CN108556421A - 一种抗静电珊瑚绒复合面料的生产工艺 - Google Patents

一种抗静电珊瑚绒复合面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种抗静电珊瑚绒复合面料的生产工艺，属于面料技术领域。它解决了现有技术中生产质量低的问题。本抗静电珊瑚绒复合面料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：S1、编织：采用150D/288F的涤纶超细低弹丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造；S2、剖幅：经过割绒装置进行剖幅切割，制得胚布；S3、预定型：制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度并控制单面毛绒坯布的运行速度，得到预定型坯布；S4、抗静电层制备；S5、复合；S6、后处理；S7、后定型。本发明具有提高生产质量的优点。

Description

一种抗静电珊瑚绒复合面料的生产工艺
技术领域
本发明属于面料技术领域，涉及一种抗静电珊瑚绒的生产工艺。
背景技术
目前，珊瑚绒面料功能相对单一，由于市场需要，抗静电珊瑚绒面料开始普及，生产抗静电珊瑚绒面料的工艺相对较少，在珊瑚绒面料表面加工时会用到磨毛机，传统的磨毛机结构复杂，操作繁琐，其在加工时不能够调整面料内的张力，不能够保证面料的加工质量，且其在对面料进行过毛时，不能够及时将磨毛过程所产生的多余毛屑收集，不利于保证环境的清洁就，生产质量较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗静电珊瑚绒的生产工艺，本发明具有提高生产质量的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗静电珊瑚绒复合面料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
S1、编织：采用150D/288F的涤纶超细低弹丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造；
S2、剖幅：经过割绒装置进行剖幅切割，制得胚布；
S3、预定型：制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度并控制单面毛绒坯布的运行速度，得到预定型坯布；
S4、抗静电层制备：采用市场上无纺布作为贴合布，在贴合布上涂上抗静电涂料，并进行烘干处理，制得抗静电层；
S5、复合：将抗静电层与坯布通过复合机进行复合，制得半成品复合面料；
S6、后处理：将S5中复合后的半成品复合面料进行柔软、烘干、起毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒和磨毛，所述的烘干的温度为225-250℃，坯布行进速度为16-25m/min；所述的烫光的温度为155-165℃，通过一种面料的磨毛机进行磨毛处理；
S7、后定型：通过定型机对面料进行后定型，后定型的定型温度为210-220℃，坯布速度为16-25m/min。
本抗静电珊瑚绒复合面料的生产工艺通过编织、剖幅、抗静电层制备、复合、后处理、后定型等步骤对面料进行生产加工，自动化程度高，大大提高了生产效率。
后处理中采用的一种面料的磨毛机包括支座、磨毛箱，所述支座下端四角处设置有支垫，所述支座一侧壁中部设置有操作板，所述操作板上一侧设置有显示屏，所述操作板上远离所述显示屏一侧设置有键盘，所述键盘远离所述显示屏一侧设置有开关，所述支座内底端一侧设置有电源，所述支座内底端远离所述电源一侧设置有控制器，所述支座内上端一侧设置有油泵，所述支座内上端远离所述油泵一侧设置有电机一，所述电机一远离所述油泵一侧设置有油箱，所述油箱远离所述电机一一侧设置有电机二，所述电机二的传动输出端设置有主动轮，所述主动轮外围设置有皮带，所述支座上端一侧设置有油缸，所述油缸上端两侧设置有升降杆，所述升降杆顶端设置有送料辊，所述送料辊外围设置有面料，所述支座上端远离所述油缸一侧设置有张紧架，所述张紧架远离所述油缸一侧设置有所述磨毛箱，所述磨毛箱上端中部设置有提柄，所述磨毛箱内底端中部设置有驱动器，所述磨毛箱内远离所述驱动器正上方设置有沙皮辊，所述磨毛箱内顶端一侧设置有风机，所述磨毛箱内远离所述风机一侧设置有收毛盒，所述收毛盒远离所述风机一侧设置有风罩，所述磨毛箱远离所述张紧架一侧设置有支架，所述支架上端中部设置有收料辊。
