CN108550924B - 一种新型铅蓄电池自动梳板装置 - Google Patents

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Abstract

一种新型铅蓄电池自动梳板装置，涉及铅蓄电池生产领域。机架上表面并列固定有两根水平导向轴，移动平台通过直线轴承与两根水平导向轴连接并可前后滑动设置，平移气缸用于控制移动平台，梳板机构包括梳板箱、梳止中隔板以及两张梳板，梳板箱设置于移动平台上方，移动平台上表面固定有四根竖向导向轴，梳板箱通过直线轴承与四根竖向导向轴连接并可上下滑动设置，升降气缸用于控制梳板箱，梳板箱前端中间位置设有梳止中隔板及两张梳板，梳止中隔板固定设置并位于两张梳板之间，两张梳板可通过两个驱动气缸控制沿前后方向夹紧或张开。能够对隔板进行快速有效的整理，提高质量与生产效率，降低人工劳动强度。

Description

一种新型铅蓄电池自动梳板装置
技术领域
本发明涉及铅蓄电池生产领域，尤其是一种新型铅蓄电池自动梳板装置。
背景技术
铅蓄电池行业是能源行业必不可少的组成部分，在生产过程中铅蓄电池的极群装配工艺在很长时间内一直是采用正、负极板分别焊成单群，再通过人工整理进行插隔板组群的方式。
然而，人工整理进行插隔板组群制成的极群较松，板距大且参差不齐，导致内阻大，活性物质容易脱落，使焊接好的电池合格率较低，而且生产效率也较低。
随着铅蓄电池行业对机械化需求的提高，利用机械对隔板进行快速有效的整理，对提高电池合格率及生产效率具有重要意义，而且能够降低人工劳动强度。鉴于市场的需求和此类机械的匮乏，一种能够在铅蓄电池的极群装配工艺过程中，对隔板进行快速有效整理的自动梳板装置的设计与开发，对于铅蓄电池行业机械化的提高就显得尤为迫切和重要。
发明内容
为解决背景技术存在的不足，本发明提供一种新型铅蓄电池自动梳板装置。
实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种新型铅蓄电池自动梳板装置，包括机架、移动平台、平移气缸、升降气缸以及梳板机构，所述的机架上表面左右两侧并列固定有两根水平导向轴，所述的移动平台通过直线轴承与所述的两根水平导向轴连接并可前后滑动设置，所述的平移气缸用于控制移动平台，平移气缸壳体与机架固接，平移气缸活塞杆外端与移动平台固接，所述的梳板机构包括梳板箱、梳止中隔板以及两张梳板，所述的梳板箱设置于移动平台上方，移动平台上表面呈矩形固定有四根竖向导向轴，梳板箱通过直线轴承与所述的四根竖向导向轴连接并可上下滑动设置，所述的升降气缸用于控制梳板箱，升降气缸壳体与移动平台固接，升降气缸活塞杆外端穿过移动平台开设的穿孔与梳板箱固接，梳板箱前端中间位置设有梳止中隔板及两张梳板，所述的梳止中隔板固定设置并位于两张梳板之间，所述的两张梳板可通过两个驱动气缸控制沿前后方向夹紧或张开，两张梳板相对端分别对应设有多根梳齿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够在铅蓄电池的极群装配工艺过程中，对隔板进行快速有效的整理，使其板距合理整齐，提高质量与生产效率，降低人工劳动强度，结构简单合理，有利于普及使用。
附图说明
图1是本发明的新型铅蓄电池自动梳板装置的整体结构轴测图；
图2是本发明的后视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明的俯视图；
图5是本发明的梳板机构的轴测图；
图6是图5的A部放大图；
图7是本发明的梳止中隔板及两个梳止板的轴测图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：如图1～图7所示，本发明公开了一种新型铅蓄电池自动梳板装置，包括机架1、移动平台2、平移气缸4、升降气缸7以及梳板机构，所述的机架1上表面左右两侧并列固定有两根水平导向轴3，所述的移动平台2通过直线轴承与所述的两根水平导向轴3连接并可前后滑动设置，所述的平移气缸4用于控制移动平台2，平移气缸4壳体与机架1固接，平移气缸4活塞杆外端与移动平台2固接，所述的梳板机构包括梳板箱5、梳止中隔板9以及两张梳板8，所述的梳板箱5设置于移动平台2上方，移动平台2上表面呈矩形固定有四根竖向导向轴6，梳板箱5通过直线轴承与所述的四根竖向导向轴6连接并可上下滑动设置，所述的升降气缸7用于控制梳板箱5，升降气缸7壳体与移动平台2固接，升降气缸7活塞杆外端穿过移动平台2开设的穿孔与梳板箱5固接，梳板箱5前端中间位置设有梳止中隔板9及两张梳板8，所述的梳止中隔板9固定设置并位于两张梳板8之间，所述的两张梳板8可通过两个驱动气缸10控制沿前后方向夹紧或张开，两张梳板8相对端分别对应设有多根梳齿8-1。
