CN108559181A - 一种再生聚丙烯塑料共混改性技术方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生聚丙烯塑料共混改性技术方法,包括以下步骤:S1:称量作业,将所有需要的原材料进行称量,在称量好后将原材料储存备用;S2:将混炼机开机,将废旧聚丙烯材料、抗氧化剂、交联剂、抗紫外线、稳定剂与SEBS从混炼机的入料口中倒入到混炼机中进行初步混炼;S3:将混炼机的转速调整到450‑850r/min,并让混炼机在转速在450‑850r/min的情况下运作13‑23min,使得混炼机内部的原材料被搅拌成均匀浆体。本发明的制备方法更加的科学合理,能够使得生产出来的聚丙烯塑料的强度、韧性和光泽度得到提升,并且生产出的聚丙烯塑料的抗老化效果更好,其使用寿命更长,同时生产成本降低,使得该聚丙烯塑料更适合大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯塑料领域,具体为一种再生聚丙烯塑料共混改性技术方法。
背景技术
聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂,聚丙烯是一种无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物,它是目前所有塑料中最轻的品种之一。现有的聚丙烯塑料共混改性技术方法,生产出的聚丙烯塑料强度、韧性与光泽度较差,同时使用寿命较短,生产成本较高,给聚丙烯塑料的生产和使用带来了一定影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生聚丙烯塑料共混改性技术方法及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种再生聚丙烯塑料共混改性技术方法,包括以下步骤:
S1:称量作业,将所有需要的原材料进行称量,在称量好后将原材料储存备用;
S2:将混炼机开机,将废旧聚丙烯材料、抗氧化剂、交联剂、抗紫外线、稳定剂与SEBS从混炼机的入料口中倒入到混炼机中进行初步混炼;
S3:将混炼机的转速调整到450-850r/min,并让混炼机在转速在
450-850r/min的情况下运作13-23min,使得混炼机内部的原材料被搅拌成均匀浆体;
S4:在被搅拌的均匀浆体内添加0.5-1份增韧剂与0.3-0.5份的研磨剂,再将混炼机调节到转速为350-450r/min的状态,在此状态下搅拌1.5-2.5h;
S5:搅拌1.5-2.5h后再向混炼机内添加0.5-1份的增韧剂与0.3-0.5份的研磨剂,二次添加增韧剂与研磨剂后再搅拌1-2h,搅拌完成后得到再生聚丙烯材料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是;制备方法更加的科学合理,能够使得生产出来的聚丙烯塑料的强度、韧性和光泽度得到提升,让该聚丙烯塑料在更美观的同时更加耐用,并且生产出的聚丙烯塑料的抗老化效果更好,其使用寿命更长,同时使用废旧聚丙烯材料当做原材料降低了生产成本,使得该聚丙烯塑料适合大批量生产。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案:一种再生聚丙烯塑料共混改性技术方法,包括以下步骤:
S1:称量作业,将所有需要的原材料进行称量,在称量好后将原材料储存备用;
S2:将混炼机开机,将废旧聚丙烯材料、抗氧化剂、交联剂、抗紫外线、稳定剂与SEBS从混炼机的入料口中倒入到混炼机中进行初步混炼;
S3:将混炼机的转速调整到500r/min,并让混炼机在转速在500r/min的情况下运作17min,使得混炼机内部的原材料被搅拌成均匀浆体;
S4:在被搅拌的均匀浆体内添加0.5份增韧剂与0.3份的研磨剂,再将混炼机调节到转速为350r/min的状态,在此状态下搅拌1.8h;
S5:搅拌18h后再向混炼机内添加0.5份的增韧剂与0.3份的研磨剂,二次添加增韧剂与研磨剂后再搅拌1h,搅拌完成后得到再生聚丙烯材料。
实施例二
包括以下步骤:
S1:称量作业,将所有需要的原材料进行称量,在称量好后将原材料储存备用;
S2:将混炼机开机,将废旧聚丙烯材料、抗氧化剂、交联剂、抗紫外线、稳定剂与SEBS从混炼机的入料口中倒入到混炼机中进行初步混炼;
S3:将混炼机的转速调整到650r/min,并让混炼机在转速在650r/min的情况下运作21min,使得混炼机内部的原材料被搅拌成均匀浆体;
S4:在被搅拌的均匀浆体内添加0.8份增韧剂与0.4份的研磨剂,再将混炼机调节到转速为410r/min的状态,在此状态下搅拌2.2h;
S5:搅拌2.2h后再向混炼机内添加0.8份的增韧剂与0.4份的研磨剂,二次添加增韧剂与研磨剂后再搅拌1-2h,搅拌完成后得到再生聚丙烯材料
通过对上述两组实施例进行对比实验,能够得出每组实施例均能够具有强度高与考老化效果好的优点,其中使用实施例二制造的聚丙烯塑料的强度、韧性与光泽度最好。本发明的制备方法步骤简单,反应条件容易实现,通过本发明生产出来的聚丙烯塑料,强度、韧性与光泽度更好,并且抗老化效果更好,使用寿命更长,使用废旧聚丙烯材料当做原材料降低生产成本,使得该聚丙烯塑料适合大批量生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种再生聚丙烯塑料共混改性技术方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:称量作业,将所有需要的原材料进行称量,在称量好后将原材料储存备用;
S2:将混炼机开机,将废旧聚丙烯材料、抗氧化剂、交联剂、抗紫外线、稳定剂与SEBS从混炼机的入料口中倒入到混炼机中进行初步混炼;
S3:将混炼机的转速调整到450-850r/min,并让混炼机在转速在450-850r/min的情况下运作13-23min,使得混炼机内部的原材料被搅拌成均匀浆体;
S4:在被搅拌的均匀浆体内添加0.5-1份增韧剂与0.3-0.5份的研磨剂,再将混炼机调节到转速为350-450r/min的状态,在此状态下搅拌1.5-2.5h;
S5:搅拌1.5-2.5h后再向混炼机内添加0.5-1份的增韧剂与0.3-0.5份的研磨剂,二次添加增韧剂与研磨剂后再搅拌1-2h,搅拌完成后得到再生聚丙烯材料。
2.一种如权利要求1所述的再生聚丙烯塑料共混改性技术方法,其特征在于:所述废旧聚丙烯材料的重量组分为80-90份,所述抗氧化剂的重量组分为0.1-0.4份,所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂168中的一种或两者等比例的混合物。
3.一种如权利要求1所述的再生聚丙烯塑料共混改性技术方法,其特征在于:所述交联剂的重量组分为2-9份,所述交联剂为多四异氰酸酯、聚乙二醇或聚丙二醇中的一种,所述稳定剂的重量组分为0.3-1.5份。
4.一种如权利要求1所述的再生聚丙烯塑料共混改性技术方法,其特征在于:所述抗紫外线剂的重量组分0.1-0.5份,所述抗紫外线剂为邻羟基苯甲酸苯酯、苯并三氮唑或单苯甲酸间苯二酚酯,所述SEBS的重量组分为2-8份。
5.一种如权利要求1所述的再生聚丙烯塑料共混改性技术方法,其特征在于:所述增韧剂的重量组分为1-2份,所述研磨剂的重量组分为0.3-0.5份,所述研磨剂中含有0.1份的分散剂。
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