CN108559193A - 阻燃型泡沫塑料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃型泡沫塑料及其制备方法，涉及泡沫塑料制备技术领域，其技术方案要点是由以下重量份的原料制备而成：聚苯乙烯76～84份、阻燃剂12～16份、粘合剂5～8份、润滑剂6～9份、发泡剂4～8份、滑石粉0.5～0.8份，所述阻燃剂是由混合物A和混合物B按照质量比为1：2混合而成，所述混合物A是磷酸杆、磷酸三(2‑氯乙基)酯和甲基膦酸二甲酯按照质量比为2：1：1混合而成，所述混合物B是由十溴二苯乙烷和氢氧化镁按照质量比为1：2混合而成。本发明解决了泡沫塑料阻燃性较差的问题，向原料中加入了由混合物A和混合物B混合而成的阻燃剂，提高了泡沫塑料的阻燃性。

Description

阻燃型泡沫塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及泡沫塑料制备技术领域，更具体的说，它涉及一种阻燃型泡沫塑料及其制备方法。
背景技术
物品在运输过程中通常使用泡沫塑料进行缓冲防护，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。
现有技术中，可参考授权公告号为CN103408925B的中国发明专利，其公开了一种硬质泡沫塑料，由A组分、B组分和填料制成；所述A组分包括聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂、交联剂；所述B组分包括异氰酸酯；所述填料包括无机粉体填料、植物粉末类填料、纤维类填料。所述A组分的各成分按重量份数为：聚醚多元醇60～95份；泡沫稳定剂1～5份；催化剂1～5份；发泡剂1～20份；交联剂1～10份。所述B组分中异氰酸酯的用量按异氰酸酯指数为0.9～1.5使用，按重量份数为80～180份。所述填料的各成分按重量份数为：无机粉体填料30～80份；植物粉末类填料5～30份；纤维类填料1～30份。
采用上述技术方案制备的硬质泡沫塑料虽强度高，尺寸稳定性好，但其阻燃性能较差，因此，需开发一种阻燃型泡沫塑料。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种阻燃型泡沫塑料及其制备方法，其通过同时加入覆盖型阻燃剂和复合型阻燃剂，使泡沫塑料具有较好的阻燃性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阻燃型泡沫塑料，由以下重量份的原料制备而成：聚苯乙烯76～84份、阻燃剂12～16份、粘合剂5～8份、润滑剂6～9份、发泡剂4～8份、滑石粉0.5～0.8份，所述阻燃剂是由混合物A和混合物B按照质量比为1：2混合而成，所述混合物A是磷酸杆、磷酸三(2-氯乙基)酯和甲基膦酸二甲酯按照质量比为2：1：1混合而成，所述混合物B是由十溴二苯乙烷和氢氧化镁按照质量比为1：2混合而成。
通过采用上述技术方案，通过加入质量比为2:1:1的磷酸杆、磷酸三(2-氯乙基)酯和甲基膦酸二甲酯，磷酸杆、磷酸三(2-氯乙基)酯和甲基膦酸二甲酯能够在高温下形成玻璃状且较为稳定的泡沫覆盖层，起到隔绝氧气的作用，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的效果，且能够阻止内部的热分解物进入气相参与燃烧，从而达到阻燃的目的；质量比为1:2的氢氧化镁和十溴二苯乙烷，氢氧化镁在高温条件下，能够发生强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延，十溴二苯乙烷具有很强呢的阻燃性，但其燃烧时发烟量较大，而氢氧化镁具有较好的抑烟效果，且在氢氧化镁添加量较多时，两者的协同效果最好，混合物A和混合物B按照质量比为1：2混合制成，将磷系阻燃剂和复合阻燃剂混合使用，能够起到较好的阻燃效果。
