CN108545480B

CN108545480B - 一种弹簧分料器

Info

Publication number: CN108545480B
Application number: CN201810469252.7A
Authority: CN
Inventors: 杨松; 陈志伟
Original assignee: Dongguan Haorun Precision Electronic Co ltd
Current assignee: Dongguan Haorun Precision Electronic Co ltd
Priority date: 2018-05-16
Filing date: 2018-05-16
Publication date: 2023-08-08
Anticipated expiration: 2038-05-16
Also published as: CN108545480A

Abstract

本发明公开了一种弹簧分料器，包括底座，底座的上方安装有分料装置，分料装置包括分料机构、离心机构和筛选机构，底座安装有装料装置，分料机构包括料筒，料筒的上端安装有料斗，料筒的内壁开螺纹状的分料通道；离心机构包括筒座，料筒安装于筒座上方，筒座的顶部向内凹入形成一容纳腔，容纳腔的底部连接有一分料气嘴，筛选机构包括筛选气嘴和筛料件，装料装置包括装料机构和挡料机构，挡料机构的输出端设置有一挡料机构，接料管的输出端连接有一装料管，该分料器在工作时声音较小，避免了噪音污染，维护了工作人员的身心健康，分料速度快，分完料后直接将弹簧进行组装，降低了企业的生产成本。

Description

一种弹簧分料器

技术领域

本发明涉及弹簧装配技术领域，尤其是涉及一种弹簧分料器。

背景技术

弹簧分料器主要是用于将弹簧分开后，输送至弹簧组装机构，将弹簧安装在工件上。

现有的弹簧分料器主要采用振动盘对弹簧进行分料，振动盘在开启过程中，噪音较大，带来噪音污染，对工作人员的身心健康造成一定的影响；振动盘的制造过程较长，造价较高，而且分料速度慢，加大了企业的生产成本；弹簧分料器在分料后需要传输到组装机构进行组装，弹簧分料器与组装机构之间还要铺设传输机构，成本较高，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种弹簧分料器，减少噪音污染，降低企业生产成本。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种弹簧分料器，包括底座，底座的上方安装有分料装置，分料装置包括分料机构、离心机构和筛选机构，底座安装有装料装置，

分料机构包括料筒，料筒的上端安装有料斗，料筒的内壁开螺纹状的分料通道；

离心机构包括筒座，料筒安装于筒座上方，筒座的顶部向内凹入形成一容纳腔，容纳腔的底部连接有一分料气嘴，用于向容纳腔内喷出气体在料筒内形成离心力；

筛选机构包括筛选气嘴和筛料件，筛选气嘴贯穿料筒与分料通道的输入端连接，筛料件的第一端贯穿料筒与分料通道的输出端连接，筛料件的第二端连接有一接料管；

装料装置包括装料机构和挡料机构，装料机构的输出端与挡料机构连接，挡料机构的输出端设置有一挡料机构，接料管的输出端贯穿挡料机构，接料管的输出端连接有一装料管。

进一步的技术方案中，所述底座安装有一支撑板，装料机构安装于支撑板的上部，支撑板的下部安装有轨道，轨道滑轨连接有一滑块，装料机构的输出端与滑块连接，所述挡料机构安装于滑块。

进一步的技术方案中，所述挡料机构包括推板、挡料件、滑座和固定件，

滑座固定于所述滑块，滑座开有第一连接槽和第二连接槽，第一连接槽的第一端与滑座的顶部连通，第一连接槽的第二端与滑座的底部连通，第二连接槽的第一端与滑座的左端部连通，第二连接槽的第二端与滑座的右端部连通，第一连接槽与第二连接槽连通；

固定件开有用于通过弹簧的过料通道，所述接料管与过料通道的输入端连通，所述装料管与过料通道的输出端连通，固定件开有挡料槽，挡料槽与过料通道连通；

滑块与第二连接槽的连接处开有与第二连接槽相对应的第三连接槽，挡料件的第一端贯穿第二连接槽伸入第三连接槽内，挡料件的第二端贯穿挡料槽伸入过料通道，挡料件的中部开有第四连接槽，第四连接槽的第一端与挡料件的顶部连接，第四连接槽的第二端与挡料件的底部连接，第四连接槽内安装有一螺栓，螺栓的第一端与挡料件的后端部连接，螺栓的第二端与挡料件的前端部连接；

