CN108556274A - 一种用于注塑模具的热流道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于注塑模具的热流道，包括第一模板，所述第一模板的顶端贴合有第二模板，所述第二模板的内部中心中心位置开设有通孔，所述第二模板的顶端中心位置固定有套筒，所述通孔的内壁顶端固定有连杆，所述连杆的右侧固定有顶板。该用于注塑模具的热流道，通过第一模板和第二模板的配合，对塑胶剂进行固定，通过套筒和第一橡胶块的配合，通过竖杆和第二橡胶块的配合，在注塑的过程中，当塑胶进入到第一模板和第二模板之间的接缝处，由于塑胶剂流动性能差，气压增大，从而推动第一橡胶块向上运动，根据第一橡胶块的位置来判断塑胶剂是否填满第一模板和第二模板之间的缝隙处，实用性能强，操作简单，利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于注塑模具的热流道。
背景技术
热流道技术是应用于塑料注塑模具流道系统的一种先进技术，热流道注塑模具与普通注塑模具相比，成型塑件质量好以及节约原料等诸多优点，随着注塑业的发展，热流道注塑模具的应用范围越来越广泛，正在逐渐成为塑料注塑成型工艺的一个重要方向，例如申请号为201720795025.4的专利，包括第一水井和第二水井，该专利虽然能够进行冷却，加快塑胶剂的硬化，但是在使用的过程中对塑胶剂的量无法进行控制，在成型之后对端头无法进行处理，导致成品美观性能差，不利于推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于注塑模具的热流道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注塑模具的热流道，包括第一模板，所述第一模板的顶端贴合有第二模板，所述第二模板的内部中心中心位置开设有通孔，所述第二模板的顶端中心位置固定有套筒，所述通孔的内壁顶端固定有连杆，所述连杆的右侧固定有顶板，所述顶板的顶端贴合有第一橡胶块，所述第一橡胶块与套筒的内壁紧密贴合，所述第一橡胶块的底端固定有竖杆，所述竖杆的底端固定有第二橡胶块，所述第二橡胶块与通孔内壁紧密贴合，所述第二模板的左右两侧底端均开设有滑槽，所述滑槽的内部套接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑块的顶端固定有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定有隔板，所述隔板的顶端左侧固定有推杆，所述隔板的右侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆的右侧固定有挡板，所述挡板的右侧底端固定有刀片，所述第二模板的内壁左右两侧均固定有导管，所述挡板与导管的内壁紧密贴合。
优选的，所述第二模板的底端左右两侧均固定有卡块，所述卡块的左侧固定有塑胶垫，所述塑胶垫与第一模板和第二模板紧密贴合，所述第二模板的左右两侧底端均固定有压板，所述压板的内壁贴合有螺栓，所述螺栓的贯穿压板，所述螺栓的底端外壁套接有螺母，所述螺母与螺栓螺纹相连，所述螺母与第一模板相连。
优选的，所述套筒的外壁设有刻度。
优选的，所述第一橡胶块的外壁设有凸棱。
优选的，所述第一模板的底端左右两侧均固定有垫片。
优选的，所述导管的顶端固定有漏斗。
优选的，所述漏斗与导管的连接处焊接有套环。
优选的，所述推杆的顶端固定有凸块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于注塑模具的热流道，通过第一模板和第二模板的配合，对塑胶剂进行固定，通过套筒和第一橡胶块的配合，通过竖杆和第二橡胶块的配合，在注塑的过程中，当塑胶进入到第一模板和第二模板之间的接缝处，由于塑胶剂流动性能差，气压增大，从而推动第一橡胶块向上运动，根据第一橡胶块的位置来判断塑胶剂是否填满第一模板和第二模板之间的缝隙处，通过刀片和挡板的配合，通过滑槽和滑块的配合，通过推杆和隔板的配合，对套管内壁残留的塑胶进行切断，确保模具的完整，实用性能强，操作简单，利于推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的第一橡胶块、竖杆和第二橡胶块的连接结构示意图；
