CN108558149A - 一种化工废水处理系统 - Google Patents

Abstract

一种化工废水处理系统，对废水进行一级兼氧生化处理的一级兼氧池；对一级兼氧生化处理出水进行一级好氧生化处理的一级好氧池，任选的对一级好氧生化处理出水进行催化氧化处理的催化氧化池，当浓废水进入到浓废水调节池时，向浓废水调节池中加入空气硫酸，被浓废水调节池调节的废水进入到粗颗粒分离器，经粗颗粒分离器调节的废水进入到前置催化氧化池，经前置催化氧化池处理过的废水，流入到前置混凝沉淀池，加盐器在前置混凝沉淀池与pH调节池中间，pH调节池与混凝池中间有个加药装置，混凝池与第一过滤池连接，所述经前置催化氧化池设有第一pH监测装置和电位控制仪，所述第一pH监测装置与所述加药装置连接，所述电位控制仪与所述第二加药装置连接。

Description

一种化工废水处理系统

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体的说是一种化工废水处理系统。

背景技术

污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

工业生产的多样性使产生的排水污染性质也纷繁复杂，如有机污染、无机污染、热污染、色度污染等等。因此，工业废水的处理不能从简单的几个标准就套用别人的工艺和设备，除上述指标外，影响处理的因素还很多，如温度、氨氮含量、pH、含盐量、有毒物质(有机磷)含量、表面活性剂(发泡物质)及染料含量等。

DCP是一种有机过氧化物交联剂，主要用作各种烯烃类聚合物及共聚物(如聚乙烯、氯化聚乙烯、硅橡胶等)的交联剂以及聚苯乙烯的聚合引发剂，也可用作不饱和聚酯树脂的固化剂。DCP交联后，使聚合物的物理性质大为改善，且抗热性、耐化学性、耐压性、抗裂性及机械强度均有所增加。DCP广泛应用于电线电缆、制鞋、建材等行业，近年来随着高分子材料市场的不断扩大，DCP的需求量逐年增加，市场潜力巨大。

工业上生产DCP是以异丙苯为原料，通过氧化使异丙苯反应生成过氧化氢异丙苯，并通过还原使部分过氧化氢异丙苯反应生成二甲基苄醇，然后使二甲基苄醇与过氧化氢异丙苯发生缩合反应生成DCP。

DCP生产过程中产生大量的废水，其中有机污染物包括过氧化氢异丙苯、过氢化二异丙苯、异丙苯、苯乙酮、苄醇、二甲基亚砜、甲基苯乙烯、苯酚(碱性溶解于废水中以酚钠形式体现)；无机污染物包括草酸、硫酸亚铁、硫酸钠、硫化钠、高氯酸、硫代硫酸钠。

DCP废水中的有机化合物对人身和环境有很大危害和污染，其中苯酚的危害更加突出，而高浓度无机盐则制约生化系统内的微生物活力。

目前，国内对高浓度COD Cr废水主要采用“厌氧生化+好氧生化+微电解”方法进行处理，目的是首先通过厌氧处理对废水进行水解和酸化，以提高后续的好氧生化处理对CODCr的去除率，最后利用微电解处理生化过程难以降解的有机物。

然而，对于DCP生产废水(下文简称DCP废水)，由于其中包含高浓度的硫化盐，因而采用上述常规方法进行处理时存在诸多问题。

首先，DCP废水中所含的硫在厌氧生化过程中会产生硫化氢，而在好氧阶段硫化氢会挥发到空气中造成二次污染。例如DCP废水在上流式厌氧污泥床(UASB)反应器中经过厌氧处理后，废水中硫化氢的浓度可达300mg/L，导致对周围环境的二次污染。

其次，废水中含有较高浓度的无机盐时，微电解反应器内的填料会出现板结现象而影响处理效果。

工业废水是污水处理的重要部分，现有工业废水处理系统的结构复杂，成本高，可靠性低。综上所述，针对现有技术中存在的问题，有必要提供一种具有实用性、新颖性和创造性的装置。

