CN108556399A - 压榨组件及榨油机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压榨组件，包括压榨筒与压榨螺杆，所述压榨筒包括输送腔以及与所述输送腔连通的压榨腔；所述压榨螺杆包括输送段以及与所述输送段连接的压榨段，所述压榨螺杆装于所述压榨筒内，且所述输送段位于所述输送腔内，所述压榨段位于所述压榨腔内，所述压榨螺杆上自所述输送段到所述压榨段的方向上均设有第一螺纹以及与所述第一螺纹间隔的第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋向相同；自所述输送段到所述压榨段的方向上，所述压榨螺杆的直径逐渐增大，所述第一螺纹的螺牙高度逐渐减小，所述第二螺纹的螺牙高度逐渐增大，且所述第二螺纹的螺牙高度在所述第一螺纹的螺牙高度之内。本发明解决了压榨不充分的技术问题。

Description

压榨组件及榨油机
技术领域
本发明涉及榨油机领域，特别涉及一种双螺纹的压榨组件及榨油机。
背景技术
目前国内使用的榨油机很多，榨油机一般通过将物料颗粒容纳在压榨螺杆的螺纹间距内，随着螺杆的转动，物料在压榨筒内被挤压，进而压榨出油。这种压榨方式为了获得较好的压榨效率，要求螺牙高度以及螺纹间距必须足够大，以容纳大颗粒的物料，但是螺纹间距太大又会使得压榨不够充分，这样就要求压榨螺杆以及压榨筒的体积比较大，同时也比较长，才能使得大颗粒的物料得到长时间充分的压榨以获得较高的压榨效率，最终导致榨油机的体积较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压榨组件及榨油机，以解决压榨不充分的技术问题。
本发明提供一种压榨组件，包括压榨筒与压榨螺杆，所述压榨筒包括输送腔以及与所述输送腔连通的压榨腔；所述压榨螺杆包括输送段以及与所述输送段连接的压榨段，所述压榨螺杆装于所述压榨筒内，且所述输送段位于所述输送腔内，所述压榨段位于所述压榨腔内，所述压榨螺杆上自所述输送段到所述压榨段的方向上均设有第一螺纹以及与所述第一螺纹间隔的第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋向相同；自所述输送段到所述压榨段的方向上，所述压榨螺杆的直径逐渐增大，所述第一螺纹的螺牙高度逐渐减小，所述第二螺纹的螺牙高度逐渐增大，且所述第二螺纹的螺牙高度在所述第一螺纹的螺牙高度之内。
其中，所述压榨螺杆上的所述第一螺纹以及所述第二螺纹的之间的间距保持不变。
其中，所述输送段上的所述第一螺纹以及所述第二螺纹的之间的间距保持不变，所述压榨段上的所述第一螺纹以及所述第二螺纹的之间的间距逐渐减小。
其中，所述输送段上的所述第一螺纹以及所述第二螺纹的牙根宽度比牙顶宽度大。
其中，所述压榨组件包括防滑条纹，所述防滑条纹设于所述第一螺纹以及所述第二螺纹的两个相对侧面。
其中，所述输送段上的所述第一螺纹与所述第二螺纹之间设有第一凸起，所述第一凸起为尖头形。
其中，所述压榨段上的所述第一螺纹与所述第二螺纹之间设有第二凸起，所述第二凸起为圆头形。
其中，所述输送段上的所述第一螺纹以及所述第二螺纹上设有缺口，所述缺口沿着自所述输送段到所述压榨段的方向上交错排列。
其中，所述压榨螺杆、所述第一螺纹、所述第二螺纹、所述防滑条纹、所述第一凸起以及所述第二凸起上均设有防油涂层。
本发明提供一种榨油机，包括上述的压榨组件。
综上所述，本发明的压榨组件自所述输送段到所述压榨段的方向上，所述压榨螺杆的直径逐渐增大，所述第一螺纹的螺牙高度逐渐减小，所述第二螺纹的螺牙高度逐渐增大，且所述第二螺纹的螺牙高度在所述第一螺纹的螺牙高度之内，即所述输送段上的所述第二螺纹的螺牙高度相较于所述第一螺纹的螺牙高度较小，所述第一螺纹之间的螺距均可以用于传递物料，物料可较快输送到所述压榨段；随着所述压榨段上的所述第二螺纹的外径与内径进一步增大，即随着所述第二螺纹的螺牙高度的增大，所述第二螺纹具有的挤压作用进一步增大，所述第一螺纹、所述第二螺纹与所述压榨腔内壁之间的压榨空间将变得更小，压榨效果将会变得显著，进而所述压榨螺杆的长度无需太长即可获得较高的压榨效率，解决了因所述压榨螺杆太长所导致的榨油机的体积较大的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的榨油机的结构示意图。
