CN209905723U - 一种金属纽扣有序送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属纽扣有序送料装置，包括机架、振动盘、过料轨、竖直轨、送料气缸，所述振动盘、过料轨、竖直轨、送料气缸均设置在机架上，所述振动盘的出料口、过料轨和竖直轨依次相连通，其中：所述竖直轨内前后相对设置有第二物料通道和滑槽，所述第二物料通道与滑槽之间设有第二限位通道，且所述第二物料通道末端设有弹性限位机构，所述送料气缸固定安装在竖直轨前侧的顶部，所述送料气缸的活塞杆末端安装有推料机构，所述推料机构置于滑槽内并与之滑动配合且推料机构的末端延伸至第二限位通道。本实用新型的金属纽扣有序上挂装置可使金属纽扣实现有序进给并调整至上挂状态，结构简单，效率高。

Description

一种金属纽扣有序送料装置

技术领域

本实用新型涉及金属纽扣加工技术领域，特别是涉及一种金属纽扣有序送料装置。

背景技术

纽扣是衣服上常用的功能及装饰部件，市面上的纽扣一部分采用塑料、合成树脂等材料制成，此类纽扣质量轻，造型多边美观，但使用寿命不长极易损坏，还有一部分采用金属材料制成，但是金属纽扣成本高，加工繁琐，金属纽扣的生产过程中有电镀的步骤，通常需要将金属纽扣一个个放在挂架上，然后对挂架上的金属纽扣进行电镀或喷漆，金属纽扣的形状比较特殊，金属纽扣一般包括扣盖及扣脚，扣盖为扁平的圆柱形，扣脚为管状体，扣脚同轴安装在扣盖一侧，上挂时通常将挂架的挂齿插入扣脚内，所以在上挂前需要使金属纽扣有序排列并使扣脚朝向挂齿，然后金属纽扣在上挂机构的带动下向挂齿运动完成上挂，由于金属纽扣体积小，形状特殊，上挂方式也特殊，现有技术中没有一种自动器械能够使金属纽扣有序进给并调整至上挂状态。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种金属纽扣有序送料装置，可使金属纽扣实现有序进给并调整至上挂状态。

本实用新型采用的技术解决方案是：金属纽扣有序送料装置，包括机架、振动盘、过料轨、竖直轨、送料气缸，所述振动盘、过料轨、竖直轨、送料气缸均设置在机架上，所述振动盘的出料口、过料轨和竖直轨依次相连通，其中：所述竖直轨内前后相对设置有第二物料通道和滑槽，所述第二物料通道与滑槽之间设有第二限位通道，且所述第二物料通道末端设有弹性限位机构，所述送料气缸固定安装在竖直轨前侧的顶部，所述送料气缸的活塞杆末端安装有推料机构，所述推料机构置于滑槽内并与之滑动配合且推料机构的末端延伸至第二限位通道。

优选地，所述竖直轨包括第一板块和第二板块，所述第二板块固定连接在第一板块的后侧且第一板块与第二板块之间的间隙构成所述第二物料通道，所述第一板块后侧还凹设有与所述第二物料通道相连通的第二限位通道，所述送料气缸和滑槽均设置在第一板块的前侧。

优选地，所述第二板块的截面为L形。

优选地，所述送料气缸安装在竖直轨的上半段，所述滑槽设在竖直轨的下半段，其从竖直轨的中部区域延伸至竖直轨末端，所述滑槽和第二物料通道之间通过间隔片隔开，所述间隔片上开设有通槽，所述通槽构成竖直轨下半段的第二限位通道。

优选地，所述推料机构包括导向块和弹性推片，所述导向块安装在送料气缸的活塞杆末端并滑动配合于滑槽，所述弹性推片的第一端固定在导向块上，所述弹性推片的第二端延伸至第二限位通道处。

优选地，所述弹性推片的第二端设有U形卡槽。

优选地，所述过料轨由两个片状结构构成：第一片状结构和第二片状结构，两个片状结构平行排列并安装在振动盘出料口两侧，两个片状结构之间的间隙构成与第二物料通道相连通的第一物料通道，第一片状结构上开设第一限位通道，所述第一限位通道沿第一物料通道的延伸方向布置并与所述第一物料通道相连通。

