CN108556324A - 贴膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种贴膜方法，包括以下步骤：准备作业，准备贴膜设备、电子设备和保护膜组件，其中，使贴膜设备包括底座、与底座连接的光源安装结构以及安装于光源安装结构上的UV光源，使底座包括作业板，使电子设备包括显示屏，保护膜组件包括形状和大小均与显示屏匹配的保护膜；放置作业，将电子设备放置于作业板上并露出显示屏；滴胶作业，将光固胶涂覆于显示屏上并使光固胶布满显示屏；置膜作业，将保护膜放置于显示屏上，将保护膜的边缘与显示屏的边缘对齐设置；固化作业，开启UV光源，UV光源发射出光线照射布满显示屏与保护膜重叠处的光固胶以粘连保护膜和显示屏。本发明的种贴膜方法可以解决贴膜效率低的技术问题。

Description

贴膜方法

技术领域

本发明属于贴膜技术领域，尤其涉及一种贴膜方法。

背景技术

随着信息通讯技术的发展，智能手机已经成为人们生活中必不可少的电子产品，现阶段，多数智能手机都拥有较大的显示屏，但是手机在使用过程中，其显示屏容易划伤，影响手机显示屏的显示效果及美观度，在现有技术中，一般通过手工贴膜的方式避免显示屏容易划伤的问题，但该手工贴膜的效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴膜方法，旨在解决现有技术中贴膜效率低的技术问题。

本发明是这样实现的，一种贴膜方法，包括以下步骤：

准备作业，准备贴膜设备、电子设备和保护膜组件，其中，使所述贴膜设备包括底座、与所述底座连接的光源安装结构以及安装于所述光源安装结构上的UV光源，使所述底座包括作业板，使所述电子设备包括显示屏，所述保护膜组件包括形状和大小均与所述显示屏匹配的保护膜；

放置作业，将所述电子设备放置于所述作业板上并露出所述显示屏；

滴胶作业，将光固胶涂覆于所述显示屏上并使所述光固胶布满所述显示屏；

置膜作业，将所述保护膜放置于所述显示屏上，将所述保护膜的边缘与所述显示屏的边缘对齐设置；

固化作业，开启所述UV光源，所述UV光源发射出光线照射布满所述显示屏与所述保护膜重叠处的光固胶以粘连所述保护膜和所述显示屏。

进一步地，使所述作业板向下凹陷形成凹槽，使所述凹槽内具有一用于放置所述电子设备的放置区，使所述保护膜组件包括定位导向结构，使所述定位导向结构设置于所述作业板上，使所述定位导向结构设置于所述放置区之外；

在置膜作业中，所述保护膜组件先与所述定位导向结构定位导向配合，然后再将所述保护膜放置于所述显示屏以供所述保护膜的边缘与所述显示屏的边缘对齐。

进一步地，使所述定位导向结构包括至少一设置于所述放置区之外并用于将所述保护膜定位导向放置至所述显示屏的定位导向柱；

在置膜作业中，所述保护膜组件先与所述定位导向柱定位导向配合，然后再将所述保护膜放置于所述显示屏以供所述保护膜的边缘与所述显示屏的边缘对齐。

进一步地，使所述保护膜组件还包括支撑件，使所述支撑件与所述底座滑动配合以滑动伸入或滑动退出所述放置区上方，使所述支撑件包括用于滑动支撑所述保护膜组件的支撑部，使所述支撑部具有与所述保护膜滑动接触的滑动接触面和与所述滑动接触面相交且背对设置的背对面，沿所述支撑件滑动伸入所述放置区的方向，使所述滑动接触面逐渐靠近所述背对面；

在置膜作业中，先对所述支撑件施加外力，驱动所述支撑部滑动伸入所述放置区的上方，所述保护膜组件沿所述定位导向结构定位导向配合，使所述保护膜滑动至与所述滑动接触面相接，再对所述支撑件施加外力，驱动所述支撑部滑动退出所述放置区，使所述保护膜放置于所述显示屏上。

进一步地，使所述滑动接触面最高点的水平高度高于所述显示屏所在的高度，使所述滑动接触面最高点的水平与所述显示屏的水平高度差大于所述保护膜的厚度，使所述滑动接触面的最低点的水平高度低于所述显示屏所在的高度；

在置膜作业中，使所述保护膜先与所述滑动接触面的最高点接触，外力驱动所述支撑部滑动退出所述放置区，所述保护膜由所述滑动接触面的最高点滑向所述滑动支撑面的最低点，使所述保护膜放置于所述显示屏上。

