CN108546894A - 一种具有抗高温蠕变性能钼板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有抗高温蠕变性能钼板的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)轧制含有稀土氧化物的钼坯至少一次，道次变形量为15～30％；其中，稀土氧化物的重量为钼坯重量的0.5～2.0％；轧制包括温轧和冷轧；所述温轧的开轧温度为1200～1450℃，终扎温度为800～1100℃；(2)轧制结束后，于900～1300℃保温60～180min，然后升温至1500～1900℃，保温150～300min，冷却至室温，得钼板。本发明制备得到的钼板使用寿命长，强度高。

Description

一种具有抗高温蠕变性能钼板的制备方法
技术领域
本发明属于钼坯制备技术领域，具体涉及一种具有抗高温蠕变性能钼板的制备方法。
背景技术
工业高温炉用的结构件、支撑件、工装器具，具体结构如：炉内腔体、加热器、工件台、舟皿等，为了延长高温炉工作寿命和提高工艺稳定性，以及保证加工产品的高质量要求，都要求制作上述部件用钼板具有良好地抗高温蠕变性能，以保证部件经高温工作后不会发生明显变形，但是采用现有工艺技术制造的钼板经高温工作后，经常会出现在高温工作环境下发生严重变形，导致部件失效；并且由于钼板经高温工作后内部形成粗大的再结晶晶粒组织，导致钼板在室温下呈显著脆性，大大缩短了部件使用寿命等问题。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种具有抗高温蠕变性能钼板的制备方法，可有效解决现有制备工艺制得的钼板在高温下强度不足的问题。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有抗高温蠕变性能钼板的制备方法，包括以下步骤：
(1)轧制含有稀土氧化物的钼坯至少一次，道次变形量为15～30％；其中，稀土氧化物的重量为钼坯重量的0.5～2.0％；轧制包括依次进行的温轧和冷轧；所述温轧的开轧温度为1200～1450℃，终扎温度为800～1100℃；
(2)轧制结束后，于900～1300℃保温60～180min，然后以3～10℃/min的升温速率升温至1500～1900℃，保温150～300min，冷却至室温，得钼板。
进一步地，步骤(1)中温轧和冷轧的总变形量为30～60％。
进一步地，步骤(1)中稀土氧化物的重量为钼坯重量的1.4％。
进一步地，步骤(1)中稀土氧化物为氧化镧、氧化铈或氧化镨。
进一步地，步骤(2)中保温条件为：于900℃保温80min，然后以3℃/min的速率升温至1500℃，保温150min。
本发明的有益效果为：
1、采用含有稀土氧化物的钼坯作为制备钼板的原料，通过弥散强化机理达到提高钼板高温强度的目的。
2、温轧的开轧温度为1200～1450℃，终扎温度为800～1100℃，道次变形量为15～30％，总变形量为30～60％，既能确保钼板在热轧加工过程中既可得到充分回复，又能避免发生动态再结晶，为最终得到组织结构均匀的钼板打下基础。
3、通过本发明中的温轧和冷轧过程，可对钼板残余应力进行控制，再结合900～1300℃以及1500～1900℃下的保温热处理工艺，可获得具有良好抗高温蠕变性能的钼板。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
实施例1
一种具有抗高温蠕变性能钼板的制备方法，包括以下步骤：
(1)以含有1.4％(wt)的氧化镧的钼坯为原料，根据生产需要，分别通过温轧和冷轧轧制钼坯一次，温轧和冷轧的道次变形量均为15％，其中，温轧的开轧温度为1200℃，终轧温度为800℃；
(2)中温保温：温轧结束后，于900℃保温80min；
(3)高温保温：中温保温结束后，以3℃/min的速率升温至1500℃，保温150min，制得具有抗高温蠕变性能的钼板。
实施例2
一种具有抗高温蠕变性能钼板的制备方法，包括以下步骤：
(1)以含有0.5％(wt)的氧化镧的钼坯为原料，根据生产需要，通过温轧轧制钼坯两次，温轧的道次变形量20％，其中，温轧的开轧温度为1200℃，终轧温度为800℃；
(2)中温保温：轧制结束后，于1000℃保温100min；
(3)高温保温：中温保温结束后，以6℃/min的速率升温至1600℃，保温200min，制得具有抗高温蠕变性能的钼板。
实施例3
一种具有抗高温蠕变性能钼板的制备方法，包括以下步骤：
(1)以含有2.0％(wt)的氧化镧的钼坯为原料，根据生产需要，通过冷轧轧制钼坯两次，冷轧的道次变形量18％；
(2)中温保温：冷轧结束后，于1100℃保温300min；
(3)高温保温：中温保温结束后，以10℃/min的速率升温至1900℃，保温300min，制得具有抗高温蠕变性能的钼板。
对比例1
与实施例1相比，钼坯中不含有氧化镧，其余过程均与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比，缺少梯度进行的中温保温和高温保温，采用1000～1500℃进行恒温保温，其余过程均与实施例1相同。
检测
于2500～3000℃下使用3～5年后，分别检测实施例1～3和对比例1、2制备得到的钼板的性能；由检测结果可知，在使用3～5年后，实施例1～3制备得到的钼板中出现的裂缝数量远远低于对比例1和对比例2，在室温下的强度也高于对比例1和对比例2，其中，实施例1制备得到的钼板中几乎没有裂缝出现，强度也远高于实施例2、实施例3、对比例1和对比例2，由此，只有通过本发明方法才能制备得到具有抗高温蠕变性能，使用寿命长，强度高的钼板。

Claims (5)

1.一种具有抗高温蠕变性能钼板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)轧制含有稀土氧化物的钼坯至少一次，道次变形量为15～30％；其中，稀土氧化物的重量为钼坯重量的0.5～2.0％；轧制包括依次进行的温轧和冷轧；所述温轧的开轧温度为1200～1450℃，终扎温度为800～1100℃；
(2)轧制结束后，于900～1300℃保温60～180min，然后以3～10℃/min的升温速率升温至1500～1900℃，保温150～300min，冷却至室温，得钼板。
2.根据权利要求1所述的具有抗高温蠕变性能钼板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述温轧和冷轧的总变形量为30～60％。
3.根据权利要求1所述的具有抗高温蠕变性能钼板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述稀土氧化物的重量为钼坯重量的1.4％。
4.根据权利要求1所述的具有抗高温蠕变性能钼板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述稀土氧化物为氧化镧、氧化铈或氧化镨。
5.根据权利要求1所述的具有抗高温蠕变性能钼板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述保温条件为：于900℃保温80min，然后以3℃/min的速率升温至1500℃，保温150min。
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