发明内容

本发明根据现有技术中存在的结构复杂，成本高，可靠性低等问题，提供一种化工废水处理系统。

本发明的技术方案如下：一种化工废水处理系统，其特征在于：包括：对废水进行一级兼氧生化处理的一级兼氧池；对一级兼氧生化处理出水进行一级好氧生化处理的一级好氧池；任选的对一级好氧生化处理出水进行催化氧化处理的催化氧化池；和对一级好氧生化处理出水或者存在催化氧化池的话对催化氧化处理出水，进行二级生化处理的二级生化池；

当浓废水进入到浓废水调节池时，向浓废水调节池中加入空气硫酸，被浓废水调 节池调节的废水进入到粗颗粒分离器，经粗颗粒分离器调节的废水进入到前置催化氧化 池，同时向前置催化氧化池中注入硫酸亚铁双氧水，经前置催化氧化池处理过的废水，流入 到前置混凝沉淀池，同时向前置混凝沉淀池中注入液碱，加盐器在前置混凝沉淀池与pH调 节池中间，pH调节池与混凝池中间有个加药装置，混凝池与第一过滤池连接，所述经前置催 化氧化池设有第一pH监测装置和电位控制仪，所述第一pH监测装置与所述加药装置连接， 所述电位控制仪与所述第二加药装置连接。

作为一种优选的技术方案，其中在催化氧化池和二级生化池之间还包括二级混凝沉淀池；其中在一级好氧池和催化氧化池之间还包括一级沉淀池；其中一级沉淀池还连接到污泥回流池，该污泥回流池再连接到一级好氧池，构成污泥回流回路。

作为一种优选的技术方案，其中污泥回流池与一级好氧池之间通过气提回流装置相连；其中在一级沉淀池和催化氧化池之间还包括一级混凝沉淀池。

作为一种优选的技术方案，其中二级生化池包括二级兼氧池和二级好氧池。

作为一种优选的技术方案，其中在二级好氧池之后还包括二级沉淀池，二级沉淀池与活性炭高效净化器相接，活性炭高效净化器外接空压机并与沉淀池相接，沉淀池与第二过滤池连接，压滤机与消毒池都连接第二过滤池，活性炭回收器连接压滤机，清水池与消毒池相接。

作为一种优选的技术方案，其中一级兼氧生化处理的曝气系统、一级好氧生化处理的曝气系统和任选的催化氧化处理的曝气系统与同一台风机相连通。

作为一种优选的技术方案，所述加盐器使用的是无机盐，所述消毒池使用漂白粉进行消毒。

作为一种优选的技术方案，所述无机盐为碳酸钠。

作为一种优选的技术方案，所述加药装置采用无机药剂。

作为一种优选的技术方案，所述加药装置采用聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁或碳酸钙。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

(1)本发明结构简单，容易制造，成本低。

(2)通过采用兼氧生化处理替代好氧生化处理避免了硫化氢的二次污染；

(3)可以采用二级生化处理替代微电解处理，从而避免微电解处理带来的种种问 题；

(4)本发明所述工业废水处理系统增加深度处理步骤，使用活性炭高效净化方法， 可以吸附除去有害的有机污染物和重金属离子，使得排出的水为安全、对人体和环境无害 的自然水；

(5)设置pH监测装置实时监测反应池内的pH值，并根据相应的pH值控制加药装置 自动加药，使该系统自动化程度高、运行安全、稳定、操作简单、管理方便且处理效果更好。

附图说明

图1：本发明一优选实施方式的废水处理系统的示意图，其中虚线表示该催化氧化池是任选的，可以根据实际需要进行选择；

图2：本发明一特别优选的实施方式的废水处理系统的示意图。

具体实施例

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1、及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明方法在一级好氧生化处理之后还可以包括对好氧处理出水进行催化氧化处理、臭氧处理或者MBR处理的步骤，优选采用催化氧化处理步骤。

优选地，本发明方法在一级好氧生化处理之后或者如果存在上述任选步骤的话在该任选步骤之后，还包括对所得处理出水进行二级生化处理的步骤。

参见图1，在本发明的第二方面，提供了处理DCP废水的系统，其包括：对DCP废水进行一级兼氧生化处理的一级兼氧池；对一级兼氧生化处理出水进行一级好氧生化处理的一级好氧池；任选的对一级好氧生化处理出水进行催化氧化处理的催化氧化池；和对一级好氧生化处理出水或者存在催化氧化池的话对催化氧化处理出水，进行二级生化处理的二级生化池。