图2是图1中的压榨组件的分解结构示意图。
图3是图1中的压榨组件的剖面俯视结构示意图。
图4是图1中的第一螺纹或第二螺纹的截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的压榨组件可以应用于榨油机，如图1所示。榨油机包括如图2-3所示的压榨组件。
本发明的所述榨油机包括所述榨油机本体10，设于所述榨油机本体10上的进料槽100、驱动装置以及压榨组件200。所述压榨组件200包括压榨筒20与压榨螺杆30，所述压榨螺杆30装于所述压榨筒20内，且与所述压榨筒20同轴设置。所述压榨筒20包括输送腔201以及与所述输送腔201连通的压榨腔202；所述压榨螺杆30包括输送段301以及与所述输送段301连接的压榨段302，所述输送段301位于所述输送腔201内，所述压榨段302位于所述压榨腔202内。所述压榨筒20设有输送腔201的部分的截面可以是圆形，也可以是方形，所述输送腔201通过固定板140等固定方式与所述榨油机本体10固定。所述压榨螺杆30与所述驱动装置连接，进而通过所述驱动装置驱动所述压榨螺杆30转动以实现送料以及压榨。所述压榨筒20上设有与所述进料槽100相对应的进料口130，所述进料口130与所述进料槽100连通，所述压榨筒20上位于所述压榨腔202且靠近所述输送腔201的位置设有出油口110。所述压榨筒20上还设有出渣口120，所述出渣口120设于所述压榨腔202的尾端。所述压榨螺杆30上自所述输送段301到所述压榨段302的方向上均设有第一螺纹40以及与所述第一螺纹40间隔的第二螺纹50，所述第一螺纹40与所述第二螺纹50的旋向相同。
在所述榨油机工作时，物料从所述进料槽100进入进料口130，通过所述进料口130进入所述的输送腔201内，同时所述驱动装置带动所述压榨螺杆30转动，物料经过所述第一螺纹40以及所述第二螺纹50传送并通过所述压榨螺杆30与压榨腔202共同完成压榨，压榨油从所述出油口110排出，渣料从所述出渣口120排出。
需要提出的是，由于所述第一螺纹40与所述第二螺纹50具有旋向，因此所述压榨螺杆30的转动推送物料动作为单向转动，只能配合所述第一螺纹40与所述第二螺纹50的旋向转动才能实现榨油。如果所述压榨螺杆30反向转动，将不能达到推送物料并进行榨油的目的。可以理解的，所述压榨螺杆30的反向转动用以实现榨油机的退料动作。
请继续参阅图1-2，自所述输送段301到所述压榨段302的方向上，所述压榨螺杆30的直径逐渐增大，所述第一螺纹40的螺牙高度逐渐减小，所述第二螺纹50的螺牙高度逐渐增大，且所述第二螺纹50的螺牙高度在所述第一螺纹40的螺牙高度之内。即自所述输送段301到所述压榨段302的方向上，所述第一螺纹40的外径保持不变，所述第一螺纹40的内径逐渐增大；所述第二螺纹50的外径与内径均逐渐增大，且所述第二螺纹50的外径尺寸在所述第一螺纹40的外径尺寸之内，所述榨螺杆30与压榨腔202之间的压榨空间逐渐减小。所述第一螺纹40与所述第二螺纹50平行且间隔。
在本发明中，所述压榨螺杆30尾端上的所述第一螺纹40与所述第二螺纹50的外径尺寸相等或所述第二螺纹50的外径尺寸小于所述第一螺纹40的外径尺寸。本发明榨油机的压榨螺杆30上设有的所述第一螺纹30与所述第二螺纹40相当于改变了所述压榨螺杆30上的螺纹之间的螺距。
因此，本发明的压榨组件所述输送段301上的所述第二螺纹50的螺牙高度相较于所述第一螺纹40的螺牙高度较小，所述第一螺纹30之间的螺距均可以用于传递物料，物料可较快输送到所述压榨段302；随着所述压榨段302上的所述第二螺纹50的外径与内径进一步增大，即随着所述第二螺纹50的螺牙高度的增大，所述第二螺纹50具有的挤压作用进一步增大，所述第一螺纹40、所述第二螺纹50与所述压榨腔202内壁之间的压榨空间将变得更小，压榨效果将会变得显著，进而所述压榨螺杆30的长度无需太长即可获得较高的压榨效率，解决了因所述压榨螺杆30太长所导致的榨油机的体积较大的技术问题。