进一步地，使所述滑动接触面呈平面设置，沿所述支撑件滑动伸入所述放置区的方向，所述滑动接触面逐渐靠近所述背对面。

进一步地，使所述贴膜设备还包括滴胶幕盖，使所述滴胶幕盖开设有供漏胶孔，使所述漏胶孔的空心区域为供所述光固胶通过的漏胶区域，使所述滴胶幕盖与所述底座转动连接，使所述光固胶设置于所述显示屏上之前，使所述滴胶幕盖与所述底座转动配合并盖设于所述凹槽的上方以供所述漏胶区域覆盖所述显示屏的中心点；

进一步地，使所述滴胶幕盖盖设于所述显示屏的上方，使所述漏胶区域覆盖所述显示屏的中心点，再将所述光固胶由所述漏胶区域滴至所述显示屏上。

进一步地，所述滴胶幕盖包括一主体板，所述漏胶孔设置于所述主体板上，所述漏胶孔沿一直线延伸设置，所述滴胶幕盖与所述底座转动配合或滑动配合以供所述主体板盖设于凹槽的上方，所述直线与放置于所述放置区内不同尺寸且具有相同长宽比的显示屏在所述主体板板面内的投影的中心点所形成的轨迹线相重合。

进一步地，使所述贴膜设备还包括滴胶幕盖，使所述滴胶幕盖开设有供漏胶孔，使所述漏胶孔的空心区域为供所述光固胶通过的漏胶区域，使所述滴胶幕盖与所述底座滑动连接，使所述光固胶设置于所述显示屏上之前，使所述滴胶幕盖与所述底座滑动配合并盖设于所述凹槽的上方以供所述漏胶区域覆盖所述显示屏的中心点；

在滴胶作业中，先通过外力驱动所述滴胶幕盖滑动，使所述滴胶幕盖盖设于所述显示屏的上方，使所述漏胶区域覆盖所述显示屏的中心点，再将所述光固胶由所述漏胶区域滴至所述显示屏上。

进一步地，使所述贴膜设备还包括转动连接结构，所述滴胶幕盖包括主体板以及与所述主体板固定连接的安装框，所述漏胶孔开设于所述主体板上，所述转动连接结构包括同轴设置的两转动销，所述转动销的一端与所述安装框固定连接另一端与所述底座转动连接，或者所述转动销的一端与所述底座固定连接而另一端与所述安装框转动连接。

本发明相对于现有技术的技术效果是：固化作业后，保护膜与所述显示屏粘连，所述贴膜设备可以将所述保护膜快速地贴装至所述显示屏上，进而避免所述显示屏被划伤，所述UV光源发出的光线光照射所述光固胶使所述光固胶能够快速固化，与现有技术中的手工贴膜相比，大大地提高了所述保护膜贴装至所述显示屏上的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的贴膜设备的立体图分解图。

图2是本发明实施例提供的贴膜设备的立体图。

图3是本发明实施例提供的连接组件的立体图。

图4是本发明实施例提供的滴胶幕盖的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的支撑部的结构示意图。

图6是本发明实施例提供的控制系统与UV光源的结构示意图。

图7是本发明实施例提供的保护膜组件的结构示意图。

图8是本发明实施例提供的贴膜流程图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，本发明实施例中，按照图1中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为前方，位于X轴负方向的一侧定义为后方；位于Y轴正方向的一侧定义为左方，位于Y轴负方向的一侧定义为右方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1至图8所示，本发明提供一种贴膜方法，具体地，如图1和图8所示，包括以下步骤：

准备作业，准备贴膜设备、电子设备和保护膜组件200，其中，使所述贴膜设备包括底座111、与所述底座111连接的光源安装结构121以及安装于所述光源安装结构121上的UV光源122，使所述底座111包括作业板112，使所述电子设备包括显示屏，所述保护膜组件200包括形状和大小均与所述显示屏匹配的保护膜213；

放置作业，将所述电子设备放置于所述作业板112上并露出所述显示屏；

滴胶作业，将光固胶涂覆于所述显示屏上并使所述光固胶布满所述显示屏；

置膜作业，将所述保护膜213放置于所述显示屏上，将所述保护膜213的边缘与所述显示屏的边缘对齐设置，使所述光固胶布满所述保护膜213与所述显示屏的重叠处；

固化作业，开启所述UV光源122，所述UV光源122发射出光线照射布满所述显示屏与所述保护膜213重叠处的光固胶以粘连所述保护膜213和所述显示屏。

在该实施例中，在置膜作业中，所述保护膜组件213利用自身的重力作用，将光固胶均匀的压布于所述显示屏上，固化作业后，保护膜213与所述显示屏粘连，所述贴膜设备可以将所述保护膜213快速地贴装至所述显示屏上，进而避免所述显示屏被划伤。所述UV光源122发出的光线光照射所述光固胶使所述光固胶能够快速固化，与现有技术中的手工贴膜相比，大大地提高了所述保护膜213贴装至所述显示屏上的效率，本发明实施例中贴膜装置结构简单、固化时间短。

