CN108543986B - 一种用于环模钻孔的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于环模钻孔的装置，涉及饲料生产设备领域，技术方案为，包括环模，环模的固定机构，设置于固定机构上的钻孔机构和设置于固定机构顶部、转动环模的转动机构；环模包括环模本体以及设置于环模本体两端的环模固定圈，环模固定圈上设置有均匀分布的环模固定孔，环模本体上设置有若干通孔；固定机构包括固定底座，固定底座的一侧竖直设置有伸缩支撑板。本发明的有益效果是：本装置对环模进行上下加固，可实现自动打孔，且增加了位移机构，利用鹦鹉螺凸轮的不规则形状，可以使连杆机构发生小的位移，解决了环模交错孔位的打孔问题，增加了操作的安全性，降低了环模扩孔的次品率，极大节省了劳动力。

Description

一种用于环模钻孔的装置

技术领域

本发明涉及饲料生产设备领域，特别涉及一种用于环模钻孔的装置。

背景技术

在饲料生产车间加工生产过程中，环模是用在制粒机上的一种装置，其为环状，在环模使用一段时间之后会产生孔洞变形的情况，为了延长环模的使用寿命，需要对环模进行加工钻孔，目前都是人手持电钻进行加工，需要一个工人把持着环模，另一个工人进行钻孔，由于环模为钢性材质，其重量较大，人手把扶不稳，经常出现斜孔、歪孔的现象，即便是工人将环模把持的较稳定后，由于其呈环状，需要在弧面上打孔，可操作性差，打出来的孔也很难符合要求。

发明内容

为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种用于环模钻孔的装置。

其技术方案为，包括环模，环模的固定机构，设置于固定机构上的钻孔机构和设置于固定机构顶部、转动环模的转动机构；

所述环模包括环模本体以及设置于环模本体两端的环模固定圈，环模固定圈上设置有均匀分布的环模固定孔，环模本体上设置有若干通孔；所述固定机构包括固定底座，固定底座的一侧竖直设置有伸缩支撑板；环模轴向垂直于固定底座的放置于固定机构上；

所述钻孔机构包括固定于所述固定底座上、并垂直于固定底座上表面的钻孔限位板，钻孔限位板上设置有钻孔的连杆机构和与连杆机构相连的位移机构；

钻孔限位板中上部设置有限位槽，钻孔限位板的一面靠近伸缩支撑板，相对的另一面上垂直设置有两根连杆机构固定杆，两根连杆机构固定杆分别位于所述限位槽的两侧；

所述固定底座上固定设置有环模下固定盘；

所述位移机构包括设置在连杆机构固定杆一侧的连接块，所述连接块远离钻孔限位板的一面上固定设置有垂直于表面的滚轮，滚轮的下侧设置有一个鹦鹉螺凸轮，滚轮的轮面与鹦鹉螺凸轮的凸轮面相贴，鹦鹉螺凸轮上贯穿设置凸轮旋转轴；

凸轮旋转轴一端与钻孔限位板铰接，另一端的端部设置有一摇动手柄。

所述伸缩支撑板的底部与固定底座固定连接；所述伸缩支撑板的顶部与转动机构基板的一侧边铰接。

所述连杆机构包括对称设置在从动板两侧的两根转动杆，转动杆一端铰接从动板的一端，所述转动杆的另一端通过转动杆转轴连接所述连杆机构固定杆，所述转动杆与所述转动杆转轴固定连接；所述从动板的另一端连接有一顶板，从动板与顶板的一端铰接；

顶板远离从动板的一端设置有一排钻头；

所述转动杆转轴一端连接转动杆，另一端贯穿所述连杆机构固定杆，其中一个所述转动杆转轴延伸至连杆机构固定杆另一侧，其端部与所述位移机构的连接块连接，另一个转动杆转轴的端部与钻孔电机的电机输出轴连接；

所述转动杆转轴与连杆机构固定杆通过轴承连接。

所述转动机构包括设置于转动机构基板上的转盘，所述转盘的径向一侧设置有一个拨盘；

所述拨盘的一面垂直设置有拨杆；

所述转盘外围圆周均布有弧形凹槽，相邻的弧形凹槽之间设置有一个间隙，间隙的宽度大于等于拨杆的宽度；

所述拨盘的中心设置有拨盘轴，所述转动机构基板的一侧设置有所述拨盘，另一侧设置有一转动电机，所述拨盘轴延伸至所述转动机构基板的外侧并与所述转动电机的转动电机输出轴同轴；