优选地，过料轨输入端位置处的所述第一片状结构与振动盘出料口之间留有缺口，且该缺口宽度大于纽扣的扣脚宽度且小于纽扣的扣盖外径，两个片状结构之间的间隙小于扣脚与扣盖的高度之和。

优选地，所述弹性限位机构包括弹性挡片与弹性挡杆，所述弹性挡片安装在第二板块的后侧面上，所述弹性挡片延伸至竖直轨末端并向第二物料通道一侧弯曲，所述弹性挡杆的一端固定在竖直轨的一侧，另一端延伸至第二物料通道末端。

优选地，所述竖直轨通过支撑架固定在机架上，所述支撑架包括竖直杆与水平杆，所述竖直杆的一端固定在机架上，另一端开设有第一调节槽，所述第一调节槽内设有丝杆及滑块，所述丝杆沿竖直杆轴向设在第一调节槽内，所述滑块螺纹套设在丝杆上并与第一调节槽滑动配合，所述水平杆的一端固定在滑块上而另一端与竖直轨固定连接，所述水平杆的与滑块相连接的一端上开设有沿水平杆轴向延伸的第二调节槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的金属纽扣有序送料装置解决了金属纽扣的排布问题，可实现对金属纽扣的有序排布，并能够使金属纽扣以正确姿态离开送料装置从而使方便金属纽扣后续的上挂步骤；本实用新型采用简单的组合机构就实现了金属纽扣的有序排布，效果良好，结构简单便于维修。

附图说明

图1为本实用新型金属纽扣有序送料装置的结构示意图。

图2为本实用新型过料轨的结构示意图。

图3为本实用新型竖直轨的主视图。

图4为本实用新型竖直轨的截面视图。

图5为本实用新型竖直轨的后视图。

图6为本实用新型竖直轨的侧视图。

图7为本实用新型支撑架的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、振动盘；3、过料轨；4、竖直轨；5、送料气缸；6、第一限位通道；7、第二限位通道；8、滑槽；9、第二板块；10、弹性挡片；11、弹性挡杆；12、第一板块；13、导向块；14、弹性推片；15、支撑架；16、竖直杆；17、水平杆；19、丝杆；20、滑块；21、第一调节槽；22、第二调节槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图7所示，本实施例提供一种金属纽扣有序送料装置，包括机架1、振动盘2、过料轨3、竖直轨4、送料气缸5，所述振动盘2、过料轨3、竖直轨4均设置在机架1上，所述振动盘2的出料口、过料轨3和竖直轨4依次连通，其中：所述竖直轨4内前后相对设置有第二物料通道和滑槽8，所述第二物料通道与滑槽8之间设有第二限位通道7，且所述第二物料通道末端设有弹性限位机构，所述送料气缸5固定安装在竖直轨4前侧的顶部，所述送料气缸5的活塞杆末端安装有推料机构，所述推料机构置于滑槽8内并与之滑动配合且推料机构的末端延伸至第二限位通道7，本实施例的金属纽扣有序送料装置可实现金属纽扣的有序进给，并使其调整至上挂姿态。

在本实施例中，所述过料轨3由两个片状结构构成：第一片状结构及第二片状结构，两个片状结构平行排列并安装在振动盘2出料口两侧，两个片状结构之间的间隙构成与第二物料通道相连通的第一物料通道，第一片状结构上开设第一限位通道6，所述第一限位通道6沿第一物料通道的延伸方向布置并与所述第一物料通道相连通，过料轨3输入端位置处的所述第一片状结构与振动盘2出料口之间留有缺口，且该缺口宽度大于纽扣的扣脚宽度且小于纽扣的扣盖外径，两个片状结构之间的间隙小于扣脚与扣盖的高度之和，本实施例的装置在运作时，振动盘2将金属纽扣运送至出料口处，当金属纽扣到达出料口时，若其姿态正确，其扣脚会掉进第一片状结构和振动盘2出料口之间的缺口，在振动盘2驱动下，金属纽扣的扣盖会到达两个片状结构之间，而其扣脚置于第一限位通道6，如果金属纽扣的姿态不正确，则其无法进入第一物料通道，如此可保证金属纽扣以相同的姿态进入第一物料通道。