如图7所示，所述保护膜组件200包括背板211以及设置于所述背板211与所述保护膜213之间以供所述保护膜213粘连至所述背板211上的离型胶212，所述背板211上开设至少一过孔(图未示)。

进一步地，使所述作业板112向下凹陷形成凹槽114，使所述凹槽114内具有一用于放置所述电子设备的放置区，使所述保护膜组件200包括定位导向结构，使所述定位导向结构设置于所述作业板112上，使所述定位导向结构设置于所述放置区之外；

在置膜作业中，所述保护膜组件200先与所述定位导向结构定位导向配合，然后再将所述保护膜213放置于所述显示屏以供所述保护膜213的边缘与所述显示屏的边缘对齐。

在该实施例中，所述定位导向结构与所述保护膜组件200定位导向配合，可以避免需要反复校调所述保护膜213在所述显示屏上的贴装位置，并保证所述保护膜213的边缘与所述显示屏的边缘对齐，提高所述保护膜213的贴装精度，以确所述保护膜213贴合位置误差小等于0.2mm，提高所述保护膜213的贴装质量和贴装效率。

进一步地，使所述定位导向结构包括至少一设置于所述放置区之外并用于将所述保护膜213定位导向放置至所述显示屏的定位导向柱117；

在置膜作业中，所述保护膜组件200先与所述定位导向柱117定位导向配合，然后再将所述保护膜213放置于所述显示屏以供所述保护膜213的边缘与所述显示屏的边缘对齐。

在该实施例中，所述定位导向柱117与所述保护膜组件200定位导向配合，具体地，所述定位导向柱117与设置于所述背板211上的过孔定位导向配合，所述背板211沿所述定位导向柱117下滑并使所述保护膜213放置至所述显示屏上，在此程中，所述背板211沿所述定位导向柱117下滑可以避免需要反复校调所述保护膜213在所述显示屏上的贴装位置，并保证所述保护膜213的边缘与所述显示屏的边缘对齐，提高所述保护膜213的贴装精度，提高所述保护膜213的贴装质量和贴装效率。

进一步地，如图1和图5所示，使所述贴膜设备还包括支撑件141，使所述支撑件141与所述底座111滑动配合以滑动伸入或滑动退出所述放置区上方，使所述支撑件141包括用于滑动支撑所述保护膜组件200的支撑部142，使所述支撑部142具有与所述保护膜213滑动接触的滑动接触面143和与所述滑动接触面143相交且背对设置的背对面144，沿所述支撑件141滑动伸入所述放置区的方向，使所述滑动接触面143逐渐靠近所述背对面144；

在置膜作业中，先对所述支撑件141施加外力，驱动所述支撑部142滑动伸入所述放置区的上方，所述保护膜组件200沿所述定位导向结构定位导向配合，使所述保护膜213滑动至与所述滑动接触面143相接，再对所述支撑件141施加外力，驱动所述支撑部142滑动退出所述放置区，使所述保护膜213放置于所述显示屏上。

在该实施例中，述保护膜213下滑至与所述显示屏及设置于所述显示屏上的光固胶接触，所述光固胶在受到所述保护膜组件200压力作用下，可均匀地布满所述保护膜213与所述显示屏的重叠处，由于沿所述支撑件141滑动伸入所述放置区的方向，所述滑动接触面143逐渐靠近所述背对面144，故，可通过控制所述支撑件141滑动退出所述放置区的速度从而控制所述背板211沿定位导向结构的下落速度，避免由于所述保护膜213下滑速度过快，导致所述光固胶在所述显示屏上分布不均或产生气泡而影响贴膜质量。

进一步地，如图5所示，使所述滑动接触面143最高点的水平高度高于所述显示屏所在的高度，使所述滑动接触面143最高点的水平与所述显示屏的水平高度差大于所述保护膜213的厚度，使所述滑动接触面143的最低点的水平高度低于所述显示屏所在的高度；

在置膜作业中，使所述保护膜213先与所述滑动接触面143的最高点接触，外力驱动所述支撑部142滑动退出所述放置区，所述保护膜213由所述滑动接触面143的最高点滑向所述滑动支撑面的最低点，使所述保护膜213放置于所述显示屏上。