所述拨盘的表面上设置有一圆柱形凸台，所述凸台所在圆的圆半径等于所述转盘外围弧形凹槽所在圆的圆半径；

所述凸台的一侧设置有缺口，所述拨杆位于所述缺口处；

所述拨盘的上表面与所述转盘的下表面贴合；

所述转盘的中心设置有转盘轴，所述转盘轴一端与转动机构基板铰接，另一端端部固定设置有一个环模上固定盘；

环模上固定盘与环模固定圈的形状相同，为一环形圆盘，环形部分表面上设置有突出表面的若干个环模固定杆，环模固定杆与环模固定孔相配合使用；

环模本体两端的环模固定圈一端与环模下固定盘滑动连接，一端与环模上固定盘连接。

顶板的横向宽度小于限位槽的宽度；

钻头的数量以及相邻钻头之间的间隔分别与环模径向单排通孔的数量和相邻通孔之间的间隔相等。

垂直于所述钻孔限位板表面设置有两个限位挡板，所述限位槽设置于所述限位挡板之间且贯穿所述钻孔限位板。

环模下固定盘与环模固定圈的形状相同，为一环形圆盘，环形部分表面上设置有突出表面的若干个滚珠，滚珠的球径大于所述环模固定孔的孔径；

环模下固定盘通过下固定盘支撑杆固定于所述固定底座上；下固定盘支撑杆与环模下固定盘固定连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置对环模进行上下加固，可实现自动打孔，且增加了位移机构，利用鹦鹉螺凸轮的不规则形状，可以使连杆机构发生小的位移，解决了环模交错孔位的打孔问题，增加了操作的安全性，降低了环模扩孔的次品率，极大节省了劳动力。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例固定机构的结构示意图。

图3为本发明实施例钻孔机构的结构示意图。

图4为本发明实施例图3钻孔机构隐藏部分结构的限位槽的展示图。

图5为本发明实施例位移机构的结构示意图。

图6为本发明实施例转动机构的结构示意图一。

图7为本发明实施例转动机构隐藏部分结构的的结构示意图二。

图8为本发明实施例环模的结构示意图。

其中，附图标记为：1、环模；2、固定机构；3、钻孔机构；4、转动机构；102、环模固定圈；103、环模固定孔；201、固定底座；202、伸缩支撑板；203、环模下固定盘；2031、滚珠；204、下固定盘支撑杆；301、钻孔限位板；302、限位挡板；303、限位槽；304、连杆机构固定杆；305、转动杆；306、从动板；307、转动杆转轴；308、顶板；309、连接块；310、滚轮；311、鹦鹉螺凸轮；312、凸轮旋转轴；313、摇动手柄；314、钻孔电机；401、转动机构基板；402、环模上固定盘；403、转盘；404、拨盘；405、拨杆；406、弧形凹槽；407、间隙；408、拨盘轴；409、转动电机；410、凸台；411、缺口；412、转盘轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图8，本发明提供一种用于环模钻孔的装置，包括环模1，环模1的固定机构2，设置于固定机构2上的钻孔机构3和设置于固定机构2顶部、转动环模1的转动机构4；

环模1包括环模本体以及设置于环模本体两端的环模固定圈102，环模固定圈102上设置有均匀分布的环模固定孔103，环模1本体上设置有若干通孔；固定机构2包括固定底座201，固定底座201的一侧竖直设置有伸缩支撑板202；环模轴向垂直于固定底座201的放置于固定机构2上；

钻孔机构3包括固定于固定底座201上、并垂直于固定底座201上表面的钻孔限位板301，钻孔限位板301上设置有钻孔的连杆机构和与连杆机构相连的位移机构；

钻孔限位板301中上部设置有限位槽303，钻孔限位板301的一面靠近伸缩支撑板202，相对的另一面上垂直设置有两根连杆机构固定杆304，两根连杆机构固定杆304分别位于限位槽303的两侧；

固定底座201上固定设置有环模下固定盘203；

伸缩支撑板202的底部与固定底座201固定连接；伸缩支撑板202的顶部与转动机构基板401的一侧边铰接。

连杆机构包括对称设置在从动板306两侧的两根转动杆305，转动杆305一端铰接从动板306的一端，转动杆305的另一端通过转动杆转轴307连接连杆机构固定杆304，转动杆305与转动杆转轴307固定连接；从动板306的另一端连接有一顶板308，从动板306与顶板308的一端铰接；

顶板308远离从动板306的一端设置有一排钻头；

转动杆转轴307一端连接转动杆305，另一端贯穿连杆机构固定杆304，其中一个转动杆转轴307延伸至连杆机构固定杆304另一侧，其端部与位移机构的连接块309连接，另一个转动杆转轴307的端部与钻孔电机314的电机输出轴连接；