推板的第一端与挡料机构的输出端连接，推板的第二端伸入第四连接槽内，推板的中部开有有凸轮槽，螺栓贯穿凸轮槽；

装料装置具有过料状态和组装状态，

当装料装置处于组装状态时，装料机构的输出端推动滑块向下移动，挡料机构的输出端推动推板向下移动，螺栓从凸轮槽的底部移动至的顶部，挡料件伸入挡料槽内抵顶弹簧，

当装料装置处于过料状态时，装料机构的输出端带动滑块向上移动，挡料机构的输出端带动推板向上移动，螺栓从凸轮槽的顶部移动至底部，挡料件退出挡料槽外。

进一步的技术方案中，所述挡料机构选用挡料气缸，挡料气缸固定于滑块，挡料气缸的输出端与所述推板的第一端连接，用于带动推板上下移动。

进一步的技术方案中，所述装料机构选用装料气缸，装料气缸固定安装于所述支撑板的上部，装料气缸的输出端与所述滑块连接，用于带动滑块上下滑动于所述轨道。

进一步的技术方案中，所述筛选气嘴安装于所述分料通道的输入端，所述筛选件安装于分料通道的输出端，筛选气嘴的输出端朝向分料通道的输入端，所述筛选件的输入端与分料通道的输出端连通。

进一步的技术方案中，所述容纳腔的底部开有一喷气孔，喷气孔的第一端与容纳腔连通，喷气孔的第二端与所述分料气嘴的输出端连接。

进一步的技术方案中，所述底座包括固定板、支撑柱和保护罩，支撑柱和所述支撑板分别与固定板的底部连接，保护罩的两端部分别安装于固定板的两侧。

进一步的技术方案中，所述固定板中部开有一通槽，所述筒座的贯穿通槽安装于固定板。

进一步的技术方案中，所述料斗的底部安装有连接盘，连接盘的第一端与料斗的底部连接，连接盘的第二端与料筒的顶部连接，连接盘的中部开有过料孔，过料孔的第一端与料筒连通，过料孔的第二端与料斗连通，连接盘的侧壁开有一推拉槽，推拉槽内安装有一挡料板，挡料板前后滑动于推拉槽，挡料板具有挡料状态和过料状态，当挡料板处于挡料状态时，挡料板向前伸入连接盘内，覆盖于过料孔，当挡料板处于过料状态时，挡料板向后，退出过料孔。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明一种弹簧分料器，该分料器在工作时声音较小，避免了噪音污染，维护了工作人员的身心健康，分料速度快，分完料后直接将弹簧进行组装，降低了企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种弹簧分料器的结构示意图。

图2是图1中隐藏保护罩后的的结构示意图。

图3是图2中隐藏料斗后的结构示意图。

图4是料筒的结构示意图。

图5是图2中A处的放大示意图。

图6是挡料机构的分解示意图。

图7是固定件的结构示意图。

图8是推板的结构示意图。

图中：

1-底座、11-支撑板、111-轨道、112-滑块、123-第三连接槽、12-固定板、13-支撑柱、14-保护罩；

2-分料机构、21-料筒、211-分料通道、22-料斗、23-连接盘、231-推拉槽、232-挡料板；

3-离心机构、31-筒座、32-分料气嘴；

4-筛选机构、41-筛选气嘴、42-筛料件、43-接料管；

5-装料机构、51-装料气缸、52-装料管；

6-挡料机构、61-挡料气缸、62-推板、621-凸轮槽、63-挡料件、631-第四连接槽、64-滑座、641-第一连接槽、642-第二连接槽、65-固定件、651-过料通道、652-挡料槽、66-螺栓。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1～图8示，一种弹簧分料器，包括底座1，底座1的上方安装有分料装置，分料装置包括分料机构2、离心机构3和筛选机构4，底座1安装有装料装置，

分料机构2包括料筒21，料筒21的上端安装有料斗22，料筒21的内壁开螺纹状的分料通道211；

离心机构3包括筒座31，料筒21安装于筒座31上方，筒座31的顶部向内凹入形成一容纳腔，容纳腔的底部连接有一分料气嘴32，用于向容纳腔内喷出气体在料筒21内形成离心力；通过离心力使弹簧沿着螺纹装的分料通道211进入接料管43内。

筛选机构4包括筛选气嘴41和筛料件42，筛选气嘴41贯穿料筒21与分料通道211的输入端连接，筛料件42的第一端贯穿料筒21与分料通道211的输出端连接，筛料件42的第二端连接有一接料管43；通过筛选气嘴41将弹簧筛选送入分料通道211内，通过筛料件42将弹簧从分料通道211送入接料管43内。

装料装置包括装料机构5和挡料机构6，装料机构5的输出端与挡料机构6连接，挡料机构6的输出端设置有一挡料机构6，接料管43的输出端贯穿挡料机构6，接料管43的输出端连接有一装料管52。通过装料装置将位于装料管52内的弹簧安装在工件上。

底座1安装有一支撑板11，装料机构5安装于支撑板11的上部，支撑板11的下部安装有轨道111，轨道111滑轨连接有一滑块112，装料机构5的输出端与滑块112连接，所述挡料机构6安装于滑块112。该设置通过装料机构5带动滑块112进行上下移动，从而将装料管52内的弹簧安装在工件上。