优选地，在一级好氧池和催化氧化池之间还包括一级沉淀池，更优选地一级沉淀池还连接到污泥回流池，用于将部分污泥返回一级好氧池。

在某些优选实施方式中，一级好氧污泥回流方式是使用曝气风进行气提回流，省去了使用气动隔膜泵进行污泥输送。

在某些优选实施方式中，保持一级兼氧生化处理、一级好氧生化处理和催化氧化处理曝气系统与废水液位相同，这样可以使用一台风机同时为一级兼氧、一级好氧和催化氧化供气，节省污水投资额和电耗。

为了更好地理解本发明，下文将对本发明方法涉及的各处理步骤作更详细的论

一级兼氧生化处理

一级兼氧生化处理主要是利用兼性微生物的代谢作用把废水中的大分子有机物 转化为低分子脂肪酸，以实现废水的水解和酸化，进而提高废水的可生化性，同时还可以避 免废水中高浓度的硫化盐在生化处理过程中还原产生硫化氢。

由于DCP废水中含有高浓度的硫化盐和其它有机物，因此在进入一级兼氧处理之前优选将它的pH值控制在11±1，以保证生化系统稳定运行，同时控制处理出水pH不低于6.0。

在一级兼氧生化处理过程中可以通过监测ORP来控制曝气量，以在提高水解和酸化能力的同时抑制硫化氢的生成，优选将ORP控制在-150mv至50mv的范围。当ORP低于上述范围时，处理过程更加偏向于厌氧，导致硫化氢生成量增加；而当ORP高于上述范围时，处理过程更加偏向于好氧，导致水解和酸化能力下降。

另外，为了获得最佳的兼氧处理效果，特别优选控制DO浓度为0.1-0.5mg/L，MLSS浓度为3000-4000mg/L，回流水比例1.5：1。

一级好氧生化处理

一级好氧生化处理主要利用活性污泥中的好氧菌来完成有机物的降解，以通过氧 化去除废水中的可生化有机物。

为了获得最佳的好氧处理效果，特别优选控制DO浓度为2.0-5.0mg/L，MLSS浓度为2000-3000mg/L，回流污泥比1：1。

催化氧化处理

一级好氧生化处理后的废水中残留的有机物包含生物难降解的物质(有时甚至主 要为生物难降解的物质)，可生化性较差(有时甚至达到BOD 5/COD Cr<0.1)。而通过催化氧 化步骤可以去除废水中的这些生物难降解物质，使废水中COD Cr得到进一步降解，同时改 善废水的可生化性，有利于后续的生化处理；另一方面催化氧化处理还可以脱除生化处理 过程中产生的生物色。

优选地，采用Fenton试剂来进行上述催化氧化处理。为了便于理解，以下对Fenton试剂作一些简要的介绍。

1.Fenton试剂的原理

Fenton试剂是过氧化氢与催化剂Fe 2+构成的氧化体系的通称。在Fe 2+离子的催 化作用下H2 O2的分解活化能较低(34.9kJ/mol)，能够分解产生羟基自由基OH·，而OH·是氧化有机物的有效因子。

2.Fenton试剂的影响因素

如上所述，OH·是Fenton试剂氧化有机物的有效因子，而[Fe 2+]、[H2 O2]、[OH] 等决定了OH·的产量，因而决定了Fenton试剂与有机物反应的程度。通常，影响Fenton试剂 处理难降解、难氧化的有机废水的因素包括pH值、H2 O2投加量和催化剂投加量等。

2.1pH值

Fenton试剂在pH为酸性的条件下才能发生作用，在中性和碱性环境中，Fe 2+不能 催化H2 O2产生OH·。按照经典的Fenton试剂反应理论，pH值升高不仅抑制了OH·的产生， 而且使溶液中的Fe 2+以氢氧化物的形式沉淀而失去催化能力。当pH值过低时，溶液中的H+浓度过高，Fe 3+不能顺利地被还原为Fe 2+，催化反应受阻。即pH值的变化直接影响到Fe 2+、Fe 3+的络合平衡体系，从而影响Fenton试剂的氧化能力。

