CN108555393A - 一种快速更换式铰刀系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种快速更换式铰刀系统，铰刀环和铰刀柄之间采用圆柱销限位，并通过沉头螺钉连接，铰刀环上分布有若干个切销刃，铰刀环一侧端面上开设有圆柱销孔a，铰刀环一侧端面上开设有若干个沉孔，铰刀环内环上开设有精磨内锥孔，铰刀环与铰刀柄连接端设有铰刀环精磨端面，铰刀柄与铰刀环连接端设有铰刀柄精磨端面，铰刀柄精磨端面底端设有圆锥凸台，圆锥凸台与精磨内锥孔相配合，铰刀柄精磨端面上开设有圆柱销孔b。本发明的铰刀系统中铰刀环为整体材料材质可进行高温涂层PVD，提高了其使用寿命，铰刀环和铰刀柄为分体式结构，采用沉头螺钉进行连接，并通过圆柱销进行限位，可实现快速安装和拆卸，降低了更换的成本。

Description

一种快速更换式铰刀系统
技术领域
发明涉及及零件金属切削加工装置技术领域，具体涉及一快速更换式铰刀系统。
背景技术
铰刀是一种用于孔的精加工和半精加工的刀具，目前机械加工行业中加工精密孔多以焊接铰刀为主，对于精度要求高的深孔，通常要先采用粗铰刀进行粗铰，再用精铰刀进行精铰，需要换刀才能分别完成孔的粗加工和精加工，不仅严重影响刀具的使用寿命，也不利于提高生产效率。另外，由于受焊接技术的限制，传统焊接式铰刀不可进行PVD（物理沉积涂层），极大的降低了铰刀的加工速度及使用寿命；在一些加工深孔或复杂的加工环境下，传统焊接铰刀往往会做的很庞大使用完之后直接丢弃，造成材料的很大浪费，在更换时由于体积问题也带来了很多不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种快速更换式铰刀系统，铰刀环为整体材质，可进行高温涂层PVD，通过沉头螺钉可以进行铰刀环和铰刀柄的快速连接和拆卸，降低了更换的成本。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种快速更换式铰刀系统，包括铰刀环和铰刀柄，所述铰刀环和铰刀柄之间采用圆柱销限位，并通过沉头螺钉连接，所述铰刀环上分布有若干个切销刃，所述铰刀环一侧端面上开设有圆柱销孔a，所述铰刀环一侧端面上开设有若干个沉孔，所述铰刀环内环上开设有精磨内锥孔，所述铰刀环与铰刀柄连接端设有铰刀环精磨端面，所述铰刀柄与铰刀环连接端设有铰刀柄精磨端面，所述铰刀柄精磨端面底端设有圆锥凸台，所述圆锥凸台与与精磨内锥孔相配合，所述铰刀柄精磨端面上开设有圆柱销孔b，所述圆柱销为外圆精磨的圆柱体，一端与圆柱销孔a相配合，另一端与圆柱销孔b相配合，所述铰刀柄精磨端面上开设有若干个螺纹孔，所述沉头螺钉包含圆柱沉头部和螺纹部，所述圆柱沉头部对应沉孔，所述螺纹部对应铰刀柄上的螺纹孔。
进一步地，所述铰刀环的精磨内锥孔的锥度为8°-15°。
进一步地，所述铰刀柄的圆锥凸台的锥度小于铰刀环的精磨内锥孔的锥度0°-0.03°。
进一步地，所述铰刀柄上开设有若干个内冷孔，内冷孔以环形方式均匀分布在铰刀柄上。
进一步地，所述铰刀柄上设有安装部。
本发明的有益效果是：本发明的铰刀系统中铰刀环为整体材料材质，可进行高温涂层PVD，有效地提高了其使用寿命，同时，铰刀环和铰刀柄为分体式结构，采用沉头螺钉进行连接，并通过圆柱销进行限位，可实现快速安装和拆卸，降低了更换的成本。
附图说明
图1为本发明的剖面示意图；
图2为图1中铰刀柄的结构示意图；
图3为铰刀柄的剖面图；
图4图1中铰刀环的结构示意图；
图5为铰刀环的剖面图；
图6为本发明的爆炸图。
其中：10、铰刀柄，101、铰刀柄精磨端面，102、圆锥凸台，103、内冷孔，104、安装部，105、螺纹孔，106、圆柱销孔b，20、铰刀环，201、铰刀环精磨端面，202、精磨内锥孔，203、切销刃，204、沉孔，205、圆柱销孔a，30、圆柱销，40、沉头螺钉。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做进一步地说明。
