CN108551238A - 一种振动马达轴枝自动压入机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种振动马达轴枝自动压入机,包括振动盘一,马达一,送料模组一,U形定位槽,通道,送料模组二,振动盘二,马达二,基体,送料气缸,弹簧门,光纤感应器和气缸推动机构,所述振动盘一安装在支撑架体上端,且在架体内部设有马达一用于驱动振动盘一工作。本发明的振动盘,送料模组和U形定位槽的设置,实现了振动马达轴枝送料气缸直接生产水平,节俭了生产时间,生产效率提高了20倍,杜绝了因设备长时间运作造成轴承易松动、老化,导致马达轴枝压入高度不稳定的现象,保证了产品品质,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于机械自动化技术领域,尤其涉及一种振动马达轴枝自动压入机。
背景技术
振动马达轴枝送料气缸借助轴承自动压入作业方式,送料气缸借助轴承压入作业存在动作浪费,设备长时间运作容易造成送料轴承松动,老化,导致马达轴枝压入高度不稳定,影响产品品质;送料轴承更换时间较长、更换周期频繁,降低生产效率。
因此,发明一种振动马达轴枝自动压入机显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种振动马达轴枝自动压入机,以解决现有作业方式采用轴承压入,效率低,影响产品品质的问题包括振动盘一,马达一,送料模组一,U形定位槽,通道,送料模组二,振动盘二,马达二,基体,送料气缸,弹簧门,光纤感应器和气缸推动机构,所述振动盘一安装在支撑架体上端,且在架体内部设有马达一用于驱动振动盘一工作。一种振动马达轴枝自动压入机,该振动盘一的上端出口连接在送料模组一的一端,且送料模组一的另一端连接在基体上端的U形定位槽的入口处,该U形定位槽的底部设有凹槽,且在凹槽内设有光纤感应器;所述U形定位槽的底部一侧设有气缸推动机构,且对应气缸推动机构位于U形定位槽的另一侧设有弹簧门;所述U形定位槽的底部上端通道,该通道的外侧端口通过送料模组二与振动盘二连通,该振动盘二通过支撑架体支撑,且与设在架体内部的马达二连接;所述送料气缸设在U形定位槽底部的正上方。
所述振动盘一与振动盘二均采用螺旋式振动盘,提前进行规整排列,为压入结合做准备。
所述送料气缸与气缸推动机构均通过信号线与光纤感应器相连,准确且及时接受位置信号,迅速做出动作反应。
所述U形定位槽的底部设有缓冲弹性件,防止振动马达下机壳发生碰撞损坏。
所述送料模组一与送料模组二均采用输送带输送,且通过电机连接带轮传动,传动平稳,噪音小,具有过载保护作用。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本发明的振动盘,送料模组和U形定位槽的设置,实现了振动马达轴枝送料气缸直接生产水平,节俭了生产时间,生产效率提高了20倍,杜绝了因设备长时间运作造成轴承易松动、老化,导致马达轴枝压入高度不稳定的现象,保证了产品品质,提高了生产效率。
2.本发明的送料气缸,气缸推动机构和光纤感应器的设置,准确且及时接受位置信号,迅速做出动作反应。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的光纤感应器的结构示意图。
图中:
1-振动盘一,2-马达一,3-送料模组一,4-U形定位槽,5-通道,6-送料模组二,7-振动盘二,8-马达二,9-基体,10-送料气缸,11-弹簧门,12-光纤感应器,13-气缸推动机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图2所示
本发明提供一种振动马达轴枝自动压入机,包括振动盘一1,马达一2,送料模组一3,U形定位槽4,通道5,送料模组二6,振动盘二7,马达二8,基体9,送料气缸10,弹簧门11,光纤感应器12和气缸推动机构13,所述振动盘一1安装在支撑架体上端,且在架体内部设有马达一2用于驱动振动盘一1工作,该振动盘一1的上端出口连接在送料模组一3的一端,且送料模组一3的另一端连接在基体9上端的U形定位槽4的入口处,该U形定位槽4的底部设有凹槽,且在凹槽内设有光纤感应器12;所述U形定位槽4的底部一侧设有气缸推动机构13,且对应气缸推动机构13位于U形定位槽4的另一侧设有弹簧门11;所述U形定位槽4的底部上端通道5,该通道5的外侧端口通过送料模组二6与振动盘二7连通,该振动盘二7通过支撑架体支撑,且与设在架体内部的马达二8连接;所述送料气缸10设在U形定位槽4底部的正上方。
所述振动盘一1与振动盘二7均采用螺旋式振动盘,提前进行规整排列,为压入结合做准备。
所述送料气缸10与气缸推动机构13均通过信号线与光纤感应器12相连,准确且及时接受位置信号,迅速做出动作反应。
所述U形定位槽4的底部设有缓冲弹性件,防止振动马达下机壳发生碰撞损坏。
所述送料模组一3与送料模组二6均采用输送带输送,且通过电机连接带轮传动,传动平稳,噪音小,具有过载保护作用。
工作原理
本发明中,将轴枝、下机壳分别倒入相应的振动盘内,打开设备电源,使各送料模组将料送至待料口处,按下设备启动按钮,设备接收启动信号后,送料模组同时将轴枝与马达下机壳送至压入位置处,机壳U形定位槽4上的光纤感应器12接收机壳到位信号后,送料气缸13带动轴枝平行运动直接将轴枝压入马达下机壳内,下机壳接收轴枝压入完成后,气缸推动机构13将机壳U形定位槽一侧的弹簧门11打开,把完成轴枝压好的产品推出设备,即轴枝自动压入完成,流到下一工序。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种振动马达轴枝自动压入机,其特征在于:包括振动盘一(1),马达一(2),送料模组一(3),U形定位槽(4),通道(5),送料模组二(6),振动盘二(7),马达二(8),基体(9),送料气缸(10),弹簧门(11),光纤感应器(12)和气缸推动机构(13),所述振动盘一(1)安装在支撑架体上端,且在架体内部设有马达一(2)用于驱动振动盘一(1)工作,该振动盘一(1)的上端出口连接在送料模组一(3)的一端,且送料模组一(3)的另一端连接在基体(9)上端的U形定位槽(4)的入口处,该U形定位槽(4)的底部设有凹槽,且在凹槽内设有光纤感应器(12);所述U形定位槽(4)的底部一侧设有气缸推动机构(13),且对应气缸推动机构(13)位于U形定位槽(4)的另一侧设有弹簧门(11);所述U形定位槽(4)的底部上端通道(5),该通道(5)的外侧端口通过送料模组二(6)与振动盘二(7)连通,该振动盘二(7)通过支撑架体支撑,且与设在架体内部的马达二(8)连接;所述送料气缸(10)设在U形定位槽(4)底部的正上方。
2.如权利要求1所述的振动马达轴枝自动压入机,其特征在于:所述振动盘一(1)与振动盘二(7)均采用螺旋式振动盘。
3.如权利要求1所述的振动马达轴枝自动压入机,其特征在于:所述送料气缸(10)与气缸推动机构(13)均通过信号线与光纤感应器(12)相连。
4.如权利要求1所述的振动马达轴枝自动压入机,其特征在于:所述U形定位槽(4)的底部设有缓冲弹性件。
5.如权利要求1所述的振动马达轴枝自动压入机,其特征在于:所述送料模组一(3)与送料模组二(6)均采用输送带输送,且通过电机连接带轮传动。
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