具体实施方式二：如图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的梳板箱5包括底板5-1及两张侧立板5-2，所述的两张侧立板5-2并列固定在所述的底板5-1左右两侧，所述的梳止中隔板9及两张梳板8设置在底板5-1上表面前端中间位置。
具体实施方式三：如图5、6所示，本实施方式是对具体实施方式二作出的进一步说明，所述的底板5-1上表面左右两侧并列设有两条滑轨，每条所述的滑轨上前后滑动安装有两个滑块11，所述的梳止中隔板9固定在底板5-1上表面两条滑轨之间中间位置，所述的两张梳板8位于梳止中隔板9前后两侧，两张梳板8左右两端分别与对应所述的滑块11固接，所述的两张侧立板5-2内侧表面中间位置分别转动安装有一个齿轮12，每个所述的齿轮12对应有两根传动杆13，所述的两根传动杆13分别沿其长度方向设有齿牙并均与对应的齿轮12啮合设置，位于同一滑轨上的两个滑块11分别与对应的两根传动杆13端部固接，所述的两个驱动气缸10壳体分别固定在两张侧立板5-2内侧表面后侧，两个驱动气缸10活塞杆外端分别与位于后侧的两个滑块11固接。
本发明的工作原理为：梳板机构的两个驱动气缸10伸长时，可向前推动位于后侧的梳板8，而位于后侧的梳板8向前移动时可通过滑块11推动对应的位于后侧两根传动杆13，位于后侧的两根传动杆13在向前移动时又可通过两个齿轮12，使位于前侧的两根传动杆13向后移动，进而使位于前侧的梳板8向后移动，实现两张梳板8的夹紧，两张梳板8相对端分别对应设有多根梳齿8-1，通过梳齿8-1能够对多张隔板进行整理定位，使其板距合理整齐，提高质量与生产效率，而且降低人工劳动强度，同理当两个驱动气缸10缩短时，两张梳板8即可张开，而平移气缸4与升降气缸7可分别使梳板机构进行前后移动与升降，便于将整理好的隔板进行转移，方便后续作业。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种新型铅蓄电池自动梳板装置，其特征在于：包括机架(1)、移动平台(2)、平移气缸(4)、升降气缸(7)以及梳板机构，所述的机架(1)上表面左右两侧并列固定有两根水平导向轴(3)，所述的移动平台(2)通过直线轴承与所述的两根水平导向轴(3)连接并可前后滑动设置，所述的平移气缸(4)用于控制移动平台(2)，平移气缸(4)壳体与机架(1)固接，平移气缸(4)活塞杆外端与移动平台(2)固接，所述的梳板机构包括梳板箱(5)、梳止中隔板(9)以及两张梳板(8)，所述的梳板箱(5)设置于移动平台(2)上方，移动平台(2)上表面呈矩形固定有四根竖向导向轴(6)，梳板箱(5)通过直线轴承与所述的四根竖向导向轴(6)连接并可上下滑动设置，所述的升降气缸(7)用于控制梳板箱(5)，升降气缸(7)壳体与移动平台(2)固接，升降气缸(7)活塞杆外端穿过移动平台(2)开设的穿孔与梳板箱(5)固接，梳板箱(5)前端中间位置设有梳止中隔板(9)及两张梳板(8)，所述的梳止中隔板(9)固定设置并位于两张梳板(8)之间，所述的两张梳板(8)可通过两个驱动气缸(10)控制沿前后方向夹紧或张开，两张梳板(8)相对端分别对应设有多根梳齿(8-1)，所述的梳板箱(5)包括底板(5-1)及两张侧立板(5-2)，所述的两张侧立板(5-2)并列固定在所述的底板(5-1)左右两侧，所述的梳止中隔板(9)及两张梳板(8)设置在底板(5-1)上表面前端中间位置，所述的底板(5-1)上表面左右两侧并列设有两条滑轨，每条所述的滑轨上前后滑动安装有两个滑块(11)，所述的梳止中隔板(9)固定在底板(5-1)上表面两条滑轨之间中间位置，所述的两张梳板(8)位于梳止中隔板(9)前后两侧，两张梳板(8)左右两端分别与对应所述的滑块(11)固接，所述的两张侧立板(5-2)内侧表面中间位置分别转动安装有一个齿轮(12)，每个所述的齿轮(12)对应有两根传动杆(13)，所述的两根传动杆(13)分别沿其长度方向设有齿牙并均与对应的齿轮(12)啮合设置，位于同一滑轨上的两个滑块(11)分别与对应的两根传动杆(13)端部固接，所述的两个驱动气缸(10)壳体分别固定在两张侧立板(5-2)内侧表面后侧，两个驱动气缸(10)活塞杆外端分别与位于后侧的两个滑块(11)固接。
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