CN108552292A - 一种屠宰设备 - Google Patents

Abstract

本发明的一种屠宰设备，包括装置主体、设置于所述装置主体内的运输装置、设置于所述装置主体前侧内壁内的电击装置以及设置于所述电击装置右侧且位于所述装置主体前侧内壁内的割喉装置，所述运输装置包括设置于所述装置主体内的运输腔，所述运输腔上端内壁设置有开口向下的运输腔，所述运输腔的上侧内壁内前后对称且固定设置有第一电机，所述第一电机下端通过旋转杆动力配合连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮前后对称设置有运输板，所述运输板与所述运输腔上端壁之间固定连接有运输支架，所述运输板上侧端面上滑动配合连接有与所述第一传动齿轮啮合配合连接的传动链，所述传动链底部且远离运输支架一端固定设置有第一运输杆。

Description

一种屠宰设备

技术领域

本发明涉及屠宰技术领域，具体是一种屠宰设备。

背景技术

我国现如今的人口数量庞大且生活水平也越来越好，日常生活中的需要吃的肉量要求也越来越多，每日其中的肉量需要屠宰数量很庞大的牲畜，而如果只是用人力屠宰是很难满足肉量的需求，所以就需要用到能够应用大型设备来进行批量的有效的屠宰才能满足人们日常的肉量需求，所以设计一种安全、快速、有效率的屠宰设备实有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种屠宰设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种屠宰设备，包括装置主体、设置于所述装置主体内的运输装置、设置于所述装置主体前侧内壁内的电击装置以及设置于所述电击装置右侧且位于所述装置主体前侧内壁内的割喉装置，所述运输装置包括设置于所述装置主体内的运输腔，所述运输腔上端内壁设置有开口向下的运输腔，所述运输腔的上侧内壁内前后对称且固定设置有第一电机，所述第一电机下端通过旋转杆动力配合连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮前后对称设置有运输板，所述运输板与所述运输腔上端壁之间固定连接有运输支架，所述运输板上侧端面上滑动配合连接有与所述第一传动齿轮啮合配合连接的传动链，所述传动链底部且远离运输支架一端固定设置有第一运输杆，所述第一运输杆下端固定连接有弹簧壳，所述弹簧壳内设置有弹簧腔，所述弹簧腔上侧内壁固定设置有缓冲块，所述缓冲块底部固定设置有缓冲片，所述缓冲片下侧且位于所述弹簧腔内设置有弹簧板，所述弹簧板下侧端面固定设置有第二运输杆，所述弹簧板下侧端面上关于所述第二运输杆前后对称且固定设置有顶压弹簧，所述顶压弹簧底部与所述弹簧腔下端面固定连接，所述第二运输杆下端延伸出所述弹簧腔外且固定连接有夹紧块，所述夹紧块内固定设置有第一液压缸，所述夹紧块内设置有开口向下的夹物槽，所述夹物槽前后对称且连通设置有液压夹具槽，所述夹紧块内设置有连通所述第一液压缸与所述液压夹具槽的液压管，所述液压夹具槽内滑动配合连接有推压板，所述推压板靠近夹物槽一侧端面上固定设置有夹具钉。

作为优选的技术方案，所述电击装置包括设置于所述运输腔前侧内壁内设置有开口朝向运输腔的电击腔，所述电击腔下侧内壁内固定设置有第二电机，所述电击腔左右两侧内壁内相连通的设置有滑动槽，所述第二电机上端动力配合连接螺纹杆，所述电击腔内设置有可上下滑动且与所述螺纹杆螺纹配合连接的电击固定块，所述电击固定块左右两端延伸通入所述滑动槽内，所述电击固定块后端延伸通入所述运输腔，所述电击固定块内设置有开口向后的液压腔，所述液压腔内壁间通过支架固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸后侧且位于所述液压腔内设置有可前后滑动的推板，所述推板与所述第二液压缸之间配合连接有推杆，所述推板后侧端面上固定设置有电击头，所述电击固定块的后侧端面上固定设置有第一感应器，所述用以检测待宰牲畜的高度。

