CN108548471B - 一种圆形管道内径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种圆形管道内径检测装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够对管道进行固定，使检测更加准确的圆形管道内径检测装置。本发明提供了这样一种圆形管道内径检测装置，包括有底板、左支架、顶板、支座、固定板、第一滑块、限位杆、电动绕线轮、拉线、第一弹簧、电动推杆、第一导杆等；底板顶部左侧设有左支架，左支架顶部设有顶板，顶板底部中间设有电动推杆，电动推杆底端连接有第一导杆，第一导杆上设有两个第一导套。本发明通过弧形夹杆将圆形管道夹住，然后通过限位杆即可将内径测量出来，能够比较直观测量出内径大小，测量结果比较准确，达到了能够对管道进行固定，使检测更加准确的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种圆形管道内径检测装置。
背景技术
检测是用指定的方法检验测试某种物体(气体、液体、固体)指定的技术性能指标。适用于各种行业范畴的质量评定，如：土木建筑工程、水利、食品、化学、环境、机械、机器等等。
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
远程管道在生产时，需要对其质量进行检测，看是否合格，管道的内径是必不可少的检测，但是人工检测的话，很难对管道进行固定，从而导致检测不够准确，因此亟需研发一种能够对管道进行固定，使检测更加准确的圆形管道内径检测装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服人工检测时很难对管道进行固定，从而导致检测不够准确的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对管道进行固定，使检测更加准确的圆形管道内径检测装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种圆形管道内径检测装置，包括有底板、左支架、顶板、支座、固定板、第一滑块、限位杆、电动绕线轮、拉线、第一弹簧、电动推杆、第一导杆、第一导套、第二导杆、第二导套、竖杆、第二弹簧和弧形夹板，底板顶部左侧设有左支架，左支架顶部设有顶板，顶板底部中间设有电动推杆，电动推杆底端连接有第一导杆，第一导杆上设有两个第一导套，顶板底部左右两侧均设有第二导杆，第二导杆上均设有第二导套，第一导杆左右两端分别与左右两个第二导套连接，第一导套底部均连接有竖杆，左右两个竖杆之间的上部连接有第二弹簧，左右两个竖杆之间的下部内侧均设有弧形夹板，底板顶部中间设有支座，支座顶部设有固定板，固定板顶部开有第一滑槽，第一滑槽内设有两个第一滑块，左右两个第一滑块与第一滑槽左右两侧之间连接有第一弹簧，第一滑块顶部连接有限位杆，第一滑槽中部设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有两根拉线，拉线尾端分别与两个第一滑块连接，固定板位于弧形夹板的正下方。
优选地，还包括有电机、齿轮、齿圈和第二滑块，底板顶部右侧设有电机，电机的输出轴上连接有齿轮，底板顶部开有环形滑槽，环形滑槽内设有第二滑块，第二滑块顶部与支座底部连接，支座外侧中部设有齿圈，齿圈与齿轮啮合。
优选地，还包括有挂钩、挂环和刻度尺，左支架右侧中部设有挂钩，挂钩上挂有挂环，挂环上连接有刻度尺。
优选地，还包括有第三弹簧、缓冲板和移动杆，弧形夹板内侧均匀设有第三弹簧，第三弹簧尾端连接有缓冲板，缓冲板外侧中部均连接有移动杆，弧形夹板中部均开有导孔，移动杆穿过导孔。
工作原理：当需要对圆形管道内径进行检测时，首先将左右两个弧形夹板分开，第二弹簧被压缩，第一导套在第一导杆上滑动，然后弧形夹板即可将圆形管道夹住；控制电动绕线轮收拉线，即可带动左右两个第一滑块向中间移动，限位杆即可向中间移动，然后控制电动推杆伸长，即可带动竖杆和弧形夹板向下移动，圆形管道随之向下移动，当限位杆位于圆形管道内侧时，控制电动推杆停止伸长，再控制电动绕线轮放拉线，由于第一弹簧的弹力作用，限位杆会紧贴圆形管道内侧，此时即可测量两个限位杆之间的距离，从而得出圆形管道的内径大小，然后控制电动推杆缩短，带动圆形管道向上移动，然后将左右两个弧形夹板分开，将圆形管道取下即可。充分上述操作即可对另一个管道进行测量。