转动杆转轴307与连杆机构固定杆304通过轴承连接。

转动机构包括设置于转动机构基板401上的转盘403，转盘403的径向一侧设置有一个拨盘404；

拨盘404的一面垂直设置有拨杆405；

转盘403外围圆周均布有弧形凹槽406，相邻的弧形凹槽406之间设置有一个间隙407，间隙407的宽度大于等于拨杆405的宽度；

拨盘404的中心设置有拨盘轴408，转动机构基板401的一侧设置有拨盘404，另一侧设置有一转动电机409，拨盘轴408延伸至转动机构基板401的外侧并与转动电机409的转动电机输出轴同轴；

拨盘404的表面上设置有一圆柱形凸台410，凸台410所在圆的圆半径等于转盘403外围弧形凹槽406所在圆的圆半径；

凸台410的一侧设置有缺口411，拨杆405位于缺口411处；

拨盘404的上表面与转盘403的下表面贴合；

转盘403的中心设置有转盘轴412，转盘轴412一端与转动机构基板401铰接，另一端端部固定设置有一个环模上固定盘402；

环模上固定盘402与环模固定圈102的形状相同，为一环形圆盘，环形部分表面上设置有突出表面的若干个环模固定杆，环模固定杆与环模固定孔103相配合使用；

环模本体两端的环模固定圈102一端与环模下固定盘203滑动连接，一端与环模上固定盘402连接。

顶板308的横向宽度小于限位槽303的宽度；

钻头的数量以及相邻钻头之间的间隔分别与环模1径向单排通孔的数量和相邻通孔之间的间隔相等。

垂直于钻孔限位板301表面设置有两个限位挡板302，限位槽303设置于限位挡板302之间且贯穿钻孔限位板301。

环模下固定盘203与环模固定圈102的形状相同，为一环形圆盘，环形部分表面上设置有突出表面的若干个滚珠2031，滚珠2031的球径大于环模固定孔103的孔径；

环模下固定盘203通过下固定盘支撑杆204固定于固定底座201上；下固定盘支撑杆204与环模下固定盘203固定连接。

本发明使用时，将伸缩支撑板202顶部的转动机构基板401向远离钻孔机构3的一侧翻出，环模上固定盘402也随之翻出，将环模1放于环模下固定盘203上，环模固定孔103和滚珠2031相配合，使环模1放置于环模下固定盘203上，钻孔机构3位于环模1的内部，此时将转动机构基板401翻回，使其到达环模1上方，将环模1的环模固定孔103和环模上固定盘402的环模固定杆相配合，环模1即被固定于环模上固定盘402和环模下固定盘203之间，转动电机409启动，拨盘404的拨盘轴408由转动电机409的电机输出轴带动旋转，拨杆405卡进转盘403的间隙内，拨动拨盘404旋转，转盘403的弧形凹槽406与拨盘404的圆柱形凸台410外围契合，从而使转盘404间歇性的旋转，则环模上固定盘402随之旋转，使环模1一转一停，钻孔电机314启动，与钻孔电机314的电机输出轴同轴的转动杆转轴307旋转，带动转动杆305旋转，从动板306随之旋转，顶板308在限位挡板302内的限位槽303中往复运动，顶板308顶端的针型钻头往复运动来钻孔。

实施例2

在实施例1的基础上，与实施例1不同的是，与实施例1不同的是，位移机构还包括设置在连杆机构固定杆304一侧的连接块309，连接块309远离钻孔限位板301的一面上固定设置有垂直于表面的滚轮310，滚轮310的下侧设置有一个鹦鹉螺凸轮311，滚轮310的轮面与鹦鹉螺凸轮311的凸轮面相贴，鹦鹉螺凸轮311上贯穿设置凸轮旋转轴312；

凸轮旋转轴312一端与钻孔限位板301铰接，另一端的端部设置有一摇动手柄313。

工作时，钻孔机构3的针型钻头钻孔的每次位移是间隔一排径向单排通孔；第一周从一排开始算，是径向单排通孔的第1 3 5 7排；旋转打孔一周之后，手摇动摇动手柄313，使鹦鹉螺凸轮311向上抵滚轮310，可以使连杆机构发生位移，从而调整针型钻头的位置，第二周为径向单排通孔第2 4 6 8排，以此类推。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于环模钻孔的装置，其特征在于，包括环模（1），环模（1）的固定机构（2），设置于固定机构（2）上的钻孔机构（3）和设置于固定机构（2）顶部、转动环模（1）的转动机构（4）；

所述环模（1）包括环模本体以及设置于环模本体两端的环模固定圈（102），环模固定圈（102）上设置有均匀分布的环模固定孔（103），环模（1）本体上设置有若干通孔；所述固定机构（2）包括固定底座（201），固定底座（201）的一侧竖直设置有伸缩支撑板（202）；