作为优选的技术方案，所述割喉装置包括设置于所述运输腔下侧内壁上且开口向上的积血槽以及设置于所述运输腔前侧内壁内开口向后的刀具升降腔，所述刀具升降腔下侧内壁内相连通的设置有第一转轮腔，所述第一转轮腔的左侧内壁内固定设置有第三电机，所述第三电机右端动力配合连接有旋转轴，所述旋转轴右端固定连接有第一旋转轮，所述第一旋转轮上绕有升降线，所述第一转轮腔上侧内壁内相连通的设置有第二转轮腔，所述第二转轮腔左右两侧内壁之间通过旋轴转动配合连接有第二旋转轮，所述刀具升降腔左右两侧内壁内相连通的设置有刀具导槽，所述刀具升降腔内设置有可上下滑动且后端延伸通入所述运输腔内的刀具架，所述刀具架左右两侧端面延伸通入所述刀具导槽内，所述刀具架内上下贯穿设置有导线孔，所述升降线上端延伸通过所述导线孔并绕设过所述第二旋转轮后固定连接有所述刀具架的上侧端面上，所述刀具架后侧端面的上端固定设置有第二感应器，所述第二感应器下侧且在所述刀具架内固定设置有刀具第一液压缸，所述刀具第一液压缸后侧设置有紧固块，所述紧固块前侧端面与所述刀具第一液压缸之间设置有伸缩杆，所述紧固块后侧端面上固定设置有刀具。

作为优选的技术方案，所述传动链下侧的所述运输板的上侧端面内设有开口向上的旋转槽，所述旋转槽前后侧内壁间通过滚动轴转动配合连接有滚动轮，所述滚动轮与所述传动链下端面滚动配合连接，进而可以有效的降低传动链与运输板之间的摩擦从而减少能耗。

作为优选的技术方案，所述运输腔后侧壁上固定设置有第三感应器，所述第三感应器与所述刀具升降腔相对齐，可以用来判断物体是否到达指定位置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行屠宰工作时，将待宰牲畜后腿伸入夹物槽内，此时第一液压缸开启从而将推压板相互靠近，带动夹具钉钉入猪脚固定，之后第一电机启动带动第一传动齿轮转动，随之也带动传动链运输，将猪运输进入电击装置处，当第一感应器感受到物体通过时停止第一电机，同时开启第二电机从而带动电击固定块在电机腔内滑动，在位置确定好之后第二液压缸启动带动电击头向前移动靠近电晕物体，之后第二液压缸再次启动带动电击头远离，此时第一电机再次开启带动传动链继续运输，当第三感应器感应到物体到达时，第三电机开启带动第一旋转轮转动从而使升降线转动，使刀具架在刀具升降腔内移动，当第二感应器测试到喉咙距离时，停止第三电机开启刀具第一液压缸推动紧固块左移，进而带动插入待宰牲畜颈部内完成割喉工作进行放血，放血结束后再次启动第一电机带动物体往前移动，可以大大的增加安全感和工作效率，并且能在各大屠宰流程中使用此设备，可以有效解决对于大型屠宰领域的人力工作麻烦。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种屠宰设备的内部结构示意图；