因为还包括有电机、齿轮、齿圈和第二滑块，底板顶部右侧设有电机，电机的输出轴上连接有齿轮，底板顶部开有环形滑槽，环形滑槽内设有第二滑块，第二滑块顶部与支座底部连接，支座外侧中部设有齿圈，齿圈与齿轮啮合。所以对圆形管道进行测量时，可以控制电机工作，带动齿轮旋转，进而带动支座和齿圈旋转，第二滑块在环形滑槽内移动，此时限位杆会在圆形管道内旋转，这样即可发现圆形管道的不同位置的内径是否一致，使检测的数据更加准确。
因为还包括有挂钩、挂环和刻度尺，左支架右侧中部设有挂钩，挂钩上挂有挂环，挂环上连接有刻度尺。所以对圆形管道内径进行测量时，刻度尺取用比较方便。
因为还包括有第三弹簧、缓冲板和移动杆，弧形夹板内侧均匀设有第三弹簧，第三弹簧尾端连接有缓冲板，缓冲板外侧中部均连接有移动杆，弧形夹板中部均开有导孔，移动杆穿过导孔。所以缓冲板和第三弹簧可以使圆形管道夹的更加稳固，移动杆在导孔内移动时可以防止缓冲板偏移。
(3)有益效果
本发明通过弧形夹杆将圆形管道夹住，然后通过限位杆即可将内径测量出来，能够比较直观测量出内径大小，测量结果比较准确，达到了能够对管道进行固定，使检测更加准确的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明部分结构的俯视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左支架，3-顶板，4-支座，5-固定板，6-第一滑槽，7-第一滑块，8-限位杆，9-电动绕线轮，10-拉线，11-第一弹簧，12-电动推杆，13-第一导杆，14-第一导套，15-第二导杆，16-第二导套，17-竖杆，18-第二弹簧，19-弧形夹板，20-电机，21-齿轮，22-齿圈，23-环形滑槽，24-第二滑块，25-挂钩，26-挂环，27-刻度尺，28-第三弹簧，29-缓冲板，30-移动杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种圆形管道内径检测装置，如图1-4所示，包括有底板1、左支架2、顶板3、支座4、固定板5、第一滑块7、限位杆8、电动绕线轮9、拉线10、第一弹簧11、电动推杆12、第一导杆13、第一导套14、第二导杆15、第二导套16、竖杆17、第二弹簧18和弧形夹板19，底板1顶部左侧设有左支架2，左支架2顶部设有顶板3，顶板3底部中间设有电动推杆12，电动推杆12底端连接有第一导杆13，第一导杆13上设有两个第一导套14，顶板3底部左右两侧均设有第二导杆15，第二导杆15上均设有第二导套16，第一导杆13左右两端分别与左右两个第二导套16连接，第一导套14底部均连接有竖杆17，左右两个竖杆17之间的上部连接有第二弹簧18，左右两个竖杆17之间的下部内侧均设有弧形夹板19，底板1顶部中间设有支座4，支座4顶部设有固定板5，固定板5顶部开有第一滑槽6，第一滑槽6内设有两个第一滑块7，左右两个第一滑块7与第一滑槽6左右两侧之间连接有第一弹簧11，第一滑块7顶部连接有限位杆8，第一滑槽6中部设有电动绕线轮9，电动绕线轮9上绕有两根拉线10，拉线10尾端分别与两个第一滑块7连接，固定板5位于弧形夹板19的正下方。
实施例2
一种圆形管道内径检测装置，如图1-4所示，包括有底板1、左支架2、顶板3、支座4、固定板5、第一滑块7、限位杆8、电动绕线轮9、拉线10、第一弹簧11、电动推杆12、第一导杆13、第一导套14、第二导杆15、第二导套16、竖杆17、第二弹簧18和弧形夹板19，底板1顶部左侧设有左支架2，左支架2顶部设有顶板3，顶板3底部中间设有电动推杆12，电动推杆12底端连接有第一导杆13，第一导杆13上设有两个第一导套14，顶板3底部左右两侧均设有第二导杆15，第二导杆15上均设有第二导套16，第一导杆13左右两端分别与左右两个第二导套16连接，第一导套14底部均连接有竖杆17，左右两个竖杆17之间的上部连接有第二弹簧18，左右两个竖杆17之间的下部内侧均设有弧形夹板19，底板1顶部中间设有支座4，支座4顶部设有固定板5，固定板5顶部开有第一滑槽6，第一滑槽6内设有两个第一滑块7，左右两个第一滑块7与第一滑槽6左右两侧之间连接有第一弹簧11，第一滑块7顶部连接有限位杆8，第一滑槽6中部设有电动绕线轮9，电动绕线轮9上绕有两根拉线10，拉线10尾端分别与两个第一滑块7连接，固定板5位于弧形夹板19的正下方。