因此，在本发明方法中，一级好氧出水进入催化氧化时，优选首先加入硫酸调节pH值。特别地，本申请的发明人通过大量试验发现，对于本发明的DCP废水处理方法，pH值控制在2.5-3.5的范围时Fenton试剂对有机物的降解效果最好。

2.2 H2 O2投加量

采用Fenton试剂处理废水的有效性和经济性主要取决于H2 O2的投加量。一般地， 随着H 2 O 2用量的增加，有机物降解率先增大，而后出现下降。

本申请的发明人通过大量试验发现，对于本发明的DCP废水处理方法，双氧水投加量控制在2-4升/吨废水的范围时Fenton试剂对有机物的降解效果最好。

2.3催化剂投加量

FeSO 4·7H 2O是催化H2 O2分解生成羟基自由基OH·最常用的催化剂。与H2 O2 相同，一般情况下，随着Fe 2+用量的增加，废水COD的去除率先增大，而后呈下降趋势。其原因是：在Fe 2+浓度较低时，Fe 2+的浓度增加，单位量H2 O2产生的OH·增加，所产生的OH·全部参与了与有机物的反应；当Fe 2+的浓度过高时，部分H2 O2发生无效分解，释放出O2。

本申请的发明人通过大量试验发现，对于本发明的DCP废水处理方法，硫酸亚铁投加量控制在3-6升/吨废水的范围时Fenton试剂对有机物的降解效果最好。

3.Fenton试剂与其它方法的联用

在本发明方法中，Fenton试剂法既可以单独使用，也可以与其它方法联用。优选 地，为进一步提高对有机物的去除效果，以标准Fenton试剂为基础，通过改变和耦合反应条 件，改善反应机制，得到了一系列机理相似的类Fenton试剂法，如光-Fenton试剂法、电-Fenton试剂法和混凝-Fenton试剂法等。

3.1光-Fenton法

3.1.1 UV-Fenton法

当有光辐射(如紫外光、可见光)时，Fenton试剂氧化性能有很大的改善。UV- Fenton法也叫光助Fenton法，是普通Fenton系统与UV-H2 O2系统的复合，与单独的这两种 系统相比，其优点在于降低了Fe 2+用量，提高了H2 O2的利用率。这是由于Fe 3+和紫外线 对H2O2的催化分解存在协同效应。该法存在的主要问题是太阳能利用率仍然不高，能耗较 大，处理设备费用较高。

3.1.2 UV-vis草酸铁络合物H2 O2法

当有机物浓度高时，Fe 3+络合物所吸收的光量子数很少，且需较长的辐照时间，H 2O2的投加量也随之增加，OH·易被高浓度的H2 O2所清除。因而，UV-Fenton法一般只适宜 于处理中低浓度的有机废水。当在UV-Fenton体系中引入光化学活性较高的物质(如含Fe 3 +的草酸盐和柠檬酸盐络合物)时，可有效提高对紫外线和可见光的利用效果。

3.2电-Fenton法

光-Fenton法比普通Fenton法提高了对有机物的矿化程度，但仍存在光量子效率 低和自动产生H2O2机制不完善的缺点。所谓矿化是指将有机污染物转化为矿物质，比如水、 二氧化碳和无机盐等。矿化处理有机废水技术是利用添加剂和促进剂等，产生一定的能量 破坏污染物分子的化学键，使污染物分子断裂，由大变小，最终把污染物分子中的碳转化为氧化碳，氮和磷等污染物转化为无机盐，使废水中的有机物质完全降解，从而消除污染物，降低工业废水中的COD和氨氮值，最终提高水质达到排放要求。

电-Fenton法利用电化学法产生的H2 O2和Fe 2+作为Fenton试剂的持续来源，与光-Fenton法相比具有以下优点：一是自动产生H2 O2的机制较完善；二是导致有机物降解的因素较多(除羟基自由基的氧化作用外，还有阳极氧化、电吸附等)。由于H2 O2的成本远高于Fe 2+，所以通过电化学法将自动产生H2 O2的机制引入Fenton体系具有很大的实际应用意义。