挡料机构6包括推板62、挡料件63、滑座64和固定件65，滑座64固定于所述滑块112，滑座64开有第一连接槽641和第二连接槽642，第一连接槽641的第一端与滑座64的顶部连通，第一连接槽641的第二端与滑座64的底部连通，第二连接槽642的第一端与滑座64的左端部连通，第二连接槽642的第二端与滑座64的右端部连通，第一连接槽641与第二连接槽642连通；

固定件65开有用于通过弹簧的过料通道651，所述接料管43与过料通道651的输入端连通，所述装料管52与过料通道651的输出端连通，固定件65开有挡料槽652，挡料槽652与过料通道651连通；

滑块112与第二连接槽642的连接处开有与第二连接槽642相对应的第三连接槽123，挡料件63的第一端贯穿第二连接槽642伸入第三连接槽123内，挡料件63的第二端贯穿挡料槽652伸入过料通道651，挡料件63的中部开有第四连接槽631，第四连接槽631的第一端与挡料件63的顶部连接，第四连接槽631的第二端与挡料件63的底部连接，第四连接槽631内安装有一螺栓66，螺栓66的第一端与挡料件63的后端部连接，螺栓66的第二端与挡料件63的前端部连接；

推板62的第一端与挡料机构6的输出端连接，推板62的第二端伸入第四连接槽631内，推板62的中部开有有凸轮槽621，螺栓66贯穿凸轮槽621；

装料装置具有过料状态和组装状态，

当装料装置处于组装状态时，装料机构5的输出端推动滑块112向下移动，挡料机构6的输出端推动推板62向下移动，螺栓66从凸轮槽621的底部移动至的顶部，挡料件63伸入挡料槽652内抵顶弹簧，

当装料装置处于过料状态时，装料机构5的输出端带动滑块112向上移动，挡料机构6的输出端带动推板62向上移动，螺栓66从凸轮槽621的顶部移动至底部，挡料件63退出挡料槽652外。

挡料机构6选用挡料气缸61，挡料气缸61固定于滑块112，挡料气缸61的输出端与所述推板62的第一端连接，用于带动推板62上下移动。装料机构5选用装料气缸51，装料气缸51固定安装于所述支撑板11的上部，装料气缸51的输出端与所述滑块112连接，用于带动滑块112上下滑动于所述轨道111。该设置结构简单，实用性强。

筛选气嘴41安装于所述分料通道211的输入端，所述筛选件安装于分料通道211的输出端，筛选气嘴41的输出端朝向分料通道211的输入端，所述筛选件的输入端与分料通道211的输出端连通。容纳腔的底部开有一喷气孔，喷气孔的第一端与容纳腔连通，喷气孔的第二端与所述分料气嘴32的输出端连接。筛选气嘴41在带动弹簧进入分料通道211的同时，还起了引动气流朝向分料通道211的作用。

底座1包括固定板12、支撑柱13和保护罩14，支撑柱13和所述支撑板11分别与固定板12的底部连接，保护罩14的两端部分别安装于固定板12的两侧。固定板12中部开有一通槽，所述筒座31的贯穿通槽安装于固定板12。该设置结构简单，固定效果好。

料斗22的底部安装有连接盘23，连接盘23的第一端与料斗22的底部连接，连接盘23的第二端与料筒21的顶部连接，连接盘23的中部开有过料孔，过料孔的第一端与料筒21连通，过料孔的第二端与料斗22连通，连接盘23的侧壁开有一推拉槽231，推拉槽231内安装有一挡料板232，挡料板232前后滑动于推拉槽231，挡料板232具有挡料状态和过料状态，当挡料板232处于挡料状态时，挡料板232向前伸入连接盘23内，覆盖于过料孔，当挡料板232处于过料状态时，挡料板232向后，退出过料孔。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种弹簧分料器，包括底座（1），底座（1）的上方安装有分料装置，其特征在于：分料装置包括分料机构（2）、离心机构（3）和筛选机构（4），底座（1）安装有装料装置，

分料机构（2）包括料筒（21），料筒（21）的上端安装有料斗（22），料筒（21）的内壁开螺纹状的分料通道（211）；

离心机构（3）包括筒座（31），料筒（21）安装于筒座（31）上方，筒座（31）的顶部向内凹入形成一容纳腔，容纳腔的底部连接有一分料气嘴（32），用于向容纳腔内喷出气体在料筒（21）内形成离心力；

筛选机构（4）包括筛选气嘴（41）和筛料件（42），筛选气嘴（41）贯穿料筒（21）与分料通道（211）的输入端连接，筛料件（42）的第一端贯穿料筒（21）与分料通道（211）的输出端连接，筛料件（42）的第二端连接有一接料管（43）；