如图1~6所示，一种快速更换式铰刀系统，包括铰刀环20和铰刀柄10，铰刀环20和铰刀柄10之间采用圆柱销30限位，并通过沉头螺钉40连接，铰刀环20上分布有若干个切销刃203，铰刀环20一侧端面上开设有圆柱销孔a 205，铰刀环20一侧端面上开设有若干个沉孔204，铰刀环20内环上开设有精磨内锥孔202，铰刀环20与铰刀柄10连接端设有铰刀环精磨端面201，铰刀柄10与铰刀环20连接端设有铰刀柄精磨端面101，铰刀柄精磨端面101底端设有圆锥凸台102，圆锥凸台102与与精磨内锥孔202相配合，铰刀柄精磨端面101上开设有圆柱销孔b 106，圆柱销30为外圆精磨的圆柱体，一端与圆柱销孔a 205相配合，另一端与圆柱销孔b 106相配合，铰刀柄精磨端面101上开设有若干个螺纹孔105，沉头螺钉40包含圆柱沉头部和螺纹部，圆柱沉头部对应沉孔204，螺纹部对应铰刀柄10上的螺纹孔105。
在本技术方案中，铰刀环20的精磨内锥孔202的锥度为8°-15°。
在本技术方案中，铰刀柄10的圆锥凸台102的锥度小于铰刀环20的精磨内锥孔202的锥度0°-0.03°。
在本技术方案中，铰刀柄10上开设有若干个内冷孔103，内冷孔103以环形方式均匀分布在铰刀柄10上。
在本技术方案中，铰刀柄10上设有安装部104。
在本技术方案中，铰刀柄10和铰刀环20之间采用圆柱销30进行圆周方向限位，采用沉头螺钉40连接，铰刀环20通过沉头螺钉40安装在铰刀柄10，圆柱销30限定铰刀环20在铰刀柄10圆周方向的位置；铰刀柄10的圆锥凸台102对应铰刀环20的圆锥内孔202，精确定位0.003mm以内；当铰刀柄10的圆锥凸台102与铰刀环20的圆锥内孔202接触时，此时铰刀柄10的精磨端面101与铰刀环20的精磨端面201之间有0-0.02mm的间隙，通过旋转沉头螺钉40使圆锥内孔202持续对圆锥凸台102施加压力，圆锥凸台102受力产生微量弹性变形，从而铰刀柄精磨端面101与铰刀环精磨端面201接触贴合，使整体连接刚性更强。
在本技术方案中，一种快速更换式铰刀系统设计，铰刀环20上等分或不等分分布若干铰刀切削刃部分203；铰刀柄10上对应铰刀环20切削刃部分203分布内冷孔103；铰刀柄上的安装部104可以为圆柱柄、BT柄、SK柄、HSK柄、莫氏柄、非标组合刀具上、法兰刀柄等。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种快速更换式铰刀系统，包括铰刀环和铰刀柄，所述铰刀环和铰刀柄之间采用圆柱销限位，并通过沉头螺钉连接，其特征在于：所述铰刀环上分布有若干个切销刃，所述铰刀环一侧端面上开设有圆柱销孔a，所述铰刀环一侧端面上开设有若干个沉孔，所述铰刀环内环上开设有精磨内锥孔，所述铰刀环与铰刀柄连接端设有铰刀环精磨端面，所述铰刀柄与铰刀环连接端设有铰刀柄精磨端面，所述铰刀柄精磨端面底端设有圆锥凸台，所述圆锥凸台与与精磨内锥孔相配合，所述铰刀柄精磨端面上开设有圆柱销孔b，所述圆柱销为外圆精磨的圆柱体，一端与圆柱销孔a相配合，另一端与圆柱销孔b相配合，所述铰刀柄精磨端面上开设有若干个螺纹孔，所述沉头螺钉包含圆柱沉头部和螺纹部，所述圆柱沉头部对应沉孔，所述螺纹部对应铰刀柄上的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述一种快速更换式铰刀系统，其特征在于：所述铰刀环的精磨内锥孔的锥度为8°-15°。
3.根据权利要求1所述一种快速更换式铰刀系统，其特征在于：所述铰刀柄的圆锥凸台的锥度小于铰刀环的精磨内锥孔的锥度0°-0.03°。
4.根据权利要求1所述一种快速更换式铰刀系统，其特征在于：所述铰刀柄上开设有若干个内冷孔，内冷孔以环形方式均匀分布在铰刀柄上。
5.根据权利要求1所述一种快速更换式铰刀系统，其特征在于：所述铰刀柄上设有安装部。
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