在该实施例中，所述滑动接触面143最高点的水平高度高于所述显示屏所在的高度，所述滑动接触面143最高点的水平与所述显示屏的水平高度差大于所述保护膜213的厚度，保证了所述保护膜213先与所述支撑部142接触，避免所述保护膜213与所述显示屏刚性接触所导致的所述光固胶在所述显示屏上分布不均，进而可以避免所述保护膜213与所述显示屏之间产生气泡，所述滑动接触面143的最低点的水平高度低于所述显示屏所在的高度，可保证所述保护膜213能够下滑至所述显示屏上。

进一步地，如图5所示，使所述滑动接触面143呈平面设置，沿所述支撑件141滑动伸入所述放置区的方向，所述滑动接触面143逐渐靠近所述背对面144。

当然，在发明其他实施例中，所述滑动接触面143呈弧形面(图未示)设置，沿所述支撑件141滑动伸入所述放置区的方向，所述滑动接触面143逐渐靠近所述背对面144，所述支撑件141受外力驱动滑动退出所述放置区时，使得所述背板211下滑至所述显示屏上。

进一步地，如图1和图4所示，使所述贴膜设备还包括滴胶幕板151，使所述滴胶幕板151开设有漏胶孔153，使所述漏胶孔153的空心区域为供所述光固胶通过的漏胶区域，使所述滴胶幕板151与所述底座111转动连接，使所述光固胶设置于所述显示屏上之前，使所述滴胶幕板151与所述底座111转动配合并盖设于所述凹槽114的上方以供所述漏胶区域覆盖所述显示屏的中心点；

在滴胶作业中，先通过外力驱动所述滴胶幕板151转动，使所述滴胶幕板151盖设于所述显示屏的上方，使所述漏胶区域覆盖所述显示屏的中心点，再将所述光固胶由所述漏胶区域滴至所述显示屏上。

在该实施例中，所述电子设备放置于所述放置区，所述滴胶幕板151与所述底座111转动配合，使所述滴胶幕板151盖设于所述显示屏上，并且所述滴胶区域覆盖所述显示屏的中心点，所述光固胶由所述漏胶孔滴至所述显示屏的中心点处，可以使所述光固胶在所述显示屏上分布更均匀，进而提高贴膜质量。

进一步地，如图1和图4所示，所述滴胶幕板151包括一主体板152，所述漏胶孔153设置于所述主体板152上，所述漏胶孔153沿一直线延伸设置，所述滴胶幕板151与所述底座111转动配合或滑动配合以供所述主体板152盖设于凹槽114的上方，所述直线与放置于所述放置区内不同尺寸且具有相同长宽比的显示屏在所述主体板152板面内的投影的中心点所形成的轨迹线相重合。

在该实施例中，所述漏胶孔153沿一直线延伸设置，所述直线与放置于所述放置区内不同尺寸且具有相同长宽比的显示屏在所述主体板152板面内的投影的中心点所形成的轨迹线相重合，可以满足不同尺寸且具有相同长宽比的显示屏滴胶的要求，进而提高了所述贴膜装置的通用性。

进一步地，使所述贴膜设备还包括滴胶幕板151，使所述滴胶幕板151开设有供漏胶孔153，使所述漏胶孔153的空心区域为供所述光固胶通过的漏胶区域，使所述滴胶幕板151与所述底座111滑动连接，使所述光固胶设置于所述显示屏上之前，使所述滴胶幕板151与所述底座111滑动配合并盖设于所述凹槽114的上方以供所述漏胶区域覆盖所述显示屏的中心点；

在滴胶作业中，先通过外力驱动所述滴胶幕板151滑动，使所述滴胶幕板151盖设于所述显示屏的上方，使所述漏胶区域覆盖所述显示屏的中心点，再将所述光固胶由所述漏胶区域滴至所述显示屏上。

在该实施例中，所述电子设备放置于所述放置区，所述滴胶幕板151与所述底座111滑动配合，使所述滴胶幕板151盖设于所述显示屏上，并且所述滴胶区域覆盖所述显示屏的中心点，所述光固胶由所述漏胶孔滴至所述显示屏的中心点处，可以使所述光固胶在所述显示屏上分布更均匀，进而提高贴膜质量。

进一步地，使所述贴膜设备还包括转动连接结构156，使所述滴胶幕板151包括主体板152以及与所述主体板152固定连接的安装框154，使所述漏胶孔153开设于所述主体板152上，使所述转动连接结构156包括同轴设置的两转动销157，使所述转动销157的一端与所述安装框154固定连接另一端与所述底座111转动连接，或者使所述转动销157的一端与所述底座111固定连接而另一端与所述安装框154转动连接。

进一步地，如图1所示，所述定位导向柱117的横截面为圆形，所述定位导向柱117至少设有两个，可以避免所述保护膜组件200与放置于所述放置区的电子设备发生相对转动，亦即可以避免所述保护膜213与所述显示屏发生相对转动而导致的贴装错位，进而提高所述保护膜213贴装至所述显示屏上的贴装精度。