图2为图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1中“B-B”方向的结构示意图；

图4为图3中“C”的放大示意图；

图5为图3中“D”的放大示意图；

图6为图1中“F-F”方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种屠宰设备，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的运输装置、设置于所述装置主体10前侧内壁内的电击装置以及设置于所述电击装置右侧且位于所述装置主体10前侧内壁内的割喉装置，所述运输装置包括设置于所述装置主体10内的运输腔71，所述运输腔71上端内壁设置有开口向下的运输腔42，所述运输腔42的上侧内壁内前后对称且固定设置有第一电机76，所述第一电机76下端通过旋转杆75动力配合连接有第一传动齿轮45，所述第一传动齿轮45前后对称设置有运输板43，所述运输板43与所述运输腔42上端壁之间固定连接有运输支架44，所述运输板43上侧端面上滑动配合连接有与所述第一传动齿轮45啮合配合连接的传动链46，所述传动链46底部且远离运输支架44一端固定设置有第一运输杆47，所述第一运输杆47下端固定连接有弹簧壳50，所述弹簧壳50内设置有弹簧腔51，所述弹簧腔51上侧内壁固定设置有缓冲块48，所述缓冲块48底部固定设置有缓冲片49，所述缓冲片49下侧且位于所述弹簧腔51内设置有弹簧板52，所述弹簧板52下侧端面固定设置有第二运输杆53，所述弹簧板52下侧端面上关于所述第二运输杆53前后对称且固定设置有顶压弹簧54，所述顶压弹簧54底部与所述弹簧腔51下端面固定连接，所述第二运输杆53下端延伸出所述弹簧腔51外且固定连接有夹紧块55，所述夹紧块55内固定设置有第一液压缸56，所述夹紧块55内设置有开口向下的夹物槽61，所述夹物槽61前后对称且连通设置有液压夹具槽58，所述夹紧块55内设置有连通所述第一液压缸56与所述液压夹具槽58的液压管57，所述液压夹具槽58内滑动配合连接有推压板59，所述推压板59靠近夹物槽61一侧端面上固定设置有夹具钉60。

有益地，所述电击装置包括设置于所述运输腔71前侧内壁内设置有开口朝向运输腔71的电击腔11，所述电击腔11下侧内壁内固定设置有第二电机13，所述电击腔11左右两侧内壁内相连通的设置有滑动槽12，所述第二电机13上端动力配合连接螺纹杆14，所述电击腔11内设置有可上下滑动且与所述螺纹杆14螺纹配合连接的电击固定块15，所述电击固定块15左右两端延伸通入所述滑动槽12内，所述电击固定块15后端延伸通入所述运输腔71，所述电击固定块15内设置有开口向后的液压腔16，所述液压腔16内壁间通过支架18固定连接有第二液压缸17，所述第二液压缸17后侧且位于所述液压腔16内设置有可前后滑动的推板20，所述推板20与所述第二液压缸17之间配合连接有推杆19，所述推板20后侧端面上固定设置有电击头70，所述电击固定块15的后侧端面上固定设置有第一感应器73，所述第一感应器73用以检测待宰牲畜的高度。

有益地，所述割喉装置包括设置于所述运输腔71下侧内壁上且开口向上的积血槽41以及设置于所述运输腔71前侧内壁内开口向后的刀具升降腔81，所述刀具升降腔81下侧内壁内相连通的设置有第一转轮腔21，所述第一转轮腔21的左侧内壁内固定设置有第三电机22，所述第三电机22右端动力配合连接有旋转轴23，所述旋转轴23右端固定连接有第一旋转轮24，所述第一旋转轮24上绕有升降线25，所述第一转轮腔21上侧内壁内相连通的设置有第二转轮腔82，所述第二转轮腔82左右两侧内壁之间通过旋轴28转动配合连接有第二旋转轮27，所述刀具升降腔81左右两侧内壁内相连通的设置有刀具导槽80，所述刀具升降腔81内设置有可上下滑动且后端延伸通入所述运输腔71内的刀具架29，所述刀具架29左右两侧端面延伸通入所述刀具导槽80内，所述刀具架29内上下贯穿设置有导线孔26，所述升降线25上端延伸通过所述导线孔25并绕设过所述第二旋转轮27后固定连接有所述刀具架29的上侧端面上，所述刀具架29后侧端面的上端固定设置有第二感应器31，所述第二感应器31下侧且在所述刀具架29内固定设置有刀具第一液压缸30，所述刀具第一液压缸30后侧设置有紧固块33，所述紧固块33前侧端面与所述刀具第一液压缸30之间设置有伸缩杆32，所述紧固块33后侧端面上固定设置有刀具39。

