，螺杆转速为600r/min；
第四步：切粒冷却，制得高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物。
流动性好，注塑零件在熔接线处易于熔接，同时添加偶联剂使得熔接强度较好，解决了熔接线外观问题，拉伸强度75MPa，断裂伸长率49％；该组合物具有高流动特性，解决了制品熔接线明显的问题，氧指数33％，冲击强度7.0kJ/m2；该组合物尼龙树脂与金属粉颗粒相容性较好，解决了制品熔接线处熔接强度问题，弯曲强度3560MPa，弯曲模量4500MPa，热变形温度87℃；缺口冲击强度6.6kJ/m2，熔体流动指数21g/10min，该组合物具有免喷涂特性，替代电镀或真空镀金属模式，节约大量成本并对环境友好。

Claims (9)

1.一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，其特征在于：所述高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物的原料按质量份数配比为：PA6树脂80-90份、金属银粉10-20份、偶联剂0.5-1份、内润滑剂0.3-0.8份、外润滑剂0.3-0.8份、抗氧剂0.2份、紫外线吸收剂0.3份、氨基硅油10-15份、阻燃剂10-15份、硬脂酸钙20-30份、MBS20份，SMA5份、二氧化硅1份、镁盐晶须1-3份、空心玻璃微珠5-10份、EBS0.5-2.5份、玻璃纤维10-30份、相容剂3-10份和ABS20-30份。
2.根据权利要求1所述的高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，其特征在于：所述偶联剂采用KH-550硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
3.根据权利要求1所述的高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，其特征在于：所述内润滑剂采用脂肪酸类、脂肪醇类、脂肪酸酯类、脂肪族酰胺类中至少一种，优选脂肪族酰胺类，进一步优选硬脂酸酰胺。
4.根据权利要求1所述的高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，其特征在于：所述外润滑剂采用烃类液体石蜡、天然石蜡、微晶石蜡、聚乙烯蜡中至少一种，优选聚乙烯蜡。
5.根据权利要求1所述的高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，其特征在于：所述抗氧剂采用抗氧剂168或抗氧剂1010。
6.根据权利要求1所述的高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，其特征在于：所述紫外线吸收剂采用UV-327或UV-P。
7.根据权利要求1所述的高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，其特征在于：所述相容剂采用POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MA、SEBS-g-MAH或LDEP-g-MAH。
8.根据权利要求1所述的高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物，其特征在于：所述阻燃剂采用MPP、三氧化二锑、氢氧化镁、氯化亚锡或氧化锌。
9.一种权利要求1所述高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物的制备方法，其特征在于步骤为：
第一步：称取PA6树脂、金属银粉、偶联剂、内润滑剂、外润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、氨基硅油、阻燃剂、硬脂酸钙、MBS、SMA、二氧化硅、镁盐晶须、空心玻璃微珠、EBS、玻璃纤维、相容剂和ABS；
第二步：将PA6树脂、金属银粉、偶联剂、内润滑剂、外润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂投入搅拌机中，在100-250r/min下混合5-10min；
第三步：然后通过挤出机熔融反应挤出，所用双螺杆挤出机共分9区段，设定温度分别为100-150℃、200-250℃、200-250℃、200-250℃、210-260℃、210-260℃、210-260℃、220-270℃、220-270℃，螺杆转速为300-600r/min；
第四步：冷却切粒，制得高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物。
CN201810443420.5A 2018-05-10 2018-05-10 一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物及其制备方法 Pending CN108559258A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810443420.5A CN108559258A (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810443420.5A CN108559258A (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108559258A true CN108559258A (zh) 2018-09-21

Family

ID=63538429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810443420.5A Pending CN108559258A (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种高流动免喷涂金属银色聚酰胺组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108559258A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113292846A (zh) * 2021-06-03 2021-08-24 陈红 一种耐侵蚀的复合型玻璃纤维材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106751756A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 上海中镭新材料科技有限公司 一种免喷涂具有金属效果的聚酰胺树脂及其制备方法
CN107674413A (zh) * 2017-10-27 2018-02-09 上海金发科技发展有限公司 一种免喷涂聚酰胺树脂复合物及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106751756A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 上海中镭新材料科技有限公司 一种免喷涂具有金属效果的聚酰胺树脂及其制备方法
CN107674413A (zh) * 2017-10-27 2018-02-09 上海金发科技发展有限公司 一种免喷涂聚酰胺树脂复合物及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113292846A (zh) * 2021-06-03 2021-08-24 陈红 一种耐侵蚀的复合型玻璃纤维材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100408307C (zh) 超高压单螺杆挤出机
CN101921475B (zh) 一种仿金属工程塑胶复合材料及其制备方法
CN102167867B (zh) 一种连续玻璃纤维增强聚丙烯/尼龙合金短切材料以及制备方法
CN100372885C (zh) 一种连续长纤维增强尼龙/聚烯烃复合材料及其制备方法
CN101418105B (zh) 一种中空玻璃微珠增强硬聚氯乙烯材料及其制备方法
CN104693602A (zh) 一种高流动、高光泽、无表面缺陷的彩色金属珠光效果免喷涂聚丙烯汽车材料及其制备方法
CN105985659A (zh) 一种基于核壳结构的木塑复合材及其共挤出加工方法
CN104927320A (zh) 一种用于3d打印的竹纤维增强聚乳酸复合材料及其制备
CN101638493A (zh) 一种长玻璃纤维增强回收聚丙烯材料及其制备方法
EP3789456A1 (en) Polyamide resin composition having high metal texture and preparation method of polyamide resin composition
CN101974204B (zh) 玄武岩纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法
CN101348594A (zh) 一种玻璃纤维增强硬聚氯乙烯材料及其制备方法
CN104130529A (zh) 一种高刚性低密度pvc木塑发泡板及其制备方法
CN101698728B (zh) 光亮型可注塑木塑复合材料及制备方法
CN106916445A (zh) 一种免喷涂透明玻纤增强型尼龙树脂材料及其制备方法
CN103254576A (zh) 一种适用于纤维增强pet工程塑料的改性母粒及其制备方法
CN103509354A (zh) 一种玄武岩纤维增强热塑性聚苯硫醚复合材料及制备方法
CN106147214A (zh) 一种适用于3d打印胸腹固定带的尼龙基复合材料及其制备方法
CN103589071A (zh) 一种增强聚烯烃导热塑料及其制备方法
CN103214843A (zh) 一种长纤维增强长碳链尼龙及其制备方法
CN101759943B (zh) 纳米二氧化硅改性聚氯乙烯复合材料的制备方法
CN106478939A (zh) 一种石墨烯/尼龙/弹性体的纳米复合材料及其制备方法
CN101067034A (zh) 一种矿物基复合材料及由其制备的散热器
CN108456419A (zh) 一种低粘度免喷涂金属银色聚酰胺组合物及其制备方法
CN101538404A (zh) 一种增强塑料合金及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180921