3.3混凝-Fenton法

Fenton试剂在氧化降解有机物的同时还会发生氧化耦合反应，耦合后的大分子通 过混凝法除去，由此得到混凝-Fenton法。混凝法对疏水性污染物有效，而Fenton试剂氧化 法对水溶性物质的处理效果良好，且低剂量的Fenton反应能降低有机物的水溶性，有助于 混凝，因而混凝-Fenton法在处理难生物降解废水时可以取得良好的处理效果。

本申请的发明人通过使用不同的Fenton试剂法进行实验比照，发现混凝-Fenton法对DCP废水的污染物去除效果最佳，特别是处理一级好氧生化出水时表现特别显著。

优选地，在本发明所用的混凝-Fenton法中以液碱(即氢氧化钠)和聚丙烯酰胺(PAM)为混凝剂。可供选择地，还可以采用如硫酸亚铁、氯化铁、硫酸铝和氢氧化钙等替代液碱。

此外，本申请的发明人通过大量试验发现，对于本发明的DCP废水处理方法，混凝剂的投加量控制在2-4升/吨废水的范围时对有机物的去除效果最好。特别地，优选控制混凝沉淀池的pH在7±0.5的范围，以利于混凝。

在一具体实施方式中，本发明的混凝-Fenton法通过如下方式进行：一级好氧出水进入催化氧化时，先加入硫酸调节pH，然后同时加入双氧水和硫酸亚铁，经曝气反应后加入液碱调节pH，再加入聚丙烯酰胺和硫酸亚铁，经实验测定废水经催化氧化处理后COD去除率达到15-25％。

另外，发明人使用臭氧和MBR分别替代Fenton试剂对DCP废水处理进行了试验，发现在确保处理出水达标的前提下，使用臭氧和MBR可以替代Fenton试剂对DCP废水进行处理。不过，考虑到臭氧处理的操作费用高昂，而MBR处理的设备投资太高，因而优选采用Fenton试剂催化氧化处理步骤。

二级生化处理

在一级好氧生化处理和/或催化氧化处理步骤之后，DCP废水中的COD已经基本达 标，此时如果需要，还可以采用絮凝或二级生化处理等方法来进一步降低悬浮物(SS)的浓 度，出于减少化学试剂用量的考虑，优选采用二级生化处理。

二级生化处理在降低SS浓度的同时还可以进一步去除废水中剩余的有机化合物，使处理出水稳定达标排放。优选地，二级生化处理采用生物膜法工艺进行，更优选采用接触氧化法进行，特别优选包括二级兼氧生化处理和二级好氧生化处理。

实施例

以下参照附图和具体实施例对本发明作更具体地描述，应当理解该实施例仅为说明性的，对本发明不构成任何形式的限制。

一般步骤参见图2，DCP生产废水经过清污分流后，可以分成两股：浓废水与稀废水。浓废水与稀废水首先分别进行水质水量调节，对于高浓度生产事故废水则先进行前置催化氧化处理，然后共同进行一级生化处理，通过微生物作用降解废水中有机物。然后根据需要，可选择对废水进行催化氧化处理，通过催化氧化处理可实现废水中有机物的降解同时改善废水水质，提高废水可生化性能。最后，废水进入二级生化处理系统，实现废水中有机物最终降解与水质稳定。其中，一级生化处理主要采用“兼氧+好氧”的活性污泥方法；催化氧化采用以Fenton试剂作为氧化剂的催化氧化技术；二级生化采用生物膜法工艺(接触氧化)。废水经处理后的水质达到上海市废水排放标准《DB31/199—2009》后纳入排海管网。

二级生化处理之后，物化污泥与生化污泥可通过单独管道汇集至集泥井，然后通过污泥提升泵提升至物化污泥浓缩池与生化污泥浓缩池，经过加药调理后采用板框压滤机进行脱水处理，干化污泥由有处理资质单位进行处置。

实施例1

根据稀废水调节池的液位用提升泵将废水均衡提升到兼氧池，进水pH控制在11± 1，开启回流泵控制回流水比例1.5：1、风机调节气量使兼氧池内处于兼氧状态，控制DO浓 度：0.1-0.5mg/L，MLSS浓度：3000-4000mg/L，ORP：-50-+50mv。在废水一级兼氧升流至出口 前增设沉淀区域，减少兼氧出水中微生物流失。

