CN108554116A - 一种间隙式活性炭再生催化燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种间隙式活性炭再生催化燃烧装置,包括底座,所述底座的顶部焊接有支撑座,所述支撑座的顶部安装有罐体,所述罐体的左侧安装有进气阀,所述罐体内腔的中部安装有活性炭吸附器,所述罐体的右侧安装有排气阀,所述罐体顶部的左侧安装有热风风机,所述罐体的内腔安装有吹风装置。该间隙式活性炭再生催化燃烧装置,采用单台活性炭吸附装置,可以循环使用活性炭,正常工作时间吸附处理VOCs废气,当吸附器工作到一定时间后,利用工业企业生产完成后的时间对吸附器进行热风再生处理,恢复吸附器的吸附性能,实现吸附器循环使用,节约投资成本,减少活性炭吸附材料的更换消耗,从而提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及有机废气处理技术领域,具体为一种间隙式活性炭再生催化燃烧装置。
背景技术
较多工业企业的生产过程中会产生VOCs有机废气,这种有机废气通槽需要经过活性炭吸附器的处理后才能安全排放至大气中,目前的活性炭吸附器为一次性的活性炭吸附装置,活性炭吸附有机废气饱和后采用更换活性炭处理,更换出的活性炭委托危废处置单位处理,产生了大量的活性炭危废,这不仅浪费了资源,同时大大增大了企业的加工成本,从而降低了加工效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种间隙式活性炭再生催化燃烧装置,解决了现有有机废气活性炭吸附处理效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种间隙式活性炭再生催化燃烧装置,包括底座,所述底座的顶部焊接有支撑座,所述支撑座的顶部安装有罐体,所述罐体的左侧安装有进气阀,所述罐体内腔的中部安装有活性炭吸附器,所述罐体的右侧安装有排气阀,所述罐体顶部的左侧安装有热风风机,所述罐体的内腔安装有吹风装置,所述吹风装置的进风端与热风风机的进风端固定连接,所述罐体顶部的左侧安装有第一阀门,所述罐体顶部的右侧安装有第二阀门,所述第一阀门的出口端与壳体顶部的左侧固定连接,所述壳体底部的右侧与第二阀门的进口端固定连接,所述壳体的内腔安装有加热器,所述壳体的内腔还安装有催化燃烧器,所述排气阀的出口端安装有温度控制器,所述壳体的出口端安装有换热器,所述换热器的出口端安装有第一管道,所述温度控制器的出口端安装有第二管道,所述第一管道以及第二管道的右侧分别与排气筒的顶部以及底部固定连接。
优选的,所述加热器的数量为两组,且两组加热器分别对称分布在催化燃烧器的左右两侧。
优选的,所述热风风机的进气端安装有进气过滤器。
优选的,所述罐体内腔的左侧安装有干燥吸湿夹层,且干燥吸湿夹层内设置有石棉垫。
优选的,所述支撑座顶部的中央开设有凹槽,所述凹槽内安装有三组减震弹簧,且三组减震弹簧的顶部均与罐体的底部相接触。
优选的,所述吹风装置由多个吹风头组成,且每两个吹风头之间的间距均相等。
(三)有益效果
本发明提供了一种间隙式活性炭再生催化燃烧装置。具备以下有益效果:
该间隙式活性炭再生催化燃烧装置,采用单台活性炭吸附装置,可以循环使用活性炭,正常工作时间吸附处理VOCs废气,当吸附器工作到一定时间后,利用工业企业生产完成后的时间对吸附器进行热风再生处理,恢复吸附器的吸附性能,实现吸附器循环使用,节约投资成本,减少活性炭吸附材料的更换消耗,从而提高了加工效率;活性炭吸附器吸附时打开进气阀和排气阀,VOCs废气从进气阀进入至罐体内,然后经过活性炭吸附器,吸附净化后通过排气阀排放,当活性炭吸附器吸附饱和后,关闭进气阀以及排气阀,同时打开第一阀门以及第二阀门,开启热风风机,通过吹风装置将吸附在活性炭吸附器上的有机废气吹扫再生,再生后的有机废气从第一阀门进入壳体内,经过加热器的加热后,送入催化燃烧器内进行燃烧,催化燃烧产生的热量再用来再生活性炭,热量循环使用。实现了对活性炭的热风再生,恢复活性炭想活性,活性炭可以再次使用,而对于燃烧过程中多余的一部分热量则通过换热器吸收,可另作它用,节约了能源。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中:1底座、2支撑座、3罐体、4进气阀、5活性炭吸附器、6排气阀、7热风风机、8吹风装置、9第一阀门、10第二阀门、11壳体、12加热器、13催化燃烧器、14温度控制器、15换热器、16第二管道、17第一管道、18排气筒、19进气过滤器、20干燥吸湿夹层、21凹槽、22减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明提供一种技术方案:一种间隙式活性炭再生催化燃烧装置,采用单台活性炭吸附装置,可以循环使用活性炭,正常工作时间吸附处理VOCs废气,当吸附器工作到一定时间后,利用工业企业生产完成后的时间对吸附器进行热风再生处理,恢复吸附器的吸附性能,实现吸附器循环使用,节约投资成本,减少活性炭吸附材料的更换消耗,从而提高了加工效率;包括底座1,底座1的顶部焊接有支撑座2,支撑座2的顶部安装有罐体3,支撑座2顶部的中央开设有凹槽21,凹槽21内安装有三组减震弹簧22,且三组减震弹簧22的顶部均与罐体3的底部相接触,通过设置三组减震弹簧22,起到缓冲减震的作用,罐体3的左侧安装有进气阀4,罐体3内腔的左侧安装有干燥吸湿夹层20,且干燥吸湿夹层20内设置有石棉垫,通