本发明进一步设置为：所述粘合剂是由以下方法制备而成：取3.5～5.5份的高活性环氧树脂，室温下向高活性环氧树脂中加入0.2～0.4份的三乙胺，混合均匀，然后加入0.1～0.3份间苯二胺，充分搅拌混合均匀。
通过采用上述技术方案，室温固化高活性环氧树脂节约能源且使用方便，比高温固化高活性环氧树脂的粘接强度高，采用对羟基苯胺制备的带有叔胺自催化结构的高活性多官能度缩水甘油胺型环氧树脂为基体树脂、耐热的间苯二胺为固化剂和三乙胺作促进剂，制得可室温固化的粘合剂，粘接性能较高，便于发泡后的聚苯乙烯颗粒粘接，防止在成型后，聚苯乙烯颗粒脱落。
本发明进一步设置为：所述发泡剂是由偶氮二甲酸胺和醋酸锌按照质量比为0.75：1混合而成。
通过采用上述技术方案，偶氮二甲酸胺发泡量大、分解时间短、不助燃、无毒且无污染，向偶氮二甲酸胺中加入醋酸锌，能够明显提高发气量，且在偶氮二甲酸胺与醋酸锌的质量比为0.75：1时，发气量最大。
本发明进一步设置为：所述润滑剂是指硬脂酸钙。
通过采用上述技术方案，向泡沫塑料的原料中加入润滑剂，能够在聚苯乙烯发泡颗粒成型时，便于脱模，且能够使成型后的泡沫塑料表面较为光滑。
针对现有技术存在的不足，本发明的另一个目的在于提供一种阻燃性泡沫塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)预发泡：对预发泡机进行加热升温，使预发泡机腔室温度达到90～120℃，取76～84份聚苯乙烯、4～8份发泡剂和0.5～0.8份滑石粉依次放入预发泡机内，调节预发泡机内蒸汽压力为0.1～0.4MPa，蒸汽预发50～80s，检验聚苯乙烯颗粒的密度，当密度达到19～23g/l时即可进行下一步操作；
(2)熟化：将预发后的聚苯乙烯颗粒置于通风干燥处熟化4～72h；
(3)包覆：将12～16份阻燃剂、5～8份粘合剂和6～9份润滑剂依次放入搅拌器中，搅拌均匀，得到混合物C，将熟化的聚苯乙烯颗粒放入装有混合物C的搅拌器中，搅拌直至混合物C均匀包覆聚苯乙烯颗粒，将包覆混合物C的聚苯乙烯颗粒放入85～99℃的搅拌器中，搅拌均匀，降温至-12～-9℃，保温5～8小时，升温至110～130℃；
(4)成型：将包覆后的聚苯乙烯颗粒加入到模具中，设定上模具温度为140～160℃，下模具温度为150～170℃，合模后保压成型10～20s，脱模，取出制品；
(5)烘烤：将成型后的泡沫塑料置于低温烘房中烘不低于24小时，既得阻燃型泡沫塑料。
通过采用上述技术方案，将聚苯乙烯首先进行预发泡，且预发泡至密度达到19～23g/l才可进行下一步操作，确定发泡均匀，一次成型，闭孔率高，且发泡后进行熟化处理，确定发泡反应充分，避免二次发泡，提高泡沫塑料的使用寿命，再将阻燃剂、粘合剂和润滑剂混合均匀，包覆在聚苯乙烯发泡颗粒上，且在包覆时先快速降温，再缓慢升温，使所有成分紧密结合，增强了包覆混合物C的聚苯乙烯颗粒的耐候性和抗老化性能，在成型时，包覆在聚苯乙烯颗粒上的混合物C能够对泡沫塑料外层起到保护作用，隔绝聚苯乙烯颗粒和火源，起到阻燃效果，最后对成型后的泡沫塑料进行烘烤，能够提高泡沫塑料的强度，在泡沫塑料受到压力时，不会收缩，烘烤后的泡沫塑料不含水分，能够防止泡沫塑料发霉老化，延长泡沫塑料的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述步骤(3)中包覆混合物C的聚苯乙烯颗粒所在搅拌器的压力为0.007～0.012MPa。
