CN108556319A - 一种全自动上下料热弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动上下料热弯机，包括热弯机主体，所述热弯机主体的上方设置有限量箱，且限量箱的上方设置有限量管，所述限量管的上方设置有进口，所述限量箱的一侧设置有挡板，所述挡板的底端设置有一号传送带，所述一号传送带的后端设置有调整板，且限量箱的一侧设置有声光报警灯，所述热弯机主体的一侧设置有工作板，且工作板的上方设置有键盘，所述键盘的后端设置有一号固定柱。本发明能够使模具匀速等距运输并且自动调整模具的摆放规范，可以实现自动推进模具和自动作业，计算机旋转灵活，可以旋转放置，竖条纹能够使传送带上的模具防止运输过程中移位，具有优异的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及热弯机领域，具体为一种全自动上下料热弯机。
背景技术
热弯机是一款针对亚克力、有机玻璃、PC、PVC、SBS、等塑料板材工艺加工设备，产品广泛应用于广告装饰业、亚克力制品业等领域，大大提高塑胶板材的制作工艺，角度定位准确，采用节能红外加热，温度据板材性质可调节，水循环冷却系统的加热移动平台，据材料性质等，设定时间、温度自动瞬间成型，热弯工件平整无划痕，不变形、不糊板、不起泡，现有的热弯机大多采用人工进料，无法准确等距放置模具，并且大大耗费工人精力，并且进料口具有一定危险性，同时，传统的控制计算机功能键少，计算机方向固定无法旋转，并且容易落灰，传统的传送带表面光滑，模具容易移位，并且传送带容易脱落，导致不能平稳匀速运输。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动上下料热弯机，能够使模具匀速等距运输并且自动调整模具的摆放规范，可以实现自动推进模具和自动作业。计算机旋转灵活，可以旋转放置。竖条纹能够使传送带上的模具防止运输过程中移位。同时工作中，通过齿轮牢牢咬合齿轮槽，防止传送带打滑。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动上下料热弯机，包括热弯机主体，所述热弯机主体的上方设置有限量箱，且限量箱的上方设置有限量管，所述限量管的上方设置有进口，所述限量箱的一侧设置有挡板，所述挡板的底端设置有一号传送带，所述一号传送带的后端设置有调整板，且限量箱的一侧设置有声光报警灯，所述热弯机主体的一侧设置有工作板，且工作板的上方设置有键盘，所述键盘的后端设置有一号固定柱，所述一号固定柱的上方设置有二号固定柱，所述一号固定柱的一端内部设置有一号旋转轴，所述二号固定柱的上方设置有二号旋转轴，所述二号旋转轴的上方设置有固定板，所述固定板的上方设置有计算机，且计算机的前端外表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有开关按钮，所述声光报警灯的后端设置有推动箱，且推动箱的内部设置有一号马达，所述一号马达的底部设置有电线，所述一号马达的一侧设置有一号马达旋转轴，所述一号马达旋转轴的一侧设置有转盘，且转盘的一侧设置有高底盘，所述高底盘的一侧设置有一号推动杆，所述一号推动杆的一侧设置有二号推动杆，所述二号推动杆的外围设置有固定口，且二号推动杆的一侧设置有推动板，所述推动箱的上方外表面设置有一号光电传感器，且推动箱的一侧设置有进料口，所述进料口的上方外表面设置有二号光电传感器，且进料口的一侧设置有加热腔，所述加热腔的一侧设置有定型腔，所述定型腔的一侧设置有保压冷却腔，所述保压冷却腔的一侧设置有冷却箱，且保压冷却腔的前端设置有出料箱，所述出料箱的底端设置有二号传送带，且二号传送带的外表面设置有竖条纹，所述二号传送带的内表面设置有齿轮槽，且齿轮槽的底端设置有齿轮，所述齿轮的内部设置有二号马达旋转轴，且二号马达旋转轴的后端设置有二号马达。
优选的，所述限量管通过螺丝固定在限量箱的上方，且限量箱的形状为矩形，所述限量箱通过螺丝固定连接在热弯机主体的上方。
优选的，所述调整板的数量为两组，两组所述调整板分别位于热弯机主体的前端两侧，所述挡板的形状为矩形。