本面料的磨毛机的工作原理是这样的：使用前首先将所述支座放置在合适的位置，然后按下所述开关使所述电源接通，所述电源接通后使所述显示屏亮起，所述电源接通后使所述控制器得电，通过所述键盘在可在所述显示屏上输入控制信息，所述显示屏接收信息后通过所述控制器使所述电机二启动，所述电机二通过所述主动轮和所述皮带带动所述收料辊转动，进而使所述面料进行移动，与此同时通过所述控制器使所述驱动器和所述风机工作，所述驱动器工作后带动所述沙皮辊转动，所述沙皮辊转动后可对所述面料进行磨毛处理，在所述面料进行磨毛处理的同时，可通过所述风机将多余的毛屑经所述风罩和所述收毛盒进行收集，当所述面料中的张力不足时，可通过所述控制器使所述电机一启动，所述电机一通过所述油泵将所述油箱内的油液抽到所述油缸内，使所述油缸内的油压升高，进而使所述升降杆上移，从而增加所述面料内的张力。
所述支垫焊接在所述支座上，所述支座上设置有四个所述支垫，所述操作板通过螺栓连接固定在所述支座上。
所述显示屏内嵌在所述操作板上，所述键盘通过螺栓连接固定在所述操作板上，所述开关通过卡槽固定在所述操作板上。
所述电源内嵌在所述支座底端，所述控制器通过螺栓连接固定在所述支座底端。
所述油泵铰接在所述支座内上端，所述电机一通过螺栓连接固定在所述支座内，所述油箱成型于所述支座内，所述电机二通过螺栓连接固定在所述支座内，所述主动轮通过键连接固定在所述电机二上，所述皮带胶接在所述主动轮上。
所述油缸焊接在所述支座上，所述升降杆通过过盈连接固定在所述油缸内，所述送料辊铰接在所述升降杆上，所述面料缠绕在所述送料辊上，所述张紧架通过螺栓连接固定在所述支座上，所述支架焊接在所述支座上。
所述提柄铰接在所述磨毛箱上，所述驱动器内嵌在所述磨毛箱上，所述沙皮辊铰接在所述磨毛箱内侧壁上，所述风机通过螺栓连接固定在所述磨毛箱内，所述收毛盒成型于所述磨毛箱内，所述风罩铰接在所述磨毛箱内。
所述开关与所述电源电连接，所述电源与所述显示屏、所述控制器电连接，所述控制器与所述显示屏、所述电机一、所述电机二、所述风机、所述驱动器电连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本抗静电珊瑚绒的生产工艺通过编织、剖幅、抗静电层制备、复合、后处理、后定型等步骤对面料进行生产加工，自动化程度高，大大提高了生产效率。
2、本面料的磨毛机通过设置操作板和油缸，可根据需要及时调整面料内的张力度，以保证面料的加工质量。
3、本面料的磨毛机通过设置磨毛箱，可在对面料进行磨毛处理的同时，收集磨毛过程所产生的多余毛屑，有利于保证环境的清洁。
附图说明
图1是本抗静电珊瑚绒的生产工艺的步骤图。
图2是本面料的磨毛机的结构示意图。
图3是本面料的磨毛机中支座内部的结构示意图。
图4是本面料的磨毛机中磨毛箱内部的结构示意图。
图中，1、面料；2、送料辊；3、升降杆；4、油缸；5、支座；6、支垫；7、操作板；8、显示屏；9、键盘；10、开关；11、皮带；12、支架；13、收料辊；14、磨毛箱；15、提柄；16、张紧架；17、主动轮；18、油箱；19、电机一；20、油泵；21、电源；22、控制器；23、电机二；24、收毛盒；25、风罩；26、驱动器；27、沙皮辊；28、风机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图4所示，一种抗静电珊瑚绒复合面料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
S1、编织：采用150D/288F的涤纶超细低弹丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造；
S2、剖幅：经过割绒装置进行剖幅切割，制得胚布；
S3、预定型：制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度并控制单面毛绒坯布的运行速度，得到预定型坯布；