通过采用上述技术方案，将搅拌器的压力控制在0.007～0.012MPa，能够使包覆在聚苯乙烯颗粒上的混合物在经过降温和升温后，较为牢固地粘接到聚苯乙烯颗粒上，在成型后不脱落、不掉渣，进而达到阻燃的效果。
本发明进一步设置为：所述步骤(3)中搅拌器的转速均为30～80RPM。
通过采用上述技术方案，转速30-80RPM时，能够使阻燃剂、粘合剂和润滑剂三者搅拌均匀，且能够将三者的混合物较为均匀的包覆在聚苯乙烯颗粒上。
本发明进一步设置为：所述步骤(5)中烘房的温度控制在20～30℃。
通过采用上述技术方案，烘房的温度控制在较低的温度下，能够使成型后泡沫塑料内的水分较为缓慢的蒸发，防止因水分太快蒸发导致泡沫塑料收缩，也避免温度过高，而使泡沫塑料软化。
本发明进一步设置为：所述步骤(3)中降温速度为4～5℃/分钟。
通过采用上述技术方案，使温度快速下降，能够使所有成分较为紧密地结合在一起，使混合物较为牢固地粘接在聚苯乙烯颗粒上，使泡沫塑料不易断裂掉渣。
本发明进一步设置为：所述步骤(3)中升温速度为0.6～0.9℃/分钟。
通过采用上述技术方案，使温度缓慢上升，能够使混合物较为牢固地粘接在聚苯乙烯颗粒上，增强泡沫塑料的抗压能力，使泡沫塑料在使用时，不易断裂掉渣。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明通过将磷酸杆、磷酸三(2-氯乙基)酯和甲基膦酸二甲酯按照质量比为2：1：1混合制成混合物A，将十溴二苯乙烷和氢氧化镁按照质量比为1：2混合制成混合物B，再将混合物A和混合物B按照质量比1：2混合制成阻燃剂，不仅能够在泡沫塑料外形成玻璃状且较为稳定的泡沫覆盖层，起到隔绝氧气的作用，还能发生强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效抑制可燃性气体的生成，较为有效地起到阻燃作用；
(2)本发明通过将偶氮二甲酸胺和醋酸锌按照质量比为0.75:1混合制成发泡剂，能够明显提高发气量；
(3)本发明通过在制备工艺中加入烘烤，能够有效挥发泡沫塑料中的水分，使泡沫塑料不易发霉老化，同时避免在使用时因含有水分而导致受力收缩，增强泡沫塑料的抗压能力，使其不易断裂掉渣。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种阻燃型泡沫塑料，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯76份、阻燃剂12份、粘合剂5份、硬脂酸钙6份、发泡剂4份、滑石粉0.5份，其中阻燃剂是由混合物A和混合物B按照质量比为1：2混合而成，混合物A是磷酸杆、磷酸三(2-氯乙基)酯和甲基膦酸二甲酯按照质量比为2：1：1混合而成，混合物B是由十溴二苯乙烷和氢氧化镁按照质量比为1：2混合而成，其中粘合剂是由以下方法制备而成：取3.5份的高活性环氧树脂，室温下向高活性环氧树脂中加入0.2份的三乙胺，混合均匀，然后加入0.1份间苯二胺，充分搅拌混合均匀；其中发泡剂是由偶氮二甲酰胺和醋酸锌按照质量比为0.75：1混合而成；该阻燃型泡沫塑料的制备方法包括如下步骤：
(1)预发泡：对预发泡机进行加热升温，使预发泡机腔室温度达到90℃，取76份聚苯乙烯、4份发泡剂和0.5份滑石粉依次放入预发泡机内，调节预发泡机内蒸汽压力为0.1MPa，蒸汽预发50s，检验聚苯乙烯颗粒的密度，当密度达到19g/l时即可进行下一步操作；
(2)熟化：将预发后的聚苯乙烯颗粒置于通风干燥处熟化4h；