进一步地，自所述输送段201到所述压榨段202的方向上，所述输送腔301的内腔直径逐渐减小，所述压榨腔202的内腔直径保持不变或减小，且所述压榨腔202的内腔直径均小于所述输送腔201的内腔直径。具体为，在所述输送段301，由于所述第一螺纹40的外径保持不变，所述输送腔201的内腔直径逐渐减小，则输送空间逐渐减小，所述输送段301可较快地过度到所述压榨段302上；在所述压榨段301，由于所述压榨腔202的内腔直径保持不变或减小，第一螺纹40的内径逐渐增大，所述第二螺纹50的外径与内径均逐渐增大，则压榨空间变小得更快，从而压榨效率更高，因此，在所述压榨螺杆30同等长度上，本发明可以达到更高的出油率，或者为了达到相同的出油率，本发明设计的所述压榨螺杆30可以比现有技术更小，进一步解决了因压榨螺杆30太长所导致的榨油机的体积较大的技术问题。
在本发明的一个实施例中，所述压榨螺杆20上的所述第一螺纹40以及所述第二螺纹50的之间的间距保持不变。即在本实施例中，由于所述输送段301上的所述第二螺纹50的螺牙高度相较于所述压榨段302上的较小，所述第一螺纹40之间的螺距即为输送空间，随着所述第二螺纹50的螺牙高度的增加，所述第二螺纹50的挤压作用进一步增大，所述第一螺纹40、所述第二螺纹50以及所述压榨腔202内壁之间的压榨空间减小，进而物料的压榨效率提高。且当所述第一螺纹40以及所述第二螺纹50的之间的间距保持不变时，所述第一螺纹40以及所述第二螺纹50均可以较方便地制作于所述压榨螺杆30上，进而使得所述第一螺纹40以及所述第二螺纹50的成型更加容易方便。
优选地，在本发明的二个实施例中，所述输送段301上的所述第一螺纹40以及所述第二螺纹50的之间的间距保持不变，所述压榨段302上的所述第一螺纹40以及所述第二螺纹50的之间的间距逐渐减小。即在本实施例中，所述输送段301上的所述第一螺纹40之间的螺距即为输送空间，随着所述第二螺纹50的螺牙高度的增加，所述第二螺纹50的挤压作用进一步增大，所述第一螺纹40、所述第二螺纹50以及所述压榨腔202内壁之间的压榨空间减小，且由于所述压榨段302上的所述第一螺纹40以及所述第二螺纹50的之间的间距逐渐减小，所述第一螺纹40、所述第二螺纹50以及所述压榨腔202内壁之间的压榨空间进一步减小，进而物料的压榨效率进一步提高。
所述输送段201上的所述第一螺纹40以及所述第二螺纹50的牙根宽度比牙顶宽度大。具体为，由于物料在所述输送段201上的第一螺纹40以及所述第二螺纹50之间的螺距所形成的空间中进行传送，所述第一螺纹40以及所述第二螺纹50较宽的牙根宽度提高了螺牙的强度和耐受力，螺牙不易从根部断裂，更加坚固耐用，提高了所述压榨螺杆30的使用寿命。
请参阅图3，所述压榨组件200包括防滑条纹60，所述防滑条纹60设于所述第一螺纹40以及所述第二螺纹50的两个相对侧面。具体为，在压榨后段，物料压榨的较彻底，若物料压榨后所形成的渣料与所述第一螺纹40以及所述第二螺纹50的前侧面摩擦力不足的情况下，容易产生滑筒现象，甚至出现堵塞所述压榨筒30的现象，在所述第一螺纹40以及所述第二螺纹50前侧面设置的所述防滑条纹60可有效提高摩擦力，防止滑筒现象，从而保证压榨过程顺利进行。优选地，所述防滑条纹60为三角形齿。所述三角形齿在推进物料前进的过程中，可产生较大的周向力，且可起到较好的防滑作用。
所述输送段301上的所述第一螺纹40与所述第二螺纹50之间设有第一凸起70，所述第一凸起70为尖头形。具体为，对于脱皮、壳的植物油料，由于其表面较为光滑，在物料输送过程中，可能与所述输送段301上的所述第一螺纹40与所述第二螺纹50的前侧面的摩擦力不够，可能出现滑筒现象，因此，尖头形的所述第一螺纹40与所述第二螺纹50之间的第一凸起70不仅具有碾压物料的效果，而且具有提高物料与所述第一螺纹40与所述第二螺纹50之间的摩擦力。