图3为图1的第一连接杆、隔板和推杆的连接杆结构示意图；
图4为图1的压板、螺栓和螺母的连接结构示意图。
图中：1、第一模板，2、第二模板，3、通孔，4、连杆，5、套筒，6、顶板，7、第一橡胶块，8、竖杆，9、第二橡胶块，10、滑槽，11、滑块，12、第一连接杆，13、隔板，14、推杆，15、导管，16、第二连接杆，17、挡板，18、刀片，19、卡块，20、塑胶垫，21、压板，22、螺栓，23、螺母，24、刻度，25、凸棱，26、垫片，27、漏斗，28、套环，29、凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于注塑模具的热流道，包括第一模板1，第一模板1的顶端贴合有第二模板2，第二模板2的内部中心中心位置开设有通孔3，第二模板2的顶端中心位置固定有套筒5，通孔3的内壁顶端固定有连杆4，连杆4的右侧固定有顶板6，顶板6的顶端贴合有第一橡胶块7，第一橡胶块7与套筒5的内壁紧密贴合，由于塑胶剂过于粘稠导致缝隙中的气压不断增大，从而推动第二橡胶块9沿通孔3的内壁向上运动，第二橡胶块9通过竖杆8推动第一橡胶块7沿套筒5的内壁，一起向上运动，第一橡胶块7的底端被连杆4连接下的顶板6隔绝，无法进入到通孔3的内部，从套管5可观察到第一橡胶块7的位置从而判定塑胶剂是否覆盖填满第一模板1和第二模板2之间所有的缝隙，第一橡胶块7的底端固定有竖杆8，竖杆8的底端固定有第二橡胶块9，第二橡胶块9与通孔3内壁紧密贴合，第二模板2的左右两侧底端均开设有滑槽10，滑槽10的内部套接有滑块11，滑块11与滑槽10滑动卡接，滑块11的顶端固定有第一连接杆12，第一连接杆12的顶端固定有隔板13，待塑胶剂硬化之后，向右侧扳动推杆14，推杆14电动隔板13向右侧移动，隔板13底端的第一连接杆12带动滑块11在滑槽10的内壁向右侧移动，与此同时隔板13右侧通过第二连接杆16推动挡板7，挡板7底端的刀片8对残留在导管15内壁的塑胶剂进行隔断，取下第二模板2，完成塑胶模具的成型，隔板13的顶端左侧固定有推杆14，隔板13的右侧固定有第二连接杆16，第二连接杆16的右侧固定有挡板17，挡板17的右侧底端固定有刀片18，第二模板2的内壁左右两侧均固定有导管15，在对塑胶模具进行成产的过程中，将第二模板2放置到第一模板1的顶端，在导管15的顶端注入塑胶剂，塑胶剂沿导管15的内壁流入到第一模板1和第二模板2之间的缝隙中，挡板17与导管15的内壁紧密贴合，第二模板2的底端左右两侧均固定有卡块19，卡块19的左侧固定有塑胶垫20，塑胶垫20对连接处进行密封，防止塑胶剂溢出，卡块19对塑胶块20进行固定，塑胶垫20与第一模板1和第二模板2紧密贴合，第二模板2的左右两侧底端均固定有压板21，压板21的内壁贴合有螺栓22，螺栓22的贯穿压板21，螺栓22的底端外壁套接有螺母23，螺母23与螺栓22螺纹相连，螺栓22和螺母23对压板21进行固定，从而对第一模板1和第二模板2之间进行固定，螺母23与第一模板1相连，套筒5的外壁设有刻度24，对第一橡胶块7所在套筒5内部的位置进行参考，第一橡胶块7的外壁设有凸棱25，增加第一橡胶块7与套筒5内壁之间的接触摩擦力，从而增强气密性，第一模板1的底端左右两侧均固定有垫片26，增加第一模板1底端的接触摩擦力，使第一模板1放置的更加平稳，导管15的顶端固定有漏斗27，漏斗27增加导管15顶端的开口面积，方便注入塑胶剂，漏斗27与导管15的连接处焊接有套环28，对漏斗27与导管15的连接处进行加固，推杆14的顶端固定有凸块29，增加与推杆14之间的接触面积，方便推动推杆14。