(3)包覆：将12份阻燃剂、5份粘合剂和6份硬脂酸钙依次放入转速为30RPM的搅拌器中，搅拌均匀，得到混合物C，将熟化的聚苯乙烯颗粒放入装有混合物C且压力为0.007MPa的搅拌器中，控制转速为30RPM，搅拌直至混合物C均匀包覆聚苯乙烯颗粒，将包覆混合物C的聚苯乙烯颗粒放入85℃的搅拌器中，搅拌均匀，以4℃/分钟降温至-12℃，保温5小时，以0.6℃/分钟升温至110℃；
(4)成型：将包覆后的聚苯乙烯颗粒加入到模具中，设定上模具温度为140℃，下模具温度为150℃，合模后保压成型10s，脱模，取出制品；
(5)烘烤：将成型后的泡沫塑料置于温度在20℃的烘房中烘不低于24小时，既得阻燃型泡沫塑料。
实施例2：一种阻燃型泡沫塑料，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯80份、阻燃剂14份、粘合剂6份、硬脂酸钙7份、发泡剂6份、滑石粉0.6份，其中阻燃剂是由混合物A和混合物B按照质量比为1：2混合而成，混合物A是磷酸杆、磷酸三(2-氯乙基)酯和甲基膦酸二甲酯按照质量比为2：1：1混合而成，混合物B是由十溴二苯乙烷和氢氧化镁按照质量比为1：2混合而成，其中粘合剂是由以下方法制备而成：取4.5份的高活性环氧树脂，室温下向高活性环氧树脂中加入0.3份的三乙胺，混合均匀，然后加入0.2份间苯二胺，充分搅拌混合均匀；其中发泡剂是由偶氮二甲酰胺和醋酸锌按照质量比为0.75：1混合而成；该阻燃型泡沫塑料的制备方法包括如下步骤：
(1)预发泡：对预发泡机进行加热升温，使预发泡机腔室温度达到105℃，取80份聚苯乙烯、6份发泡剂和0.6份滑石粉依次放入预发泡机内，调节预发泡机内蒸汽压力为0.25MPa，蒸汽预发65s，检验聚苯乙烯颗粒的密度，当密度达到21g/l时即可进行下一步操作；
(2)熟化：将预发后的聚苯乙烯颗粒置于通风干燥处熟化38h；
(3)包覆：将14份阻燃剂、6份粘合剂和7份硬脂酸钙依次放入转速为55RPM的搅拌器中，搅拌均匀，得到混合物C，将熟化的聚苯乙烯颗粒放入装有混合物C且压力为0.009MPa的搅拌器中，控制转速为55RPM，搅拌直至混合物C均匀包覆聚苯乙烯颗粒，将包覆混合物C的聚苯乙烯颗粒放入92℃的搅拌器中，搅拌均匀，以4.5℃/分钟降温至-10℃，保温7小时，以0.8℃/分钟升温至120℃；
(4)成型：将包覆后的聚苯乙烯颗粒加入到模具中，设定上模具温度为150℃，下模具温度为160℃，合模后保压成型15s，脱模，取出制品；
(5)烘烤：将成型后的泡沫塑料置于温度在25℃的烘房中烘不低于24小时，既得阻燃型泡沫塑料。
实施例3：一种阻燃型泡沫塑料，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯84份、阻燃剂16份、粘合剂8份、硬脂酸钙9份、发泡剂8份、滑石粉0.8份，其中阻燃剂是由混合物A和混合物B按照质量比为1：2混合而成，混合物A是磷酸杆、磷酸三(2-氯乙基)酯和甲基膦酸二甲酯按照质量比为2：1：1混合而成，混合物B是由十溴二苯乙烷和氢氧化镁按照质量比为1：2混合而成，其中粘合剂是由以下方法制备而成：取5.5份的高活性环氧树脂，室温下向高活性环氧树脂中加入0.4份的三乙胺，混合均匀，然后加入0.3份间苯二胺，充分搅拌混合均匀；其中发泡剂是由偶氮二甲酰胺和醋酸锌按照质量比为0.75：1混合而成；该阻燃型泡沫塑料的制备方法包括如下步骤：
(1)预发泡：对预发泡机进行加热升温，使预发泡机腔室温度达到120℃，取84份聚苯乙烯、8份发泡剂和0.8份滑石粉依次放入预发泡机内，调节预发泡机内蒸汽压力为0.4MPa，蒸汽预发80s，检验聚苯乙烯颗粒的密度，当密度达到23g/l时即可进行下一步操作；
(2)熟化：将预发后的聚苯乙烯颗粒置于通风干燥处熟化72h；