兼氧池出水随后进入一级好氧池，利用活性污泥中的好氧菌来完成有机物的降解。调节气量控制一级好氧池内的DO浓度：2.0-5.0mg/L，MLSS浓度：2000-3000mg/L。一级好氧池后设置单独的沉淀池和污泥回流系统，在沉淀池沉淀可降低SS浓度以提高后续处理的效率。开启污泥回流池的空气阀门，将污泥气提回流到一级好氧池控制回流污泥比1：1。

一级好氧池出水经过一级沉淀池和一级混凝沉淀池后不经催化氧化处理直接进入二级生化池，二级生化池采用接触氧化法进行处理，并进一步包括二级兼氧池和二级好氧池。二级好氧池后设置二级沉淀池对二级好氧出水进行泥水分离，二级沉淀池出水即达到上海市二级排放标准。

各处理步骤之后DCP生产废水的COD数据记录在表1中。

表1DCP生产废水处理效果表

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“前上方”、“端部”、“长度”、“宽 度”、“内”、“上”、“另一端”、“两端”、“水平”、“同轴”、“底部”、“下方”等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“啮合”、“连接”、“嵌装”、“罩盖”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种化工废水处理系统，其特征在于：包括：对废水进行一级兼氧生化处理的一级兼氧池；对一级兼氧生化处理出水进行一级好氧生化处理的一级好氧池；任选的对一级好氧生化处理出水进行催化氧化处理的催化氧化池；和对一级好氧生化处理出水或者存在催化氧化池的话对催化氧化处理出水，进行二级生化处理的二级生化池；

当浓废水进入到浓废水调节池时，向浓废水调节池中加入空气硫酸，被浓废水调节池调节的废水进入到粗颗粒分离器，经粗颗粒分离器调节的废水进入到前置催化氧化池，同时向前置催化氧化池中注入硫酸亚铁双氧水，经前置催化氧化池处理过的废水，流入到前置混凝沉淀池，同时向前置混凝沉淀池中注入液碱，加盐器在前置混凝沉淀池与pH调节池中间，pH调节池与混凝池中间有个加药装置，混凝池与第一过滤池连接，所述经前置催化氧化池设有第一pH监测装置和电位控制仪，所述第一pH监测装置与所述加药装置连接，所述电位控制仪与所述第二加药装置连接。

2.根据权利要求1所述一种化工废水处理系统，其特征在于：其中在催化氧化池和二级生化池之间还包括二级混凝沉淀池；其中在一级好氧池和催化氧化池之间还包括一级沉淀池；其中一级沉淀池还连接到污泥回流池，该污泥回流池再连接到一级好氧池，构成污泥回流回路。

3.根据权利要求1所述一种化工废水处理系统，其特征在于：其中污泥回流池与一级好氧池之间通过气提回流装置相连；其中在一级沉淀池和催化氧化池之间还包括一级混凝沉淀池。

4.根据权利要求1所述一种化工废水处理系统，其特征在于：其中二级生化池包括二级兼氧池和二级好氧池。

5.根据权利要求1所述一种化工废水处理系统，其特征在于：其中在二级好氧池之后还包括二级沉淀池，二级沉淀池与活性炭高效净化器相接，活性炭高效净化器外接空压机并与沉淀池相接，沉淀池与第二过滤池连接，压滤机与消毒池都连接第二过滤池，活性炭回收器连接压滤机，清水池与消毒池相接。

6.根据权利要求1所述一种化工废水处理系统，其特征在于：其中一级兼氧生化处理的曝气系统、一级好氧生化处理的曝气系统和任选的催化氧化处理的曝气系统与同一台风机相连通。

7.如权利要求1所述的一种化工废水处理系统，其特征在于：所述加盐器使用的是无机盐，所述消毒池使用漂白粉进行消毒。

8.如权利要求1所述的一种化工废水处理系统，其特征在于：所述无机盐为碳酸钠。

9.如权利要求1所述的一种化工废水处理系统，其特征在于：所述加药装置采用无机药剂。

10.如权利要求1所述的一种化工废水处理系统，其特征在于：所述加药装置采用聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁或碳酸钙。