有益地，所述传动链46下侧的所述运输板43的上侧端面内设有开口向上的旋转槽90，所述旋转槽90前后侧内壁间通过滚动轴92转动配合连接有滚动轮91，所述滚动轮91与所述传动链46下端面滚动配合连接，进而可以有效的降低传动链46与运输板43之间的摩擦从而减少能耗。

有益地，所述运输腔71后侧壁上固定设置有第三感应器95，所述第三感应器95与所述刀具升降腔81相对齐，可以用来判断物体是否到达指定位置。

通过本装置进行屠宰工作时，将待宰牲畜后腿伸入夹物槽61内，此时第一液压缸56开启从而将推压板59相互靠近，带动夹具钉60钉入猪脚固定，之后第一电机76启动带动第一传动齿轮45转动，随之也带动传动链46运输，将猪运输进入电击装置处，当第一感应器73感受到物体通过时停止第一电机76，同时开启第二电机13从而带动电击固定块15在电机腔11内滑动，在位置确定好之后第二液压缸17启动带动电击头70向前移动靠近电晕物体，之后第二液压缸17再次启动带动电击头70远离，此时第一电机76再次开启带动传动链46继续运输，当第三感应器95感应到物体到达时，第三电机22开启带动第一旋转轮24转动从而使升降线25转动，使刀具架29在刀具升降腔81内移动，当第二感应器31测试到喉咙距离时，停止第三电机22开启刀具第一液压缸30推动紧固块33左移，进而带动39插入待宰牲畜颈部内完成割喉工作进行放血，放血结束后再次启动第一电机76带动物体往前移动。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行屠宰工作时，将待宰牲畜后腿伸入夹物槽内，此时第一液压缸开启从而将推压板相互靠近，带动夹具钉钉入猪脚固定，之后第一电机启动带动第一传动齿轮转动，随之也带动传动链运输，将猪运输进入电击装置处，当第一感应器感受到物体通过时停止第一电机，同时开启第二电机从而带动电击固定块在电机腔内滑动，在位置确定好之后第二液压缸启动带动电击头向前移动靠近电晕物体，之后第二液压缸再次启动带动电击头远离，此时第一电机再次开启带动传动链继续运输，当第三感应器感应到物体到达时，第三电机开启带动第一旋转轮转动从而使升降线转动，使刀具架在刀具升降腔内移动，当第二感应器测试到喉咙距离时，停止第三电机开启刀具第一液压缸推动紧固块左移，进而带动插入待宰牲畜颈部内完成割喉工作进行放血，放血结束后再次启动第一电机带动物体往前移动，可以大大的增加安全感和工作效率，并且能在各大屠宰流程中使用此设备，可以有效解决对于大型屠宰领域的人力工作麻烦。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.本发明的一种屠宰设备，包括装置主体、设置于所述装置主体内的运输装置、设置于所述装置主体前侧内壁内的电击装置以及设置于所述电击装置右侧且位于所述装置主体前侧内壁内的割喉装置，所述运输装置包括设置于所述装置主体内的运输腔，所述运输腔上端内壁设置有开口向下的运输腔，所述运输腔的上侧内壁内前后对称且固定设置有第一电机，所述第一电机下端通过旋转杆动力配合连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮前后对称设置有运输板，所述运输板与所述运输腔上端壁之间固定连接有运输支架，所述运输板上侧端面上滑动配合连接有与所述第一传动齿轮啮合配合连接的传动链，所述传动链底部且远离运输支架一端固定设置有第一运输杆，所述第一运输杆下端固定连接有弹簧壳，所述弹簧壳内设置有弹簧腔，所述弹簧腔上侧内壁固定设置有缓冲块，所述缓冲块底部固定设置有缓冲片，所述缓冲片下侧且位于所述弹簧腔内设置有弹簧板，所述弹簧板下侧端面固定设置有第二运输杆，所述弹簧板下侧端面上关于所述第二运输杆前后对称且固定设置有顶压弹簧，所述顶压弹簧底部与所述弹簧腔下端面固定连接，所述第二运输杆下端延伸出所述弹簧腔外且固定连接有夹紧块，所述夹紧块内固定设置有第一液压缸，所述夹紧块内设置有开口向下的夹物槽，所述夹物槽前后对称且连通设置有液压夹具槽，所述夹紧块内设置有连通所述第一液压缸与所述液压夹具槽的液压管，所述液压夹具槽内滑动配合连接有推压板，所述推压板靠近夹物槽一侧端面上固定设置有夹具钉。