(3)包覆：将16份阻燃剂、8份粘合剂和9份硬脂酸钙依次放入转速为80RPM的搅拌器中，搅拌均匀，得到混合物C，将熟化的聚苯乙烯颗粒放入装有混合物C且压力为0.012MPa的搅拌器中，控制转速为80RPM，搅拌直至混合物C均匀包覆聚苯乙烯颗粒，将包覆混合物C的聚苯乙烯颗粒放入99℃的搅拌器中，搅拌均匀，以5℃/分钟降温至-9℃，保温8小时，以0.9℃/分钟升温至130℃；
(4)成型：将包覆后的聚苯乙烯颗粒加入到模具中，设定上模具温度为160℃，下模具温度为170℃，合模后保压成型20s，脱模，取出制品；
(5)烘烤：将成型后的泡沫塑料置于温度在30℃的烘房中烘不低于24小时，既得阻燃型泡沫塑料。
对比例1：一种阻燃型泡沫塑料，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯80份、阻燃剂14份、粘合剂6份、硬脂酸钙7份、发泡剂6份、滑石粉0.6份，其中阻燃剂是由磷酸杆、磷酸三(2-氯乙基)酯和甲基膦酸二甲酯按照质量比为2：1：1混合而成；其中粘合剂是由以下方法制备而成：取4.5份的高活性环氧树脂，室温下向高活性环氧树脂中加入0.3份的三乙胺，混合均匀，然后加入0.2份间苯二胺，充分搅拌混合均匀；其中发泡剂是由偶氮二甲酰胺和醋酸锌按照质量比为0.75：1混合而成；该阻燃型泡沫塑料的制备方法包括如下步骤：
(1)预发泡：对预发泡机进行加热升温，使预发泡机腔室温度达到105℃，取80份聚苯乙烯、6份发泡剂和0.6份滑石粉依次放入预发泡机内，调节预发泡机内蒸汽压力为0.25MPa，蒸汽预发65s，检验聚苯乙烯颗粒的密度，当密度达到21g/l时即可进行下一步操作；
(2)熟化：将预发后的聚苯乙烯颗粒置于通风干燥处熟化38h；
(3)包覆：将14份阻燃剂、6份粘合剂和7份硬脂酸钙依次放入转速为55RPM的搅拌器中，搅拌均匀，得到混合物C，将熟化的聚苯乙烯颗粒放入装有混合物C且压力为0.009MPa的搅拌器中，控制转速为55RPM，搅拌直至混合物C均匀包覆聚苯乙烯颗粒，将包覆混合物C的聚苯乙烯颗粒放入92℃的搅拌器中，搅拌均匀，以4.5℃/分钟降温至-10℃，保温7小时，以0.8℃/分钟升温至120℃；
(4)成型：将包覆后的聚苯乙烯颗粒加入到模具中，设定上模具温度为150℃，下模具温度为160℃，合模后保压成型15s，脱模，取出制品；
(5)烘烤：将成型后的泡沫塑料置于温度在25℃的烘房中烘不低于24小时，既得阻燃型泡沫塑料。
对比例2：一种阻燃型泡沫塑料，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯80份、阻燃剂14份、粘合剂6份、硬脂酸钙7份、发泡剂6份、滑石粉0.6份，其中阻燃剂是由十溴二苯乙烷和氢氧化镁按照质量比为1：2混合而成，其中粘合剂是由以下方法制备而成：取4.5份的高活性环氧树脂，室温下向高活性环氧树脂中加入0.3份的三乙胺，混合均匀，然后加入0.2份间苯二胺，充分搅拌混合均匀；其中发泡剂是由偶氮二甲酰胺和醋酸锌按照质量比为0.75：1混合而成；该阻燃型泡沫塑料的制备方法包括如下步骤：
(1)预发泡：对预发泡机进行加热升温，使预发泡机腔室温度达到105℃，取80份聚苯乙烯、6份发泡剂和0.6份滑石粉依次放入预发泡机内，调节预发泡机内蒸汽压力为0.25MPa，蒸汽预发65s，检验聚苯乙烯颗粒的密度，当密度达到21g/l时即可进行下一步操作；
(2)熟化：将预发后的聚苯乙烯颗粒置于通风干燥处熟化38h；