在本实施例中，所述竖直轨4包括第一板块12和第二板块9，所述第二板块9固定连接在第一板块12的后侧且第一板块12与第二板块9之间的间隙构成所述第二物料通道，第一片状结构的一端固定连接在第一板块12上，第二片状结构的一端固定连接在第二板块9上，所述第一板块12后侧还凹设有与所述第二物料通道相连通的第二限位通道7，所述送料气缸5和滑槽8均设置在第一板块12的前侧，优选地，所述送料气缸5安装在竖直轨4的上半段，所述滑槽8设在竖直轨4的下半段，其从竖直轨4的中部区域延伸至竖直轨4末端，所述滑槽8和第二物料通道之间通过间隔片隔开，所述间隔片上开设有通槽，所述通槽构成竖直轨4下半段的第二限位通道7，从过料轨3运送来的金属纽扣进入到竖直轨4后仍保持正确姿态：扣盖置于第二物料通道内，扣脚置于第二限位通道7内。

在本实施例中，所述弹性限位机构包括弹性挡片10与弹性挡杆11，所述弹性挡片10安装在第二板块9的后侧片上，所述弹性挡片10安装在第二板块9的后侧面上，所述弹性挡片10延伸至竖直导轨末端并向第二物料通道一侧弯曲，所述弹性挡片10的一端固定在竖直轨4一侧，另一端延伸至第二物料通道末端，当金属纽扣到达弹性限位机构时，弹性挡片10及弹性挡杆11会阻止其下落，同时弹性挡片10会压设在金属纽扣的扣盖上，使金属纽扣的扣脚伸过间隔片上的通槽到达相对侧的滑槽8。

在本实施例中，所述推料机构包括导向块13和弹性推片14，所述导向块13安装在送料气缸5的活塞杆末端并滑动配合于滑槽8，所述弹性推片14的第一端固定在导向块13上，弹性推片14的第二端延伸至第二限位通道7处，且弹性推片14的第二端设有U形卡槽，送料气缸5处于初始位置时，弹性推片14上的U形卡槽卡接在金属纽扣的扣脚上，进行送料时，弹性推片14在送料气缸5的推动下将金属纽扣以正确姿态推离第二物料通道末端，即只在送料气缸5的推动下，金属纽扣才可推开弹性限位机构从而离开第二物料通道。

为了竖直轨4在运作时能够保持稳定，所述竖直轨4通过支撑架15固定在机架1上，所述支撑架15包括竖直杆16与水平杆17，所述竖直杆16的一端固定在机架1上，另一端开设有第一调节槽21，所述第一调节槽21内设有丝杆19及滑块20，所述丝杆19沿竖直杆16轴向设在第一调节槽21内，所述滑块20螺纹套设在丝杆19上并与第一调节槽21滑动配合，所述水平杆17的一端固定在滑块20上而另一端与竖直轨4固定连接，所述水平杆17的与滑块20相连接的一端上开设有沿水平杆17轴向延伸的第二调节槽22，如此设计不仅可保证竖直轨4的稳定，同时还可便于调节竖直轨4的位置以匹配后续加工设备，优选地，所述第二板块9的截面为L形，第二板块9的一面和第一板块12构成第二物料通道，其另一面作为连接板将竖直轨4固定在水平杆17上。