进一步地，所述定位导向柱117的横截面为非圆形，所述定位导向柱117至少设有一个，可以避免所述保护膜组件200与放置于所述放置区的电子设备发生相对转动，亦即可以避免所述保护膜213与所述显示屏发生相对转动而导致的贴装错位，进而提高所述保护膜213贴装至所述显示屏上的贴装精度。

当然，在本发明其他实施例中，所述定位导向结构包括设置于所述放置区外并包围所述放置区的导套(图未示)，所述导套与所述保护膜组件200嵌套配合，例如，所述保护膜213贴装至所述显示屏上时，所述导套与所述背板211嵌套配合，所述背板211沿所述导套的内壁下滑以放置所述保护膜213至所述显示屏上，可以避免需要反复校调所述保护膜213在所述显示屏上的贴装位置，并保证所述保护膜213的边缘与所述显示屏的边缘对齐，提高所述保护膜213的贴装精度，提高所述保护膜213的贴装质量和贴装效率。

进一步地，所述作业板112设置有一用于设定所述显示屏放置位置的标记(图未示)，所述标记与所述电子设备两相交的侧边贴合设置以供设定所述显示屏的放置位置。

在该实施例中，所述电子设备通过所述标记设定初始位置，可根据所述显示屏的尺寸、及长宽比获得所述显示屏的中心点位置，以便所述光固胶滴至所述显示屏上中心点位置，进而使得所述光固胶更加均匀布满所述显示屏。

进一步地，如图1所示，所述凹槽114具有两相互垂直的槽壁115，且两所述槽壁115均垂直于所述作业板112所在的板面，两所述槽壁115共同形成所述标记，两所述槽壁115分别与所述电子设备对应的侧边贴合设置以设定所述电子设备的放置位置，并使相同长宽比、相同尺寸的显示屏的中心位置不变，以便确定最优的滴胶位置。

进一步地，所述作业板112于所述放置区内开设一容置槽116，所述容置槽116对应放置于所述放置区内的所述电子设备的镜头设置，所述容置槽116的深度大于所述镜头的长度。

在该实施例中，所述电子设备放置于所述放置区时，所述容置槽116可以容纳所述镜头，并且，所述容置槽116的深度大于所述镜头的长度，可以避免所述镜头与所述容置槽116的槽底摩擦接触，所述电子设备放置于所述放置区时，所述容置槽116可以起到保护所述镜头的作用。

进一步地，所述凹槽114的深度小于所述电子设备的厚度，所述凹槽114的槽口和槽底的宽度均宽于所述电子设备的宽度，所述凹槽114的槽口和槽底的长度均长于所述电子设备的长度。

在该实施例中，所述凹槽114的深度小于所述电子设备的厚度保证所述显示屏能够从所述凹槽114中露出，进而保证所述保护膜213能够与所述显示屏贴合接触，所述凹槽114的槽口和槽底的宽度均宽于所述电子设备的宽度，所述凹槽114的槽口和槽底的长度均长于所述电子设备的长度，能够保证所述电子设备能够放置至所述凹槽114内，进一步地能够保证所述电子设备能够放置至所述凹槽114的所述放置区内。

进一步地，所述作业板112向下凹陷以形成用于贴膜作业的作业槽113，所述作业槽113的槽底向下凹陷形成所述凹槽114，所述凹槽114的槽口的开口大小小于所述作业槽113的槽口。

进一步地，所述贴膜装置还包括遮光结构(图未示)，所述遮光结构包括安装于所述作业板112上且布设于所述放置区之外的遮光件，所述遮光件为由不透光材质制作的遮光件。

在该实施例中，若所述显示屏上的光固胶过量，所述保护膜213放置至所述显示屏上，所述过量的光固胶被所述保护膜213挤压并从所述显示屏的边缘溢出，在所述UV光源122照射光固胶时，所述遮光件能够避免所述UV光源122发射的光线照射从所述显示屏边缘溢出的光固胶，从而可以避免所述溢出的光固胶固化，进而避免所述光固胶固化后还需对所述显示屏边缘进行除胶处理，以此提高了所述贴膜装置的可靠性。

进一步地，如图1和图5所示，所述滑动接触面143最高点的水平高度高于所述显示屏所在的高度，所述滑动接触面143最高点的水平与所述显示屏的水平高度差大于所述保护膜213的厚度，保证了所述保护膜213先与所述支撑部142接触，避免所述保护膜213与所述显示屏刚性接触所导致的所述光固胶在所述显示屏上分布不均，进而可以避免所述保护膜213与所述显示屏之间产生气泡，所述滑动接触面143的最低点的水平高度低于所述显示屏所在的高度，可保证所述保护膜213能够下滑至所述显示屏上。