还包括有电机20、齿轮21、齿圈22和第二滑块24，底板1顶部右侧设有电机20，电机20的输出轴上连接有齿轮21，底板1顶部开有环形滑槽23，环形滑槽23内设有第二滑块24，第二滑块24顶部与支座4底部连接，支座4外侧中部设有齿圈22，齿圈22与齿轮21啮合。
实施例3
一种圆形管道内径检测装置，如图1-4所示，包括有底板1、左支架2、顶板3、支座4、固定板5、第一滑块7、限位杆8、电动绕线轮9、拉线10、第一弹簧11、电动推杆12、第一导杆13、第一导套14、第二导杆15、第二导套16、竖杆17、第二弹簧18和弧形夹板19，底板1顶部左侧设有左支架2，左支架2顶部设有顶板3，顶板3底部中间设有电动推杆12，电动推杆12底端连接有第一导杆13，第一导杆13上设有两个第一导套14，顶板3底部左右两侧均设有第二导杆15，第二导杆15上均设有第二导套16，第一导杆13左右两端分别与左右两个第二导套16连接，第一导套14底部均连接有竖杆17，左右两个竖杆17之间的上部连接有第二弹簧18，左右两个竖杆17之间的下部内侧均设有弧形夹板19，底板1顶部中间设有支座4，支座4顶部设有固定板5，固定板5顶部开有第一滑槽6，第一滑槽6内设有两个第一滑块7，左右两个第一滑块7与第一滑槽6左右两侧之间连接有第一弹簧11，第一滑块7顶部连接有限位杆8，第一滑槽6中部设有电动绕线轮9，电动绕线轮9上绕有两根拉线10，拉线10尾端分别与两个第一滑块7连接，固定板5位于弧形夹板19的正下方。
还包括有电机20、齿轮21、齿圈22和第二滑块24，底板1顶部右侧设有电机20，电机20的输出轴上连接有齿轮21，底板1顶部开有环形滑槽23，环形滑槽23内设有第二滑块24，第二滑块24顶部与支座4底部连接，支座4外侧中部设有齿圈22，齿圈22与齿轮21啮合。
还包括有挂钩25、挂环26和刻度尺27，左支架2右侧中部设有挂钩25，挂钩25上挂有挂环26，挂环26上连接有刻度尺27。
实施例4
一种圆形管道内径检测装置，如图1-4所示，包括有底板1、左支架2、顶板3、支座4、固定板5、第一滑块7、限位杆8、电动绕线轮9、拉线10、第一弹簧11、电动推杆12、第一导杆13、第一导套14、第二导杆15、第二导套16、竖杆17、第二弹簧18和弧形夹板19，底板1顶部左侧设有左支架2，左支架2顶部设有顶板3，顶板3底部中间设有电动推杆12，电动推杆12底端连接有第一导杆13，第一导杆13上设有两个第一导套14，顶板3底部左右两侧均设有第二导杆15，第二导杆15上均设有第二导套16，第一导杆13左右两端分别与左右两个第二导套16连接，第一导套14底部均连接有竖杆17，左右两个竖杆17之间的上部连接有第二弹簧18，左右两个竖杆17之间的下部内侧均设有弧形夹板19，底板1顶部中间设有支座4，支座4顶部设有固定板5，固定板5顶部开有第一滑槽6，第一滑槽6内设有两个第一滑块7，左右两个第一滑块7与第一滑槽6左右两侧之间连接有第一弹簧11，第一滑块7顶部连接有限位杆8，第一滑槽6中部设有电动绕线轮9，电动绕线轮9上绕有两根拉线10，拉线10尾端分别与两个第一滑块7连接，固定板5位于弧形夹板19的正下方。
还包括有电机20、齿轮21、齿圈22和第二滑块24，底板1顶部右侧设有电机20，电机20的输出轴上连接有齿轮21，底板1顶部开有环形滑槽23，环形滑槽23内设有第二滑块24，第二滑块24顶部与支座4底部连接，支座4外侧中部设有齿圈22，齿圈22与齿轮21啮合。
还包括有挂钩25、挂环26和刻度尺27，左支架2右侧中部设有挂钩25，挂钩25上挂有挂环26，挂环26上连接有刻度尺27。
还包括有第三弹簧28、缓冲板29和移动杆30，弧形夹板19内侧均匀设有第三弹簧28，第三弹簧28尾端连接有缓冲板29，缓冲板29外侧中部均连接有移动杆30，弧形夹板19中部均开有导孔，移动杆30穿过导孔。