优选的，所述声光报警灯的形状为圆柱体，且工作板的形状为半圆，所述工作板通过螺丝与热弯机主体固定连接。
优选的，所述一号固定柱通过一号旋转轴与二号固定柱活动连接，且二号固定柱通过二号旋转轴与固定板活动连接。
优选的，所述固定板的形状为半圆，且显示屏位于计算机的前端中心处，所述键盘形状为长方体，且键盘位于工作板的上方中心处。
优选的，所述一号推动杆与二号推动杆的形状均为圆柱体，且一号推动杆的两端设置有万能转轴，所述高底盘通过万能转轴与一号推动杆活动连接，且一号推动杆通过万能转轴与二号推动杆活动连接。
优选的，所述推动板通过螺丝与二号推动杆固定连接，且转盘的形状为圆柱体。
优选的，所述固定口的直径为三厘米，且二号推动杆的直径为二点五厘米。
优选的，所述一号传送带与二号传送带的外表面等距设有竖条纹，且竖条纹的等距为一点五厘米。
(三)有益效果
本发明提供了一种全自动上下料热弯机，具备以下有益效果：
(1)、该全自动上下料热弯机，通过热弯机中限量箱和挡板的设计，可以限制模具的数量，使传动带上等距传输模具，并且调整模具的摆放规范。
(2)、该全自动上下料热弯机，通过推动箱和一号光电传感器的作用，实现感应模具，自动推进模具的功能。
(3)、该全自动上下料热弯机，可以实现三百六十度旋转计算机，实现多方位工作和多方位查看信息，并且使计算机翻转九十度，保护计算机和键盘的功能。
(4)、该全自动上下料热弯机，通过设置的二号光电感应器，能够检测推送到进料口的模具，并且传达信息给计算机，计算机控制自动对模具进行工作。
(5)、该全自动上下料热弯机，实现声光同时预警，防止使用人员没有看到预警灯光导致失误。
(6)、该全自动上下料热弯机，能够使模具与传送带之间，大大增大摩擦力，防止模具的滑落，并且齿轮与齿轮槽紧密咬合，防止链条松动，导致运输出现失误。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明限量箱的侧视图；
图3为本发明计算机的侧视图；
图4为本发明推动箱的内部结构图；
图5为本发明二号传送带的整体结构图；
图中：1、热弯机主体；2、限量箱；3、限量管；4、进口；5、挡板；6、一号传送带；7、调整板；8、声光报警灯；9、工作板；10、键盘；11、一号固定柱；12、二号固定柱；13、一号旋转轴；14、二号旋转轴；15、固定板；16、计算机；17、显示屏；18、开关按钮；19、推动箱；20、一号马达；21、电线；22、一号马达旋转轴；23、转盘；24、高底盘；25、一号推动杆；26、二号推动杆；27、固定口；28、推动板；29、一号光电传感器；30、进料口；31、二号光电传感器；32、加热腔；33、定型腔；34、保压冷却腔；35、冷却箱；36、出料箱；37、二号传送带；38、束条纹；39、齿轮槽；40、齿轮；41、二号马达旋转轴；42、二号马达。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种全自动上下料热弯机，包括热弯机主体1，热弯机主体1的上方设置有限量箱2，且限量箱2的上方设置有限量管3，限量管3的上方设置有进口4，限量箱2的一侧设置有挡板5，挡板5的底端设置有一号传送带6，一号传送带6的后端设置有调整板7，且限量箱2的一侧设置有声光报警灯8，热弯机主体1的一侧设置有工作板9，且工作板9的上方设置有键盘10，键盘10的后端设置有一号固定柱11，一号固定柱11的上方设置有二号固定柱12，一号固定柱11的一端内部设置有一号旋转轴13，二号固定柱12的上方设置有二号旋转轴14，二号旋转轴14的上方设置有固定板15，固定板15的上方设置有计算机16，且计算机16的前端外表面设置有显示屏17，显示屏17的一侧设置有开关按钮18，声光报警灯8的后端设置有推动箱19，且推动箱19的内部设置有一号马达20，一号马达20的底部设置有电线21，一号马达20的一侧设置有一号马达旋转轴22，一号马达旋转轴22的一侧设置有转盘23，且转盘23的一侧设置有高底盘24，高底盘24的一侧设置有一号推动杆25，一号推动杆25的一侧设置有二号推动杆26，二号推动杆26的外围设置有固定口27，且二号推动杆26的一侧设置有推动板28，推动箱19的上方外表面设置有一号光电传感器29，且推动箱19的一侧设置有进料口30，进料口30的上方外表面设置有二号光电传感器31，且进料口30的一侧设置有加热腔32，加热腔32的一侧设置有定型腔33，定型腔33的一侧设置有保压冷却腔34，保压冷却腔34的一侧设置有冷却箱35，且保压冷却腔34的前端设置有出料箱36，出料箱36的底端设置有二号传送带37，且二号传送带37的外表面设置有竖条纹38，二号传送带37的内表面设置有齿轮槽39，且齿轮槽39的底端设置有齿轮40，齿轮40的内部设置有二号马达旋转轴41，且二号马达旋转轴41的后端设置有二号马达42。