S4、抗静电层制备：采用市场上无纺布作为贴合布，在贴合布上涂上抗静电涂料，并进行烘干处理，制得抗静电层；
S5、复合：将抗静电层与坯布通过复合机进行复合，制得半成品复合面料；
S6、后处理：将S5中复合后的半成品复合面料进行柔软、烘干、起毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒和磨毛，所述的烘干的温度为225-250℃，坯布行进速度为16-25m/min；所述的烫光的温度为155-165℃，通过一种面料的磨毛机进行磨毛处理；
S7、后定型：通过定型机对面料进行后定型，后定型的定型温度为210-220℃，坯布速度为16-25m/min。
本抗静电珊瑚绒复合面料的生产工艺通过编织、剖幅、抗静电层制备、复合、后处理、后定型等步骤对面料进行生产加工，自动化程度高，大大提高了生产效率。
一种面料的磨毛机包括支座5、磨毛箱14，支座5下端四角处设置有支垫6，支垫6起支撑作用，支座5一侧壁中部设置有操作板7，操作板7起支撑作用，操作板7上一侧设置有显示屏8，显示屏8起显示作用，操作板7上远离显示屏8一侧设置有键盘9，键盘9起控制作用，键盘9远离显示屏8一侧设置有开关10，开关10控制电源21的接通看，支座5内底端一侧设置有电源21，支座5内底端远离电源21一侧设置有控制器22，控制器22起控制作用，支座5内上端一侧设置有油泵20，通过油泵20可将油缸4内的油液抽出，支座5内上端远离油泵20一侧设置有电机一19，电机一19远离油泵20一侧设置有油箱18，油箱18远离电机一19一侧设置有电机二23，电机二23的传动输出端设置有主动轮17，主动轮17起传动作用，主动轮17外围设置有皮带11，皮带11起传动作用，支座5上端一侧设置有油缸4，油缸4起储油作用，油缸4上端两侧设置有升降杆3，升降杆3起升降作用，升降杆3顶端设置有送料辊2，送料辊2起送料作用，送料辊2外围设置有面料1，支座5上端远离油缸4一侧设置有张紧架16，张紧架16起张紧作用，张紧架16远离油缸4一侧设置有磨毛箱14，磨毛箱14起支撑作用，磨毛箱14上端中部设置有提柄15，通过提柄15可将磨毛箱14提起，磨毛箱14内底端中部设置有驱动器26，驱动器26可驱动沙皮辊27转动，磨毛箱14内远离驱动器26正上方设置有沙皮辊27，沙皮辊27起磨毛作用，磨毛箱14内顶端一侧设置有风机28，磨毛箱14内远离风机28一侧设置有收毛盒24，收毛盒24可收集多余的毛屑，收毛盒24远离风机28一侧设置有风罩25，磨毛箱14远离张紧架16一侧设置有支架12，支架12起支撑作用，支架12上端中部设置有收料辊13，收料辊13起收料作用。
上述结构中，使用前首先将支座5放置在合适的位置，然后按下开关10使电源21接通，电源21接通后使显示屏8亮起，电源21接通后使控制器22得电，通过键盘9在可在显示屏8上输入控制信息，显示屏8接收信息后通过控制器22使电机二23启动，电机二23通过主动轮17和皮带11带动收料辊13转动，进而使面料1进行移动，与此同时通过控制器22使驱动器26和风机28工作，驱动器26工作后带动沙皮辊27转动，沙皮辊27转动后可对面料1进行磨毛处理，在面料1进行磨毛处理的同时，可通过风机28将多余的毛屑经风罩25和收毛盒24进行收集，当面料1中的张力不足时，可通过控制器22使电机一19启动，电机一19通过油泵20将油箱18内的油液抽到油缸4内，使油缸4内的油压升高，进而使升降杆3上移，从而增加面料1内的张力。
为了进一步提高面料的磨毛效率，支垫6焊接在支座5上，支座5上设置有四个支垫6，操作板7通过螺栓连接固定在支座5上，显示屏8内嵌在操作板7上，键盘9通过螺栓连接固定在操作板7上，开关10通过卡槽固定在操作板7上，电源21内嵌在支座5底端，控制器22通过螺栓连接固定在支座5底端，油泵20铰接在支座5内上端，电机一19通过螺栓连接固定在支座5内，油箱18成型于支座5内，电机二23通过螺栓连接固定在支座5内，主动轮17通过键连接固定在电机二23上，皮带11胶接在主动轮17上，油缸4焊接在支座5上，升降杆3通过过盈连接固定在油缸4内，送料辊2铰接在升降杆3上，面料1缠绕在送料辊2上，张紧架16通过螺栓连接固定在支座5上，支架12焊接在支座5上，提柄15铰接在磨毛箱14上，驱动器26内嵌在磨毛箱14上，沙皮辊27铰接在磨毛箱14内侧壁上，风机28通过螺栓连接固定在磨毛箱14内，收毛盒24成型于磨毛箱14内，风罩25铰接在磨毛箱14内，开关10与电源21电连接，电源21与显示屏8、控制器22电连接，控制器22与显示屏8、电机一19、电机二23、风机28、驱动器26电连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种抗静电珊瑚绒复合面料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