进一步地，如图1所示，所述支撑件141还包括与所述支撑部142连接的滑动部145，所述滑动部145与所述底座111滑动配合以带动所述支撑件141滑动伸入所述放置区或滑动退出所述放置区。

进一步地，所述滑动部145与所述支撑部142可拆卸连接，便于所述支撑件141的组装，提高装配效率。

进一步地，所述滑动部145与所述支撑部142一体设置，可便于生产。

进一步地，如图1所示，所述底座111上设置有通至所述作业槽113并供所述支撑部142通过且与所述滑动部145滑接配合的通孔(图未标号)，所述通孔的孔口的宽度尺寸大于或等于所述滑动部145的宽度尺寸，所述孔口的高度尺寸大于或等于所述滑动部145的高度尺寸，可以保证所述滑动部145能够从所述通孔通过，所述通孔的孔壁上开设有限位导槽(图未示)，所述滑动部145对应所述限位导槽设置有与所述限位导槽配合的凸起(图未示)，所述滑动部145与所述通孔内滑动通过时，所述凸起与所述限位导槽配合，可以保证所述滑动部145和所述支撑部142沿直线滑动，避免所述滑动部145带动所述支撑部142摆动，进而避免所述支撑部142带动所述背板211及所述保护膜213摆动，以此提高所述保护膜213与所述显示屏的贴装精度。

进一步地，所述凸起设置于所述滑动部145的顶部或底部，其中，所述凸起设置于所述滑动部145的顶部时，所述导槽设置于所述通孔的上孔壁，所述凸起设置于所述底部时，所述导槽设置于所述通孔的下孔壁。

当然，在本发明其他实施例中，所述凸起还可以设置于所述滑动部145侧部，所述凸起设置于所述滑动部145的与所述滑动部145的侧部对应的侧壁。

进一步地，所述导槽的槽口至槽底的距离小于或等于所述凸起的高度，可以减小所述滑动部145与所述通孔孔壁之间的摩擦。

进一步地，如图1所示，所述支撑件141还包括于所述底座111的外周与所述滑动部145连接且的施力部146，所述施力部146用于在外力的作用下带动所述支撑部142滑动伸入所述放置区上方以支撑所述保护膜组件200或从所述凹槽114上方滑动退出以取消对所述保护膜组件200的支撑。

在该实施例中，所述施力部146手外力作用，带动所述滑动部145及所述支撑部142滑动伸入或滑动退出所述放置区。

进一步地，所述滴胶幕板151于所述主体板152上设有多个用于显示所述光固胶用量的标记结构(图未示)，所述标记结构包括多个沿所述漏胶孔153的延伸方向间隔设置的刻度凸条(图未示)，以及多个分别呈一数字形状的第一字符凸起(图未示)，每一所述刻度凸条均指向一种尺寸显示屏对应的中心点，各所述刻度凸条的延伸方向与所述漏胶孔153的延伸方向垂直，所述刻度凸条与第一字符凸起一一对应设置。

在该实施例中，所述刻度凸条与第一字符凸起一一对应设置，可以显示一尺寸的显示屏的中心点的位置和该尺寸的显示屏贴膜所需光固胶的用量。其中，所述刻度凸条指向该尺寸的显示屏的中心点位置，所述第一字符凸起显示该尺寸的显示屏贴膜所需光固胶的用量。

进一步地，所述滴胶幕板151于所述主体板152上还设有多个用于显示所述显示屏尺寸大小并呈数字形状凸起的第二字符凸起(图未示)，所述第二字符凸起与所述第一字符凸起一一对应设置，用于显示屏的尺寸大小。

进一步地，如图4所示，所述滴胶幕板151通过所述转动连接结构156与所述底座111转动连接，两所述转动销157共同形成所述滴胶幕板151的转动轴线，以便外力驱动所述滴胶幕板151转动。

进一步地，所述贴膜设备还包括一滑动连接结构(图未示)，所述滴胶幕板151通过所述滑动连接结构与所述底座111转动连接。

进一步地，所述滑动连接结构包括设置于所述底座111上的滑轨(图未示)和设置于所述主体板152上的滑动件(图未示)，所述滑动件与所述滑轨滑动连接。

当然，在本发明其他实施例中，所述滑轨还可以设置于所述主体板152上，相应的，所述滑动件设置于所述底座111，所述滑动件与所述滑轨滑动连接。

进一步地，如图1所示，所述光源安装结构121在其与所述作业板112盖合配合时朝向所述作业板112及所述显示屏的侧面设有所述UV光源122。

在该实施例中，所述光源安装结构121与所述作业板112盖合配合，所述UV光源122朝向所述作业板112及所述显示屏，使所述UV光源122发射出的光线能够照射满布于所述显示屏与所述保护膜213重叠处的光固胶，保证所述显示屏与所述保护膜213重叠处的光固胶固化，并使所述保护膜213贴合至所述显示屏上。