工作原理：当需要对圆形管道内径进行检测时，首先将左右两个弧形夹板19分开，第二弹簧18被压缩，第一导套14在第一导杆13上滑动，然后弧形夹板19即可将圆形管道夹住；控制电动绕线轮9收拉线10，即可带动左右两个第一滑块7向中间移动，限位杆8即可向中间移动，然后控制电动推杆12伸长，即可带动竖杆17和弧形夹板19向下移动，圆形管道随之向下移动，当限位杆8位于圆形管道内侧时，控制电动推杆12停止伸长，再控制电动绕线轮9放拉线10，由于第一弹簧11的弹力作用，限位杆8会紧贴圆形管道内侧，此时即可测量两个限位杆8之间的距离，从而得出圆形管道的内径大小，然后控制电动推杆12缩短，带动圆形管道向上移动，然后将左右两个弧形夹板19分开，将圆形管道取下即可。充分上述操作即可对另一个管道进行测量。
因为还包括有电机20、齿轮21、齿圈22和第二滑块24，底板1顶部右侧设有电机20，电机20的输出轴上连接有齿轮21，底板1顶部开有环形滑槽23，环形滑槽23内设有第二滑块24，第二滑块24顶部与支座4底部连接，支座4外侧中部设有齿圈22，齿圈22与齿轮21啮合。所以对圆形管道进行测量时，可以控制电机20工作，带动齿轮21旋转，进而带动支座4和齿圈22旋转，第二滑块24在环形滑槽23内移动，此时限位杆8会在圆形管道内旋转，这样即可发现圆形管道的不同位置的内径是否一致，使检测的数据更加准确。
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因为还包括有第三弹簧28、缓冲板29和移动杆30，弧形夹板19内侧均匀设有第三弹簧28，第三弹簧28尾端连接有缓冲板29，缓冲板29外侧中部均连接有移动杆30，弧形夹板19中部均开有导孔，移动杆30穿过导孔。所以缓冲板29和第三弹簧28可以使圆形管道夹的更加稳固，移动杆30在导孔内移动时可以防止缓冲板29偏移。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (1)
1.一种圆形管道内径检测装置，其特征在于，包括有底板(1)、左支架(2)、顶板(3)、支座(4)、固定板(5)、第一滑块(7)、限位杆(8)、电动绕线轮(9)、拉线(10)、第一弹簧(11)、电动推杆(12)、第一导杆(13)、第一导套(14)、第二导杆(15)、第二导套(16)、竖杆(17)、第二弹簧(18)和弧形夹板(19)，底板(1)顶部左侧设有左支架(2)，左支架(2)顶部设有顶板(3)，顶板(3)底部中间设有电动推杆(12)，电动推杆(12)底端连接有第一导杆(13)，第一导杆(13)上设有两个第一导套(14)，顶板(3)底部左右两侧均设有第二导杆(15)，第二导杆(15)上均设有第二导套(16)，第一导杆(13)左右两端分别与左右两个第二导套(16)连接，第一导套(14)底部均连接有竖杆(17)，左右两个竖杆(17)之间的上部连接有第二弹簧(18)，左右两个竖杆(17)之间的下部内侧均设有弧形夹板(19)，底板(1)顶部中间设有支座(4)，支座(4)顶部设有固定板(5)，固定板(5)顶部开有第一滑槽(6)，第一滑槽(6)内设有两个第一滑块(7)，左右两个第一滑块(7)与第一滑槽(6)左右两侧之间连接有第一弹簧(11)，第一滑块(7)顶部连接有限位杆(8)，第一滑槽(6)中部设有电动绕线轮(9)，电动绕线轮(9)上绕有两根拉线(10)，拉线(10)尾端分别与两个第一滑块(7)连接，固定板(5)位于弧形夹板(19)的正下方；还包括有电机 (20)、齿轮(21)、齿圈(22)和第二滑块(24)，底板(1)顶部右侧设有电机(20)，电机(20)的输 出轴上连接有齿轮(21)，底板(1)顶部开有环形滑槽(23)，环形滑槽(23)内设有第二滑块 (24)，第二滑块(24)顶部与支座(4)底部连接，支座(4)外侧中部设有齿圈(22)，齿圈(22)与 齿轮(21)啮合；还包括有挂钩 (25)、挂环(26)和刻度尺(27)，左支架(2)右侧中部设有挂钩(25)，挂钩(25)上挂有挂环 (26)，挂环(26)上连接有刻度尺(27)；还包括有第三弹簧 (28)、缓冲板(29)和移动杆(30)，弧形夹板(19)内侧均匀设有第三弹簧(28)，第三弹簧(28) 尾端连接有缓冲板(29)，缓冲板(29)外侧中部均连接有移动杆(30)，弧形夹板(19)中部均 开有导孔，移动杆(30)穿过导孔。
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