限量管3通过螺丝固定在限量箱2的上方，且限量箱2的形状为矩形，所述限量箱2通过螺丝固定连接在热弯机主体1的上方；调整板7的数量为两组，两组所述调整板7分别位于热弯机主体1的前端两侧，所述挡板5的形状为矩形；声光报警灯8的形状为圆柱体，且工作板9的形状为半圆，所述工作板9通过螺丝与热弯机主体1固定连接；一号固定柱11通过一号旋转轴13与二号固定柱12活动连接，且二号固定柱12通过二号旋转轴14与固定板15活动连接；固定板15的形状为半圆，且显示屏17位于计算机16的前端中心处，所述键盘10形状为长方体，且键盘10位于工作板9的上方中心处；一号推动杆25与二号推动杆26的形状均为圆柱体，且一号推动杆25的两端设置有万能转轴，所述高底盘24通过万能转轴与一号推动杆25活动连接，且一号推动杆25通过万能转轴与二号推动杆26活动连接；推动板28通过螺丝与二号推动杆26固定连接，且转盘23的形状为圆柱体；固定口27的直径为三厘米，且固定口27的直径为二点五厘米；一号传送带6与二号传送带37的外表面等距设有竖条纹38，且竖条纹38的等距为一点五厘米。
综上所述，该全自动上下料热弯机，将数个模具放入进口，顺着限量管3进入限量箱2，最底端的模具落到一号传送带6上，同时被一号传送带6带出，同时，挡板5拦住多余的模具，使一号传送带6同时只能运输一个模具，模具被一号传送带6带到推动板28前端，同时使型号为E3Z-LS61-TB的一号光电感应器29检测到模具，并向计算机16发出指令，计算机16通过控制一号马达20转动一号马达旋转轴22和转盘23，高底盘24在转盘23的作用下均速转动，固定位置的一号推动杆25与高底盘24活动连接，旋转到高处时，高底盘24推动一号推动杆25和二号推动杆26向固定口27推动，带动推动板28推动模具，将模具推进进料口30，并且转动收回二号推动杆26，型号为E3Z-LS61-TB的二号光电感应器31检测到模具向计算机16发出指令，计算机16控制加热腔32、定型腔33、保压冷却腔34和冷却箱35对模具进行作业，作业完成后，从出料箱36内部的二号传送带37上运输出来，二号传送带37工作时，二号马达42带动二号马达旋转轴41以及上面的齿轮40，齿轮40带动二号传送带37内部的齿轮槽39，匀速转动，齿轮40与齿轮槽紧39密咬合，防止二号传送带37松动导致运输出现失误，作业出现问题时，计算机16分析情况使声光报警灯8发出警报，可以将计算机16连同固定板15以二号旋转轴14为轴向两侧转动，多方位工作和多方位查看信息，作业完成后，按住开关按钮18，将热弯机关闭，将计算机16连同二号固定柱12向键盘10方向以一号旋转轴13为轴转动九十度，使计算机16盖住水平放置在工作板9上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种全自动上下料热弯机，包括热弯机主体(1)，其特征在于：所述热弯机主体(1)的上方设置有限量箱(2)，且限量箱(2)的上方设置有限量管(3)，所述限量管(3)的上方设置有进口(4)，所述限量箱(2)的一侧设置有挡板(5)，所述挡板(5)的底端设置有一号传送带(6)，所述一号传送带(6)的后端设置有调整板(7)，且限量箱(2)的一侧设置有声光报警灯(8)，所述热弯机主体(1)的一侧设置有工作板(9)，且工作板(9)的上方设置有键盘(10)，所述键盘(10)的后端设置有一号固定柱(11)，所述一号固定柱(11)的上方设置有二号固定柱(12)，所述一号固定柱(11)的一端内部设置有一号旋转轴(13)，所述二号固定柱(12)的上方设置有二号旋转轴(14)，所述二号旋转轴(14)