进一步地，如图1至图3所示，所述光源安装结构121与所述作业板112通过两连接组件131连接，所述连接组件131包括与所述底座111固定连接的第一转接件132、与所述光源安装结构121固定连接的第二转接件133以及分别与所述第一转接件132和第二转接件133插接以转动连接所述第一转接件132和所述第二转接件133的转轴134。

在该实施例中，所述光源安装结构121通过所述连接结构与所述作业板112转动开启，避免所述电子设备放置在所述作业板112上时与所述光源安装结构121发生干涉，所述光源安装结构121通过所述连接结构与所述作业板112转动闭合，可以使所述UV光源122朝向所述保护膜213与所述显示屏重叠处，进而使所述UV光源122发射出的光线照射所述保护膜213与所述显示屏重叠处的光固胶，保证光固胶能够固化并使所述保护膜213贴合至所述显示屏上，所述光源安装结构121具有120°的开启角度。

在本发明其他实施例中，所述光源安装结构121与所述底座111还可以通过滑接结构滑动连接(图未示)；所述滑接结构包括开设于所述光源安装结构121上的第一滑动件以及设于所述底座111上并与所述第一滑动件滑接配合的第一滑轨，或者，所述滑接结构包括开设于所述底座111上的第二滑动件以及设于所述光源安装结构121并与所述第二滑动件滑接配合的第二滑轨。

在本发明其他实施例中，所述光固装置还包括设置于所述光源安装结构121上以驱动所述UV光源122运动的驱动器(图未示)，所述驱动器用于驱动所述UV光源122沿一扫描路径移动，以使所述UV光源122发射出的光线依次扫描布满于所述显示屏与所述保护膜213重叠处的所述光固胶。

进一步地，如图6所示，所述贴膜设备还包括控制系统161，所述控制系统161包括与所述UV光源122信号连接以统计所述UV光源122照射时间的计时器163，以及与所述计时器163信号连接的电子屏164。

在该实施例中，所述UV光源122开启并发射光线，所述计时器163检测到所述UV光源122开启的信号并开始计时，同时，所述计时器163统计所述UV光源122的光照时间，所述计时器163将统计的结果同步传输至所述电子屏164以实时显示所述UV光源122的光照时间，以便更好用户更好的掌握UV光源122的光照时间，可以避免由于UV光源122的光照时间过短而出现的光固胶未完全固化，并且还可以避免由于UV光源122的光照时间过程所导致的能源浪费。

进一步地，如图6所示，所述控制系统161还包括与所述UV光源122信号连接以控制所述UV光源122开启或关闭的控制模块162，所述控制模块162与所述计时器163连接，所述UV光源122通过所述控制模块162与所述计时器163信号连接。

在该实施例中，用户向所述控制模块162发送开启UV光源122开启指令，所述控制模块162同时向所述UV光源122和所述计时器163同时发送指令，使所述UV光源122和所述计时器163同时开始开启，以提高所述计时器163的计时的精确度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

准备作业，准备贴膜设备、电子设备和保护膜组件，其中，使所述贴膜设备包括底座、与所述底座连接的光源安装结构以及安装于所述光源安装结构上的UV光源，使所述底座包括作业板，使所述电子设备包括显示屏，所述保护膜组件包括形状和大小均与所述显示屏匹配的保护膜；

放置作业，将所述电子设备放置于所述作业板上并露出所述显示屏；

滴胶作业，将光固胶涂覆于所述显示屏上并使所述光固胶布满所述显示屏；

置膜作业，将所述保护膜放置于所述显示屏上，将所述保护膜的边缘与所述显示屏的边缘对齐设置；

固化作业，开启所述UV光源，所述UV光源发射出光线照射布满所述显示屏与所述保护膜重叠处的光固胶以粘连所述保护膜和所述显示屏。

2.如权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于，使所述作业板向下凹陷形成凹槽，使所述凹槽内具有一用于放置所述电子设备的放置区，使所述保护膜组件包括定位导向结构，使所述定位导向结构设置于所述作业板上，使所述定位导向结构设置于所述放置区之外；