(3)包覆：将14份阻燃剂、6份粘合剂和7份硬脂酸钙依次放入转速为55RPM的搅拌器中，搅拌均匀，得到混合物C，将熟化的聚苯乙烯颗粒放入装有混合物C且压力为0.009MPa的搅拌器中，控制转速为55RPM，搅拌直至混合物C均匀包覆聚苯乙烯颗粒，将包覆混合物C的聚苯乙烯颗粒放入92℃的搅拌器中，搅拌均匀，以4.5℃/分钟降温至-10℃，保温7小时，以0.8℃/分钟升温至120℃；
(4)成型：将包覆后的聚苯乙烯颗粒加入到模具中，设定上模具温度为150℃，下模具温度为160℃，合模后保压成型15s，脱模，取出制品；
(5)烘烤：将成型后的泡沫塑料置于温度在25℃的烘房中烘不低于24小时，既得阻燃型泡沫塑料。
对比例3：一种阻燃型泡沫塑料，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯80份、粘合剂6份、硬脂酸钙7份、发泡剂6份、滑石粉0.6份，其中粘合剂是由以下方法制备而成：取4.5份的高活性环氧树脂，室温下向高活性环氧树脂中加入0.3份的三乙胺，混合均匀，然后加入0.2份间苯二胺，充分搅拌混合均匀；其中发泡剂是由偶氮二甲酰胺和醋酸锌按照质量比为0.75：1混合而成；该阻燃型泡沫塑料的制备方法包括如下步骤：
(1)预发泡：对预发泡机进行加热升温，使预发泡机腔室温度达到105℃，取80份聚苯乙烯、6份发泡剂和0.6份滑石粉依次放入预发泡机内，调节预发泡机内蒸汽压力为0.25MPa，蒸汽预发65s，检验聚苯乙烯颗粒的密度，当密度达到21g/l时即可进行下一步操作；
(2)熟化：将预发后的聚苯乙烯颗粒置于通风干燥处熟化38h；
(3)包覆：将6份粘合剂和7份硬脂酸钙依次放入转速为55RPM的搅拌器中，搅拌均匀，得到混合物C，将熟化的聚苯乙烯颗粒放入装有混合物C且压力为0.009MPa的搅拌器中，控制转速为55RPM，搅拌直至混合物C均匀包覆聚苯乙烯颗粒，将包覆混合物C的聚苯乙烯颗粒放入92℃的搅拌器中，搅拌均匀，以4.5℃/分钟降温至-10℃，保温7小时，以0.8℃/分钟升温至120℃；
(4)成型：将包覆后的聚苯乙烯颗粒加入到模具中，设定上模具温度为150℃，下模具温度为160℃，合模后保压成型15s，脱模，取出制品；
(5)烘烤：将成型后的泡沫塑料置于温度在25℃的烘房中烘不低于24小时，既得阻燃型泡沫塑料。
按照GB/T 10801.2-2002中记载的方法，对各实施例和各对比例制得的泡沫塑料的性能进行检测，检测结果如表1所示：
表1：实施例和对比例制得的泡沫塑料的性能测试
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
抗压强度(MPa) 0.38 0.39 0.37 0.32 0.31 0.30
抗拉强度(MPa) 0.48 0.40 0.47 0.40 0.39 0.36
压缩强度(MPa) 0.21 0.23 0.22 0.17 0.18 0.15
氧指数(％) 37.8 37.9 37.8 35.6 35.2 34.7
导热系数(W/m·K) 0.021 0.022 0.021 0.028 0.029 0.026
由表1的结果可知，实施例的抗压强度、抗拉强度和压缩强度明显比对比例高，表明泡沫塑料的耐用性强，氧指数较对比例高，导热系数较对比例小，表面具有较好的耐火性能，具有较好的阻燃效果；对比例1中只使用了质量比为2：1：1的磷酸杆、磷酸三(2-氯乙基)酯和甲基膦酸二甲酯，比各实施例的抗压强度和抗拉强度低，耐用性比实施例低，氧指数较实施例低，导热系数较实施例大，耐火性能较实施例弱；对比例2中只使用了质量比为1：2的十溴二苯乙烷和氢氧化镁，比各实施例的抗压强度和抗拉强度低，耐用性比实施例低，氧指数较实施例低，导热系数较实施例大，耐火性能较实施例弱；对比例3中没有使用任何阻燃剂，抗压强度和抗拉强度较低，耐用性较低，耐火性能较差，阻燃效果较差。