所述钻孔机构（3）包括固定于所述固定底座（201）上、并垂直于固定底座（201）上表面的钻孔限位板（301），钻孔限位板（301）上设置有钻孔的连杆机构和与连杆机构相连的位移机构；

钻孔限位板（301）中上部设置有限位槽（303），钻孔限位板（301）的一面靠近伸缩支撑板（202），相对的另一面上垂直设置有两根连杆机构固定杆（304），两根连杆机构固定杆（304）分别位于所述限位槽（303）的两侧；

所述固定底座（201）上固定设置有环模下固定盘（203）；

所述位移机构包括设置在连杆机构固定杆（304）一侧的连接块（309），所述连接块（309）远离钻孔限位板（301）的一面上固定设置滚轮（310），滚轮（310）的下侧设置有一个鹦鹉螺凸轮（311），滚轮（310）的轮面与鹦鹉螺凸轮（311）的凸轮面相贴，鹦鹉螺凸轮（311）上贯穿设置凸轮旋转轴（312）；

凸轮旋转轴（312）一端与钻孔限位板（301）铰接，另一端的端部设置有一摇动手柄（313）；

所述连杆机构包括对称设置在从动板（306）两侧的两根转动杆（305），转动杆（305）一端铰接从动板（306）的一端，所述转动杆（305）的另一端通过转动杆转轴（307）连接所述连杆机构固定杆（304），所述转动杆（305）与所述转动杆转轴（307）固定连接；所述从动板（306）的另一端连接有一顶板（308），从动板（306）与顶板（308）的一端铰接；顶板（308）远离从动板（306）的一端设置有一排钻头；所述转动杆转轴（307）一端连接转动杆（305），另一端贯穿所述连杆机构固定杆（304），其中一个所述转动杆转轴（307）延伸至连杆机构固定杆（304）另一侧，其端部与所述位移机构的连接块（309）连接，另一个转动杆转轴（307）的端部与钻孔电机（314）的电机输出轴连接；

所述转动机构包括设置于转动机构基板（401）上的转盘（403），所述转盘（403）的径向一侧设置有一个拨盘（404）；所述拨盘（404）的一面垂直设置有拨杆（405）；所述转盘（403）外围圆周均布有弧形凹槽（406），相邻的弧形凹槽（406）之间设置有一个间隙（407），间隙（407）的宽度大于等于拨杆（405）的宽度；所述拨盘（404）的中心设置有拨盘轴（408），所述转动机构基板（401）的一侧设置有所述拨盘（404），另一侧设置有一转动电机（409），所述拨盘轴（408）延伸至所述转动机构基板（401）的外侧并与所述转动电机（409）的转动电机输出轴同轴。

2.根据权利要求1所述的用于环模钻孔的装置，其特征在于，所述伸缩支撑板（202）的底部与固定底座（201）固定连接；所述伸缩支撑板（202）的顶部与转动机构基板（401）的一侧边铰接。

3.根据权利要求1所述的用于环模钻孔的装置，其特征在于，所述拨盘（404）的上表面与所述转盘（403）的下表面贴合；所述转盘（403）的中心设置有转盘轴（412），所述转盘轴（412）一端与转动机构基板（401）铰接，另一端端部固定设置有一个环模上固定盘（402）；环模上固定盘（402）与环模固定圈（102）的形状相同，为一环形圆盘，环形部分表面上设置有突出表面的若干个环模固定杆，环模固定杆与环模固定孔（103）相配合使用；环模本体两端的环模固定圈（102）一端与环模下固定盘（203）滑动连接，一端与环模上固定盘（402）连接。

4.根据权利要求1所述的用于环模钻孔的装置，其特征在于，顶板（308）的横向宽度小于限位槽（303）的宽度；

钻头的数量以及相邻钻头之间的间隔分别与环模（1）径向单排通孔的数量和相邻通孔之间的间隔相等。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于环模钻孔的装置，其特征在于，垂直于所述钻孔限位板（301）表面设置有两个限位挡板（302），所述限位槽（303）设置于所述限位挡板（302）之间且贯穿所述钻孔限位板（301）。

6.根据权利要求1-4任一项所述的用于环模钻孔的装置，其特征在于，环模下固定盘（203）与环模固定圈（102）的形状相同，为环形圆盘，环形部分表面上设置有突出表面的若干个滚珠（2031），滚珠（2031）的球径大于所述环模固定孔（103）的孔径；

环模下固定盘（203）通过下固定盘支撑杆（204）固定于所述固定底座（201）上；下固定盘支撑杆（204）与环模下固定盘（203）固定连接。