在置膜作业中，所述保护膜组件先与所述定位导向结构定位导向配合，然后再将所述保护膜放置于所述显示屏以供所述保护膜的边缘与所述显示屏的边缘对齐。

3.如权利要求2所述的贴膜方法，其特征在于，使所述定位导向结构包括至少一设置于所述放置区之外并用于将所述保护膜定位导向放置至所述显示屏的定位导向柱；

在置膜作业中，所述保护膜组件先与所述定位导向柱定位导向配合，然后再将所述保护膜放置于所述显示屏以供所述保护膜的边缘与所述显示屏的边缘对齐。

4.如权利要求2或3所述的贴膜方法，其特征在于，使所述保护膜组件还包括支撑件，使所述支撑件与所述底座滑动配合以滑动伸入或滑动退出所述放置区上方，使所述支撑件包括用于滑动支撑所述保护膜组件的支撑部，使所述支撑部具有与所述保护膜滑动接触的滑动接触面和与所述滑动接触面相交且背对设置的背对面，沿所述支撑件滑动伸入所述放置区的方向，使所述滑动接触面逐渐靠近所述背对面；

在置膜作业中，先对所述支撑件施加外力，驱动所述支撑部滑动伸入所述放置区的上方，所述保护膜组件沿所述定位导向结构定位导向配合，使所述保护膜滑动至与所述滑动接触面相接，再对所述支撑件施加外力，驱动所述支撑部滑动退出所述放置区，使所述保护膜放置于所述显示屏上。

5.如权利要求4所述的贴膜方法，其特征在于，使所述滑动接触面最高点的水平高度高于所述显示屏所在的高度，使所述滑动接触面最高点的水平与所述显示屏的水平高度差大于所述保护膜的厚度，使所述滑动接触面的最低点的水平高度低于所述显示屏所在的高度；

在置膜作业中，使所述保护膜先与所述滑动接触面的最高点接触，外力驱动所述支撑部滑动退出所述放置区，所述保护膜由所述滑动接触面的最高点滑向所述滑动支撑面的最低点，使所述保护膜放置于所述显示屏上。

6.如权利要求5所述的贴膜方法，其特征在于，使所述滑动接触面呈平面设置，沿所述支撑件滑动伸入所述放置区的方向，所述滑动接触面逐渐靠近所述背对面。

7.如权利要求2所述的贴膜方法，其特征在于，使所述贴膜设备还包括滴胶幕盖，使所述滴胶幕盖开设有供漏胶孔，使所述漏胶孔的空心区域为供所述光固胶通过的漏胶区域，使所述滴胶幕盖与所述底座转动连接，使所述光固胶设置于所述显示屏上之前，使所述滴胶幕盖与所述底座转动配合并盖设于所述凹槽的上方以供所述漏胶区域覆盖所述显示屏的中心点；

在滴胶作业中，先通过外力驱动所述滴胶幕盖转动，使所述滴胶幕盖盖设于所述显示屏的上方，使所述漏胶区域覆盖所述显示屏的中心点，再将所述光固胶由所述漏胶区域滴至所述显示屏上。

8.如权利要求7所述的贴膜方法，其特征在于，所述滴胶幕盖包括一主体板，所述漏胶孔设置于所述主体板上，所述漏胶孔沿一直线延伸设置，所述滴胶幕盖与所述底座转动配合或滑动配合以供所述主体板盖设于凹槽的上方，所述直线与放置于所述放置区内不同尺寸且具有相同长宽比的显示屏在所述主体板板面内的投影的中心点所形成的轨迹线相重合。

9.如权利要求2所述的贴膜方法，其特征在于，使所述贴膜设备还包括滴胶幕盖，使所述滴胶幕盖开设有供漏胶孔，使所述漏胶孔的空心区域为供所述光固胶通过的漏胶区域，使所述滴胶幕盖与所述底座滑动连接，使所述光固胶设置于所述显示屏上之前，使所述滴胶幕盖与所述底座滑动配合并盖设于所述凹槽的上方以供所述漏胶区域覆盖所述显示屏的中心点；

在滴胶作业中，先通过外力驱动所述滴胶幕盖滑动，使所述滴胶幕盖盖设于所述显示屏的上方，使所述漏胶区域覆盖所述显示屏的中心点，再将所述光固胶由所述漏胶区域滴至所述显示屏上。

10.如权利要求9所述的贴膜方法，其特征在于，使所述贴膜设备还包括转动连接结构，所述滴胶幕盖包括主体板以及与所述主体板固定连接的安装框，所述漏胶孔开设于所述主体板上，所述转动连接结构包括同轴设置的两转动销，所述转动销的一端与所述安装框固定连接另一端与所述底座转动连接，或者所述转动销的一端与所述底座固定连接而另一端与所述安装框转动连接。