S1、编织：采用150D/288F的涤纶超细低弹丝作为底纱，采用普通涤纶单丝作为毛纱，将两者置于经编机中织造；
S2、剖幅：经过割绒装置进行剖幅切割，制得胚布；
S3、预定型：制得的单面毛绒坯布经过定型机预定型，设置定型机中的预定型温度并控制单面毛绒坯布的运行速度，得到预定型坯布；
S4、抗静电层制备：采用市场上无纺布作为贴合布，在贴合布上涂上抗静电涂料，并进行烘干处理，制得抗静电层；
S5、复合：将抗静电层与坯布通过复合机进行复合，制得半成品复合面料；
S6、后处理：将S5中复合后的半成品复合面料进行柔软、烘干、起毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒和磨毛，所述的烘干的温度为225-250℃，坯布行进速度为16-25m/min；所述的烫光的温度为155-165℃，通过一种面料的磨毛机进行磨毛处理；
S7、后定型：通过定型机对面料进行后定型，后定型的定型温度为210-220℃，坯布速度为16-25m/min。
2.根据权利要求1所述的抗静电珊瑚绒复合面料的生产工艺，其特征在于，所述的一种面料的磨毛机包括支座、磨毛箱，所述支座下端四角处设置有支垫，所述支座一侧壁中部设置有操作板，所述操作板上一侧设置有显示屏，所述操作板上远离所述显示屏一侧设置有键盘，所述键盘远离所述显示屏一侧设置有开关，所述支座内底端一侧设置有电源，所述支座内底端远离所述电源一侧设置有控制器，所述支座内上端一侧设置有油泵，所述支座内上端远离所述油泵一侧设置有电机一，所述电机一远离所述油泵一侧设置有油箱，所述油箱远离所述电机一一侧设置有电机二，所述电机二的传动输出端设置有主动轮，所述主动轮外围设置有皮带，所述支座上端一侧设置有油缸，所述油缸上端两侧设置有升降杆，所述升降杆顶端设置有送料辊，所述送料辊外围设置有面料，所述支座上端远离所述油缸一侧设置有张紧架，所述张紧架远离所述油缸一侧设置有所述磨毛箱，所述磨毛箱上端中部设置有提柄，所述磨毛箱内底端中部设置有驱动器，所述磨毛箱内远离所述驱动器正上方设置有沙皮辊，所述磨毛箱内顶端一侧设置有风机，所述磨毛箱内远离所述风机一侧设置有收毛盒，所述收毛盒远离所述风机一侧设置有风罩，所述磨毛箱远离所述张紧架一侧设置有支架，所述支架上端中部设置有收料辊。
3.根据权利要求2所述的抗静电珊瑚绒复合面料的生产工艺，所述支垫焊接在所述支座上，所述支座上设置有四个所述支垫，所述操作板通过螺栓连接固定在所述支座上。
4.根据权利要求2所述的抗静电珊瑚绒复合面料的生产工艺，所述显示屏内嵌在所述操作板上，所述键盘通过螺栓连接固定在所述操作板上，所述开关通过卡槽固定在所述操作板上。
5.根据权利要求2所述的抗静电珊瑚绒复合面料的生产工艺，所述电源内嵌在所述支座底端，所述控制器通过螺栓连接固定在所述支座底端。
6.根据权利要求2所述的抗静电珊瑚绒复合面料的生产工艺，所述油泵铰接在所述支座内上端，所述电机一通过螺栓连接固定在所述支座内，所述油箱成型于所述支座内，所述电机二通过螺栓连接固定在所述支座内，所述主动轮通过键连接固定在所述电机二上，所述皮带胶接在所述主动轮上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111549429A (zh) * 2020-04-27 2020-08-18 常熟市凯之祥针纺织有限公司 一种满天星新型超细纤维珊瑚绒毛绒布料的制造方法
CN116657408A (zh) * 2023-04-20 2023-08-29 昆明贺窑镇纺织有限公司 一种柔顺吸湿珊瑚绒面料及其制备方法

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