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种阻燃型泡沫塑料，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：聚苯乙烯76～84份、阻燃剂12～16份、粘合剂5～8份、润滑剂6～9份、发泡剂4～8份、滑石粉0.5～0.8份，所述阻燃剂是由混合物A和混合物B按照质量比为1：2混合而成，所述混合物A是磷酸杆、磷酸三(2-氯乙基)酯和甲基膦酸二甲酯按照质量比为2：1：1混合而成，所述混合物B是由十溴二苯乙烷和氢氧化镁按照质量比为1：2混合而成。
2.根据权利要求1所述的阻燃型泡沫塑料，其特征在于：所述粘合剂是由以下方法制备而成：取3.5～5.5份的高活性环氧树脂，室温下向高活性环氧树脂中加入0.2～0.4份的三乙胺，混合均匀，然后加入0.1～0.3份间苯二胺，充分搅拌混合均匀。
3.根据权利要求1所述的阻燃型泡沫塑料，其特征在于：所述发泡剂是由偶氮二甲酸胺和醋酸锌按照质量比为0.75：1混合而成。
4.根据权利要求1所述的阻燃型泡沫塑料，其特征在于：所述润滑剂是指硬脂酸钙。
5.一种根据权利要求1～4任一项所述的阻燃型泡沫塑料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预发泡：对预发泡机进行加热升温，使预发泡机腔室温度达到90～120℃，取76～84份聚苯乙烯、4～8份发泡剂和0.5～0.8份滑石粉依次放入预发泡机内，调节预发泡机内蒸汽压力为0.1～0.4MPa，蒸汽预发50～80s，检验聚苯乙烯颗粒的密度，当密度达到19～23g/l时即可进行下一步操作；
(2)熟化：将预发后的聚苯乙烯颗粒置于通风干燥处熟化4～72h；
(3)包覆：将12～16份阻燃剂、5～8份粘合剂和6～9份润滑剂依次放入搅拌器中，搅拌均匀，得到混合物C，将熟化的聚苯乙烯颗粒放入装有混合物C的搅拌器中，搅拌直至混合物C均匀包覆聚苯乙烯颗粒，将包覆混合物C的聚苯乙烯颗粒放入85～99℃的搅拌器中，搅拌均匀，降温至-12～-9℃，保温5～8小时，升温至110～130℃；
(4)成型：将包覆后的聚苯乙烯颗粒加入到模具中，设定上模具温度为140～160℃，下模具温度为150～170℃，合模后保压成型10～20s，脱模，取出制品；
(5)烘烤：将成型后的泡沫塑料置于低温烘房中烘不低于24小时，既得阻燃型泡沫塑料。
6.根据权利要求5所述的阻燃型泡沫塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中包覆混合物C的聚苯乙烯颗粒所在搅拌器的压力为0.007～0.012MPa。
7.根据权利要求5所述的阻燃型泡沫塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中搅拌器的转速均为30～80RPM。
8.根据权利要求5所述的阻燃型泡沫塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中烘房的温度控制在20～30℃。
9.根据权利要求5所述的阻燃型泡沫塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中降温速度为4～5℃/分钟。
10.根据权利要求5所述的阻燃型泡沫塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中升温速度为0.6～0.9℃/分钟。
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