本实用新型的金属纽扣有序送料装置在工作时，金属纽扣在振动盘2驱动下向过料轨3运动，由于过料轨3上设有第一限位通道6，金属纽扣只能以正确姿态进入第一物料通道并向竖直轨4运动，由于竖直轨4上设有与第一物料通道连通的第二物料通道，还设有第一限位通道6相连通的第二限位通道7，所以竖直轨4内的金属纽扣仍保持正确姿态，当金属纽扣到达第二物料通道末端时，会在弹性限位机构的作用下保持一个相对稳定的位置，当进行进给运动时，送料气缸5带动弹性推片14向下运动，弹性推片14将即可将纽扣推离第二物料通道，并使金属纽扣以正确姿态进入下一步工序。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.金属纽扣有序送料装置，其特征在于：包括机架、振动盘、过料轨、竖直轨、送料气缸，所述振动盘、过料轨、竖直轨、送料气缸均设置在机架上，所述振动盘的出料口、过料轨和竖直轨依次相连通，其中：所述竖直轨内前后相对设置有第二物料通道和滑槽，所述第二物料通道与滑槽之间设有第二限位通道，且所述第二物料通道末端设有弹性限位机构，所述送料气缸固定安装在竖直轨前侧的顶部，所述送料气缸的活塞杆末端安装有推料机构，所述推料机构置于滑槽内并与之滑动配合且推料机构的末端延伸至第二限位通道。

2.根据权利要求1所述的金属纽扣有序送料装置，其特征在于：所述竖直轨包括第一板块和第二板块，所述第二板块固定连接在第一板块的后侧且第一板块与第二板块之间的间隙构成所述第二物料通道，所述第一板块后侧还凹设有与所述第二物料通道相连通的第二限位通道，所述送料气缸和滑槽均设置在第一板块的前侧。

3.根据权利要求2所述的金属纽扣有序送料装置，其特征在于：所述第二板块的截面为L形。

4.根据权利要求2所述的金属纽扣有序送料装置，其特征在于：所述送料气缸安装在竖直轨的上半段，所述滑槽设在竖直轨的下半段，其从竖直轨的中部区域延伸至竖直轨末端，所述滑槽和第二物料通道之间通过间隔片隔开，所述间隔片上开设有通槽，所述通槽构成竖直轨下半段的第二限位通道。

5.根据权利要求4所述的金属纽扣有序送料装置，其特征在于：所述推料机构包括导向块和弹性推片，所述导向块安装在送料气缸的活塞杆末端并滑动配合于滑槽，所述弹性推片的第一端固定在导向块上，所述弹性推片的第二端延伸至第二限位通道处。

6.根据权利要求5所述的金属纽扣有序送料装置，其特征在于：所述弹性推片的第二端设有U形卡槽。

7.根据权利要求1所述的金属纽扣有序送料装置，其特征在于：所述过料轨由两个片状结构构成：第一片状结构和第二片状结构，两个片状结构平行排列并安装在振动盘出料口两侧，两个片状结构之间的间隙构成与第二物料通道相连通的第一物料通道，第一片状结构上开设第一限位通道，所述第一限位通道沿第一物料通道的延伸方向布置并与所述第一物料通道相连通。

8.根据权利要求7所述的金属纽扣有序送料装置，其特征在于：过料轨输入端位置处的所述第一片状结构与振动盘出料口之间留有缺口，且该缺口宽度大于纽扣的扣脚宽度且小于纽扣的扣盖外径，两个片状结构之间的间隙小于扣脚与扣盖的高度之和。

9.根据权利要求1所述的金属纽扣有序送料装置，其特征在于：所述弹性限位机构包括弹性挡片与弹性挡杆，所述弹性挡片安装在第二板块的后侧面上，所述弹性挡片延伸至竖直轨末端并向第二物料通道一侧弯曲，所述弹性挡杆的一端固定在竖直轨的一侧，另一端延伸至第二物料通道末端。

10.根据权利要求1至9任一项所述的金属纽扣有序送料装置，其特征在于：所述竖直轨通过支撑架固定在机架上，所述支撑架包括竖直杆与水平杆，所述竖直杆的一端固定在机架上，另一端开设有第一调节槽，所述第一调节槽内设有丝杆及滑块，所述丝杆沿竖直杆轴向设在第一调节槽内，所述滑块螺纹套设在丝杆上并与第一调节槽滑动配合，所述水平杆的一端固定在滑块上而另一端与竖直轨固定连接，所述水平杆的与滑块相连接的一端上开设有沿水平杆轴向延伸的第二调节槽。

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