过设置干燥吸湿夹层20,起到对有机废气进行干燥的作用,罐体3内腔的中部安装有活性炭吸附器5,罐体3的右侧安装有排气阀6,活性炭吸附器5吸附时打开进气阀4和排气阀6,VOCs废气从进气阀4进入至罐体3内,然后经过活性炭吸附器5,吸附净化后通过排气阀6排放,罐体3顶部的左侧安装有热风风机7,热风风机7的进气端安装有进气过滤器19,设置进气过滤器19,可以过滤掉气体中的杂质,罐体3的内腔安装有吹风装置8,吹风装置8由多个吹风头组成,且每两个吹风头之间的间距均相等,吹风装置8的进风端与热风风机7的进风端固定连接,罐体3顶部的左侧安装有第一阀门9,罐体3顶部的右侧安装有第二阀门10,当活性炭吸附器5吸附饱和后,关闭进气阀4以及排气阀6,同时打开第一阀门9以及第二阀门10,开启热风风机7,通过吹风装置8将吸附在活性炭吸附器5上的有机废气吹扫再生,第一阀门9的出口端与壳体11顶部的左侧固定连接,壳体11底部的右侧与第二阀门10的进口端固定连接,壳体11的内腔安装有加热器12,加热器12的数量为两组,且两组加热器12分别对称分布在催化燃烧器13的左右两侧,壳体11的内腔还安装有催化燃烧器13,再生后的有机废气从第一阀门9进入壳体11内,经过加热器12的加热后,送入催化燃烧器13内进行燃烧,催化燃烧产生的热量再用来再生活性炭,热量循环使用,实现了对活性炭的热风再生,恢复活性炭想活性,活性炭可以再次使用,排气阀6的出口端安装有温度控制器14,设置温度控制器14,便于掌控整个吸附过程中的温度,壳体11的出口端安装有换热器15,而对于燃烧过程中多余的一部分热量则通过换热器15吸收,可另作它用,节约了能源,换热器15的出口端安装有第一管道17,温度控制器14的出口端安装有第二管道16,第一管道17以及第二管道16的右侧分别与排气筒18的顶部以及底部固定连接,需要说明的是,关于该专利中所涉及到的诸如活性炭吸附器5、热风风机7、加热器12、催化燃烧器13、温度控制器14等装置,均属于现有技术的常规产品,市场上关于此类产品的种类繁多,便宜易得,企业可根据自身需求自行选择,因不属于本专利改进点的范畴,此处均不作累述。
使用时,活性炭吸附器5吸附时打开进气阀4和排气阀6,VOCs废气从进气阀4进入至罐体3内,然后经过活性炭吸附器5,吸附净化后通过排气阀6排放,当活性炭吸附器5吸附饱和后,关闭进气阀4以及排气阀6,同时打开第一阀门9以及第二阀门10,开启热风风机7,通过吹风装置8将吸附在活性炭吸附器5上的有机废气吹扫再生,再生后的有机废气从第一阀门9进入壳体11内,经过加热器12的加热后,送入催化燃烧器13内进行燃烧,催化燃烧产生的热量再用来再生活性炭,热量循环使用。实现了对活性炭的热风再生,恢复活性炭想活性,活性炭可以再次使用,而对于燃烧过程中多余的一部分热量则通过换热器15吸收,可另作它用,节约了能源。
需要说明的是,该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种间隙式活性炭再生催化燃烧装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部焊接有支撑座(2),所述支撑座(2)的顶部安装有罐体(3),所述罐体(3)的左侧安装有进气阀(4),所述罐体(3)内腔的中部安装有活性炭吸附器(5),所述罐体(3)的右侧安装有排气阀(6),所述罐体(3)顶部的左侧安装有热风风机(7),所述罐体(3)的内腔安装有吹风装置(8),所述吹风装置(8)的进风端与热风风机(7)的进风端固定连接,所述罐体(3)顶部的左侧安装有第一阀门(9),所述罐体(3)顶部的右侧安装有第二阀门(10),所述第一阀门(9)的出口端与壳体(11)顶部的左侧固定连接,所述壳体(11)底部的右侧与第二阀门(10)的进口端固定连接,所述壳体(11)的内腔安装有加热器(12),所述壳体(11)的内腔还安装有催化燃烧器(13),所述排气阀(6)的出口端安装有温度控制器(14),所述壳体(11)的出口端安装有换热器(15),所述换热器(15)的出口端安装有第一管道(17),所述温度控制器(14)的出口端安装有第二管道(16),所述第一管道(17)以及第二管道(16)的右侧分别与排气筒(18)的顶部以及底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种间隙式活性炭再生催化燃烧装置,其特征在于:所述加热器(12)的数量为两组,且两组加热器(12)分别对称分布在催化燃烧器(13)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种间隙式活性炭再生催化燃烧装置,其特征在于:所述热风风机(7)的进气端安装有进气过滤器(19)。
4.根据权利要求1所述的一种间隙式活性炭再生催化燃烧装置,其特征在于:所述罐体(3)内腔的左侧安装有干燥吸湿夹层(20),且干燥吸湿夹层(20)内设置有石棉垫。
5.根据权利要求1所述的一种间隙式活性炭再生催化燃烧装置,其特征在于:所述支撑座(2)顶部的中央开设有凹槽(21),所述凹槽(21)内安装有三组减震弹簧(22),且三组减震弹簧(22)的顶部均与罐体(3)的底部相接触。
6.根据权利要求1所述的一种间隙式活性炭再生催化燃烧装置,其特征在于:所述吹风装置(8)由多个吹风头组成,且每两个吹风头之间的间距均相等。
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