装料装置包括装料机构（5）和挡料机构（6），装料机构（5）的输出端与挡料机构（6）连接，挡料机构（6）的输出端设置有一挡料机构（6），接料管（43）的输出端贯穿挡料机构（6），接料管（43）的输出端连接有一装料管（52）；

所述挡料机构（6）包括推板（62）、挡料件（63）、滑座（64）和固定件（65），

所述底座（1）安装有一支撑板（11），装料机构（5）安装于支撑板（11）的上部，支撑板（11）的下部安装有轨道（111），轨道（111）滑轨连接有一滑块（112），装料机构（5）的输出端与滑块（112）连接，所述挡料机构（6）安装于滑块（112）；

滑座（64）固定于所述滑块（112），滑座（64）开有第一连接槽（641）和第二连接槽（642），第一连接槽（641）的第一端与滑座（64）的顶部连通，第一连接槽（641）的第二端与滑座（64）的底部连通，第二连接槽（642）的第一端与滑座（64）的左端部连通，第二连接槽（642）的第二端与滑座（64）的右端部连通，第一连接槽（641）与第二连接槽（642）连通；

固定件（65）开有用于通过弹簧的过料通道（651），所述接料管（43）与过料通道（651）的输入端连通，所述装料管（52）与过料通道（651）的输出端连通，固定件（65）开有挡料槽（652），挡料槽（652）与过料通道（651）连通；

滑块（112）与第二连接槽（642）的连接处开有与第二连接槽（642）相对应的第三连接槽（123），挡料件（63）的第一端贯穿第二连接槽（642）伸入第三连接槽（123）内，挡料件（63）的第二端贯穿挡料槽（652）伸入过料通道（651），挡料件（63）的中部开有第四连接槽（631），第四连接槽（631）的第一端与挡料件（63）的顶部连接，第四连接槽（631）的第二端与挡料件（63）的底部连接，第四连接槽（631）内安装有一螺栓（66），螺栓（66）的第一端与挡料件（63）的后端部连接，螺栓（66）的第二端与挡料件（63）的前端部连接；

推板（62）的第一端与挡料机构（6）的输出端连接，推板（62）的第二端伸入第四连接槽（631）内，推板（62）的中部开有凸轮槽（621），螺栓（66）贯穿凸轮槽（621）；

装料装置具有过料状态和组装状态，

当装料装置处于组装状态时，装料机构（5）的输出端推动滑块（112）向下移动，挡料机构（6）的输出端推动推板（62）向下移动，螺栓（66）从凸轮槽（621）的底部移动至的顶部，挡料件（63）伸入挡料槽（652）内抵顶弹簧，

当装料装置处于过料状态时，装料机构（5）的输出端带动滑块（112）向上移动，挡料机构（6）的输出端带动推板（62）向上移动，螺栓（66）从凸轮槽（621）的顶部移动至底部，挡料件（63）退出挡料槽（652）外；

所述挡料机构（6）选用挡料气缸（61），挡料气缸（61）固定于滑块（112），挡料气缸（61）的输出端与所述推板（62）的第一端连接，用于带动推板（62）上下移动；

所述装料机构（5）选用装料气缸（51），装料气缸（51）固定安装于所述支撑板（11）的上部，装料气缸（51）的输出端与所述滑块（112）连接，用于带动滑块（112）上下滑动于所述轨道（111）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧分料器，其特征在于：所述筛选气嘴（41）安装于所述分料通道（211）的输入端，所述筛料件（42）安装于分料通道（211）的输出端，筛选气嘴（41）的输出端朝向分料通道（211）的输入端，所述筛料件（42）的输入端与分料通道（211）的输出端连通。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧分料器，其特征在于：所述容纳腔的底部开有一喷气孔，喷气孔的第一端与容纳腔连通，喷气孔的第二端与所述分料气嘴（32）的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧分料器，其特征在于：所述底座（1）包括固定板（12）、支撑柱（13）和保护罩（14），支撑柱（13）和所述支撑板（11）分别与固定板（12）的底部连接，保护罩（14）的两端部分别安装于固定板（12）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧分料器，其特征在于：所述固定板（12）中部开有一通槽，所述筒座（31）的贯穿通槽安装于固定板（12）。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧分料器，其特征在于：所述料斗（22）的底部安装有连接盘（23），连接盘（23）的第一端与料斗（22）的底部连接，连接盘（23）的第二端与料筒（21）的顶部连接，连接盘（23）的中部开有过料孔，过料孔的第一端与料筒（21）连通，过料孔的第二端与料斗（22）连通，连接盘（23）的侧壁开有一推拉槽（231），推拉槽（231）内安装有一挡料板（232），挡料板（232）前后滑动于推拉槽（231），挡料板（232）具有挡料状态和过料状态，当挡料板（232）处于挡料状态时，挡料板（232）向前伸入连接盘（23）内，覆盖于过料孔，当挡料板（232）处于过料状态时，挡料板（232）向后，退出过料孔。