的上方设置有固定板(15)，所述固定板(15)的上方设置有计算机(16)，且计算机(16)的前端外表面设置有显示屏(17)，所述显示屏(17)的一侧设置有开关按钮(18)，所述声光报警灯(8)的后端设置有推动箱(19)，且推动箱(19)的内部设置有一号马达(20)，所述一号马达(20)的底部设置有电线(21)，所述一号马达(20)的一侧设置有一号马达旋转轴(22)，所述一号马达旋转轴(22)的一侧设置有转盘(23)，且转盘(23)的一侧设置有高底盘(24)，所述高底盘(24)的一侧设置有一号推动杆(25)，所述一号推动杆(25)的一侧设置有二号推动杆(26)，所述二号推动杆(26)的外围设置有固定口(27)，且二号推动杆(26)的一侧设置有推动板(28)，所述推动箱(19)的上方外表面设置有一号光电传感器(29)，且推动箱(19)的一侧设置有进料口(30)，所述进料口(30)的上方外表面设置有二号光电传感器(31)，且进料口(30)的一侧设置有加热腔(32)，所述加热腔(32)的一侧设置有定型腔(33)，所述定型腔(33)的一侧设置有保压冷却腔(34)，所述保压冷却腔(34)的一侧设置有冷却箱(35)，且保压冷却腔(34)的前端设置有出料箱(36)，所述出料箱(36)的底端设置有二号传送带(37)，且二号传送带(37)的外表面设置有竖条纹(38)，所述二号传送带(37)的内表面设置有齿轮槽(39)，且齿轮槽(39)的底端设置有齿轮(40)，所述齿轮(40)的内部设置有二号马达旋转轴(41)，且二号马达旋转轴(41)的后端设置有二号马达(42)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动上下料热弯机，其特征在于：所述限量管(3)通过螺丝固定在限量箱(2)的上方，且限量箱(2)的形状为矩形，所述限量箱(2)通过螺丝固定连接在热弯机主体(1)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种全自动上下料热弯机，其特征在于：所述调整板(7)的数量为两组，两组所述调整板(7)分别位于热弯机主体(1)的前端两侧，所述挡板(5)的形状为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种全自动上下料热弯机，其特征在于：所述声光报警灯(8)的形状为圆柱体，且工作板(9)的形状为半圆，所述工作板(9)通过螺丝与热弯机主体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动上下料热弯机，其特征在于：所述一号固定柱(11)通过一号旋转轴(13)与二号固定柱(12)活动连接，且二号固定柱(12)通过二号旋转轴(14)与固定板(15)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动上下料热弯机，其特征在于：所述固定板(15)的形状为半圆，且显示屏(17)位于计算机(16)的前端中心处，所述键盘(10)形状为长方体，且键盘(10)位于工作板(9)的上方中心处。
7.根据权利要求1所述的一种全自动上下料热弯机，其特征在于：所述一号推动杆(25)与二号推动杆(26)的形状均为圆柱体，且一号推动杆(25)的两端设置有万能转轴，所述高底盘(24)通过万能转轴与一号推动杆(25)活动连接，且一号推动杆(25)通过万能转轴与二号推动杆(26)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动上下料热弯机，其特征在于：所述推动板(28)通过螺丝与二号推动杆(26)固定连接，且转盘(23)的形状为圆柱体。
9.根据权利要求1所述的一种全自动上下料热弯机，其特征在于：所述固定口(27)的直径为三厘米，且固定口(27)的直径为二点五厘米。
10.根据权利要求1所述的一种全自动上下料热弯机，其特征在于：所述一号传送带(6)与二号传送带(37)的外表面等距设有竖条纹(38)，且竖条纹(38)的等距为一点五厘米。
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