所述压榨段202上的所述第一螺纹40与所述第二螺纹50之间设有第二凸起80，所述第二凸起80为圆头形。具体为，在后半段的压榨原料中，油饼表面的剩油率较少，但是油饼中间的油还是较多的，所述压榨段302上的所述第一螺纹40与所述第二螺纹50之间设有的所述第二凸起80有利于将油饼中间的剩余油压榨出来，且圆头形的所述第二凸起80不会对油饼的前进过程造成阻力。
所述输送段201上的所述第一螺纹40以及所述第二螺纹50上设有缺口90，所述缺口90沿着自所述输送段301到所述压榨段302的方向上交错排列。具体为，由于压榨空间可容纳物料的量小于输送空间可容纳的物料的量，在推进速度一样的情况下，物料压榨推进的量大大小于输送推进的量，当物料装入过多或过快的情况下，所述第一螺纹40以及所述第二螺纹50上设有的所述缺口90，可减少输送空间推进的量，同时，若物料颗粒不能继续推进时，可以通过所述缺口90向后退，防止卡死，使输送过程与压榨过程达到动态平衡。
进一步地，所述压榨螺杆20、所述第一螺纹40、所述第二螺纹50、所述防滑条纹60、所述第一凸起70以及所述第二凸起80上均设有防油涂层(图中未示出)，所述防油涂层用于防止压榨油吸附于所述压榨螺杆20、所述第一螺纹40、所述第二螺纹50、所述防滑条纹60、所述第一凸起70以及所述第二凸起80上。具体为，在物料压榨过程中，物料产生压榨油与渣料，所述防油涂层避免了压榨油吸附于所述压榨螺杆20、所述第一螺纹40、所述第二螺纹50、所述防滑条纹60、所述第一凸起70以及所述第二凸起80上，进而避免了所述榨油机的拆洗安装，进而提高了所述榨油机的使用寿命。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种压榨组件，其特征在于，包括压榨筒与压榨螺杆，所述压榨筒包括输送腔以及与所述输送腔连通的压榨腔；所述压榨螺杆包括输送段以及与所述输送段连接的压榨段，所述压榨螺杆装于所述压榨筒内，且所述输送段位于所述输送腔内，所述压榨段位于所述压榨腔内，所述压榨螺杆上自所述输送段到所述压榨段的方向上均设有第一螺纹以及与所述第一螺纹间隔的第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋向相同；自所述输送段到所述压榨段的方向上，所述压榨螺杆的直径逐渐增大，所述第一螺纹的螺牙高度逐渐减小，所述第二螺纹的螺牙高度逐渐增大，且所述第二螺纹的螺牙高度在所述第一螺纹的螺牙高度之内。
2.根据权利要求1所述的压榨组件，其特征在于，所述压榨螺杆上的所述第一螺纹以及所述第二螺纹的之间的间距保持不变。
3.根据权利要求1所述的压榨组件，其特征在于，所述输送段上的所述第一螺纹以及所述第二螺纹的之间的间距保持不变，所述压榨段上的所述第一螺纹以及所述第二螺纹的之间的间距逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的压榨组件，其特征在于，所述输送段上的所述第一螺纹以及所述第二螺纹的牙根宽度比牙顶宽度大。
5.根据权利要求4所述的榨油机，其特征在于，所述压榨组件包括防滑条纹，所述防滑条纹设于所述第一螺纹以及所述第二螺纹的两个相对侧面。
6.根据权利要求5所述的压榨组件，其特征在于，所述输送段上的所述第一螺纹与所述第二螺纹之间设有第一凸起，所述第一凸起为尖头形。
7.根据权利要求6所述的压榨组件，其特征在于，所述压榨段上的所述第一螺纹与所述第二螺纹之间设有第二凸起，所述第二凸起为圆头形。
8.根据权利要求1所述的压榨组件，其特征在于，所述输送段上的所述第一螺纹以及所述第二螺纹上设有缺口，所述缺口沿着自所述输送段到所述压榨段的方向上交错排列。
9.根据权利要求7所述的压榨组件，其特征在于，所述压榨螺杆、所述第一螺纹、所述第二螺纹、所述防滑条纹、所述第一凸起以及所述第二凸起上均设有防油涂层。
10.一种榨油机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的压榨组件。
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