在对塑胶模具进行成产的过程中，将第二模板2放置到第一模板1的顶端，在导管15的顶端注入塑胶剂，塑胶剂沿导管15的内壁流入到第一模板1和第二模板2之间的缝隙中，由于塑胶剂过于粘稠导致缝隙中的气压不断增大，从而推动第二橡胶块9沿通孔3的内壁向上运动，第二橡胶块9通过竖杆8推动第一橡胶块7沿套筒5的内壁，一起向上运动，第一橡胶块7的底端被连杆4连接下的顶板6隔绝，无法进入到通孔3的内部，从套管5可观察到第一橡胶块7的位置从而判定塑胶剂是否覆盖填满第一模板1和第二模板2之间所有的缝隙，待塑胶剂硬化之后，向右侧扳动推杆14，推杆14电动隔板13向右侧移动，隔板13底端的第一连接杆12带动滑块11在滑槽10的内壁向右侧移动，与此同时隔板13右侧通过第二连接杆16推动挡板7，挡板7底端的刀片8对残留在导管15内壁的塑胶剂进行隔断，取下第二模板2，完成塑胶模具的成型。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于注塑模具的热流道，包括第一模板(1)，其特征在于：所述第一模板(1)的顶端贴合有第二模板(2)，所述第二模板(2)的内部中心中心位置开设有通孔(3)，所述第二模板(2)的顶端中心位置固定有套筒(5)，所述通孔(3)的内壁顶端固定有连杆(4)，所述连杆(4)的右侧固定有顶板(6)，所述顶板(6)的顶端贴合有第一橡胶块(7)，所述第一橡胶块(7)与套筒(5)的内壁紧密贴合，所述第一橡胶块(7)的底端固定有竖杆(8)，所述竖杆(8)的底端固定有第二橡胶块(9)，所述第二橡胶块(9)与通孔(3)内壁紧密贴合，所述第二模板(2)的左右两侧底端均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部套接有滑块(11)，所述滑块(11)与滑槽(10)滑动卡接，所述滑块(11)的顶端固定有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的顶端固定有隔板(13)，所述隔板(13)的顶端左侧固定有推杆(14)，所述隔板(13)的右侧固定有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)的右侧固定有挡板(17)，所述挡板(17)的右侧底端固定有刀片(18)，所述第二模板(2)的内壁左右两侧均固定有导管(15)，所述挡板(17)与导管(15)的内壁紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的热流道，其特征在于：所述第二模板(2)的底端左右两侧均固定有卡块(19)，所述卡块(19)的左侧固定有塑胶垫(20)，所述塑胶垫(20)与第一模板(1)和第二模板(2)紧密贴合，所述第二模板(2)的左右两侧底端均固定有压板(21)，所述压板(21)的内壁贴合有螺栓(22)，所述螺栓(22)的贯穿压板(21)，所述螺栓(22)的底端外壁套接有螺母(23)，所述螺母(23)与螺栓(22)螺纹相连，所述螺母(23)与第一模板(1)相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的热流道，其特征在于：所述套筒(5)的外壁设有刻度(24)。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的热流道，其特征在于：所述第一橡胶块(7)的外壁设有凸棱(25)。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的热流道，其特征在于：所述第一模板(1)的底端左右两侧均固定有垫片(26)。
6.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的热流道，其特征在于：所述导管(15)的顶端固定有漏斗(27)。
7.根据权利要求6所述的一种用于注塑模具的热流道，其特征在于：所述漏斗(27)与导管(15)的连接处焊接有套环(28)。
8.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的热流道，其特征在于：所述推杆(14)的顶端固定有凸块(29)。
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