2.根据权利要求1所述的一种屠宰设备，其特征在于：所述电击装置包括设置于所述运输腔前侧内壁内设置有开口朝向运输腔的电击腔，所述电击腔下侧内壁内固定设置有第二电机，所述电击腔左右两侧内壁内相连通的设置有滑动槽，所述第二电机上端动力配合连接螺纹杆，所述电击腔内设置有可上下滑动且与所述螺纹杆螺纹配合连接的电击固定块，所述电击固定块左右两端延伸通入所述滑动槽内，所述电击固定块后端延伸通入所述运输腔，所述电击固定块内设置有开口向后的液压腔，所述液压腔内壁间通过支架固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸后侧且位于所述液压腔内设置有可前后滑动的推板，所述推板与所述第二液压缸之间配合连接有推杆，所述推板后侧端面上固定设置有电击头，所述电击固定块的后侧端面上固定设置有第一感应器，所述用以检测待宰牲畜的高度。

3.根据权利要求1所述的一种屠宰设备，其特征在于：所述割喉装置包括设置于所述运输腔下侧内壁上且开口向上的积血槽以及设置于所述运输腔前侧内壁内开口向后的刀具升降腔，所述刀具升降腔下侧内壁内相连通的设置有第一转轮腔，所述第一转轮腔的左侧内壁内固定设置有第三电机，所述第三电机右端动力配合连接有旋转轴，所述旋转轴右端固定连接有第一旋转轮，所述第一旋转轮上绕有升降线，所述第一转轮腔上侧内壁内相连通的设置有第二转轮腔，所述第二转轮腔左右两侧内壁之间通过旋轴转动配合连接有第二旋转轮，所述刀具升降腔左右两侧内壁内相连通的设置有刀具导槽，所述刀具升降腔内设置有可上下滑动且后端延伸通入所述运输腔内的刀具架，所述刀具架左右两侧端面延伸通入所述刀具导槽内，所述刀具架内上下贯穿设置有导线孔，所述升降线上端延伸通过所述导线孔并绕设过所述第二旋转轮后固定连接有所述刀具架的上侧端面上，所述刀具架后侧端面的上端固定设置有第二感应器，所述第二感应器下侧且在所述刀具架内固定设置有刀具第一液压缸，所述刀具第一液压缸后侧设置有紧固块，所述紧固块前侧端面与所述刀具第一液压缸之间设置有伸缩杆，所述紧固块后侧端面上固定设置有刀具。

4.根据权利要求1所述的一种屠宰设备，其特征在于：所述传动链下侧的所述运输板的上侧端面内设有开口向上的旋转槽，所述旋转槽前后侧内壁间通过滚动轴转动配合连接有滚动轮，所述滚动轮与所述传动链下端面滚动配合连接，进而可以有效的降低传动链与运输板之间的摩擦从而减少能耗。

5.根据权利要求1所述的一种屠宰设备，其特征在于：所述运输腔后侧壁上固定设置有第三感应器，所述第三感应器与所述刀具升降腔相对齐，可以用来判断物体是否到达指定位置。